El documento presenta un programa de capacitación sobre ingeniería de servicios y acondicionamiento de aguas para uso industrial. Explica los tipos de calderas, su operación, mantenimiento y componentes principales. También cubre el tratamiento de agua, incluyendo usos comunes, problemas causados y tratamientos químicos para su acondicionamiento.
El sistema de propano utiliza un chiller para enfriar el gas propano mediante la inyección de propano líquido. El propano vapor sale del chiller y pasa por un scrubber y compresores antes de almacenarse en un acumulador y volver al chiller para continuar el ciclo de enfriamiento.
Este documento describe los factores clave para prevenir accidentes en calderas, incluyendo condiciones y acciones inseguras. Explica que las condiciones inseguras dependen de la calidad de construcción y mantenimiento de la caldera, mientras que las acciones inseguras dependen de la capacitación del operador. También destaca la importancia de la planificación, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las calderas para prevenir accidentes.
El documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo sus ventajas y desventajas. Los evaporadores más comunes son los tubulares de circulación natural como el horizontal, vertical corto y vertical largo. Otros tipos son de película descendente, plato de juntas y de efecto. El tipo apropiado depende de las características del producto y proceso, como viscosidad, sensibilidad al calor y tendencia a formar incrustaciones. El objetivo es seleccionar un evaporador que transfiera efectivamente el calor con baja área de superficie
¿QUE ES UNA CALDERA?
CARACTERÍSTICAS QUE HACEN AL VAPOR UN FLUIDO UTILIZABLE
APLICACIONES DEL VAPOR
¿QUE ES UNA RED DE VAPOR?
5.1 Elementos que forman una red de vapor
Este documento describe las calderas de vapor, incluyendo su definición, riesgos, objetivos, tipos, componentes, mantenimiento y operación segura. Explica que una caldera es un aparato a presión que convierte la energía de una fuente de calor en vapor o agua caliente. Detalla los diferentes tipos de calderas, como las humotubulares y acuotubulares, e incluye consejos para prevenir accidentes durante su uso.
Este documento describe el funcionamiento de las calderas acuotubulares mediante la construcción de una maqueta. Explica las definiciones y clasificaciones de las calderas industriales, enfocándose en las calderas acuotubulares. También presenta los antecedentes históricos de las calderas y la metodología para construir la maqueta de la caldera acuotubular para demostrar su funcionamiento.
1) Los condensadores se usan para condensar el vapor de escape de máquinas de vapor y turbinas, permitiendo recuperar el condensado y reducir la presión de escape.
2) Los principales tipos son los condensadores de superficie y de chorro, siendo los de superficie más comunes porque permiten recuperar el condensado.
3) Los condensadores de superficie consisten en tubos donde circula el agua de refrigeración para condensar el vapor en la superficie externa de los tubos, pudiendo ser de paso único o
Equipos industriales Del proceso del gasLuis Saavedra
El documento describe varios equipos e instalaciones utilizados en procesos industriales petroleros. Menciona arboles de producción, estranguladores, manifolds de entrada, golpeadores de líquidos, aeroenfriadores, separadores, bombas, hornos, tanques de almacenamiento, válvulas, chillers, torres contactoras, torres regeneradoras y generadores. Explica brevemente el propósito y características de cada uno de estos equipos.
El sistema de propano utiliza un chiller para enfriar el gas propano mediante la inyección de propano líquido. El propano vapor sale del chiller y pasa por un scrubber y compresores antes de almacenarse en un acumulador y volver al chiller para continuar el ciclo de enfriamiento.
Este documento describe los factores clave para prevenir accidentes en calderas, incluyendo condiciones y acciones inseguras. Explica que las condiciones inseguras dependen de la calidad de construcción y mantenimiento de la caldera, mientras que las acciones inseguras dependen de la capacitación del operador. También destaca la importancia de la planificación, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las calderas para prevenir accidentes.
El documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo sus ventajas y desventajas. Los evaporadores más comunes son los tubulares de circulación natural como el horizontal, vertical corto y vertical largo. Otros tipos son de película descendente, plato de juntas y de efecto. El tipo apropiado depende de las características del producto y proceso, como viscosidad, sensibilidad al calor y tendencia a formar incrustaciones. El objetivo es seleccionar un evaporador que transfiera efectivamente el calor con baja área de superficie
¿QUE ES UNA CALDERA?
CARACTERÍSTICAS QUE HACEN AL VAPOR UN FLUIDO UTILIZABLE
APLICACIONES DEL VAPOR
¿QUE ES UNA RED DE VAPOR?
5.1 Elementos que forman una red de vapor
Este documento describe las calderas de vapor, incluyendo su definición, riesgos, objetivos, tipos, componentes, mantenimiento y operación segura. Explica que una caldera es un aparato a presión que convierte la energía de una fuente de calor en vapor o agua caliente. Detalla los diferentes tipos de calderas, como las humotubulares y acuotubulares, e incluye consejos para prevenir accidentes durante su uso.
Este documento describe el funcionamiento de las calderas acuotubulares mediante la construcción de una maqueta. Explica las definiciones y clasificaciones de las calderas industriales, enfocándose en las calderas acuotubulares. También presenta los antecedentes históricos de las calderas y la metodología para construir la maqueta de la caldera acuotubular para demostrar su funcionamiento.
1) Los condensadores se usan para condensar el vapor de escape de máquinas de vapor y turbinas, permitiendo recuperar el condensado y reducir la presión de escape.
2) Los principales tipos son los condensadores de superficie y de chorro, siendo los de superficie más comunes porque permiten recuperar el condensado.
3) Los condensadores de superficie consisten en tubos donde circula el agua de refrigeración para condensar el vapor en la superficie externa de los tubos, pudiendo ser de paso único o
Equipos industriales Del proceso del gasLuis Saavedra
El documento describe varios equipos e instalaciones utilizados en procesos industriales petroleros. Menciona arboles de producción, estranguladores, manifolds de entrada, golpeadores de líquidos, aeroenfriadores, separadores, bombas, hornos, tanques de almacenamiento, válvulas, chillers, torres contactoras, torres regeneradoras y generadores. Explica brevemente el propósito y características de cada uno de estos equipos.
Las trampas de vapor son válvulas que filtran el vapor condensado y gases no condensables como el aire sin dejar escapar el vapor. Se usan principalmente para drenar condensados, eliminar gases y evitar pérdidas de vapor. Existen tres tipos principales: mecánicas, que usan la diferencia de densidad; termostáticas, que usan la diferencia de temperatura; y termodinámicas, que aprovechan el cambio de estado del condensado.
Este documento describe los diferentes tipos de calderas industriales, sus componentes y cómo funcionan. Explica que las calderas utilizan el agua como medio de transferencia de calor, convirtiendo el agua en vapor mediante la combustión. También destaca la importancia del tratamiento del agua y el mantenimiento preventivo de las calderas para evitar problemas como la incrustación y corrosión.
Este documento presenta las normas técnicas para la instalación de calderas en Perú. Detalla los requisitos básicos para el proyecto de instalación de calderas, incluyendo la ubicación, el entorno de la caldera, los cimientos y soportes, las válvulas para interconectar sistemas de presiones diferentes, y los requisitos para la tubería y válvula de purga. Además, proporciona referencias a otras normas técnicas relacionadas con calderas industriales.
El documento describe diferentes tipos de compresores. Los compresores alternativos o de émbolo funcionan mediante la compresión de un gas dentro de un cilindro por movimiento de un pistón. Se clasifican según su diseño, número de etapas y disposición de cilindros. Los compresores centrífugos impulsan y comprimen gases usando ruedas de paletas giratorias. Los ventiladores son compresores centrífugos de baja presión usados para aplicaciones como circulación de aire.
El documento describe los diferentes componentes de un sistema de refrigeración, incluyendo compresores, condensadores, evaporadores, válvulas y tuberías. Explica cómo cada componente funciona dentro del ciclo de refrigeración para comprimir, condensar, expandir y evaporar el refrigerante. También discute los materiales apropiados para cada componente y las consideraciones de seguridad.
Este documento describe el método de levantamiento artificial por inyección de gas, incluyendo los tipos de levantamiento, instalaciones, equipos de superficie y subsuelo, y el proceso de descarga. Se utiliza gas comprimido inyectado en la tubería de producción para aligerar la columna de fluidos y permitir que los fluidos se levanten a la superficie. Los principales componentes son la planta compresora, el sistema de distribución de gas, mandriles con válvulas de inyección, y el equipo de medición y control.
Este documento presenta un catálogo de equipos para el control y regulación de gas LP, gas natural y amoniaco. Incluye válvulas, reguladores, indicadores de flujo y otros accesorios, con descripciones breves de cada producto. La empresa CMS International ofrece soluciones para la seguridad y eficiencia en el manejo de gases.
Este documento describe las características y tipos de calderas de vapor. Menciona que las calderas de vapor son inexplosivas, económicas y versátiles. También cubre los componentes básicos de una caldera de vapor y los tipos principales como las calderas pirotubulares horizontales.
Termodinámica-Resumen de Calderas y dispositivosAlan Brito
El generador de vapor transfiere el calor de los gases de combustión al agua para convertirla en vapor, el cual acciona las turbinas y genera energía mecánica. Se clasifican en calderas de tubos, acuotubulares y de fluido térmico. Sus componentes principales son el domo, hogar y sobrecalentador. La turbina de vapor transforma la energía del vapor en energía mecánica a través de su expansión. Se clasifican en reacción, acción y de flujo. Sus componentes son el rotor, carcasa, al
Este documento describe diferentes tipos de calderas y sus partes. Explica que una caldera es un recipiente cerrado que evapora agua continuamente mediante la aplicación de calor de gases producidos por la combustión. Luego clasifica y describe varios tipos de calderas como las pirotubulares, de retorno horizontal, de horno interno, y acuotubulares. Finalmente, detalla las partes principales de una caldera como los tubos, supercalentador, economizador y quemadores.
Las torres de enfriamiento disminuyen la temperatura del agua caliente mediante la transferencia de calor y materia con el aire. El agua se distribuye sobre un relleno para mejorar el contacto con el aire. Existen torres para agua de un solo uso y para agua reutilizable. Se clasifican según cómo suministran aire. Requieren inspección y limpieza periódica de rellenos y mantenimiento de bombas y ventiladores.
