Este documento describe los metales utilizados comúnmente en prótesis dentales fijas, incluidas sus propiedades, aleaciones y técnicas de soldadura. Explica que los metales nobles como el oro, platino y paladio son ideales debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Las aleaciones dentales contienen varios metales y se clasifican como de alta nobleza, nobles o de base. La soldadura es crucial y requiere fundentes, calor controlado y materiales de unión con bajo punto de fusión

1. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICOFACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES IZTACALA

2. METALES USADOS EN PROTESIS FIJA

3. Metales Metal son un grupo de elementos químicos , presentan las siguientes propiedades físicasEstado sólido temperatura normal (excepto el mercurio); opacidad, excepto en capas muy finas;Buenos conductores eléctricos y térmicos; brillantes una vez pulidos y estructura cristalina en estado sólido

4. Expansión térmicaColor: la mayoría de los metales tienen un color que varia desde el gris azul del plomo, hasta el color plata, hay excepciones como el oro que es amarrillo, y el cobre que es rojizoDensidad: relación con el peso del agua

5. La mayoría de los metales provienen de los mineralesLos metales y no metales se encuentran separados en el sistema periódico, por una línea diagonal de elementosMaleabilidad: capacidad de deformarse ante fuerzas compresivas.,

7. Los elementos que integran la diagonal , tienen propiedades metálicas como no metálicaslos metales alcalinos, son el grupo mas reactivo.Metales alcalinotérreos: son altamente electropositivos y constituyen el segundo grupo de elementos mas reactivos.

8. Grupo de transición: buenos conductores de calor y electricidad, altos puntos de busioin y ebulliciónGrupo lantanido o de tierras raras: son blanco-plateados y muy reactivos.Metales blandos, con punto de fusión (aluminio, galio, indio y talio )punto de fusión relativamente bajos.

9. Aleación: mezcla de dos o mas metales o de un metal y ciertos elementos no metálicos como el carbono Los metales usados en odontología en una variedad de aplicaciones como: fabricación de aparatos protésicosBandas de ortodoncia, coronas temporales y permanentes, y en restauraciones directa de los dientes.

10. Aleaciones dentales vaciadasLas aleaciones contienen al menos 4 metales y muchas veces 6 o mas.Usos:Incrustaciones Restauraciones parciales coladas de recubrimiento cuspideoCoronasPrótesis parcial removiblePrótesis metal cerámicaPrótesis adheridas con resinas Elementos de retención intrarradicular o pernos.

11. Propiedades:BiocompatibilidadTamaño adecuado del granoAdhesión a la porcelanaDe fácil fusión y vaciadoFáciles de soldar y pulirBaja contracción al solidificarse Resistencia al desgaste, estiramiento y fuerza, manchas y a la corrosiónColor y expansión térmica, controlada.

12. Metales nobles utilizados en las aleacionesSon utilizados para incrustaciones, coronas, puentes y aleaciones metal cerámicaoro: es el mas dúctil y maleable de todos los metales, aumenta la resistencia y a la decoloración y la corrosiónForma aleaciones con cualquier metal Quilataje: fineza, de manera tradicional el contenido en oro de una aleación, numero de partes por 1000 de oro

13. Clasificación:Tipo I oros blandos (A1) se funden a temperaturas de 950 a 1050ºC, compuesto por oro, plata y cobre, rara vez de platino o paladio, se emplean en incrustaciones que no se han sometidos a grandes fuerza de masticaciónTipo II: oros medianos (B2) se funden a temperaturas de 930 a 970ºC, se pueden usar en cualquier tipo incrustación ya que contienen platino y paladio

14. Tipo III: oros duros: (C3)mayor cantidad de paladio o platino, temperatura de fusión de 900ºC usos: incrustaciones, coronas y anclajes para puentes, sometidos a grandes esfuerzos de la masticaciónTipo IV. Oros extraduros: (D4) convenientes para colados de piezas múltiples como abrazaderas y barras linguales en prótesis removible, temperatura de fusión de 870 a 985 ºC

