Este documento describe diferentes procesos de maquinado como roscado, taladrado, fresado, cepillado, brochado, aserrado y limado. Explica los tipos de roscas, brocas, operaciones de fresado y sus herramientas. También detalla los procesos de taladrado, mandrinado, brochado y sus aplicaciones. Finalmente presenta información sobre sierras, limas y bibliografía relevante.

1. Unidad II Maquinado
Procesos Básicos II

2. Tema 6 Cuerdas, roscas, mandrilado, taladrado, brocas y taladros
Tema 7 Cepillado, fresado, brochado
Tema 8 Aserrado y limado

3. Las cuerdas
Una cuerda para tornillo se define como una cresta de sección transversal
uniforme que sigue una trayectoria helicoidal o espiral en la parte exterior
o interior de una superficie cilíndrica (rosca recta) o cónica (rosca cónica).

4. V aguda ó cresta viva: raras veces se emplea en la actualidad. Esta forma es de interés, sin
embargo, por ser la base de otras roscas más prácticas del tipo V; a causa de su simplicidad, se
emplea en los dibujos como una representación convencional para las demás roscas del tipo V.
Tipo V se emplean primordialmente en piezas de unión y para hacer ajustes. Para estos fines la
forma estándar de la rosca en los EU es la Nacional Americana (American National). Esta forma
es también la base de del estándar de las roscas unificadas para tornillos de los EU, Canadá y
Gran Bretaña, y como tal se le conoce como Rosca Unificada.

5. Filete Truncado o corto (sin punta) de 60º se prefiere algunas veces, cuando en vez de rosca de
varias entradas, una rosca sencilla de forma Nacional tendía demasiada profundidad. El estándar
Británico en la rosca Withworth, a 55º, con cresta y raíces redondeadas. Para roscas pequeñas se
emplea la rosca estándar de la Asociación Británica, a 47 ½ º, medida en el sistema métrico. Los
estándares, o normas, francés y métrico internacional tienen una forma semejante a la rosca
estándar Nacional Americana, pero están dimensionados en el sistema métrico.
Rosca Acme ha reemplazado generalmente a la de filete cuadrado. Es más resistente, más fácil de
tallar, y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede utilizarse con una
rosca de filete cuadrado. La Rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las
aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

6. La Rosca Trapecial en dientes de sierra, usada para transmisión de fuerza en un solo sentido,
tiene el rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la rosca V. Se llama también a
veces “rosca de cierre”, porque se utiliza en los grandes cañones para absorber la reculada.
Filete redondo o de cordón es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica. Puede observarse en jarras de vidrio, y en forma de
poca altura en bases de lámparas incandescentes comunes. Las roscas interiores se hacen por
tallado (o corte), mientras que las exteriores se hacen por tallado o laminado. Las pruebas
demuestran que las roscas laminadas son considerablemente más fuertes que las roscas
talladas. Por forjado en frío, la laminación agrega tenacidad y resistencia a la porción roscada.

7. Como detectar las cuerdas
La forma ideal para diferenciar las cuerdas es con un cuenta
hilos. Los hay en base milímetros o en base pulgadas.
Forma práctica
En la cabeza del tornillo ver si tiene rayas en la cabeza,
pueden ser dos, tres o seis, el tornillo es en base de pulgada.
Si el tornillo tiene en la cabeza numeración como 8.8 o 12.2 o
cualquier otro numero es en base milímetros.
Cuerda fina o cuerda estándar.
Se determina la cuerda en base al numero de hilos ya sea por
milímetros o pulgadas.
En milimétrico se denomina cuerda paso 1(si es muy fina),
paso 1.25(si es medianamente fina) paso 1.5 (la mas usual),
paso 1.75 (que seria casi una cuerda estándar).
Por lo regular las cosas hechas en Asia o Europa son en base
milímetros y las hechas en EEUU e Inglaterra son en
pulgadas.

8. Como se hacen las cuerdas (terrajas y machos)

9. Como se hacen las cuerdas (torno)
Peine recto Peine circular
Video 1
Video 2

10. Mandrinado
El mandrinado se efectua para
agrandar un orificio producido por
medio de otro proceso o para
producir perfiles circulares
internos en piezas de trabajo
huecas.
Sus piezas son similares a las
utilizadas en el torneado y se
montan en una barra de
mandrinado para cubrir toda la
longitud del orificio.

11. En la mandrinadora horizontal la pieza se monta en una mesa que se
puede mover horizontalmente hacia el frente o hacia los lados. La
herramienta se monta en un husillo que gira en el cabezal. Puede
montar brocas escariadores, machuelos y fresas.
La mandrinadora vertical es parecida a un torno vertical, tiene un eje
vertical de rotación de la pieza de trabajo y acepta piezas de hasta 2.5
m. de diámetro
Video 1
Video 2

12. Taladrado
Taladrar es la acción mecanizada por la cual se producen orificios sobre un
elemento cualquiera, empleando el taladro para ello. Se puede realizar
mediante un taladro manual o eléctrico, con torno, fresadora, una
mandrinadora, en un centro de mecanizado CNC. Este es uno de los procesos
mecanizados más empleado y se caracteriza por su sencillez.
Video 1

13. Brocas
La evacuación de la viruta es un elemento crítico en la operación de taladrado,
principalmente cuando el orificio está bastante profundo.
Hay varios tipos de agujeros que pueden lograrse con el taladro: el pasante, que
atraviesa toda la pieza y el ciego, que sólo la atraviesa en una longitud determinada.
Estos orificios, a su vez pueden ser lisos o roscados.

14. Brocas

16. Medidas en brocas

17. Fresado
Es uno de los procesos mas versátiles en el que el cortador rotatorio
retira material mientras avanza a lo largo de diversos ejes respecto de
la pieza de trabajo.
Este proceso incluyen varias operaciones usando una fresa, una
herramienta multifilo que produce varias virutas en una sola revolución.