Sistema de bombeo en la industria petrolera wordKarinitaPerez
Las bombas reciprocantes son dispositivos mecánicos que transfieren fluidos mediante el llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo. Funcionan mediante émbolos o diafragmas que se mueven de forma reciprocante. Son ampliamente utilizadas en la industria petrolera para aplicaciones como la inyección de agua salada, la eliminación de agua salada de los pozos, y el bombeo de petróleo, glicoles y aminas. Las bombas reciprocantes de émbolo y diafragma son los dos principales
Este documento describe los componentes principales de los generadores de vapor, incluyendo:
1) La transferencia de calor desde los gases de combustión al agua para generar vapor.
2) Los elementos de instrumentación como manómetros y presostatos.
3) Los diferentes tipos de calderas como pirotubulares, acuotubulares e instantáneas.
Este documento presenta el diseño y construcción de una mini caldera pirotubular para el laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Industrial de Santander. Los autores realizaron cálculos térmicos y mecánicos para dimensionar la caldera, la cual cuenta con 10 tubos lisos de material A106, 4 bridas de material A36 y un casco construido también en material A106. El quemador opera con gas natural y el control de llama se realiza mediante una tarjeta programada. Los procedimientos de construcción se basaron en la norma ASME. La caldera
Este proyecto describe el diseño de un sistema de generación de energía para una planta empaquetadora de azúcar que incluye una caldera y turbina. Se seleccionará una caldera Viessmann Vitomax 200 LS que utiliza gas natural como combustible debido a su bajo impacto ambiental y costo. El vapor generado se usará para accionar una turbina y convertir la energía térmica en energía mecánica.
Este documento presenta un examen de 41 preguntas sobre calderas y generadores de vapor. El examen contiene preguntas de selección múltiple y preguntas verdadero/falso sobre temas como las pruebas de calderas, especificaciones técnicas, equipos de seguridad requeridos y regulaciones.
El documento trata sobre sistemas de vapor. Describe los componentes clave de un sistema de vapor como la caldera, las líneas de distribución, las trampas de vapor y los equipos consumidores. También explica los tipos de calderas, la clasificación de los sistemas de vapor según su uso y operación, y aplicaciones comunes como las turbinas de vapor y el calentamiento de líneas.
El documento describe los procesos de manejo de la producción de petróleo en superficie. Una vez el petróleo sale del pozo, es llevado a una estación de recolección donde se separa el gas, petróleo y agua a través de separadores. Luego, el petróleo y agua son tratados para romper emulsiones mediante métodos térmicos, químicos o electrostáticos antes de almacenarlos o transportarlos.
El documento describe los procesos de compresión de gas que se utilizan en PDVSA para la extracción de petróleo, incluyendo la inyección de gas a alta presión para facilitar la extracción de crudo. Explica que el gas se comprime en plantas compresoras para enviarlo de regreso a los pozos u otros usos.
Este documento describe el proceso de encendido y apagado de una caldera de laboratorio. El encendido involucra 11 pasos que incluyen verificar el sistema de enfriamiento, los niveles de combustible y agua, energizar el sistema, encender la caldera, y monitorear la presión y generación de vapor. El apagado implica revertir estos pasos para apagar la caldera de manera segura.
Valvulas de seguridad. Hogares interior y exterior. tubos de fuego. humo tubular. circulación asistida. circulación forzada. vasos de expansión. losa radiante. Definición. funcionamiento de caldera. Condensacion de agua. Bombas de agua. caldera a vapor. mantenimiento de caldera.
El documento describe los servicios de una empresa para el tratamiento de agua sin químicos en sistemas de enfriamiento. La empresa ofrece equipos electrónicos que usan impulsos eléctricos para controlar incrustaciones, corrosión y bacterias. Estos equipos aumentan la solubilidad del agua para evitar la formación de incrustaciones y proteger superficies metálicas. La empresa también ofrece análisis químicos, limpieza de filtros y torres de enfriamiento.
Las trampas de vapor son válvulas que filtran el vapor condensado y gases no condensables como el aire sin dejar escapar el vapor. Se usan principalmente para drenar condensados, eliminar gases y evitar pérdidas de vapor. Existen tres tipos principales: mecánicas, que usan la diferencia de densidad; termostáticas, que usan la diferencia de temperatura; y termodinámicas, que aprovechan el cambio de estado del condensado.
Este documento describe los diferentes tipos de calderas industriales, sus componentes y cómo funcionan. Explica que las calderas utilizan el agua como medio de transferencia de calor, convirtiendo el agua en vapor mediante la combustión. También destaca la importancia del tratamiento del agua y el mantenimiento preventivo de las calderas para evitar problemas como la incrustación y corrosión.
Este documento presenta las normas técnicas para la instalación de calderas en Perú. Detalla los requisitos básicos para el proyecto de instalación de calderas, incluyendo la ubicación, el entorno de la caldera, los cimientos y soportes, las válvulas para interconectar sistemas de presiones diferentes, y los requisitos para la tubería y válvula de purga. Además, proporciona referencias a otras normas técnicas relacionadas con calderas industriales.
El documento describe diferentes tipos de compresores. Los compresores alternativos o de émbolo funcionan mediante la compresión de un gas dentro de un cilindro por movimiento de un pistón. Se clasifican según su diseño, número de etapas y disposición de cilindros. Los compresores centrífugos impulsan y comprimen gases usando ruedas de paletas giratorias. Los ventiladores son compresores centrífugos de baja presión usados para aplicaciones como circulación de aire.
El documento describe los diferentes componentes de un sistema de refrigeración, incluyendo compresores, condensadores, evaporadores, válvulas y tuberías. Explica cómo cada componente funciona dentro del ciclo de refrigeración para comprimir, condensar, expandir y evaporar el refrigerante. También discute los materiales apropiados para cada componente y las consideraciones de seguridad.
Este documento describe el método de levantamiento artificial por inyección de gas, incluyendo los tipos de levantamiento, instalaciones, equipos de superficie y subsuelo, y el proceso de descarga. Se utiliza gas comprimido inyectado en la tubería de producción para aligerar la columna de fluidos y permitir que los fluidos se levanten a la superficie. Los principales componentes son la planta compresora, el sistema de distribución de gas, mandriles con válvulas de inyección, y el equipo de medición y control.
Este documento presenta un catálogo de equipos para el control y regulación de gas LP, gas natural y amoniaco. Incluye válvulas, reguladores, indicadores de flujo y otros accesorios, con descripciones breves de cada producto. La empresa CMS International ofrece soluciones para la seguridad y eficiencia en el manejo de gases.
Este documento describe las características y tipos de calderas de vapor. Menciona que las calderas de vapor son inexplosivas, económicas y versátiles. También cubre los componentes básicos de una caldera de vapor y los tipos principales como las calderas pirotubulares horizontales.
Termodinámica-Resumen de Calderas y dispositivosAlan Brito
El generador de vapor transfiere el calor de los gases de combustión al agua para convertirla en vapor, el cual acciona las turbinas y genera energía mecánica. Se clasifican en calderas de tubos, acuotubulares y de fluido térmico. Sus componentes principales son el domo, hogar y sobrecalentador. La turbina de vapor transforma la energía del vapor en energía mecánica a través de su expansión. Se clasifican en reacción, acción y de flujo. Sus componentes son el rotor, carcasa, al
Este documento describe diferentes tipos de calderas y sus partes. Explica que una caldera es un recipiente cerrado que evapora agua continuamente mediante la aplicación de calor de gases producidos por la combustión. Luego clasifica y describe varios tipos de calderas como las pirotubulares, de retorno horizontal, de horno interno, y acuotubulares. Finalmente, detalla las partes principales de una caldera como los tubos, supercalentador, economizador y quemadores.
Las torres de enfriamiento disminuyen la temperatura del agua caliente mediante la transferencia de calor y materia con el aire. El agua se distribuye sobre un relleno para mejorar el contacto con el aire. Existen torres para agua de un solo uso y para agua reutilizable. Se clasifican según cómo suministran aire. Requieren inspección y limpieza periódica de rellenos y mantenimiento de bombas y ventiladores.
Sistema de bombeo en la industria petrolera wordKarinitaPerez
Las bombas reciprocantes son dispositivos mecánicos que transfieren fluidos mediante el llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo. Funcionan mediante émbolos o diafragmas que se mueven de forma reciprocante. Son ampliamente utilizadas en la industria petrolera para aplicaciones como la inyección de agua salada, la eliminación de agua salada de los pozos, y el bombeo de petróleo, glicoles y aminas. Las bombas reciprocantes de émbolo y diafragma son los dos principales
Este documento describe los componentes principales de los generadores de vapor, incluyendo:
1) La transferencia de calor desde los gases de combustión al agua para generar vapor.
2) Los elementos de instrumentación como manómetros y presostatos.
3) Los diferentes tipos de calderas como pirotubulares, acuotubulares e instantáneas.
Este documento presenta el diseño y construcción de una mini caldera pirotubular para el laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Industrial de Santander. Los autores realizaron cálculos térmicos y mecánicos para dimensionar la caldera, la cual cuenta con 10 tubos lisos de material A106, 4 bridas de material A36 y un casco construido también en material A106. El quemador opera con gas natural y el control de llama se realiza mediante una tarjeta programada. Los procedimientos de construcción se basaron en la norma ASME. La caldera
Este proyecto describe el diseño de un sistema de generación de energía para una planta empaquetadora de azúcar que incluye una caldera y turbina. Se seleccionará una caldera Viessmann Vitomax 200 LS que utiliza gas natural como combustible debido a su bajo impacto ambiental y costo. El vapor generado se usará para accionar una turbina y convertir la energía térmica en energía mecánica.
Este documento presenta un examen de 41 preguntas sobre calderas y generadores de vapor. El examen contiene preguntas de selección múltiple y preguntas verdadero/falso sobre temas como las pruebas de calderas, especificaciones técnicas, equipos de seguridad requeridos y regulaciones.
El documento trata sobre sistemas de vapor. Describe los componentes clave de un sistema de vapor como la caldera, las líneas de distribución, las trampas de vapor y los equipos consumidores. También explica los tipos de calderas, la clasificación de los sistemas de vapor según su uso y operación, y aplicaciones comunes como las turbinas de vapor y el calentamiento de líneas.
El documento describe los procesos de manejo de la producción de petróleo en superficie. Una vez el petróleo sale del pozo, es llevado a una estación de recolección donde se separa el gas, petróleo y agua a través de separadores. Luego, el petróleo y agua son tratados para romper emulsiones mediante métodos térmicos, químicos o electrostáticos antes de almacenarlos o transportarlos.
El documento describe los procesos de compresión de gas que se utilizan en PDVSA para la extracción de petróleo, incluyendo la inyección de gas a alta presión para facilitar la extracción de crudo. Explica que el gas se comprime en plantas compresoras para enviarlo de regreso a los pozos u otros usos.
