METALOGRAFIA: TECNICAS
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Este documento resume las etapas clave para la preparación de probetas metalográficas, incluyendo seccionamiento, montaje, desbaste, pulido, ataque y observación microscópica. Explica que el seccionamiento implica obtener una muestra representativa del material a analizar. También cubre casos como el examen de partidas antes y después del servicio, y la importancia de analizar muestras de diferentes zonas cuando se aplican tratamientos térmicos.
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Corrocion bajo tension mrgm civil
Este documento trata sobre la corrosión bajo tensión. Explica que es un fenómeno sinérgico entre la acción química de un medio corrosivo y las acciones mecánicas sobre un material, lo que puede causar fallas frágiles. También describe los factores que influyen en la corrosión bajo tensión como el material, medio y nivel de esfuerzos, así como formas de prevenirla como modificar cualquiera de estos factores o usar tratamientos superficiales. Incluye varios ejemplos de casos de corrosi
D I A P O S I T I V A D E M A T R I C E S
El documento describe las matrices de chapas, que son utillajes utilizados para cortar y punzonar piezas de chapa. Explica que una matriz está compuesta de varias partes como el mango, placas, punzones y guías que permiten cortar y separar piezas de una chapa de acuerdo a una forma determinada. También menciona los esfuerzos involucrados en el proceso de corte como el esfuerzo de corte, extracción y expulsión, los cuales dependen del material, dimensiones de la pieza y espesor de la chapa.
Tratamientos termicos
Muestra los diferentes métodos para el tratamiento térmico para el acero, así como también sus funciones de cada uno de los métodos a realizar, como es el recocido, templado, y entre otros aspectos mas que se derivan de ella.
Práctica 7 ensayo metalográfico
Este documento describe los pasos para realizar un ensayo metalográfico de una probeta de acero hipoeutectoide F1150. Incluye lijar la probeta con lijas de diferente grano, pulirla con alúmina, atacarla químicamente con nitral 5, y observarla bajo un microscopio metalográfico para identificar la estructura de perlita y ferrita. El objetivo es distinguir las fases y compuestos presentes en el acero para relacionar su microestructura con sus propiedades.
Practica 4 determinacion de microestructura
La práctica consistió en analizar dos materiales desconocidos utilizando metalografía. Los materiales fueron lijados, pulidos y examinados con un microscopio metalográfico, determinándose que eran aluminio. El proceso incluyó lijado con papel de grano fino, pulido, ataque químico y análisis de la microestructura para identificar los materiales.
Informe%metalografia%lab%materiales%viernes%AngeGuevara
La práctica de laboratorio tuvo el propósito de estudiar las características microestructurales de los materiales a través de 5 pasos: corte metalográfico, incluida metalográfica, pulido, ataque químico y microscopio. Los estudiantes cortaron, lijaron y pulieron una muestra de acero anti-sísmico, la atacaron químicamente y observaron bajo microscopio que tenía granos diferentes en el exterior e interior, indicando que fue sometida a tratamiento térmico.
Ensayo metalográfico
Este documento presenta un ensayo metalográfico sobre una pieza de acero F-1150. Explica que la metalografía estudia las características estructurales de los metales y cómo se relacionan con sus propiedades. Detalla el material utilizado, el procedimiento de preparación de la muestra que incluye pulido y ataque químico, y la observación microscópica para determinar las fases presentes. Finalmente, concluye resaltando la importancia de la preparación de la muestra y de la metalografía para identificar estructuras y rel
Proceso de Deformación Plástica Trabajo en Frío
El documento habla sobre los procesos de deformación plástica de los metales como el conformado en frío y en caliente. Explica que la deformación plástica produce cambios en las propiedades de los materiales y afecta la estructura reticular. También clasifica y describe brevemente diversos procesos de conformado como el doblado, corte, embutido, laminado, forjado, estirado y extrusión.
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5 estructuras-del_acero_v2
El documento describe las principales estructuras que pueden formarse en el acero, incluyendo ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita y bainita. Explica cómo estas estructuras aparecen dependiendo de la composición del acero y los tratamientos térmicos aplicados, como el temple o recocido. También proporciona detalles sobre las propiedades mecánicas de cada estructura.
Soldaduras especiales, ventajas, desventajas, aplicaciones y equipo de trabajo
La siguiente presentación fue realizada en compañía de Erwin Castro. C.I.25.553.616 Junto a mi persona Jonaiker Villalobos C.I.25.596.209
TTT-vs-CCT.pdf
1) Los diagramas TTT y CCT se utilizan para representar tratamientos térmicos en aceros. 2) Los diagramas TTT muestran transformaciones isotermas mientras que los CCT muestran enfriamientos a velocidad constante. 3) En los TTT se combinan rampas de enfriamiento con mesetas horizontales isotermas para cruzar las regiones de transformación, mientras que los CCT solo tienen curvas de enfriamiento.
