La norma establece los procedimientos para la extracción, preparación y ensayos de testigos cilíndricos de hormigón. Incluye especificaciones para la dimensión de los testigos, su extracción, acondicionamiento, preparación de las caras y realización de ensayos de resistencia a compresión y hendimiento. El objetivo es determinar las propiedades físicas y mecánicas del hormigón endurecido y cumplimiento con normas técnicas.

1. NCh 1171/1 : 2012

2. 1. Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece los
procedimientos para la
extracción, preparación y
ensayos de testigos cilíndricos
para determinar sus dimensiones
y las propiedades físicas y
mecánicas del hormigón
endurecido.
1.2.a)Determinar cumplimiento con normas específicas
técnicas debido a:
• La evaluación de resultados de resistencia a compresión del
hormigón fresco según NCh 1998, haya dado un resultado
menor que la resistencia límite inferior, fo;
• La especificación técnica de la obra establece la recepción
de los elementos de hormigón cuya fabricación se ejecuta en
obra, mediante extracción y evaluación de testigos.
• Nota: la norma NCh 1998 define f, como la resistencia
individual de cada muestra, y fo; como el límite inferior para la
resistencia fi de cada muestra.
1.2.b) Determinar la
resistencia mecánica del
hormigón de una estructura
existente o efectuar estudios
específicos.
Esta norma también se
aplica para determinar el
espesor de elementos de
hormigón.

3. 1.3 Esta norma también se aplica para
determinar el espesor de elementos de
hormigón
NOTA
Esta norma no aborda la totalidad de
los aspectos de seguridad, si
procede, asociados a su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas de
seguridad y salud apropiadas.

4. 2. Referencias normativas
Los documentos normativos siguientes
contienen disposiciones que, a través de
referencias en el texto de la norma, constituyen
requisitos de la norma.
• NCh 163
• NCh 170
• NCh 1017
• NCh1037
• NCh1170
• NCh1172
• NCh 1171/2
• NCH 1998
• NCH 1498

5. 3. Términos y definiciones
• Probeta extraída de una estructura o elemento de
hormigón endurecido de acuerdo al
procedimiento establecido en esta norma.
3.1 Testigo
• Altura del testigo antes de prepararlo para el
ensayo correspondiente.
• Nota: en algunos elementos de hormigón la
altura original corresponde al espesor total o
parcial.
3.2 Altura original
• Altura del testigo después de cortado.
3.3 Altura de Corte
• Altura del testigo después de preparado para el
ensayo correspondiente.
3.4 Altura de ensayo
• Cociente entre la altura de ensayo y su diámetro
3.5 Esbeltez del testigo
• Valor expresado como resistencia cúbica o
cilíndrica, a la fecha de ensayo, aplicando
solamente la corrección por esbeltez que se
establece en esta norma.
3.6 Resistencia del hormigón a
la edad de ensayo del testigo

6. 4. Aparatos
Testiguera
Broca, corona u otro elemento de corte, metálica o de otro material de dureza
similar
Elemento de sujeción
Aparato para la detención de metales

7. Micrómetro, pie de metro u otro, que permita medir con aproximación a
0,2 mm
Balanza con resolución de 1g
Canastillo porta muestra
Cesto de alambre con dispositivo que permita suspensión desde el
platillo de la balanza.
Equipo para corte de hormigón
Escuadra metálica
Galgas, juego de láminas de espesores graduados entre 0,05 mmy 1
mm

8. 5. Extracción
5.1 Dimensión de
los testigos
5.2 Condiciones
mínimas para
extracción
5.3 Zona de
extracción y
ubicación de los
testigos
5,4 Procedimiento
de extracción de
los testigos

9. 5.1.1Testigos para medición de
espesores
• El diámetro del testigo para
medición de espesores de
elementos de hormigón debe
ser mayor o igual a 50mm
(5cm).
• En el caso de testigos de
pavimentos de calzada, el
diámetro debe ser mayor o igual
que 2 veces el tamaño máximo
nominal del árido grueso, Dn,
definido en NCh 163.
5.1.2 Testigos para ensayos de
resistencia
• El diámetro del testigo debe ser
mayor o igual que 2 veces el
tamaño máximo nominal del
árido grueso, Dn, siendo
preferidos diámetros mayores o
iguales a tres veces Dn
• Los testigos para ensayo de
resistencia deben tener una
altura original tal, que permita
obtener posteriormente una
esbeltez comprendida entre 1,0
y 2,0, siendo preferida la
esbeltez 2,0
5.1 Dimensión de los testigos

10. 5.2 Condiciones mínimas para extracción
5.2.1 La extracción de testigos del hormigón endurecido
se debe efectuar cuando el proceso de extracción no
afecte a la estructura ni al personal y se cumpla , a lo
menos una de las condiciones siguientes;
• Si se conoce la resistencia específica, fc, la resistencia
estimada del elemento debe ser mayor que 8MPa, en
probeta cilíndrica;
• Si no se conoce la resistencia especificada, fc, el
elemento debe tener una edad mayor o igual que 14
días.
5.2.2 Se puede realizar el proceso de extracción en otros
plazos previo acuerdo entre las partes involucradas.

