NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEQUERÉTARO
Nombre del proyecto:
“IMPLEMENTACIÓN NOM-020-STPS A EQUIPOS
SUJETOS A PRESIÓN”
Empresa:
CIDESI (CENTRO DE INGENIERÍA Y DESARROLLO
INDUSTRIAL)
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Presenta:
Manuel Adán Hurtado Martínez
Ing. José Luis Toral Luna Ing. Miguel Eduardo Estrada Sánchez
Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa
Santiago de Querétaro, Qro, Mayo de 2013
Universidad Tecnológica
de Querétaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de
Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad
Tecnológica de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de
Querétaro, ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.05.21 13:06:16 -05'00'

2
RESUMEN
El presente trabajo se basa en la NOM-020-STPS-2011 para recipientes sujetos
a presión, esta norma menciona las condiciones de operación de los recipientes
y en sus apartados 10 y 11 indica características que deberán archivarse como
formatos que son parte de un procedimiento y son de actividades como
revisión, mantenimiento y Operación de los equipos. La NOM-020-STPS
menciona las condiciones de operación para cada tipo de recipiente que la
norma clasifica en categorías como I, II y III, siendo la categoría III la de más
riesgos a los operadores e instalaciones, por esto que se elabora este proyecto
con la finalidad de tener los formatos con las especificaciones que la norma
indica en los apartados 10 y 11 y así archivar las actividades en su expediente
de integridad mecánica o carpeta que la norma específica como expediente de
los equipos, la que es presentada ante la Secretaria de Trabajo y Previsión
Social para acreditar que el recipiente se encuentra en optimas condiciones de
funcionamiento y pueda trabajar dentro de las instalaciones en las que se
encuentra.
ABSTRACT
The present work is based in the NOM-020-STPS-2011 for containers subject to
pressure, this Norm talk about the conditions of the containers and the
paragraphs 10 and 11 denote characteristics than must save as formats, this
formats are part of a procedure and activities as: the equipment’s review,
maintenance and operation. The NOM-020-STPS talk about the conditions of
operation for each type of recipient than the NORM denote in the category I, II
and III, The category III is the more dangerous for the operators and
installations, for this reason was make this project for have the formats with
specifications in the paragraphs 10 and 11 of the Norms, and save the activities
in the expedient of mechanic integrity or file folder teams, is presented to the
“Secretary of labor and Social Prevention”, they certify that the container is in
good condition and can work in the site.

3
DEDICATORIAS
Dedico este proyecto a mi familia quienes me apoyaron
incondicionalmente para concluir mis estudios, especialmente a mis padres
Angélica y Héctor quienes me dieron todo su apoyo durante mis estudios.
AGRADECIMIENTOS.
Agradezco a mis padres por darme la oportunidad de estudiar y apoyarme
durante mi estancia en la universidad.
Agradezco al Ing. José Núñez Alcocer por haberme dado la oportunidad
de realizar mi estancia así como al Ing. M. Eduardo Estrada Sánchez quien me
apoyo en la realización del proyecto y a todo el personal de Ensayos No
Destructivos quienes me apoyaron durante mi estadía.
Agradezco a mis compañeros, hermanos y a mi novia Paola Salazar por
haberme apoyado durante mis estudios

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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
EGW- Soldadura de Electro Gas (Electro Gas Welding).
ESW- Soldadura de Electro Escoria (Electroslag Welding).
HAZ- Zona Afectada por el Calor (Heat Affected Zone).
KPa- Kilopascal, una unidad de presión que equivale a 1000 pascales
RSP- Recipiente Sujeto a Presión
PMPT- Presión Máxima Permisible de Trabajo.
PWHT- Tratamiento Térmico Después de soldar (Post-Weld Heat
Treatment).
TMDM- Temperatura Mínima de Diseño del Metal.