15. Platino: metal blanco muy dúctil y maleable, alta resistencia ala pigmentación y corrosión, es el mejor endurecedorRara vez se utiliza en cantidades superiores de 3.4%

16. Paladio: muy semejante a la plata de color blanco con muy maleable y dúctil. Capacidad especial de absorber hidrogeno

17. Metales base utilizados en las aleaciones:Cobalto: de color blanco plateado, poca solidez, escasa ductilidad a temperatura normalNíquel: metal duro dúctil y maleable resistencia a la corrosión, es considerado sensibilizante , blanquea e incrementa la resistencia y la dureza

18. Cromo: de color gris, intenso brillo, para aleaciones de hierro, níquel o cobalto aumenta la dureza y resistencia a la corrosiónCobre: de color rojo, maleable y tenaz buen conductor de calor y electricidad, es el mas importante en las aleaciones de alta nobleza

19. Zinc, para eliminar óxidos, en cantidades elevadas aumenta la fragilidad.Indio: aumenta la fluidez durante el procedimiento del colado, aumenta la ductilidadTitanio: es usado para la fabricación de coronas, prótesis fijas y removibles, no puede ser revestido con porcelana feldespática convencional

20. Clasificación de las aleaciones dentales vaciadas.Noble de alta nobleza: >_ 40% de Au y >_ 60 % de metal noble“aleaciones de oro para colados”Tipo I-blanda- contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 83%, para incrustaciones que no reciban choque masticatorio directo

21. Tipo II media- contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 78%, para incrustaciones (clase I, II, MOD)Tipo III -dura- contenido mínimo de metales nobles oro y platino menor al 78%,ideal para prótesis parcial fijaTipo IV –extradura- contenido mínimo menor al 75% para aparatos removibles o prótesis extensa

22. Estas aleaciones están constituidas por 85% de oro, 5-8% de platino, 5-8% de paladio y de 2-4 % de indio y estaño, 1% de hierro

23. Aleaciones nobles:>_ 25% de elementos de metal noble base principal plata, paladio-platino, algunas contienen oroSon importantes en la fabricación de restauraciones de metal-cerámicaSe eligen estas por su relativa economía

24. Aleaciones de metal base o alternativas: < 25% de elementos nobles compuestos por metales no preciososConductibilidad térmica menor No contienen metales nobles y se oxidan fácilmente a temperaturas elevadasNíquel-cromo: resistencia a la corrosiónSe utilizan en situaciones que requieran un tramo muy largo

25. SOLDADURAPara empezar a hablar de soldaduras, tendríamos que saber primero lo que significa soldar, y si tomamos un diccionario, leeremos que se trata de unir metales mediante temperatura con o sin aportación de metal.Soldar es el arte de unir dos metales mediante un tercer metal de relleno, o soldadura, que se funde con cada una de las partes a unir.

26. La soldadura con soplete o de flamaA. La soldadura con soplete o de flama : Es la unión de dos metales con ayuda de una aleación de plata cuyo punto de fusión es menor que el de ellos. La soldadura debe hacerse sin alteración apreciable de las cualidades de los metales que se unen. .

27. La soldadura sin aleación o de punto:Esta usa corriente eléctrica para soldar y consiste en elevar la temperatura de los metales que se van a unir hasta conseguir un estado plástico en el sitio que entran en contacto los electrodos del soldador de punto. Se utiliza para confeccionar bandas y para soldar aditamentos a las bandas (como tubos, botones, brackets)

28. Soldadura de fusión:con interposición de metales. Puede ser de baja fusión si es a temperaturas inferiores a 425ºC o de alta fusión si es a temperaturas superiores a 425 ºC. El mejor material es la plata por:

29. CUALIDADES DE LA SOLDADURA DENTALDEBEN SER RESISTENTES A LA CORROCION.En Prótesis parciales fijas que permanecen mucho tiempo en boca se requiere soldaduras de una pureza de 580 o mayor para prevenir la perdida de lustre y tinciónDEBE SER DE UN MENOR PUNTO DE FUSION QUE LA ALEACIONTiene que tener un punto de fusión al menos 60 grados centígrados menos que el metal a soldarDEBE SER RESISTENTE A LA FORMACION DE POZOSse forman cuando hay mayor cantidad de metal no noble y se evaporaO cuando se sobrecalienta