11. 5.3.1 Testigos para determinar cumplimiento
con normas o especificaciones técnicas
5.3.1.1 El punto
extracción debe
considerar el
elemento
estructural, las
condiciones del
hormigonado, así
como aspectos
estéticos de la
perforación y su
reparación.
5.3.1.2 En los
elementos que
poseen
armaduras se
debe evitar, en lo
posible, cortar las
barras.
5.3.1.3 Los
testigos de losas
y/o extraídos
verticalmente,
deben estar
separados en
más de 600 mm
(60cm) de los
bordes y de las
juntas de
proyecto.
5.3.1.4 Los
testigos de muro
o pilares deben
estar en el tercio
central de la
altura de
hormigonado. No
se deben extraer
testigos de
300mm (30cm)
inmediatos a una
junta de
hormigonado.
5.3.1.5 Los
testigos
adyacentes en un
elemento
estructural deben
estar separados
en más de 2
diámetros entre
sí.
5.3 Zona de extracción y ubicación de los testigos

12. 5.3.2 Testigos para estudios específicos
Los testigos para estudios específicos,
deben ser extraídos y evaluados de
acuerdo a una metodología establecida
entre las partes involucradas. No se debe
proceder necesariamente según lo
señalado en 5.3.1

13. 6. Preparación de los testigos para
ensayos en laboratorio
6.1 Inspección
previa al ensayo
6.2 Preparación
para la
determinación de
la altura original
6.3 Preparación
para ensayo de
densidad
6.4 Preparación
para ensayo de
resistencia a
compresión
6.5 Preparación
para el ensayo de
resistencia a
hendimiento

14. 6.1 Inspección previa al ensayo
• Al iniciar la preparación, se debe dejar constancia de las características visibles importantes
del elemento del que se extrae el testigo (fisuras, porosidades, nidos de piedra), así como la
ocurrencia o no de anormalidades durante el proceso de extracción (cambios de posición,
reposicionamiento, caídas de testigos, trabazón de la sonda y otros).
• El testigo con daño o alteración no debe ser sometido a ensayos mecánicos y se debe dejar
constancia en el informe final, a excepción que, el ensayo se realice para un estudio
específico.
6.2 Preparación para la determinación de la altura original
• Previo a cualquier otra operación y cuando se requiera la altura del testigo para verificar el
espesor del proceder como sigue;
• Limpiar las caras extremas de materiales extraños;
• Efectuar la determinación del espesor según 7.1
• Nota: En caso que se detecten irregularidades importantes (tales como: incrustaciones de
elementos extraños, desprendimientos, entre otros) que afecten las mediciones de la altura
del testigo, se debe dejar constancia de ello en el informe.
6.3 Preparación para ensayo de densidad
• Para determinar la densidad del hormigón, según lo establecido en 7.2, el ensayo se debe
realizar inmediatamente después de rectificadas o cortadas las caras del testigo, según
corresponda.

15. 6.4.1
Acondicionamiento
Después que el testigo ha sido extraído, eliminar el agua
de la superficial.
Cuando la superficie se observe seca, pero en un tiempo
no mayor que 1h después de la extracción, colocar cada
testigo en una bolsa plástica o contenedor no absorbente
y sellar para prevenir la perdida de humedad;
Mantener el testigo a temperatura ambiente y proteger de
la exposición a la luz solar directa;
Transportar el testigo al laboratorio de ensayo tan pronto
como sea posible;
Determinar la altura original de testigo de acuerdo a lo
indicado en 6.2 y 7.1
Si se usa agua para realizar corte o rectificado de los
extremos del testigo o para determinar la densidad de
acuerdo 7.2.2, efectuar esta operación tan pronto como
sea posible, en un tiempo no mayor que 2 días después
de la extracción del testigo;
6.4 preparación para ensayo de resistencia a compresión