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LISTA DE FIGURAS Página
Figura-1-Recipientes Sujetos a Presión………………………………..…..….
Figura-2-Recipientes Criogénicos...……………………………………..…..…
Figura-3-Generadores de Vapor o Calderas...………………………………..
Figura-4-Símbolo del Código ASME…………………………………………...…
Figura-5- Modelo rectángulo y rombo para identificación de fluidos…….
LISTA DE TABLAS
Tabla-1-Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión...……….
Tabla-2-Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos………..…..….
Tabla-3-Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas….....
Tabla-4-Letras de identificación del equipo de protección personal…..…..
LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama-1-Proceso de Ensayos a Recipientes Sujetos a Presión…..……
Diagrama-2-Proceso de mantenimiento…………………………………….....
014
015
015
022
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016
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039
076

6
LISTADEAPÉNDICES Página
Apéndice-1-Procedimiento de Operación de Recipientes Sujetos
a Presión…………………………………………………………………………...
Apéndice-2 Procedimiento de Revisión de Recipientes Sujetos
a Presión………………………………………………………………………….…….
Apéndice-3-Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes
Sujetos a Presión………………………………………………….………………
LISTA DE FORMATOS
Formato-1-Programa de revisión y mantenimiento de recipientes….…..…..
Formato-2-Portada de carpeta para categoría I…………………………..……
Formato-3-Portada de carpeta para categoría II...……………………………..
Formato-4-Carpeta para Recipientes sujetos a presión de categoría III……..
Formato-5-Actividades de Operación de recipientes de Categoría II………..
Formato-6-Actividades de Operación de recipientes de categoría III…..……
Formato-7-Actividades de Revisión de recipientes de categoría II y III.…….
Formato-8-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría II……
Formato-9-Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría III.....
036
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041
047
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082
055
064
071

7
Página.
Resumen.………………………………………………………………..
Abstract.………………………………………………………………….
Dedicatorias…………………………………………………….………..
Agradecimientos……………………………………………..…………..
Lista de símbolos y abreviaturas……………………………….……..
Lista de figuras…………………………………………………..………
Lista de tablas……………………………………………………………
Lista de graficas……………………………………………….………..
Lista de apéndices………………………………………….…………..
Lista de formatos………………………………………………………..
ÍNDICE…………………………………………………………………………
I.- Introducción…………………………………………………………..
II.- Antecedentes………………………………………………………...
III.- Justificación….……………………………..………………….……
IV.- Objetivos...…………………………………………….………........
V.- Alcances……………………………………………………….…….
VI.- Fundamentación teórica……………………………………….….
6.1Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011………………….
6.1.1Clasificación de los equipos…………………..………………
6.1.2Expediente de los equipos……………………………….……
6.1.3Programa de revisión y mantenimiento de los equipos……..
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003
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013
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020

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6.1.4Procedimientos operación, revisión y Mantto. de equipos.…
6.2Código ASME…………………………………………………………
6.2.1Sección VIII Recipientes sujetos a Presión……………….….
6.3Inspección de los recipientes a presión……………………………
6.4Ensayos no Destructivos………………………………….…………
VII.- Plan de Actividades……………………………………….……….
VIII.- Recursos materiales y humanos………………………………….
IX.-Desarrollo del proyecto …………………………………………..…
X.- Resultados obtenidos……………………………………….............
XI.- Análisis de riesgos……………………………………………..……
XII.- Conclusiones…………………………………………………..……
XIII.- Recomendaciones……………………………………………........
XIV.- Referencias bibliografías……………………………………..…..
XV.- Glosario………………………………………………………………
XVI.- Apéndices……………………………………………………….…..
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I. Introducción
Hoy en día la seguridad en las empresas ha crecido considerablemente y
esto es un punto muy importante, en su mayoría las fabricas cuentan con
equipos peligrosos en esta ocasión se hace referencia a los Recipientes sujetos
a presión.
En la actualidad las empresas cuentan mínimo con un equipo sujeto a
presión, este podría ser un compresor, un tanque de almacenamiento de algún
fluido peligroso o entre algunos otros, estos equipos sujetos a presión pueden
ser peligrosos dependiendo de su contenido o de la presión ejercida dentro o
fuera del mismo recipiente, NOM-020-STPS-2011 recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas – funcionamiento –
condiciones de seguridad. Esta norma explica a fondo las condiciones en las
que se debe de encontrar un Recipiente Sujeto a Presión para que pueda
seguir realizando su funcionamiento en los procesos de la empresa en la que se
encuentra, así también la Norma hace mención de las características que
deben de cumplir ciertos equipos para poder ser clasificados con base a la
norma, estas clasificaciones dadas por la NOM-020-STPS-2011 son; Categoría
I,II y III, siendo la Categoría III la de mayor peligrosidad por lo que son los
equipos a los que se les da más importancia, esto quiere decir que los equipos
que caen dentro de las otras dos categorías son igual de importantes pero hay
que hacer hincapié en los equipos clasificados como Categoría III por su mayor
nivel de peligrosidad.