Fisuración por hidrógeno: grietas a frío.
Este documento describe el fenómeno de la fisuración por hidrógeno o "grietas a frío" que ocurren después de la soldadura. Explica que cuatro factores causan esta fisuración: la presencia de hidrógeno, tensiones residuales, una microestructura frágil (martensita), y baja temperatura. También detalla medidas preventivas como mantener bajo contenido de hidrógeno, usar precalentamiento, y poscalentamiento para permitir la difusión del hidrógeno.
Estirado en alambres y barras
Este documento describe el proceso de estirado de barras y alambres. Explica que el estirado de barras usa materiales con diámetros más grandes que pasan a través de un dado de estirado simple, mientras que el alambre se estira a partir de rollos largos que pasan a través de múltiples dados. También cubre los materiales y procesos apropiados para el estirado, incluida la preparación, decapado, estirado y acabado del material, así como los posibles defectos del proceso.
3 aleaciones de titanio
El documento describe las propiedades y aplicaciones del titanio y sus aleaciones. El titanio es un metal ligero pero resistente que se autoprotege formando una película de óxido. Se clasifican las aleaciones de titanio según su contenido en fases alfa y beta, y los elementos de aleación modifican estas fases y propiedades como la resistencia y maleabilidad. Las aleaciones de titanio se utilizan en aplicaciones que requieren una combinación única de resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión.
Astm a536
La fundición nodular tiene una estructura con partículas de grafito en forma de pequeños nódulos esféricos en una matriz metálica dúctil, lo que le da mayor resistencia y ductilidad que la fundición gris. Se fabrica tratando el hierro fundido con magnesio y luego inoculándolo con una aleación de silicio. Esto causa que el grafito precipite como nódulos en lugar de láminas. La fundición nodular tiene diversos usos estructurales que requieren resistencia, tenacidad y buena maquinabilidad a
Analisis metalografico
El documento describe el procedimiento de análisis metalográfico utilizado por los metalurgistas para determinar el tipo de material y microestructura presente e identificar fallas en piezas dañadas. El procedimiento incluye cortar y encapsular una muestra representativa, pulirla gruesa y finamente, atacarla químicamente y observarla bajo un microscopio óptico a diferentes aumentos para analizar la microestructura.
Caracteristicas de la soldadura oxiacetilenica y la soldadura smaw
La soldadura oxiacetilénica y SMAW son procesos de soldadura por fusión. La soldadura oxiacetilénica usa una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno, alcanzando 3,100°C, lo que permite fundir la mayoría de metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza, alcanzando 5,500°C, depositando el material fundido. Ambos procesos son versátiles pero SMAW es más común debido
Temple Del Acero
El documento describe los diferentes procesos de temple del acero, incluyendo el temple continuo completo e incompleto, temple escalonado y superficial. Explica cómo la velocidad de enfriamiento y otros factores afectan la dureza y propiedades del acero templado. También cubre el diagrama hierro-carbono y cómo se utiliza para identificar las temperaturas de transformación durante el temple.
ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo la dureza Mohs, Martens, Rockwell, Brinell y Vickers. La dureza Rockwell es la más extendida y mide la profundidad de penetración de un cono de diamante. La dureza Brinell usa una bola de acero y la Vickers una pirámide de diamante. También existe la dureza Shore, la cual mide el rebote elá
Libro técnico ACEROS
Este documento presenta una guía y tablas técnicas de los aceros producidos y comercializados por Ferrocortes S.A.S. Incluye información sobre los servicios y fabricaciones de la compañía, la clasificación de aceros, propiedades mecánicas, ensayos, tratamientos térmicos y superficiales. También contiene fichas técnicas detalladas de diversos tipos de aceros, como aceros estructurales, de herramienta, inoxidables y fundiciones; así como de otros materiales como bronces y
Soldadura por arco sumergido
Este documento describe el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW). Explica que este proceso utiliza un electrodo continuo y un flux que protege el arco eléctrico y el baño de fusión. También describe los materiales de base y productos de aporte comúnmente usados, como electrodos de acero y flux fundido o cohesionado. Finalmente, explica cómo este proceso permite depositar grandes volúmenes de metal con alta calidad y productividad para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Fases que integran el análisis metalográfico
El documento describe las fases del análisis metalográfico, incluyendo el corte del material, esmerilado, encapsulamiento, pulido, ataque y observación. Explica cada etapa del proceso, desde preparar la superficie hasta examinarla microscópicamente para identificar características estructurales. El objetivo final es relacionar la microestructura de un metal con sus propiedades físicas y mecánicas.
