El documento presenta una investigación cualitativa sobre Lean Manufacturing. Lean Manufacturing es una filosofía efectiva desarrollada originalmente por Toyota que busca mejorar la eficiencia eliminando desperdicios. El documento explica los cinco principios básicos de Lean Manufacturing y cómo puede implantarse en las empresas para mejorar la productividad. Finalmente, analiza los procesos históricos que llevaron al desarrollo de esta filosofía a partir de las ideas de Henry Ford y cómo Toyota las perfeccionó.

1. Universidad Fermín Toro
Escuela de Comunicación Social
Edo. Lara – Barquisimeto
Metodología de la Investigación II
Lean Manufacturing
Nombre: Gabriela V. Gómez M
Cédula: 27.052.490
Sección: SAIA D
Docente: Eriorkys Majano
Agosto del 2018

2. LEAN MANUFACTURING
Hoy en día son innumerables las empresas que salen al mercado con el interés superior
de ofrecer algún producto, en el cual han invertido recursos tanto financieros como
humanos. Este producto aunque puede ser de muy buena calidad, les representa gran
costo producirlo o mantenerlo en el mercado competitivo y al cabo de un tiempo terminan
con resultados diferentes a los esperados en un comienzo.
Esto genera que las empresas busquen nuevas formas para realizar el trabajo más
productivo y con menos inyección de recursos, cambiando sus estrategias por otras, para
descubrir que las mismas les resultan iguales o menos favorecedoras de aquellas
implementadas al comienzo.
Lean Manufacturing es una filosofía efectiva que emplean grandes empresas exitosas, es
una fórmula sencilla de trabajo eficiente para ver y hacer las cosas de una mejor forma
con menos desperdicios de tiempo y de recursos, de la cual se sustraen aspectos muy
importantes que arrojan luz a aquellas personas dueñas de empresas que desean mejorar
considerablemente sus estándares de producción y ventas de sus productos.
Tipo de investigación (cuantitativa, cualitativa) según el análisis de la lectura
investigativa
Para adentrarse en este tipo de conceptos y permitan a los interesados enriquecer sus
conocimientos, se parte de una investigación cualitativa, la cual permite conocer desde el
origen de esta filosofía Lean Manufacturing, las necesidades que tuvieron sus creadores
para diseñar una propuesta diferente eficiente y rentable, pasando por los pasos que la
componen, hasta los resultados obtenidos a la luz actual del mercado global.
Alcance y sentido de la lectura investigativa
El alcance de la investigación es global. Toma aspectos que están presentes en todas las
empresas, mencionando lo que se hace mal, lo que se hace bien y lo que se debería de
hacer. Esta investigación puede servir para toda aquella persona que tenga en sus manos
el control de una empresa, o trabaje para hacer crecer de forma positiva una. Esta plantea
que cada empresa que ya ha alcanzado un nivel alto de eficiencia, debe seguir apostando
para mejorar y ofrecer mejores productos y calidad.
El sentido de la investigación realizada en la lectura, es la de dar a conocer a las
empresas una filosofía que puede cambiar para bien los procesos y la forma en como
desarrollan el trabajo, haciéndolos mas conscientes de su trabajo en todas las etapas, e
imponiendo un punto de visión de mejora continua a todos los niveles.
Objetivos específicos (mínimo 5) con sus respectivas conclusiones extraídas de la
lectura investigativa

3.  Dar a conocer el Lean Manufacturing: Es un modelo de gestión enfocado a la
creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando
para ello los mínimos recursos necesarios, es decir, ajustados.
 Hacer consciente a las empresas del valor añadido, no valor añadido pero
necesario y el despilfarro: para tener claro que significa cada uno dentro de la
empresa y actuar en base a ello, sea para aprovecharlo o eliminarlo de inmediato.
 Proyectar los cinco principios básicos y fundamentales:
o Takt: producción ajustada a la demanda del cliente
o Flow: flujo continuo entre las distintas fases del proyecto, tendencia a
eliminar toda clase de esperas.
o Pull: dentro del proceso productivo, la fase posterior “tira” de la producción
del anterior evitando sobreproducción y generación de inventario.
o Zero variation: tendencia a un nivel de repetitividad total del proceso y, en
o consecuencia, del producto.
o Responsabilidad de todos: implicación de todos los participantes en el
proces de categorización y teorización de la lectura investigativa
 Implantar el Lean Manufacturing en las empresas: para lograr la mayor
efectividad posible en su trabajo y genere relaciones más positivas con sus
clientes y gobierno.
 Generar un cambio cultural: para que el Lean Manufacturing no sea tomado
solamente de forma conceptual, sino también de forma práctica y profesional.
Procesos de categorización y teorización de la lectura investigativa.
Los procesos que constituyen la esencia del Lean Manufacturing para llegar a la filosofía
que es hoy en día, fueron los siguientes:
 La filosofía Lean Manufacturing fue desarrollada por la industria del automóvil
japonesa, principalmente Toyota, tras el desafío de reconstruir su economía
después de la Segunda Guerra Mundial.
 Henry Ford en el año 1913, fue el primero en introducir un cambio revolucionario
de las prácticas de taller de máquinas de uso general, mejorando las líneas de
fabricación y usando maquinas especiales para fabricar y ensamblar
componentes. Esto generó que diferentes mentes de la compañía Toyota
profundizaran el pensamiento original de Ford después de la Segunda Guerra
Mundial e hicieron una serie de innovaciones simples creando el Sistema de
Producción Toyota (Toyota Production System) conocido internacionalmente.
 Este sistema tuvo y tiene como objetivo hacer que cada proceso de creación se
notifique y hace posible la obtención de bajo costo, alta variedad, alta calidad, y
tiempos de producción muy rápidos para responder a las cambiantes preferencias
de los clientes. Haciendo también, la gestión de la información más simple y más
exacta.
 Este pensamiento generó los 5 principios de su filosofía, los cuales son:
o Identificar la cadena de valor de cada producto.
o Mapear la cadena de valor.

4. o Hacer fluir el producto de forma continua a través del proceso.
o Introducir el concepto de que el proceso posterior demanda al anterior,
sistema pull, entre todos los pasos en los que es posible un flujo continuo.
o Gestionar hacia la perfección de manera que el número de pasos, el
tiempo de producción invertido y la información necesaria para servir al
cliente caiga continuamente.
Este modelo teórico da sentido a todas las partes y componentes que componen la
empresa Toyota, y todas aquellas empresas que desean tomar esta teoría para
implementarlas en sus empresas y así lograr mayor efectividad en todos sus procesos.
Recomendaciones para la lectura investigativa
Se recomienda ampliar más la información ofrecida, en detalles sobre los procesos que
deben realizarse para generar una buena relación entre empresa y trabajadores y obtener
mejores resultados en base a la teoría Lean Manufacturing.