xxxx

1. Mejora continua como
herramieta de la
sostenibilidad
Mtra. Elsa González

2. Concepto.
La mejora continua de los procesos es una búsqueda constante e interminable
para identificar oportunidades de corrección, ajustes y mejoras en los procesos
de negocio, los productos y los servicios.
Objetivo:
Encontrar siempre los puntos en los que el funcionamiento de la empresa tiene
cuellos de botella.
Al mejorar, poco a poco, el rendimiento de la empresa se vuelve siempre mejor
y más centrado en la satisfacción del cliente.

3. Origen…
Finales del siglo XIX, durante la segunda Revolución Industrial,
cuando las grandes empresas vieron la necesidad de sistematizar
la producción en masa.
La necesidad de mejorar siempre sus procesos para incrementar
la calidad de las entregas (y, por supuesto, aumentar la
rentabilidad) llevó a las empresas a encontrar técnicas para ello,
que han ido evolucionando y sofisticándose con los años.
La Revolución Industrial marca un punto de inflexión en la
historia, modificando e influenciando todos los aspectos de la vida
cotidiana de una u otra manera.

4. PILARES
Bueno para todos:
Impacto general
Cultura: Hábito
03
Continuidad: Nunca
será 100% perfecto
02
01

5. Beneficios:
● Simplificación de los flujos de trabajo:
○ Reducción de pasos innecesarios.
● Reducir los costos y los desechos
● Aumentar la capacidad de adaptación
al mercado
● Minimizar los errores
○ Evitar el retrabajo y ganar
productividad.
● Mejora la experiencia del cliente
Valor agregado

6. Etapas
1. Localizar los cuellos de botella y
comprender lo que hay que
mejorar.
2. Crear un plan de acción para
aplicar la mejora.
3. Probar y supervisar el rendimiento.
4. Verificar los resultados.
5. Identificar nuevas oportunidades
de mejora.
6. Repetir el ciclo.

7. Seguimiento
KPIs
Aplicación
Identifica lo
que hay que
mejorar
Estandarizar
procesos
Adopta un
método

8. Métodos
Lean
Manufacturing
Kaizen
• Comprender en profundidad
cómo funcionan los procesos de
tu empresa.
• Delimitar los procesos que
añaden o no valor.
• Producir sin interrupción.
• Definir los puntos de partida en
los que debe basarse la
producción para evitar los fallos
que ya se han eliminado.
• Implicar al equipo en esta
cultura.
Eliminar los
desperdicios,
buscar acciones de
mejora con la
mínima inversión
basadas en las
principales
necesidades del
momento y que
impacten en todas
las áreas de la
empresa, con el
compromiso de
todos los
empleados.
Basada en la
eliminación de
variabilidad.
Sus fases
denominadas DMAIC:
definir, medir, analizar,
mejorar, controlar.
Seis Sigma
PDCA
• Plan (planificar)
• Do (hacer)
• Check (verificar)
• Act (actuar)

9. Ejemplos de malos manejos:
o Fallos
o Errores humanos
o Retrasos
o Desperdicio de recursos
o Excluir la opinión de usuarios en la toma de decisiones
o Presupuestos inadecuados
o Implementación sin verificación
o Falta de inversión
o Comunicación ineficaz

10. Compañías de éxito en la
inovación y mejora contínua

11. Video
Método Kaizen aplicado en
Japón
https://www.youtube.com/watch?v=REKuuJopQ_o

12. ¡Gracias!