Este documento describe el proceso de encendido y apagado de una caldera de laboratorio. El encendido involucra 11 pasos que incluyen verificar el sistema de enfriamiento, los niveles de combustible y agua, energizar el sistema, encender la caldera, y monitorear la presión y generación de vapor. El apagado implica revertir estos pasos para apagar la caldera de manera segura.
Valvulas de seguridad. Hogares interior y exterior. tubos de fuego. humo tubular. circulación asistida. circulación forzada. vasos de expansión. losa radiante. Definición. funcionamiento de caldera. Condensacion de agua. Bombas de agua. caldera a vapor. mantenimiento de caldera.
El documento describe los servicios de una empresa para el tratamiento de agua sin químicos en sistemas de enfriamiento. La empresa ofrece equipos electrónicos que usan impulsos eléctricos para controlar incrustaciones, corrosión y bacterias. Estos equipos aumentan la solubilidad del agua para evitar la formación de incrustaciones y proteger superficies metálicas. La empresa también ofrece análisis químicos, limpieza de filtros y torres de enfriamiento.
Las moléculas quelantes tienen átomos ricos en electrones o cargas negativas que pueden coordinar iones metálicos bivalentes o trivalentes formando estructuras cíclicas llamadas quelatos. La constante de formación KF puede predecir la capacidad de un quelante para quelar un ión metálico específico. El EDTA es un quelante fuerte para el calcio y se usa para eliminar concreciones salinas como el yeso, mientras que el citrato es un quelante débil y se usa para limpieza de superficies y
El documento describe los servicios de una empresa para el tratamiento de agua sin químicos en sistemas de enfriamiento. La empresa ofrece equipos electrónicos que usan impulsos eléctricos para controlar incrustaciones, corrosión y bacterias. Estos equipos incrementan la solubilidad del agua para evitar la formación de incrustaciones y proteger superficies metálicas. La empresa también ofrece análisis químicos, limpieza de filtros y torres de enfriamiento.
El documento describe varios métodos para tratar el agua de alimentación, incluyendo tratamientos químicos con cal, sosa y zeolita para remover minerales e impurezas. También describe la desionización del agua usando resinas de intercambio iónico para eliminar cationes e iones y producir agua prácticamente pura. El objetivo del tratamiento del agua es quitar materias solubles e insolubles y eliminar gases para prevenir problemas en las calderas.
Este documento trata sobre el tratamiento de agua para su utilización en calderas. Explica que las impurezas en el agua de alimentación se concentran en la caldera a medida que el agua se evapora, lo que puede causar problemas como corrosión y formación de depósitos. Detalla diversos métodos de tratamiento de agua como la remoción de oxígeno, control del CO2, y purga para eliminar sólidos disueltos y prevenir la incrustación. El objetivo es asegurar la eficiencia, seguridad y durabil
Este documento presenta una serie de actividades relacionadas con la jardinería y la floristería para que un estudiante las complete. Incluye 7 actividades con preguntas sobre temas como cómo crear un bonsái, plantas invasoras, motores de dos tiempos y dibujos de diferentes especies vegetales. El estudiante debe buscar las respuestas en varias páginas web y blogs relacionados con la jardinería e indicar la fuente para cada respuesta. La última actividad pide crear una presentación con plantas y árboles
El documento describe el mercado de bonos de carbono establecido por el Protocolo de Kioto para combatir el calentamiento global. Explica que las externalidades del mercado causan una asignación ineficiente de recursos, justificando políticas ambientales. El Mecanismo de Desarrollo Limpio permite que países desarrollados cumplan metas de reducción de emisiones financiando proyectos en países en desarrollo. Finalmente, resume el potencial del mercado de carbono peruano y algunos proyectos de empresas peruanas en este mercado.
Este documento fornece uma lista de produtos de adesivos, corte e correção, incluindo:
1) Diferentes tipos de colas como cola branca, cola transparente, cola de contacto e colas instantâneas para vários materiais como papel, madeira e tecidos.
2) Itens para corte como tesouras, guilhotinas e placas de corte.
3) Produtos para correção como canetas corretoras e fitas corretoras.
This resume is for Aadel Mohammad Nawaz, born in 1993 in Riyadh, Saudi Arabia. He has obtained several certificates including a high school certificate, aircraft dispatcher certificate from GACA, and commercial pilot certificate from the FAA. His skills include excellent comprehension, professionalism, flexibility, and speaking four languages. For work experience, he has been a teacher, secretary, manager assistant, and call center representative. His flight hours include over 300 hours as pilot-in-command in single and multi-engine aircraft, with experience in Cessna 152, 172, 172RG, and 310 models. Contact information is provided at the bottom.
Este documento presenta una introducción a la naturaleza en Extremadura. Describe los principales ecosistemas y áreas ecológicas de la región, incluyendo robledales, alcornocales, encinares, acebuchales y otros. Explica que la actividad humana ha degradado gran parte de los bosques originales, dando lugar a pastizales y matorrales. Concluye que la caza puede ser compatible con la conservación de la biodiversidad si cazadores y gestores toman conciencia de su responsabilidad ambiental.
The National Assembly made several important decisions that changed the balance of power in France:
1. They declared the Rights of Man, establishing equality and freedoms of speech and religion but excluding women. This benefited the lower classes.
2. The Assembly seized land from the Catholic Church and made it a state institution rather than politically independent, gaining wealth while reducing the Church's power.
3. A limited constitutional monarchy was created to curb the King's authority and empower the Legislative Assembly.
4. War with Austria and Prussia ended badly for France and led to chaos, causing the Assembly to depose Louis XVI and form the radical National Convention to rule.
Este documento describe la situación de los puertos en California, EEUU. Detalla que los puertos de Los Ángeles y Long Beach son los puertos más grandes del país y manejan el 40% del comercio internacional de EEUU. Sin embargo, estos puertos enfrentan problemas como congestión, contaminación y falta de coordinación entre agencias. El documento también describe los esfuerzos de seguridad en los puertos y la necesidad de encontrar alternativas para aliviar la congestión creciente.
This document provides details of the NIAC Fellows Meeting and Workshop taking place on October 30-31, 2001 at the NIAC Headquarters in Atlanta, GA. The agenda includes status reports from NIAC fellows on their research projects, as well as keynote speakers discussing related topics. Logistical information is also provided regarding registration, local hotels, and directions to the venue.
This study investigated methods for inducing fruiting body formation of the medicinal fungus Antrodia cinnamomea in vitro. The fungus normally grows fruiting bodies inside rotten tree trunks. Researchers cultured A. cinnamomea on agar plates and tree trunks in the lab. Physical wounding of hyphae on agar induced fruiting body formation. Abiotic factors like orientation, humidity, and aeration also affected fruiting. Chemical profiles of hyphae and fruiting bodies differed based on HPLC analysis. The goal was to develop a method for culturing and growing the medicinal fruiting bodies without relying on wild harvesting.
En este folleto se recogen las principales actividades programadas en Febrero por el Ayuntamiento de Orihuela, en colaboración con otras entidades, dentro del Año Hernandiano Orihuela 2010.
Séminaire Big Data Alter Way - Elasticsearch - octobre 2014ALTER WAY
This document discusses Elasticsearch and how it can be used to search, analyze, and make sense of large amounts of data. It provides examples of how Elasticsearch is being used by large companies to handle petabytes of data and gain insights. Implementations in France are highlighted. The document concludes by demonstrating how easily Elasticsearch can be deployed and used to ingest and search sample data.
Pozitron Insights: Türkiye'nin Dijital Cüzdan HaritasıMonitise MEA
Pozitron tarafından hazırlanan bu rapor, kullanıcıları ve işyerlerini yaygınlaşmakta olan dijital cüzdan trendi hakkında bilgilendirmek ve Türkiye’de hizmet veren dijital cüzdanları incelemek amacıyla derlenmiştir. İncelemeye, sistemine kart eklenebilen ve bu dijital kartların kullanımı ile kullanıcılarına alışveriş hizmeti sunan dijital cüzdanlar dahil edilmiştir.
Este documento describe los principales componentes de las máquinas y equipos térmicos, incluyendo calderas y generadores de vapor. Explica que una caldera es un recipiente metálico que produce vapor o calienta agua a alta temperatura y presión. Los generadores de vapor transforman energía química en energía térmica para generar vapor que impulsa las turbinas. Existen dos tipos principales de generadores - humotubulares y acuotubulares - que difieren en cómo circulan los gases de combustión y el agua/vapor a trav
Este documento resume las principales partes y clasificaciones de las calderas. Describe los componentes clave de una caldera como la cámara de combustión, conductos de humo, caja de humo y chimenea. Explica que las calderas se pueden clasificar por su posición relativa con el fluido, presión de trabajo, producción de vapor, combustible utilizado y circulación del agua. También cubre accesorios de seguridad comunes como válvulas de seguridad y alarmas. Por último, proporciona una breve introducción sobre calent
Cuadro de comparación de calderas pirotubulares y acuatubularesJohn Agudelo
Este documento compara las calderas pirotubulares y acuotubulares. Explica que las pirotubulares son más comunes industrialmente porque son más fáciles de usar. Describe las diferencias en la circulación del agua, humos y vapor entre los dos tipos. Analiza ventajas y desventajas de cada uno y concluye que las pirotubulares son más eficientes y apropiadas para la mayoría de industrias.
El documento describe los componentes y funcionamiento de los generadores de vapor. Explica que transfieren calor desde los gases de combustión al agua para convertirla en vapor. Detalla los tipos de calderas, incluyendo pirotubulares, acuotubulares y de vaporización instantánea, así como sus componentes principales como el quemador, control de nivel de agua y bomba de inyección.
El documento habla sobre generadores de vapor. Explica que en ellos se transfiere calor de los gases de combustión al agua para convertirla en vapor. Los generadores deben transferir calor de manera eficiente. También menciona algunas pérdidas comunes como las de los gases de escape.