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NOM-020-STPS-2011 se apoya de normas como la NOM-026-STPS-
2008, colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías. Y la NOM-018-STPS-2000, sistema para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo. Estas normar son de gran apoyo para
poder trabajar con la NOM-020-STPS-2011 porque hablan sobre las señales
de seguridad, de la clasificación de residuos peligrosos y de su adecuada
manipulación así como del equipo de Seguridad Personal para trabajar con
dichas sustancias, estas dos normas son fundamentales en las empresas para
que así todo el personal conozca las señales de seguridad y sepa de el uso
adecuado de sustancias peligrosas para evitar accidentes laborales y lesiones a
ellos mismos así como a las instalaciones.
II. Antecedentes
Actualmente en la empresa se cuenta con los formatos básicos y simples
de procedimientos y actividades como; Operación, Revisión y Mantenimiento de
los Recipientes Sujetos a Presión. Este Proyecto constará de la elaboración de
nuevos formatos los que tendrán las actividades detalladas así como los
requerimientos que la NOM-020-STPS-2011 habla en sus apartados 10 y 11 así
mismo con las medidas de seguridad necesarias.

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III. Justificación
La NOM-020-STPS-2011 para Equipos Sujetos a Presión, habla sobre las
características, especificaciones y muy especialmente de la clasificación que se
les da a estos recipientes sujetos a presión en cuanto a sus riesgos hacia los
trabajadores y así mismo a las instalaciones, por esto es que las empresas
tienen que acreditar sus equipos sujetos a presión ante la Secretaría de
Trabajo y Previsión Social (S.T.P.S) para que sus recipientes puedan estar en
operación, para ello se realizan evaluaciones por medio de ensayos no
destructivos o por pruebas de presión, estas evaluaciones se realizan cada 5
años o dependiendo, en caso de que se trate de equipos nuevos seria a los 10
años su primera evaluación y de ahí las siguientes evaluaciones serán cada 5
años después de la primera, estos intervalos de tiempo para las evaluaciones
son respaldadas por la misma NOM-020-STPS-2011.
Al realizar las hojas de especificaciones y monitoreo facilitaran la
complementación de la carpeta o mejor llamada “Expediente de Integridad
Mecánica”, con esto se facilita el trámite de las empresas ante la Secretaría de
Trabajo y Previsión Social y así aprobar que sus equipos pueden continuar en
operación sin que haya algún riesgo hacia los operadores y las instalaciones.

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IV. Objetivos
Elaborar las 3 carpetas que la NOM-020-STPS menciona en su apartado
9-“Expediente de Los equipos” para cada una de las categorías, que serán
entregados al cliente con todos los requerimientos de la norma dependiendo de
la categoría del Recipiente.
Elaborar los procedimientos y sus formatos de inspección y de
especificaciones de los recipientes sujetos a presión de las diferentes
categorías en base a los apartados 10 y 11 de Revisión, Operación y
Mantenimiento que menciona la “NOM-020-STPS-2011, recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas-
funcionamiento-condiciones de seguridad”.
V. Alcances
El alcance de este proyecto consiste en la aplicación de la
NOM-020-STPS-2011, para elaborar los procedimientos de revisión, operación
y mantenimiento junto con sus formatos de especificaciones y las carpetas de
los trabajos realizados en equipos sujetos a presión, con esto proporcionar
información respecto al recipiente del cliente para una mejor operación así
como para una mayor seguridad en la empresa.