16. 6.4.1 Acondicionamiento
Después de cortados
o rectificados los
extremos, determinar
la altura del testigo
cortado o rectificado,
efectuando a lo
menos 2 medidas de
altura, con
aproximación a 1 mm,
distribuida en su
contorno. Determinar
la altura de corte o
rectificado como el
promedio de las
medidas realizadas,
con aproximación a 1
mm;
Después de
terminar la
preparación de los
extremos, limpiar la
superficie del agua
de corte y permitir
que el agua
superficial se
evapore y colocar el
testigo en la bolsa
plástica sellada o
contenedor no
absorbente;
Minimizar el tiempo
de exposición al
agua durante la
preparación de los
extremos del
testigo;
Mantener el testigo
en la bolsa plástica
sellada o
contenedor no
absorbente por al
menos 5 días,
después que el
testigo ha sido
humedecido por
última vez, hasta la
fecha de ensayo.
Mantener el testigo
en la bolsa plástica
sellada o
contenedor no
absorbente durante
todo el tiempo de
acondicionamiento,
excepto cuando se
preparen los
extremos del testigo
o por un tiempo
máximo de 2h para
permitir la
preparación del
Refrentado antes
del ensayo.

17. NOTA 1
El procedimiento de acondicionamiento húmedo
especificado en este método de ensayo, intenta
mantener la humedad de extracción del testigo y
proveer una condición de humedad reproducible
que minimice los efectos de gradientes de
humedad por efecto de la humectación durante las
operaciones de extracción del testigo.
NOTA 2
Cuando, por acuerdo entre las partes involucradas,
el acondicionamiento es distinto al procedimiento
indicado 6.4.1 se debe dejar constancia del método
alternativo en el informe final.

18. 6.4.2 Cuando, por acuerdo entre las partes involucradas, el acondicionamiento es
distinto al procedimiento indicado 6.4.1 se debe dejar constancia del método alternativo
en el informe final.
6.4.3 Se debe tener presente que no se puede someter a ensayo de compresión, el
testigo que tenga:
• Armaduras paralelas o inclinadas respecto al eje de carga.
• La presencia de cualquier tipo de armadura u otro elemento en el testigo (tubos, cañerías, bolón
desplazador u otro insertos en general) y, en caso de no ser posible el laboratorio debe evaluar si se
somete a ensayo. Si se detecta su presencia una vez ensayado el testigo, se debe dejar constancia
de este hecho en el informe;
• Un diámetro que difiera en más de 2,5% respecto del diámetro medio determinado según NCh 1037,
con aproximación a 0,1 mm.
6.4.4 Se deben cortar los extremos de cada testigo mediante un equipo, de preferencia
una mesa de corte, que asegure:
• Cumplir con las características siguientes
• planeidad: no deben existir resaltes mayores a 1 mm;
• la desviación de cada cara respecto del eje longitudinal debe ser inferior a 0,5°, lo que se puede
verificar según lo indicado en figura 1.
• eliminar armaduras u otros elementos ajenos al hormigón que se encuentren en los
extremos;obtener testigos cuya esbeltez cumpla con

19. 6.4.5 Refrentado o rectificado
• Se deben refrentar según NCh 1172.
6.4.6 El testigo debe ser llevado a la prensa de ensayo en la
condición de humedad de conservación
6.4.7 Determinar la altura de ensayo testigo, Refrentado o
rectificado, efectuando a lo menos 2 medidas de altura, con
aproximación a 1 mm, distribuidas en su contorno. Determinarla
altura de ensayo como el promedio de las medidas realizadas,
con aproximación a 1mm.

20. 6.5 Preparación para el ensayo de resistencia a hendimiento
6.5.1 El acondicionamiento del testigo debe ser realizado de acuerdo a lo indicado en 6.4.1
6.5.2 Cuando, por acuerdo entre las partes involucradas, el acondicionamiento es distinto al
procedimiento indicado en 6.4.1 se debe dejar constancia del método alternativo en el informe final.
6.5.3 Previo a cualquier operación, cortar los extremos de cada testigo mediante un equipo, de
preferencia mesa de corte, que a su vez asegure:
• Paralelismo y perpendicularidad respecto al eje del testigo.
• Eliminar armaduras u otros elementos ajenos al hormigón que se encuentren en los extremos.
6.5.4 A efectos de su preparación, se debe tener presente que no se pueden someter a ensayo de
hendimiento, los testigos que:
• Contengan armaduras o cualquier otro elemento;
• En que alguno de sus diámetros , determinados según NCh 1170 , se alejen en más de 0,2 %
del diámetro medio;
• Tengan resaltes o depresiones mayores a 2,5 mm.
• Tener fisuras en cualquier sentido, excepto en aquellos casos donde el objetivo del estudio es
para evaluar otra característica del hormigón.