Este documento describe los diferentes tipos de calderas, incluyendo calderas acuotubulares y pirotubulares. Las calderas acuotubulares usan tubos para transferir calor al agua, mientras que las pirotubulares usan gases calientes que pasan a través de tubos. Las calderas acuotubulares son más eficientes pero también más costosas, mientras que las pirotubulares son más económicas pero menos eficientes. El documento también cubre clasificaciones adicionales de calderas según la pres
Este documento describe los componentes y tipos de calderas utilizadas en sistemas de recirculación de agua como hatcheries. Explica que una caldera es un recipiente cerrado donde el agua se evapora continuamente mediante la transferencia de calor de gases producidos por la combustión de combustibles fósiles. Detalla los principales componentes de una caldera como el tambor de vapor, caja de secado, tambor de lodos, ventilador, precalentador de aire y economizador. También describe dos tipos comunes de calderas, las acuotub
El documento describe diferentes tipos de calderas utilizadas en procesos industriales para generar vapor. Explica que una caldera es un dispositivo que calienta agua hasta alcanzar su punto de ebullición y generar vapor mediante la transferencia de calor proveniente de la combustión de un combustible. Describe las secciones principales de una caldera acuotubular de vapor saturado y sobrecalentado, incluyendo el economizador, calderín, tubos vaporizadores y sobrecalentador. También menciona brevemente calderas humotubulares y pi
El documento describe los componentes principales y tipos de calderas de recuperación de calor, incluyendo desgasificadores, tanques de agua, calderines, bombas, economizadores, evaporadores y sobrecalentadores. Explica las diferencias entre calderas horizontales y verticales, así como las que tienen y no tienen postcombustión. También introduce las calderas de un solo paso.
Una caldera es una máquina diseñada para generar vapor a través de la transferencia de calor. Las calderas acuotubulares y pirotubulares son los tipos más comunes, en las cuales el agua se calienta a través de tubos. Una caldera pirotubular funciona quemando combustible para calentar tubos sumergidos en agua y generar vapor, el cual se distribuye a través de tuberías. Es importante operar las calderas de forma segura debido a los riesgos asociados con altas presiones.
Este documento describe los diferentes tipos de generadores de vapor, incluyendo calderas pirotubulares y acuotubulares. Las pirotubulares tienen los gases de combustión circulando por el interior de los tubos mientras que en las acuotubulares el agua o vapor circula por el interior de los tubos. Las acuotubulares son más eficientes pero requieren agua más pura. El documento también explica conceptos como el rendimiento instantáneo y nominal de un generador de vapor.
Este documento describe las partes principales de las calderas, como la cámara de agua y la cámara de vapor, y explica cómo se produce el vapor. Además, clasifica los tipos de calderas como pirotubulares, acuotubulares y de serpentín, e identifica las ventajas y desventajas de cada una. Finalmente, analiza factores como la eficiencia y causas comunes de fallas en calderas.
Investigación sobre Calentadores de Agua de Alimentación, Chimeneas & Tiros y...Donal Estrada
Trabajo de investigación sobre elementos complementarios de una caldera industrial, resumiendo conceptos generales, diseño, instalación, manejo, montaje y principios de funcionamiento.
La caldera consta de un hogar donde se produce la combustión y un intercambiador de calor donde el agua se calienta. Puede calentar el agua a diferentes temperaturas, y existen calderas de vapor donde el agua se evapora.
El documento describe dos artefactos tecnológicos de uso cotidiano: la electrobomba para extraer agua y la nevera. La electrobomba funciona mediante la creación de un vacío que succiona el agua y luego la impulsa a través de tuberías utilizando la energía de un motor eléctrico. La nevera mantiene los alimentos frescos mediante un circuito cerrado de gas que enfría el interior y repite el ciclo de compresión, condensación, expansión y evaporación para absorber el calor del ambiente.
El documento describe dos artefactos tecnológicos de uso cotidiano: la electrobomba para extraer agua y la nevera. La electrobomba funciona mediante la creación de un vacío que succiona el agua y luego la impulsa a través de tuberías utilizando la energía de un motor eléctrico. La nevera mantiene los alimentos frescos mediante un circuito cerrado de gas que enfría el interior y repite el ciclo de compresión, condensación, expansión y evaporación para absorber el calor del ambiente.
Este documento describe los sistemas de generación y distribución de vapor, incluyendo las calderas y sus partes principales como la cámara de agua y vapor. También explica el tratamiento del agua para la caldera, incluyendo la eliminación de sólidos, sales y oxígeno disuelto para prevenir incrustaciones y corrosión. El vapor generado se usa comúnmente en procesos industriales para transferir calor o mover turbinas.
Este documento describe los equipos auxiliares y accesorios más comunes utilizados en calderas. Explica brevemente indicadores de nivel de agua como los tubos de nivel, indicadores de presión como los manómetros, y otros accesorios como válvulas de seguridad, bombas de alimentación de agua, quemadores de combustible y equipos para limpieza y mantenimiento de calderas.
El documento describe los componentes y tipos de generadores de vapor y calderas industriales. Explica que los generadores de vapor transfieren calor de los gases de combustión al agua para generar vapor. Luego describe varios tipos de calderas como las pirotubulares, acuotubulares y de vaporización instantánea, así como sus componentes principales como el quemador, control de nivel de agua y bomba de inyección. Finalmente, menciona equipos auxiliares como equipos de suavización de agua y tanques de retorno de condensados.
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IQA de México es una empresa mexicana fundada en 1972 que se especializa en el tratamiento químico de agua para sistemas de enfriamiento y calderas industriales. Ofrece una variedad de productos químicos y servicios como análisis de agua, dosificación y asesoría técnica para apoyar la industria mexicana.
IQA de México es una empresa fundada en 1972 que ofrece servicios e ingeniería para el tratamiento químico de agua para uso industrial. Proporciona tratamientos para sistemas de enfriamiento y calderas utilizando tecnología mexicana con productos orgánicos y biodegradables. La empresa tiene oficinas en varias ciudades de México y representantes en todo el país.
2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN TEMARIO 1. TIPOS DE CALDERAS 1.1 ACUATUBULARES 1.2 PIROTUBULARES 2. OPERACIÓN DE CALDERAS PIROTUBULARES 2.1 COMPONENTES PRINCIPALES 2.2 EQUIPOS AUXILIARES 3. MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE UNA CALDERA 4. TRATAMIENTO DE AGUA 4.1 USOS MAS COMUNES DEL AGUA 4.2 PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA 5. TRATAMIENTOS QUIMICOS 5.1 TRATAMIENTOS TRADICIONALES Vs. TRATAMIENTO IQA 6. ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS 6.1 INTERPRETACIÓN DE ANÁLISIS
4. TIPO DE CALDERAS 1.1 CALDERAS ACUATUBULARES EQUIPO EN EL CUAL EL AGUA FLUYE DENTRO DE LOS TUBOS FLUX, Y LOS GASES CALIENTES, PRODUCTO DE LA COMBUSTIÓN FLUYEN POR EL EXTERIOR DE ESTOS.
5. SE CLASIFICAN EN TRES TIPOS: TIPO “D” (2 DOMOS) TIPO “O” (2 DOMOS) TIPO “A” (3 DOMOS)
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7. 2. OPERACIÓN DE CALDERAS PIROTUBULARES 2.1 COMPONENTES PRINCIPALES Los componentes principales de las calderas pirotubulares, son los siguientes: ENVOLVENTE O CUERPO: Es el cilindro metálico, dentro del cual se evapora el agua, rodeando los tubos flux y el hogar. Normalmente se fabrica en placa de acero SA-515 Grado 70, con una resistencia de 1,230 Kg/cm 2 . En el exterior de este cilindro, se instala aislamiento térmico protegido con una cubierta exterior de lámina. ESPEJOS: Son las tapas planas de ambos extremos del envolvente, a estos se les hacen barrenos para instalarles los fluxes y el hogar; estos barrenos le restan resistencia mecánica a los espejos, lo cual tiene que compensarse con un espesor mayor. Normalmente se fabrican en el mismo tipo de acero que el envolvente, o en placa de acero SA-285 Grado C, con una resistencia de 970 Kg/cm 2 . HOGAR O FOGÓN: Es el tubo instalado dentro del envolvente, conectados a los espejos y dentro del cual se efectúa la combustión. A través de su cuerpo se cede el calor de la flama al agua que lo rodea. Como este componente es el que tiene la temperatura más alta dentro de la caldera, su ubicación en las calderas de pared seca, es en la parte inferior de los fluxes; en las calderas de tapa húmeda (“wet back”) su ubicación es al centro del envolvente. El material con el que se construye el hogar es acero SA-285 Grado C. Éste es un componente crítico en cuanto a resistencia mecánica, ya que la presión del vapor y el agua de la caldera, tienden a aplastarla, por lo que algunos fabricantes los construyen “corrugados” ó en acero de más resistencia como el SA-215 Grado 70.
8. FLUXES: Son los tubos que van dentro del envolvente, conectados a los espejos, dentro de los cuales pasan los gases de la combustión después de salir del hogar, es decir, después de efectuar su primer recorrido o “paso” dentro de la caldera; dependiendo del fabricante, las calderas pirotubulares actuales pueden ser de 2, 3 ó 4 pasos, por lo que el recorrido de los gases dentro de los fluxes puede ser por un solo grupo de tubos, por 2 o 3. Los fluxes se sujetan a los espejos rolándolos, y riobeteándolos, y aunque su función es transferir por su cuerpo el calor de los gases calientes de su interior, hacia el agua que los rodea, también sirven para dar resistencia mecánica a los espejos. Los fluxes se fabrican en acero SA-178 Grado A. TAPAS: Éstas cubren los espejos de la caldera restringiendo el flujo de gases sólo entre los diferentes pasos, o de éstos a la chimenea. En el caso de las calderas de tapa seca, éstas llevan material refractario en su interior para evitar la perdida de calor por radiación hacia el exterior de la caldera. Este material refractario es muy sensible a los cambios bruscos de temperatura, que provocan su agrietamiento, además de complicar las maniobras con las tapas debido a su elevado peso. En las calderas con tapa “humeda”, se reducen los problemas mencionados de fuga de gases entre los pasos, radiación de calor al exterior, agrietamiento y maniobras. VENTILADOR: Este componente se encarga de suministrar a la caldera el aire necesario para la combustión, además de darle la presión necesaria para que los gases puedan hacer el recorrido de los diferentes pasos, y salir con la chimenea con la velocidad necesaria para elevarse y no contaminar la zona cercana a la caldera. QUEMADOR: La función de éste, es mezclar eficientemente el combustible y el aire para que la energía liberada en la combustión sea la más elevada posible al usar un exceso de aire reducido en la mezcla.
9. ACCESORIOS DE CONTROL Y DE SEGURIDAD 1) VÁLVULA DE SEGURIDAD, 2) CONTROL DE NIVEL DE FLOTADOR CON CRISTAL DE NIVEL, 3) CONTROL AUXILIAR DE NIVEL DE ELECTRODOS, 4) CONTROLES DE PRESIÓN LÍMITE DE OPERACIÓN, 5) CONTROL DE PRESIÓN MODULANTE, 6) MOTOR MODUTROL, 7) VÁLVULA REGULADORA DE COMBUSTIBLE, 8) VENTILADOR CON SU COMPUERTA REGULABLE, 9) MANÓMETRO, 10) TERMÓMETRO EN LA BASE DE LA CHIMENEA, 11) ALARMA, 12) PROGRAMADOR.