RECOCIDO, NORMALIZADO, ESFEROIDIZADO Y PRECIPITACIÓN
Este documento contiene información sobre cuatro microconstituyentes (recocido, normalizado, esferoidizado y precipitación) impartidos por el profesor Miguel A. Castro R. El documento describe cada proceso térmico, incluyendo temperaturas y propósitos, y proporciona ejemplos de su aplicación.
Metalografía y microscopía.pdf
Este documento trata sobre los fundamentos y procesos de la metalografía. Explica que la metalografía es el estudio de la microestructura de los metales mediante técnicas ópticas y microscópicas. Detalla los pasos del proceso metalográfico como la extracción de la muestra, montaje, desbaste, pulido y ataque químico para revelar la microestructura. También cubre técnicas como la determinación del tamaño de grano y el análisis de inclusiones, corrosión, fracturas y fatiga a trav
Ensayo de dureza
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo la dureza Rockwell, Brinell, Knoop, Vickers y Shore. La dureza Rockwell es la más extendida y usa un cono de diamante o esfera de acero para medir la dureza de forma directa. La dureza Brinell emplea una bola de acero o carburo de tungsteno. La dureza Knoop y Vickers usan puntas de diamante de diferentes formas geométricas. Finalmente, la dureza Shore usa
Aceros astm ok
El documento describe los sistemas de designación de aceros establecidos por las normas ASTM y SAE-AISI. La norma ASTM establece designaciones para aceros estructurales basadas en su grado y composición. La norma SAE-AISI provee un sistema de codificación para aceros al carbono y de baja aleación utilizando cuatro o cinco dígitos que indican el tipo de aleante y contenido de carbono. Ambas normas son utilizadas internacionalmente para especificar propiedades y composición de diferentes tipos de aceros.
Estructuras cristalinas y defectos
Este documento describe la estructura cristalina de los materiales. Explica que los sólidos pueden ser cristalinos u amorfos, y que los cristalinos presentan un ordenamiento geométrico regular. Luego describe las tres principales estructuras cristalinas de los metales: cúbica centrada en el cuerpo, cúbica centrada en las caras, y hexagonal compacta. Finalmente, introduce los conceptos de ferrosos y no ferrosos.
Fatiga termica para la exposicion
Este documento presenta un estudio sobre la fatiga térmica según la norma API 571 RP (2003). Explica los conceptos de fatiga a baja y alta temperatura, define la fatiga térmica como daño causado por fluctuaciones térmicas, y describe factores críticos, unidades afectadas, aspectos del daño, prevención, inspección y mecanismos relacionados.
Metalografia
Este documento describe los fundamentos y técnicas de la metalografía. Explica que la metalografía revela la organización espacial de las fases y compuestos de un material metálico mediante la preparación y observación de muestras al microscopio. Detalla las etapas de preparación de muestras, incluyendo desbaste, pulido y ataque químico, y cómo esto permite visualizar la microestructura del material. Además, explica cómo se obtiene una réplica de la muestra para su posterior análisis.
Metalografia de un acero eutectoide
El documento describe los pasos para realizar una metalografía de un acero eutectoide, incluyendo cortar y extraer la muestra, desbastarla grosera y finamente, pulirla y atacarla químicamente con ácido nítrico para revelar la microestructura perlítica. El objetivo es examinar la microestructura del acero SAE 1080 que contiene un 0.8% de carbono y consiste únicamente de perlita.
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Destacado (8)
METALOGRAFIA: TECNICAS
- 1. TECNICAS PARA LA PREPARACION DE PROBETAS METALOGRAFICAS LABORATORIO DE MATERIALES Ing. Wilmer Vásquez Díaz – UNT wvasquezd@gmail.com wilmervasquez@hotmail.com
- 2. ETAPAS DE PREPARACIÓN SECCIONAMIENTO MONTAJE DESBASTE PULIDO ATAQUE OBSERVACION MICROSCOPICA
- 3. SECCIONAMIENTO Obtención de una muestra representativa y de tamaño conveniente a partir de una pieza grande. (ASM Metals Handbook, Vol. 09) Mismas Discontinuidades Físicas Mismos Constituyentes Misma Concentración y Distribución
- 4. CASOS Examen de partidas de piezas que no han entrado en servicio Condición Misma colada Tratamiento térmico Forma Complicada: Material Trabajado: Parte gruesa y fina Transversales y Longitudinales