18. Fresado periférico
O fresado simple. El eje de rotación del cortador es paralelo a la superficie
de trabajo.
El cortador se fabrica con aceros de alta velocidad y se caracteriza por
tener varios dientes a lo largo de su circunferencia. Cada diente actúa como
una herramienta de corte de una sola punta. Existen los rectos y helicoidales.
Estos últimos son mejores ya que sus dientes atacan en forma parcial la
pieza conforme va girando, por lo que la fuerza del corte y el torque son
inferiores y se logra una operación más suave y reduce el traqueteo.
Observación: cuando el cortador es más largo que la anchura del corte, el
proceso se conoce como fresado plano.

19. Fresado convencional y concurrente
Fresado convencional o hacia arriba Fresado concurrente o hacia abajo
• El máximo espesor de la viruta se da al • El corte empieza en la superficie de la
final pieza de trabajo donde la viruta es mas
• El ataque del diente no es una función de gruesa
las características de la superficie de • Mantiene la pieza en su lugar
trabajo. • La operación debe mantener rígida la
• La contaminación (oxido) de la pieza no sujeción
contamina a la herramienta.
• Método más común de fresado Inapropiado para:
• Proceso de corte fino • Piezas de trabajo con cascarilla en la
• Requiere una sujeción apropiada superficie, como metales trabajados en
caliente, forjados y las fundiciones ya que
Si los dientes no están afilados producen un desgaste excesivo o incluso
• Vibración dañar la herramienta.
• La pieza de trabajo se jale hacia arriba

20. Fresado de careado o refrentado
El cortador se monta en un husillo que tiene un eje de rotación
perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo y remueve material.
Existe el fresado concurrente y el convencional
Pieza de trabajo
Pieza de trabajo
Cortador Cortador
Fresado concurrente Fresado convencional
Se pueden utilizar insertos de distintas formas y dependiendo de estas
puede dejar marcas de avance.

21. Inserto Ancho de
faceta
Radio
pequeño
Marcas de
avance Marcas de avance
Radio de esquina Esquina plana
Radio de Alisador
la punta
Marcas de
avance
Marcas de avance
Inserto redondo Alisado

23. Fresado frontal
Es una operación importante y versátil para producir diversos perfiles y
superficies curvadas.
La fresa frontal tiene un zanco recto o cónico fabricada en acero de
lata velocidad. Por lo general el cortador gira en un eje perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo y también se puede inclinar para
maquinar superficies cónicas o curvadas.

24. Ranurado Ranurado Frontal
Radio corto chaflán
acabad
o
Ranurar acabado
Frontal Frontal Frontal Frontal
desbastado desbastado acabado desbastado

25. Avellanado Punta
Frontal esférica
mango matricería
morse,
acabado
Video 1
Video 2
Video 3

27. Fresadora horizontal Fresadora vertical
Fresadora de perfiles
Fresadora CNC Fresadora tipo bancada

28. Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro
transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.

29. Cepillado
Es una operación de maquinado relativamente simple mediante el cual se
producen superficies planas, secciones transversales con canales y
muescas.
Existen dos tipos:
• Cepillado de mesa móvil: la bancada se mueve, la herramienta está fija
• Cepillado de mesa fija: la pieza está fija, la herramienta se mueve. Las
piezas son mas pequeñas , de menos de uno por dos metros.
Video 1

30. Brochado
Es semejante al cepillado de mesa fija pero tiene un cortador largo de
dientes múltiples y se utiliza para maquinar superficies internas y
externas, como orificios de sección circular, cuadrada o irregular.
En una brocha, la cantidad de material removido en una carrera es la
suma de las profundidades de corte de cada diente. Puede remover
hasta 38 mm. en brochas grandes.
Pueden fabricarse partes de buen acabado superficial y precisión. Se
recomienda para líneas de alta producción ya que su precio es alto.

31. Brocha plana para corte de superficies planas
Brocha para ranuras
Brocha para contornos
Brocha de cola de milano
Brocha de anillo (para formas externas)
Brocha ranura de chaveta
Brocha de engrane interno y estriado

32. Brochado rotativo
Se utiliza para brochar las superficies de apoyo de los cigüeñales y
partes similares.
Es una combinación entre rasurado y pelado ( retiro de una capa
delgada de material con un corte de forma especial
Video 1
Video 2
Video 3
Brocha cola de milano

33. Aserrado
Es una operación de corte en el que la herramienta es una hoja de
dientes pequeños (sierra). Cada diente remueve una pequeña cantidad
de material con cada recorrido de la sierra.
Esta operación se puede utilizar para todos los materiales metálicos y
no metálicos y tiene la capacidad de producir diversas formas. La
anchura de corte (ranura) suele ser angosta, por lo que el proceso
desperdicia poco material.
El espaciado de los dientes suele ser de 0.08 a 1.25 dientes por mm.
Se fabrican en acero de alto carbono y alta velocidad y para materiales
mas duros acero de alta velocidad y carburo.

35. Tipo de sierras

36. Limado
Consiste en la remoción a pequeña escala de material de una
superficie, esquina, borde u orificio con limas. Estas se hacen de acero
endurecido . Se cuentan con dos tipos:
• Limas de banda
• Limas rotatorias o matafilos

37. Bibliografía
Sharer, Shubeli Ulrich Ingeniería de los materiales México 1991 Editorial Continetal
Neely, John E. Materiales y procesos de manufactura México, Edit. Limusa 1992
ISBN 968-18-4381
Kalpakjian, Serope Manufactura, ingeniería y tecnología. 5ª edición México 2008. Edit.
Pearson
ISBN 970-26-1026-5