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12. 2.2 EQUIPOS AUXILIARES Existen algunos accesorios ubicados fuera del cuerpo de la caldera, pero que son indispensables para la operación de ésta y son los siguientes: BOMBA DE AGUA: La bomba sirve para reponer el agua que la caldera está evaporando y enviando a servicio. En las calderas pirotubulares, por estar el agua entre los fluxes y el cuerpo de la caldera, la bomba solo requiere meterla a este lugar, no forzarla dentro de los fluxes como en las acuatubulares o las de circulación forzada, por lo tanto se requiere que la presión de descarga de esta, sólo sea mayor que la presión de operación para vencer las pérdidas en la tubería de descarga, de modo que una presión de descarga de 0.35 a 1.76 Kg/cm 2 (5 a 25 lb/plg 2 ) es suficiente. La bomba trabaja en forma intermitente, igual que la caldera, aunque sus tiempos de arranque y paro no coinciden. El arranque y paro de la bomba se controla con un interruptor de capsulas de mercurio, instalado encima del flotador de nivel, que asegura que los fluxes estén siempre cubiertos de agua. LA BOMBA NUNCA DEBE OPERARSE MANUALMENTE. La bomba utilizada en las calderas pirotubulares es la de tipo turbina. El agua de alimentación a la caldera, que es descargada por la bomba, debe estar lo más caliente posible, (normalmente se maneja alrededor de 90°C) por lo que éstas bombas se fabrican normalmente para la operación hasta 104°C. Para agua a temperaturas mayores, como en el caso de las calderas acuatubulares, se utilizan bombas de enfriamiento, que les permite operar hasta arriba de 121°C.
13. TANQUE DE CONDENSADO: La función principal de éste tanque es mantener reserva para abastecer la caldera por lo menos durante 20 minutos. Comunmente éste tanque se utiliza para recuperar condensado de proceso, y mezclarlo con el agua de alimentación y así poder calentarla; cuando no se tiene recuperación de condensado, se calienta al agua con una vena de vapor. Éste tanque está abierto a la atmósfera, por lo que también se utiliza para agregarle el tratamiento químico para el agua.
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16. SUAVIZADOR El proceso más ampliamente utilizado para el acondicionamiento externo del agua de calderas pirotubulares de baja presión (menor de 300 lb/plg 2 ), donde el principal problema a controlar es el de las incrustaciones causadas por el calcio y el magnesio, es el de suavización con resina catiónica fuertemente ácida (ciclo sódico), que se describe a continuación. El agua se pasa por el suavizador que es un tanque cerrado que trabaja a una presión por lo menos de 30lb/plg 2 , ahí al estar en contacto con la resina los iones de calcio y magnesio son intercambiados por iones de sodio; cuando la resina se satura de calcio después de algún tiempo de operación, debe regenerarse haciendole pasar una solución de sal de sodio, provocandole una reacción contraria y cargandola nuevamente de iones de sodio, los cuales no causan incrustación. Al pasar el agua por el suavizador, debido a la construcción de éste, también le proporciona un filtrado que le elimina materia en suspensión.
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23. 4.2 PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA El agua de alimentación a la caldera, siempre tiene impurezas que afectan la operación de ésta y la calidad del vapor generado. Dependiendo de la fuente de abastecimiento son las impurezas que se tiene, por ejemplo: el agua de río, normalmente tiene sólidos en suspención como arena y fango, además de material orgánico. El agua estancada como la de los lagos y presas, contiene sólidos en suspensión y sedimentos. El agua de mantos subterráneos aunque normalmente es clara por no tener materiales en suspensión, tiene dureza de calcio y magnesio como resultado de su paso por rocas porosas. Los problemas más comunes que se pueden ocasionar por falta de un tratamiento adecuado del agua son: FORMACIÓN Y ARRASTRE DE ESPUMA. El resultado es que encima del nivel de agua dentro de la caldera, se forma una capa de espuma, la cual al salir con el vapor en forma de pequeñas gotitas de agua, baja el poder calorífico del vapor, afectando la eficiencia de los equipos de intercambio térmico y con esas gotitas de agua, se transportan sólidos, los cuales afectan a tuberías y accesorios, al depositarse en ellos. Este problema puede ser causado por alguno de los siguientes factores, o una combinación de varios de ellos: 1) Químicos: alta concentración de alcalinidad total, alta concentración de sólidos en suspensión, alta concentración de sólidos disueltos y contaminación del agua por aceites o grasas, 2) Operativos: alto nivel de agua, y demanda irregular de vapor, 3) Mecánicos: área de salida de vapor reducida, alta velocidad de ebullición y falta de purificador de vapor en su salida de la caldera.
24. INCRUSTACIÓN: Ésta se debe a la precipitación de las sales de Calcio y Magnesio debido a que con los incrementos de temperatura dentro de la caldera, se alcanza la saturación química y decrece la solubilidad de las sales, las cuales se adhieren a las superficies metálicas, principalmente los fluxes, formando una capa dura o blanda en ellas, la cual reduce su capacidad de transferencia de calor, y con ello su eficiencia, además de provocar el sobrecalentamiento de los fluxes y hogar ya que el agua no puede absorber el calor debido de los gases calientes por la resistencia térmica que ofrece dicha capa de incrustación. CORROSIÓN: El agua en su caida a la superficie de la tierra en forma de lluvia, y en su recorrido por los rios, disuelve algo de oxígeno del aire con el que está en contacto, y al estar dentro de la caldera, por la transformación de sus bicarbonatos en carbonatos, al elevarse la temperatura, se le incorpora el bioxido de carbono (CO 2 ) que se desprende de esta reacción. El oxígeno disuelto ataca al fierro con el que está en contacto el agua dentro de la caldera, formándole ámpulas debido al hidróxido férrico formado, debajo de estas ámpulas el fierro se corroe, pudiendo llegar a perforarse. El bióxido de carbono es corrosivo, en presencia de oxígeno disuelto, y combinado con agua forma ácido carbónico el cual es corrosivo con los metales ferrosos, aleaciones de Níquel y aleaciones de Cobre bajo ciertas circunstancias. Estos gases no condensables producen corrosión (ataque electroquímico) en las tuberías de retorno de condensado.
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28. TRATAMIENTO IQA Se hace el mismo trabajo pero la diferencia radica en que en lugar de estar tratando continuamente el agua que se repone a la caldera, tratamos el área de acero que va a estar en contacto con el agua, formando una capa filmante de fosfato férrico que impide el ataque de oxígeno, resultando más sencilla su utilización. CUADRO COMPARATIVO AL CALCIO, MAGNESIO Y SÍLICE AL CALCIO Y MAGNESIO TIPO DE DUREZA QUE CONTROLAN GENERADORES DE VAPOR LIMPIOS GENERADORES DE VAPOR CON DEPÓSITOS RESULTADOS OBTENIDOS TOMANDO EN CUENTA UN PROMEDIO DE EFICIENCIA EN RENDIMIENTO DE EMPLEADOS Y PRODUCTOS NO DEPENDEN AL 100% DE ESTOS MUY NECESARIOS (100% DE DEPENDENCIA) METODO DE CONTROL HUMECTACIÓN NO APLICA INCRUSTACIÓN FOSFATOS SULFITOS PREVENTIVOS CORROSIÓN PROFLUX PRODUCTO TRADICIONAL PROBLEMA
29. CUADRO DE VENTAJAS CON PROFLUX NO HAY RIESGO DE SALUD EN SU MANEJO MAYOR SEGURIDAD NO TÓXICO DISMINUCIÓN DE TIEMPO DE REPARACIÓN Y ADICIÓN DE MATERIALES FÁCIL DOSIFICACIÓN LÍQUIDO DA MAYOR TIEMPO DE VIDA A LOS EQUIPOS PROTECCIÓN DE METALES ANTICORROSIVO ELIMINA LOS EQUIPOS DE SUAVIZACIÓN O AMPLIAMOS EL TIEMPO DE REGENERADO DE LOS MISMOS BAJA LA DUREZA DEL AGUA SECUESTRANTE AUMENTA LA EFICIENCIAEN LA TRANSFERENCIA DE CALOR PARA LA GENERACIÓN DE VAPOR HUMECTA INCRUSTACIONES YA FORMADAS DESINCRUSTANTE EVITA REALIZAR LIMPIEZAS CORRECTIVAS EVITA LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIÓN Y CORROSIÓN PREVENTIVO NO CONTAMINA CUENTA CON CARTA CRETIB BIODEGRADABLE ORGÁNICO AHORRO AL ADQUIRIR UN SOLO PRODUCTO EVITA REALIZAR MEZCLAS UN SOLO PRODUCTO BENEFICIOS VENTAJAS CARACTERÍSTICAS
30. 7. EFICIENCIA DE CALDERAS 7.1 CARBURACIÓN DE LA CALDERA El mantenimiento y ajuste adecuado de la caldera puede redundar en considerables diferencias de consumo de combustible. Debe prestarse especial atención a la eficiencia de combustión y a la limpieza de la caldera para que alcance su rendimiento óptimo. EFICIENCIA DE LA COMBUSTIÓN. La eficiencia de la combustión es la medida de la eficiencia de la transmisión del contenido del calor que libera el combustible al quemarse. Factores tales como la atomización de combustible, el flujo de aire y temperatura de combustión afectan la eficiencia de la combustión. La eficiencia de la combustión de una caldera puede determinarse fácilmente con un analizador de CO 2 , para medir la concentración del dióxido de carbono y la temperatura de los gases de la combustión. Su rendimiento debe evaluarse con base a estas lecturas. El siguiente cuadro indica el tipo de lectura que cabe esperar en varios niveles de rendimiento. La eficiencia también puede determinarse por la temperatura neta de los gases de chimenea, empleando las gráficas para este fin. % de CO 2 en los gases de chimenea 12.0 o menos 9.0 o menos 8.0 o menos Malo 12.5 a 12.0 10.0 a 9.0 8.5 a 8.0 Regular 13.0 a 12.5 11.5 a 10.0 9.0 a 8.5 Bueno 13.8 a 13.0 12.8 a 11.5 10.0 a 9.0 Excelente COMBUSTÓLEO DIESEL GAS NATURAL CATEGORIA
31. ENSUCIAMIENTO . El ensuciamiento de los fluxes de la caldera con hollín o incrustaciones, actúa com un aislante térmico e impide la transmisión de calor necesaria. El tratamiento adecuado del agua para prevenir la formación de dichas incrustaciones es indispensable para el funcionamiento eficiente de la caldera. Análogamente, el lado adyacente al fuego de los fluxes de la caldera debe ser LIMPIADO PARA QUITAR EL HOLLÍN QUE SE ACUMULA CUANDO SE QUEMA EL COMBUSTIBLE. Una buena indicación de un problema de ensuciamiento es cuando las temperaturas de los gases en la chimenea exceden 65.5°C (150°F) la temperatura del vapor saturado a la presión de funcionamiento de la caldera. AHORRO DE COSTOS POR AUMENTO DE LA EFICIENCIA. El cuadro siguiente da una idea de los ahorros del costo de combustible, debido a mejoras de la eficiencia. El control de este tipo de falla, es verificando periódicamente el funcionamiento del control de presión, y el sistema eléctrico en general, y manteniendo en buenas condiciones de funcionamiento y calibración la(s) válvula(s) de seguridad. SISTEMA DE COMBUSTIÓN. Otro de los riesgos graves de accidente de una caldera, es una explosión de combustible en el hogar, lo que es más factible cuando se trabaja la caldera con gas natural. Las causas probables son las siguientes:
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33. SISTEMA ELÉCTRICO DE CONTROL. El que la caldera tenga un ciclo de operación automático, significa que todos sus accesorios deben trabajar correctamente y en forma escalonada, si uno de ellos no funciona el ciclo debe interrumpirse y la caldera quedar “botada”, ya que un accesorio de seguridad o control no está cumpliendo su función. Elimine el riesgo de que la caldera quede desprotegida, evitando cualquier bloqueo o “puente” de los relevadores o interruptores de límite. Tampoco permita que se operen manualmente los relevadores, la bomba de alimentación de agua o cualquier accesorio.
34. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO El sistema de distribución de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad requerida por el proceso. En este sistema, es importante: a)Contar con buenos procedimientos de operación b) Operar adecuadamente las trampas de vapor. c) Mantener aisladas las tuberías, equipos y dispositivos d) Evitar las fugas de vapor e) Mantener una presión de vapor adecuada a) Procedimientos de operación generales. Emplear analizadores de proceso y tecnologías de control avanzado. Utilizar adecuadamente los sistemas de vacío. Considerar la viabilidad de sustituir los eyectores de vapor (para producir vacío), por bombas de vacío mecánicas. Operar con el menor número de eyectores de vapor. Los sistemas de vacío, cuando no se utilizan adecuadamente, incrementan significativamente el consumo de vapor. Reparar cualquier fuga que se presente. Clasificar cada generador de vapor de acuerdo con sus características de desempeño y eficiencia. De esta forma, durante los periodos de demanda "pico" de vapor, los generadores más eficientes son los que trabajarán a plena o mínima carga, lo cual mantendrá un consumo de energía al mínimo. Revisar periódicamente los sistemas de vapor para detectar líneas de vapor usadas con muy poca frecuencia y que puedan ser eliminadas o sacadas de servicio. Mantener los sistemas de trazado con el mínimo flujo requerido, ya que pueden ocasionar desperdicios de vapor.
35. b) Operar adecuadamente las trampas de vapor. La función de las trampas de vapor es la de permitir automáticamente el drenado de condensado que se forma en el sistema, sin dejar escapar el vapor, además de permitir la eliminación de aire y gases incondensables. Para asegurar un funcionamiento adecuado, sin pérdidas de energía, se recomienda: Elaborar para cada área operativa, un programa de revisión rutinaria de las trampas de vapor para verificar su operación adecuada. La frecuencia de revisión dependerá de las condiciones particulares de cada área; sin embargo, debe revisarse, como mínimo, mensualmente. Mantener un censo actualizado de las trampas de vapor. Numere todas las trampas y registre su localización en un croquis para facilitar su revisión y registro. Capacitar al personal operativo y de mantenimiento sobre las técnicas de pruebas de operación de trampas. Donde se necesite utilizar equipo ultrasónico, designe personal especializado. Asignar máxima prioridad a la reparación y mantenimiento de trampas El aplicar un procedimiento de mantenimiento periódico puede reducir las fallas en trampas hasta un 3 ó 5%. Una trampa que no cierra puede representar pérdidas de vapor entre 22 y 45 kg vapor/hr., (50-100 lb vapor/hr). Por ello, establezca un programa de mantenimiento y tome en cuenta que el número de trampas defectuosas debe ser menor del 5% del total. Seleccionar las trampas de vapor de acuerdo a su aplicación y descarga esperada de condensado.
36. c) Mantener aisladas las tuberías, equipos y dispositivos. El aislamiento en tuberías, equipos y accesorios del sistema de distribución de vapor y retorno de condensado, evitará pérdidas de calor hacia el ambiente. Es muy importante instalar, en cada tramo de tubería, el espesor óptimo de aislamiento. En la tabla No. 5 se indica el efecto que produce un inadecuado aislamiento. Inspeccionar periódicamente el aislamiento para reemplazar o reparar los tramos dañados o deteriorados. Esto es especialmente necesario después de que se han tenido que retirar tramos de aislamiento para reparar fugas de vapor. En general, al menos una vez por año, debe realizarse esta inspección de las líneas de vapor. Durante una inspección de rutina, debe identificarse el daño físico, grietas; bandas y cintas de sujeción rotas; juntas rotas o dañadas; y/o cubiertas dañadas. Tubo de acero en posición horizontal, temperatura ambiente 24°C, sin velocidad en el aire y una operación de 8760 horas/año.
37. Un instrumento muy útil para verificar el estado del aislamiento es el termógrafo. Este instrumento indica la temperatura superficial con imágenes compuestas de varios colores; es ideal para revisar áreas extensas. Los pirómetros de contacto y pistolas caloríficas deben estar en contacto directo con la superficie, para medir su calor. Revisar el aislamiento después de cualquier mantenimiento. Las áreas donde se han efectuado otros trabajos de mantenimiento, tienen que revisarse para identificar dónde debe repararse el aislamiento. Las colchas aislantes desmontables volverán a colocarse sobre sus equipos. Como regla, los últimos trabajos de mantenimiento serán: la reparación, reemplazo o reinstalación de los aislamientos. Bloquear las líneas de vapor que no estén en operación. Evitar las fugas de vapor. Las fugas de vapor son una forma visible de desperdicio de energía y, por lo mismo, también indican una indiferencia por la operación eficiente del sistema. Existen dos métodos para estimar las pérdidas de vapor por fugas: En función del tamaño del orificio y en función de la presión de operación vs altura de pluma (Tabla 7). d) Evitar las fugas de calor. Para evitar pérdidas de energía por fugas de vapor, se recomienda: Todas las fugas de vapor deben repararse tan pronto como sea posible. En los procedimientos de mantenimiento, especifique las juntas y empaques para las bridas de las válvulas . Recurra a un especialista en reparación de fugas, si el sistema de vapor no puede ser sacado de operación. En el diseño del sistema de vapor, se debe evitar el uso de conexiones roscadas.
38. Se recomienda consultar el código ANSI para el uso de conexiones para diferentes presiones de vapor e)Mantener una presión de vapor adecuada. Usar vapor a la mínima presión posible, para servicios de calentamiento. Esto reducirá el consumo de energía. Los cambios en el proceso o en los equipos, frecuentemente permiten el uso de una menor presión del vapor. Estas consideraciones tendrán que tomarse en cuenta en la fase de diseño; cualquier cambio posterior, en proceso o equipo que se recomiende, debe de ser analizado desde el punto de vista económico para justificarlo. Aprovechar el vapor a todos los niveles de presión posible. En el vapor de alta presión no deben utilizarse válvulas reductoras de presión, y el vapor de baja presión no es conveniente que sea venteado a la atmósfera.
39. Existen grandes ahorros cuando se eliminan los venteos y reducciones de presión. La instrumentación tendrá que considerar, desde su diseño, el monitoreo constante de la presión y los venteos de vapor. En resumen, el sistema de vapor tiene que balancearse adecuadamente. La tabla 7 muestra el valor de las pérdidas de vapor, en kilogramos de vapor ó libras de vapor por hora, para un largo de pluma y una temperatura ambiente determinada.
40. Instalaciones En las redes para vapor, se debe utilizar tubería de fierro negro rascadas para diámetros de 10 a 50 mm. ; y para diámetros de 64mrn o mayores, se debe utilizar tubería de acero soldable con o sin costura. Para ambos casos puede ser cédula 40 ó cédula 80, siendo la presión de trabajo, la que determine ésta. Para unir bridas, conexiones y válvulas bridadas se deben utilizar tornillos maquinados de acero al carbón con cabeza y tuerca hexagonal, y empaque de asbesto. Las válvulas para diámetros hasta 51mm, deben ser roscada~ con tuerca de unión; para diámetros de 64 mm o mayores se deben instalar válvulas bridadas. Para presiones de trabajo inferiores a 8.8 kgl cm2, se deben utilizar válvulas de seccionamiento y de retención. Las tuberías para vapor, se deben aislar térrnícamente, empleando tubos preformados en dos medias cañas de fibra de vidrio; el acabado se debe hacer con una capa de manta, 2 fletes de aluminio por cada tramo de 91 cm, sobre la cual se debe aplicar una emulsión impermeable de alta adhesión, y donde sea posible se debe aplicar pintura para identificación de las tuberías. El aislamiento de las tuberías instaladas en lugares donde pueden estar sujetas a esfuerzos mecánicos o a la intemperie, se deben recubrir con lámina de aluminio lisa de 0.178 mm, de espesor tipo Insulcover, la cual debe ir flejada a cada 30 cm con cinchos galvanizados asegurados por medio de sellos. El espesor del aislamiento en las tuberías de distribución de vapor de acuerdo a la presión de trabajo será el siguiente:
41. Para el espesor del aislamiento de las tuberías de retorno de condensados, se debe aplica la tabla anterior. Para todos los diámetros y todas las presiones de trabajo se debe ejecutar el acabado y protección del aislamiento. Para absorber los movimientos diferenciales entre juntas constructivas o para absorber dilataciones o contracciones por efectos de la temperatura, o combinación de ambos efectos, se deben colocar tubos flexibles metálicos con interiores y entramado de acero inoxidable. Las tuberías horizontales para conducir vapor, se deben conectar formando ángulos rectos entre sí y el desarrollo de éstas, debe ser paralelo a los ejes de la estructura. Los equipos generadores de vapor se deben instalar en una base de concreto, de 0.20 m , y de acuerdo a lo indicado por el fabricante. Antes de la colocación de los equipos generadores de vapor, se deben hacer todas las preparaciones de sujeción de tuberías de vapor y tubos de chimenea, así como todos los huecos necesarios en la estructura, para el paso de estos. La descarga de las chimeneas de los generadores de vapor, se debe estudiar para cada caso, considerando que debe ser a un espacio abierto y que no contamine el aire de otros equipos, come son, los de acondicionamiento de aire y ventilación mecánica, colectores solares, etc.