21. 7. Ensayos
7.1
Determinació
n de la altura
del testigo
7.2
Determinació
n de la
densidad
• Método
Volumétrico
• Método
Gravimétric
o
7.3
Determinación
de la
resistencia
mecánica
7.4 Ensayo de
tracción por
hendimiento

22. 7.1 Determinación de la altura del
testigo
• Efectuar, a lo menos cinco medidas de altura, con
aproximación a 1 mm, distribuidas en su contorno.
Determinar la altura original como el promedio de las
medidas realizadas, con aproximación a 1 mm.
7.2 Determinación de la densidad
• Los procedimientos indicados en 7.2.1 y 7.2.2
permiten determinar la densidad del testigo en forma
referencial

23. d.- Expresar el valor obtenido en las unidades establecidas en c), con aproximación a
10 kg/m3
c.- Calcular la densidad del testigo d, en kg/m3 como sigue:
D = P/V
b.- Determinar el volumen a partir del diámetro y altura promedio del testigo, y
registrar como V,
a.- Eliminar el agua superficial con un paño ligeramente húmedo y determinar la masa
del testigo en una balanza con resolución de 1g, registrar como P;
7.2.1 Método Volumétrico
• Determinar la densidad inmediatamente después de cortadas o rectificadas las
caras del testigo, como sigue:

24. a.- Sumergir el testigo durante 1h ± 10 min en agua que
cumpla con NCh1498, exceptuando el agua reciclada
definida en la misma norma;
• Nota: el periodo de inmersión de 1h ± 10 min al tiempo
requerido para que alcance la condición saturada.
7.2.2 Método Gravimétrico
• Alternativamente, determinar la densidad después de
cortadas o rectificadas las caras del testigo, como sigue:

25. b.- Determinar el volumen del testigo por desplazamiento de agua, como
sigue:
• Retirar el testigo del agua y eliminar el agua superficial con un paño
ligeramente húmedo, determinar inmediatamente la masa del testigo en na
balanza con resolución de 1g, registrar como P1;
• Colocar el testigo en el castillo porta muestra y sumergirlo;
• Después de 2 min de inmersión, determinar la masa del testigo sumergido
en una balanza con resolución de 1g, y registrar como P2.
c.- Calcular la densidad del testigo, en Kg/m3, como
sigue:
• d=P1 x dw / (P1-P2)
• en que:
• dw= densidad del agua, para efectos de esta
norma se considera 1000 Kg/m3;
d.- Expresar el valor obtenido en las unidades
establecidas en c), con aproximación a 10 Kg/m3.

26. 7.2.3 El valor de la densidad se debe
corregir descontando la masa y el volumen
de las barras de acero que eventualmente
estén incluidas en el testigo.
Nota
Esta operación se hace destruyendo el
testigo después de efectuado el ensayo de
compresión.

27. 7.3 Determinación de la resistencia mecánica
7.3.1.1 El testigo preparado
de acuerdo al procedimiento
indicado en 6.4 debe ser
ensayado entre los 5 y 7
días siguientes a la fecha
de extracción. En caso
contrario, ejecutar el ensayo
en el plazo establecido
entre las partes
involucradas. Proceder a
ensayar de acuerdo a NCh
1037.
El testigo se debe conservar
en el laboratorio, a lo menos
por 30 días contados desde
el ensayo de rotura.

28. 7.3.1.2 Expresión de Resultados
• Calcular la tensión de rotura de cada testigo según NCh
1037, con aproximación a 0,1 MPa;
• Para expresa la resistencia del testigo referido al cilindro
normalizado de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura,
se debe corregir según su esbeltez:
• Rcilindro = Rtestigo x K1

29. Tabla 1 : Factores de corrección por esbeltez del testigo, K1
Estos factores de corrección se aplican en hormigones con densidades
mayores o iguales que 1600 Kg/m3, y a los hormigones indicados en NCh
170.
NOTA – los factores de corrección son valores promedio verificados en
hormigones con tensión de rotura entre 14 MPa y 42 MPa. Para tensiones
de rotura mayores, específicamente sobre 70 MPa, los resultados de
ensayos indican que los factores podrían ser mayores que los señalados
en tabla 1.

30. c) Cuando se requiera expresar la resistencia a compresión en
probeta cubica considerar los factores de corrección
establecidos en NCh 170.
7.3.1.3 Para evaluar la resistencia del hormigón a la edad
de ensayo del testigo, se procede según NCh 1171/2.
Ensayo de tracción por hendimiento
• Ensayo Proceder de acuerdo a NCh 1170 El testigo se
debe conservar en el laboratorio, al menos, por 30 días
contado desde el ensayo de tracción por hendimiento.
• Calcular la resistencia del testigo según NCh 1170, con
aproximación a 0,05 MPa.