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VI. Fundamentación teórica
6.1. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011 1
Establece los requisitos de seguridad del funcionamiento de los
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y
daños en las instalaciones, la presente norma rige en todo el territorio nacional
y aplica en todos los centros de trabajo en donde se encuentren operando
recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o
calderas.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)
La presente norma no aplica en:
Campanas de buceo.
Campanas o cámaras hiperbáricas.
Recipientes utilizados como extintores.
Contenedores que trabajen a presión atmosférica.
Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de
proceso, donde la presión de operación del conjunto de equipos y de cada uno
de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa y 196.14 kPa de presión
manométrica y, al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a la
atmósfera.
Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como
acumuladores de fluidos y sus componentes (juntas de expansión y
conexiones).

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Recipientes portátiles que contengan gases comprimidos.
Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos
que sirven para mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado
o control de fluidos que no rebasen 0.15 m de diámetro nominal, instalados en
los recipientes sujetos a presión.
Recipientes que contengan gas licuado de petróleo, regulados por
disposiciones legales cuya vigilancia compete a la Secretaría de Energía.
Carros-tanque que transportan gases comprimidos, cuya regulación se
encuentra a cargo de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.
En las figuras1, 2 y 3 se muestran algunos recipientes sujetos a presión,
criogénicos y generadores de vapor o calderas de los que hay mínimo uno en
las empresas de la actualidad.
Figura 1 Recipientes Sujetos a Presión.
Los recipientes sujetos a presión son en esta ocasión tanques
contenedores de aire comprimido, son muy comunes en las empresas.

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Figura 2 Recipientes Criogénicos
Los recipientes criogénicos pueden contener gases en estado líquido
como el Oxigeno, Nitrógeno, Argón Hidrogeno entre otros.
Figura-3- Generadores de Vapor o Calderas
Las calderas son instalaciones que al aplicarles calor de un combustible
vaporizan el agua para aplicaciones industriales, son más utilizadas en
hospitales, empresas farmacéuticas o alimenticias.

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6.1.1 Clasificación de los equipos
La NOM-020-STPS-2011 1 en su apartado 7 dice que Los equipos
instalados en el centro de trabajo se deberán clasificar de conformidad con lo
siguiente:
Los Equipos sujetos a presión se clasifican de acuerdo a las
características especificadas en la tabla 1.
Tabla 1 Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión
La tabla especifica las características que debe de tener un recipiente
sujeto a presión para considerarlo en alguna de las categorías.
Los recipientes criogénicos se clasificarán en las categorías II y III de
acuerdo a las especificaciones de la tabla 2.
Tabla 2 Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos

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La tabla especifica las características volumétricas que debe tener un
recipiente criogénico para ser clasificado en una de las categorías.
Los generadores de vapor o calderas se clasifican en las categorías
siguientes de acuerdo a las especificaciones de la tabla 3.
Tabla 3 Tipos de Categorías para Generadores de Vapor o Calderas.
La tabla muestra las características que debe tener un generador de vapor
o caldera para ser clasificado en alguna de las categorías.
6.1.2 Expediente de los Equipos.
La NOM-020-STPS-2011 1 menciona en su apartado “9-Expediente de
los equipos”, los requerimientos así como las actividades que se les realizar a
los recipientes ya sean de ensayos no destructivos, de mantenimiento, de
operación, de revisión inclusive las reparaciones y pruebas hidrostáticas.
Estos expedientes son específicos dependiendo de la categoría en la que
se encuentre el recipiente siendo la categoría III la que documenta más
actividades y son:
1. El expediente de cada uno de los equipos clasificados en la
Categoría III, que se encuentren instalados en el centro de trabajo, deberá
contener, según aplique, lo siguiente:
2. El nombre genérico del equipo.
III

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3. El número de serie o único de identificación, TAG.
4. El número de control asignado por la Secretaría.
5. El año de fabricación.
6. El código o norma de construcción aplicable.
7. El certificado de fabricación, cuando exista.
8. La fotografía de la placa de datos del equipo.
9. La ficha técnica del equipo, que al menos considere:
a) El (los) fluido(s) manejado(s) y su
tipo de riesgo, en su caso.
b) La(s) presión(es) de diseño.
c) La(s) presión(es) de operación.
d) La(s) presión(es) de calibración, en
su caso.
e) La(s) presión(es) de trabajo
máxima(s) permitida(s).
f) La(s) presión(es) de prueba
hidrostática.
g) La capacidad volumétrica, en el
caso de recipientes sujetos a presión
y recipientes criogénicos.
h) La capacidad térmica, en el caso
de generadores de vapor o calderas.
i) La(s) temperatura(s) de diseño.
j) La(s) temperatura(s) de
operación.
k) El tipo de dispositivos de relevo
de presión.
l) El número de dispositivos de
relevo de presión.
10. La descripción breve de su operación.
11. La descripción de los riesgos relacionados con su operación.
12. Elementos de seguridad de control de principales variables de
operación.
13. El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos
efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se elaboro,
debidamente registrados y documentados, avalados por escrito y firmados por el
responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo.
14. Resumen cronológico de pruebas de presión o E.N.D. realizados.