43. Descripción: Un Sistema de Enfriamiento Cerrado se define como un ciclo cerrado donde se lleva a cabo el proceso de intercambio de calor y que se conforma por la parte de Proceso (Cambiadores de Calor) y por la parte de servicio denominada Sistema de Refrigeración. Una Sistema de Refrigeración se define como la parte proporcional de un ciclo cerrado capaz de mantener la temperatura de un medio (agua) relativamente baja con la finalidad de controlar procesos y disipar la cantidad de calor generado en un proceso de intercambio. Todos los Sistemas de Refrigeración están compuestos por Chillers, Compresores, y un Depósito de Almacenamiento y Recirculación del medio (agua).
48. Análisis Fisicoquímico del Agua Variables a Evaluar Analíticamente: pH Conductividad o S.T.D. Alcalinidad F y M. Dureza de Ca ++ y Mg ++ Cloruros Cl - Sulfatos SO 4 = Sílice SiO 2 Fierro Fe ++ y Fe +++ Turbidez o S.S.T.
49. Balance de un S.E.A. Datos del Sistema: Metalurgia del Sistema. (Fe, Cu, Admiralty, etc.) Gasto de Recirculación: R (gpm) Diferencial de Temperatura: T (°C) Volumen Total del Sistema: V (m 3 ) Factor de Potencia de las Bombas: F. (Generalmente 80 %) Ciclos de Concentración: X (Generalmente Ca ++ )
50. Balance de un S.E.A. Ecuaciones para efectuar un Balance de Materia: Evaporación: E = R x 0.001 x T x F Arrastre: A = R x 0.002 Ciclos de Concentración: X = [Ca ++ ] R / [Ca ++ ] M Desperdicio Total: W = E / (X-1) = B + A Purga del Sistema: B = W – A Repuesto de Agua: M = E + A + B = E + W Disipación de Calor: H = 8.33 x R x T Tiempo de Vida Media: T 1/2 = (V x 0.6931) / W Ecuación de Agotamiento: C o = C x x e -(wt/v)
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52. Formación de Depósitos Factores que influyen en la formación de Depósitos. La formación de Depósitos Suaves ( Lodos) se deben a la presencia de: 1.- Turbidez (Sólidos en Suspensión) del Agua. 2.- Materia Orgánica. La formación de Depósitos Duros (Incrustaciones) se deben a: 1.- La Temperatura de Intercambio. 2.- pH del Agua (Basicidad o Acidez). 3.- La Concentración de Sales del Agua. Las Incrustaciones mas frecuentes en un S.E.A. son - Carbonato de Calcio - Oxido de Fierro. - Sulfato de Calcio - Fluoruro de Calcio. - Fosfato de Calcio - Silicato de Magnesio. - Carbonato de Fierro - Sílice
53. Indices de Saturación Determinación de los Indices de Saturación. K (t) = 24.6094[1-1.3167 x 10 -3 (T-32) + 5.174 x 10 -6 (T-32) 2 – 1.2276 x 10 -8 (T-32) 3 ] (SD) = 0.025 (SD) 0.5 1.0 + 0.0265 (SD) 0.5 + 1.37 x 10 -4 (SD) pHs = K(t) + (SD) – 2log (Ca x Alk) 2 Indice de Saturación de Langalier: ISL = pH – pHs Indice de Saturación de Ryznar: RIS = 2pHs – pH Estos índices también pueden determinarse por medio de tablas descritas en American Water Works Associatión.
56. Corrosión Generalizada Corrosión Generalizada: Es un proceso electroquímico que se lleva a cabo cuando un metal está en contacto con un medio conductivo (agua). En donde se llevan a cabo reacciones de oxido-reducción. Fierro Area Anódica Area Catódica Fe(OH) 3 O 2 Fe ++ Fe ++ Electrolito H H H H H + O 2 OH - H 2 Fe° = Fe ++ + 2e -
57. Reacciones de Corrosión Generalizada Reacciones en Fierro. Fe° Fe ++ + 2e - Fe ++ + 2OH - Fe(OH) 2 2Fe(OH) 2 +1/2O 2 + H 2 O 2Fe(OH) 3 Reacciones en Cobre. Cu Cu + + e - 2Cu + + 1/2O 2 Cu 2 O
58. Cálculo de la Velocidad de Corrosión V = 1 x W 1 – W 2 x 1.825 x 10 5 (1/X) + (1/Y) + (1/H) W 1 D Donde: V = Velocidad de Corrosión en mpy. X = Longitud Original del Cupón en pulg. Y = Ancho Original del Cupón en pulg. H = Espesor Original del Cupón en pulg. W 1 = Peso Original del Cupón en mg. W 2 = Peso Final del Cupón en mg. D = Tiempo de Exposición del Cupón en No. de días. 1.825 x 10 5 = Factor de Conversión a mpy.
59. Corrosión Localizada Corrosión Localizada: Este tipo de corrosión se presenta cuando existe la presencia de oxígeno y temperatura, así mismo, se da en la presencia de materia orgánica. O 2 O 2 Materia Orgánica Corrosión bajo Depósito
60. Corrosión Galvanizada Corrosión Galvanizada: También llamada corrosión bimetálica y se presenta cuando un metal esta eléctricamente acoplado a otro metal en un ambiente donde se conduzca la electricidad y donde el miembro más anódico de la serie galvánica se corroe mas rápidamente que el miembro más catódico. Electrolito Metal Base Metal Noble Migración de electrones
61. Corrosión Galvanizada Series Galvánicas de algunos metales y a leacio nes. Magnesio Activo o Anódico (-) Aleaciones de Magnesio Zinc Acero Galvanizado Aluminio 1100 Aluminio 2024 Acero Rolado Acero Fundido Acero Inoxidable 410 13 % de Cr (Activo) Acero Inoxidable 304 18-8 (Activo) Plomo Manganeso Bronce Naval Brass Nickel (Activo) Aleación 76Ni-16Cr-7Fe (Activo) 60Ni-30Mo-6Fe-1Mn
63. Contaminantes de las torres de refrigeración . El agua que se destina a las torres de refrigeración, incluso si se toma del grifo, generalmente contiene sales (como cloro, sulfatos y carbonatos), gases disueltos (como Oxigeno y Dióxido de Carbono) e iones de metal (como el hierro y el manganeso). La presencia de estos contaminantes puede causar una serie de problemas asociados. Los principales problemas que son incrustación, formación de. cal, corrosión y crecimiento biológico (formación de biofilm o biofilm). Los contaminantes presentes dependen también del material de construcción de las torres de refrigeración (ej. cemento, plás madera o metal). Microorganismos Bacteria y otros microorganismos patógenos están presentes en el medio ambiente. Se pueden encontrar igualmente en las aguas de las torres de refrigeración. Cuando las torres de refrigera( tienen un sistema abierto de recirculación, hay riesgo de contaminación de los microorganismos existen en el aire al agua. Los microorganismos pueden reproducirse rápidamente, cuando exist sustrato y una serie de condiciones que favorecen su crecimiento. Por ejemplo, factores determinantes son los valores de pH, temperatura, concentración de oxigeno nutrientes. El contenido de nutrientes en agua aumenta con la evaporación del agua. Grietas y gases en el proceso y el uso del agua puede también afectar o aumentar el contenido de nutrientes en el agua y generar problemas. Bio film Cuando existe un desarrollo significativo de crecimiento microbiano, se produce una capa limosa materia orgánica e inorgánica. Algunos microorganismos excreta n polímeros, que formar una red en forma de gel alrededor de las células después de la hidrólisis. Esto es lo que se denomina biofilm. Como resultado de la formación de biofilm, los microorganismos se pueden agarrar a las capas superficiales y siendo difíciles de eliminar. El Biofilm protege los microorganismos de otros microorganismos y de los desinfectantes. Luego la desinfección cuando existe biofilm es mucho mas difícil.
64. Biofilm consiste en células microbiológicas y otros componentes. Si el biofilm es muy pegajoso, normalmente contiene elementos orgánicos e inorgánicos presentes en el agua que son absorbidos por estas películas. Esto tiene que ver con la precipitación química, flecos orgánicos y masas de células muertas. El Biofilm contienen un 90% de agua. Biofilm causa un gran numero de problemas como: La capa limosa de protección de los microorganismos puede provocar una corrosión rápida de las paredes y sistemas intercambiadores de calor. El biofilm previene los materiales anticorrosivos y productos microbiales pueden provocar la corrosión de los materiales. Biofilm provoca una capa de aislamiento en el sistema de intercambiador de calor, que como consecuencia no funcionan apropiadamente. Los microorganismos presentes en el biofilm aceleran la toma de oxigeno provocando una deficiencia del sistema. Algunos microorganismos cambian a procesos metabólicos de fermentación y provocan un gran número de ácidos orgánicos, que causan disminución del PH. Las bacterias anaeróbicas forman subproductos del sulfuro que son muy corrosivos.
65. Desarrollos Microbianos Criterios a observar en el Control Microbiológico de un S.E.A. Rango de Control Criterio a seguir De 0 a 10,000 Esencialmente Estéril. De 10,000 a 500,000 Sistema Bajo Control. De 500,000 a 1’000,000 Sistema Bajo Control pero necesita ser monitoreado. De 1’000,000 a 10’000,000 Sistema Fuero de Control se recomienda cambio de Tratamiento. Más de 10’000,000 Serios Problemas de Ensuciamiento.
66. Escala de pH y su influencia en Condiciones de Operación de un Sistema de Enfriamiento. 3.0 4.5 5.5 6.5 8.0 8.5 10.0 Corrosión Severa Zona de Estabilidad Precipitación de MgSiO 2 Corrosión por bajo pH Precipitación de SiO 2 Precipitación de CaCO 3 Precipitación de CaSO 4 Formación de CaPO 4
67. Tratamiento Químico Descripción de algunos productos químicos para prevenir los fenómenos de Incrustación, Corrosión y Materia Orgánica. Ligninas y Taninos. Ácido Polimaleico. Ortofosfatos y Polifosfatos. Fosfonatos (PBTC, HPA, HEDP, AMP). Zinc. Esteres de Fosfatos. Polímeros de bajo peso Molecular. Polímeros, Copolímeros y Terpolimeros de Ácido Acrílico. Benzotriazol y Tolitriazol. Cloro y Bromo Sales Cuaternarias de Amonio. Isotiazolinas. Bistiocianato de Metileno.