30. DEBE SER RESISTENTEIgual que la aleación que se emplea, mientras mas pura sea menos resistente se hará.DEBE SER FLUIDALa plata utilizada hace que se adhiera al metal y que fluya con mayor libertad, el cobre hace que sea mas lenta, las soldaduras de alta fusión fluyen mejor que las de baja fusión.DEBE SER DEL MISMO COLORDel mismo color de la aleación que suelda

31. Requisitos de una superficie a soldarDebe ser limpia, libre de grasa y restos de investimentos( cuando utilizo soldadura de alta fisión hay que unir las partes y hay que poner un material refractario para que nos afirme las partes y luego se coloca la soldaduraPara soldar se requiere de fundentes y de anti fundentes.

32. Características de los fundentes-Material cerámico-Capacidad de fluir sobre las superficies-Funde a una temperatura menor que la aleación para soldar-Elimina óxidos de la superficie a soldar.-Como los fundentes son solventes de óxidos y de agentes reductores, mientras se aplica el calor en la superficie a soldar, las mantiene limpias.

33. Composición del fundenteEstos se funden y se convierten en polvo y luego a este se le coloca el agua para formar una lechada.- Bórax- Ácido bórico- Sílice- Vehículo: agua destilada

34. Pasos en la elaboración de la soldadura:El primer paso es determinar el espacio necesario y forma de unión del aparato que se va ha soldar. El espacio debe ser de aproximadamente 0.3mm. Después se fijan los aditamentos con cera, evitando que esta no contamine la zona a soldar. Se cubren los aditamentos del calor, cuidando que este no contamine la superficie a unir.

35. Se coloca el fundente en la parte superior de los aditamentos en cantidad adecuada. Se regula la flama, cuidando que esta forme tres conos concéntricos. Se calienta el fundente cuidando que este se disperse en la zona que se va a unir. Se lleva la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio entre los aditamentos dirigiendo la flama hacia donde se requiere que fluya.

36. Se retira la flama rápidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente unos minutos. Se retira el revestimiento o papel protector del calor y se procede al terminado. Con una piedra abrasiva se recorta el excedente. Con un cono o disco de caucho se pule. Por ultimo se abrillanta con una felpa.

37. Técnicas de soldaduraSoldaduras de prótesis parciales fijas de aleaciones de oroAñadir contactos interproximalesReparar poros de coladoSoldadura de aleaciones antes de recubrir con metal cerámicaSoldadura de aleaciones después de recubrir con metal cerámica

38. Añadir contactos interproximales

41. Reparar poros de coladoLas burbujas que existan en toda su parte axial o los pozos que no lo atraviesan son candidatos a reparación con soldadura.NO SE DEBE USAR PARA REPARAR EN MARGENES DEFICIENTES NI EN LAS SUPERFICIES OCLUSALES

42. DESHACER LA SOLDADURACUANDO EXISTA DESAJUSTE DE LA PPF SOLDADA A LOS DIENTES PILARES.Solo cuando sea una PPF de aleación de oro tipo IIINo se hace en prótesis con cerámica carillas de resina

43. Soldadura de aleaciones metal cerámicas

44. Antes de recubrimiento con ceramica

55. Soldadura de aleaciones una vez recubiertos por ceramica

63. GRACIAS POR SU ATENCION

64. BIBLIOGRAFIAShillingburg, Hobo, Whitsett; Fundamentos de Prostodoncia Fija; Ed. La Prensa Médica Mexicana SA.· LuizFernadoPegoraro, AccácioLins Do Valle, Carlos Reis de Araujo, Gerson Bonfante, Paulo César Rodríguez Conti, ValércioBonachela; Prótesis Fija; Ed. Artes Medicas Latinoamericana; 2001