68. TRATAMIENTO DE AGUA CORROSIÓN Y CONTROL DE INCRUSTACIÓN En torres de enfriamiento, el enfriamiento está acompañado por la evaporación de una cantidad de agua que recircula a través de esta. A medida que el agua se evapora, los sólidos en suspensión dentro de dicha agua irán quedándose dentro del sistema. La concentración de dichos sólidos se precipita rápidamente y puede llegar a grados de concentración inaceptables. Además, se van añadiendo el agua de recirculación impurezas traídas por el aire, agrandando el problema. De no controlarse dichas impurezas y contaminantes, pueden causar incrustación, corrosión y acumulación de lodo que reduce la eficiencia en la transferencia de calor e incrementa los costos de operación del sistema.
69. El grado en que son disueltos los sólidos y otras impurezas contenidas en el agua de recirculación, pueden ser definidas como los ciclos de concentración. Específicamente, ciclos de concentración es la relación de sólidos disueltos en el agua de recirculación (por ejemplo SDT, Cloruros, Sulfatos), para ser disueltos en el agua de reposición. Para una óptima eficiencia en la transferencia de calor y una vida máxima de la unidad, los ciclos de concentración deberán de ser controlados así como el agua de recirculación deberá mantenerse dentro de los lineamientos. Para controlar los ciclos de concentración así como los lineamientos indicados, será necesario purgar o sacar pequeñas cantidades de agua de recirculación del sistema. Esta purga de agua es repuesta con agua limpia a través de la válvula de reposición, limitando las impurezas en el depósito. Típicamente la purga es completada automáticamente a través de la válvula solenoide controlada por un metrómetro de conductividad. El punto de ajuste del metrómetro de conductividad, es la conductividad del agua a los ciclos de concentración deseados y deberá ser determinado por un experto competente en tratamiento de agua. (Nota: La válvula solenoide y el metrómetro de conductividad deberá ser suministrado por otros.)
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72. LOS CICLOS DE CONCENTRACION EN EL DISEÑO DE TRATAMIENTO QUIMICO PARA UN SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Los ciclos de concentración en los sistemas de agua de enfriamiento de recirculación abierta, es el número de veces que las impurezas de agua de alimentación se concentran en el agua del sistema. Los ciclos de concentración se obtiene del cociente del flujo de agua de reposición para el flujo de agua de purga, lo cual significa que a mayor flujo de purga se obtienen menores ciclos, por lo tanto las sales y en general las impurezas se concentran menos en el agua del sistema y viceversa. CC= R/P Donde: CC: Ciclos de concentración R: Flujo de reposición P: Flujo de purga
73. También los ciclos de concentración pueden ser calculados comparando la concentración de una sal muy soluble como son los cloruros. Los ciclos de concentración resultaran de dividir su concentración en el agua de recirculación del sistema para la concentración en el agua de reposición. Esta forma de calcular puede ser muy aceptada, si no se aporta cloruros mediante el tratamiento químico. Los ciclos de concentración con los que se trabaje en un sistema da agua de enfriamiento, determinaran la composición química del agua a tratar, y por lo tanto será un factor decisivo en la selección del programa de tratamiento químico. Para ilustrar este tema, tomaremos un caso historia real de un sistema de agua de enfriamiento. Consideremos las siguientes variables químicas .
74. 4 90 45 200 400 70 0.06 38 90 180 Cc= 2.5 AGUA DEL SISTEMA 4.5 1 Turbides, FTU 157.50 35 Silica, ppm SiO2 78.75 17.5 Cloruros, ppm Cl 405 90 STD, en ppm 810 180 Conductividad, um hos/cm 112.5 25 Sulfato, ppm SO4 0.09 0.02 Hierro, ppm Fe 63 14 Alcalinidad M, ppm CaCO3 135 30 Dureza calcica, ppm CaCO3 315 70 DUREZA TOTAL, ppm CaCO3 CC=4.5 AGUA DE REPOSICIÓN VARIABLE
75. Langelier desarrollo un método para predecir el pH de saturación (pHs) de cualquier agua. Si el pH del agua esta por debajo del pHs de, el agua tiene un índice de langelier negativo y disolverá al CaCO3, interpretandose también que esta agua puede corroer al acero, más aún cuando se encuentra con presencia de oxígeno. Si el índice de langelier es positivo, es decir, cuando el pH medido excede al pHs, la tendencia de esta agua será depositante, el pHs es función de la concentración calcica, alcalinidad, STD y temperatura. AGUA DEL SISTEMA AGUA DE REPOSICIÓN VARIABLE Scale Corrosive Tendencia del agua 1 -0.45 Indice langelier 30 30 Temperatura fria, ºC 38 38 Temperatura caliente, ºC 66 66 Presión del sistema, psig 8.35 7.83 7.12 pH
76. Por lo tanto la concentración de estas variables determinara la tendencia corrosiva o incrustante del agua. En general, a ciclos de concentración mayores se tiende a tener una agua incrustante o depositante, y a ciclos de concentración menores una agua corrosiva. Indice de Langelier = pH – pHs pHs: F (dureza, alcalinidad, STD, temperatura) En el ejemplo de nuestro caso para 4.5 ciclos se tiene el agua con tendencia claramente incrustante, por lo tanto se requiere un programa de tratamiento químico basado en componentes antincrustantes y dispersantes. Para el mismo sistema si se trabaja con 2.5 ciclos de concentración, el programa debe ser diferente ya que se requiere fundamentalmente de elementos anticorrosivos como base del tratamiento químico. En resumen la concentración de las impurezas en el agua del sistema de enfriamiento determinará no solamente la cantidad sino fundamentalmente la calidad del programa de tratamiento químico a aplicarse
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87. Sistemas de refrigeración La refrigeración es el proceso de producir frío, en realidad extraer calor. Para producir frío lo que se hace es transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor se enfría. Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de calor, se requiere energía. Se consigue producir frío artificial mediante los métodos de compresión y de absorción. Refrigeración por compresión El método convencional de refrigeración, y el más utilizado, es por compresión. Mediante energía mecánica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas emite el calor latente que antes, al evaporarse, había absorbido el mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea energía mecánica, generalmente mediante energía eléctrica. Dependiendo de los costos de la electricidad, este proceso de refrigeración es muy costoso. Por otro lado, tomando en cuenta la eficiencia de las plantas termoeléctricas, solamente una tercera parte de la energía primaria es utilizada en el proceso. Además, los refrigerantes empleados hoy en día pertenecen al grupo de los fluoroclorocarbonos, que por un lado dañan la capa de ozono y por otro lado contribuyen al efecto invernadero. Un ciclo simple frigorífico comprende cuatro procesos fundamentales: 1. La regulación 2. La evaporación 3. La compresión 4. La condensación
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90. Un método alternativo de refrigeración es por absorción. Sin embargo este método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, por lo que la producción de frío es mucho más económica y ecológica, aunque su rendimiento es bastante menor. En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica. El refrigerante no es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido solvente en un proceso exotérmico y transferido a un nivel de presión superior mediante una simple bomba. La energía necesaria para aumentar la presión de un líquido mediante una bomba es despreciable en comparación con la energía necesaria para comprimir un gas en un compresor. A una presión superior, el refrigerante es evaporado desorbido del líquido solvente en un proceso endotérmico, o sea mediante calor. A partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de refrigeración por compresión. Por esto, al sistema de absorción y desorción se le denomina también "compresor térmico". En este sistema de refrigeración, al igual que en el de compresión se aprovecha que ciertas sustancias absorben calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. En el caso de los ciclos de absorción se basan físicamente en la capacidad de absorber calor que tienen algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el bromuro de litio, al disolver, en fase líquida, vapores de otras sustancias tales como el amoniaco y el agua, respectivamente. Más en detalle, el refrigerante se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el cual enfría un fluido secundario, para acto seguido recuperar el vapor producido disolviendo una solución salina o incorporándolo a una masa líquida. El resto de componentes e intercambiadores de calor que configuran una planta frigorífica de absorción, se utilizan para transportar el vapor absorbido y regenerar el líquido correspondiente para que la evaporación se produzca de una manera continua.
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92. Ciclo de refrigeración por absorción En los sistemas de refrigeración por absorción se diferencia entre dos circuitos, el circuito del refrigerante entre compresor térmico, condensador y evaporador, y el circuito del solvente entre el absorbedor y el separador. Una ventaja notable de los sistemas de absorción es que el refrigerante no es un fluoroclorocarbono. La mezcla de refrigerante y solvente en aplicaciones de aire acondicionado y para temperaturas mayores a 0°C es agua y bromuro de litio (LiBr). En aplicaciones para temperaturas hasta -60°C es amoniaco (NH 3 ) y agua. Hasta hoy no se han encontrado otras mezclas apropiadas para estas aplicaciones, aunque se están desarrollando sistemas de adsorción , en los que el refrigerante es absorbido en matrices sólidas de ceolitos. Ventajas e inconvenientes de la refrigeración por absorción El rendimiento es menor que en el método por compresión (0,8 frente a 5,5 ), sin embargo en algunos casos compensa el que la energía proveniente de una fuente calorífica sea más económica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse. También hay que tener en cuenta que el sistema de compresión, utiliza normalmente la energía eléctrica, y cuando ésta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento. Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona enfriada. Con lo que el calor aplicado puede volverse a reutilizar. Sin embargo, el calor residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse. Los aparatos son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de energía puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el radiador).
93. Ventajas y desventajas de las sustancias pares en sistemas de absorción Agua / Bromuro de Litio (LiBr) Ventajas Inconvenientes El refrigerante agua tiene una alta capacidad calorífica El sistema no puede enfriar a temperaturas menores del punto de congelación de agua La solución de bromuro de litio no es volátil El bromuro de litio es solvente en agua sólo limitadamente Las sustancias no son tóxicas ni inflamables El vacío demanda una alta impermeabilidad del sistema Amoniaco (NH3 ) / Agua Ventajas Inconvenientes El refrigerante amoniaco tiene una alta capacidad calorífica Presión muy alta del refrigerante (tuberías más gruesas) Aplicaciones de temperaturas muy bajas, hasta -60°C Volatilidad del solvente (es necesaria una rectificación) Propiedades muy buenas de transferencia de calor y masa Toxicidad del amoniaco