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15. El resumen cronológico de modificaciones y alteraciones efectuadas
debidamente registradas y documentadas, avaladas por escrito y firmadas por el
responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo.
16. El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron
soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento,
operación o inspección del centro de trabajo.
17. El dibujo, plano o documento del equipo, que contemple:
a) Los cortes del equipo, transversal y
longitudinal.
b) Las dimensiones del equipo, como
diámetro, longitudes y espesores de
fabricación.
c) Los detalles relevantes, como
ubicación de boquillas, accesorios y
tipos de tapas, entre otros;
d) La ubicación de los dispositivos de
relevo de presión, ya sea en el propio
equipo, en tuberías o en otro(s)
equipo(s) con el (los) que se
encuentre(n) interconectado(s).
e) El arreglo básico del sistema de
soporte o cimentación.
18. Memoria de cálculo actualizada, respaldada con firma, número de
cédula profesional y nombre del Ing. con conocimientos en la materia, que tenga:
a) La presión interna máxima que
soporte el equipo, en sus partes
críticas, tales como envolventes,
tapas, hogar, espejos y tubos, entre
otros, según aplique.
b) Los espesores mínimos
requeridos, en sus partes.
c) El área de desfogue de los
dispositivos de seguridad para las
condiciones de operación. En caso de
no contar con este dispositivo, se
deberá justificar la manera en que se
protege al equipo por sobrepresión.
d) La superficie de calefacción,
cuando se trate de generadores de
vapor o calderas.
e) La capacidad volumétrica, en el
caso de recipientes sujetos a presión
y recipientes criogénicos, y
f) La capacidad generativa, cuando
se trate de generadores de vapor o
calderas.
19. El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro
de trabajo, y tratándose de equipos móviles, la bitácora de ubicación.
20. Dictamen de evaluación de conformidad o el dictamen de evaluación
de la conformidad con reporte de servicios emitido por una unidad de verificación.

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6.1.3 Programas de revisión y mantenimiento de los equipos.
La NOM-020-STP 1 en su apartado “10-Programas específicos de revisión y
mantenimiento de los equipos”, específica lo que deben de llevar los programas.
Los programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos,
clasificados en las categorías II y III, deberán contemplar, al menos, lo siguiente:
a) Las fechas de ejecución.
b) El periodo de ejecución.
c) El tipo y descripción de las actividades a realizar.
d) Nombre del responsable de programación y ejecución de actividades.
6.1.4 Procedimientos de operación, revisión y Mantto.de los equipos.
La NOM-020-STPS 1 menciona en su apartado 11 los procedimientos de
revisión, operación y mantenimiento de los equipos.
Las categorías I, II y III son diferentes así que los formatos deberán contar
con ciertas especificaciones siendo en la categoría III la que tenga más
especificaciones.(S.T.P.S., NOM-020-STPS-2011, 2011)
6.1.4.1 La operación.
1. Los equipos clasificados en la Categoría I, se deberá contar con las
instrucciones o procedimientos correspondientes.
2. Los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el
manual de operación, que considere, al menos, lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los equipos.
b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento.
c) La atención de situaciones de emergencia.
d) El registro de las variables de operación de los equipos.

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3. Los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el
manual de operación que considere, al menos, lo siguiente:
a) El arranque y paro seguro de los equipos.
b) El uso de los instrumentos de medición.
c) La interpretación de los valores de los límites seguros de operación y los
transitorios relevantes.
d) Las medidas de seguridad por adoptar durante su funcionamiento.
e) El E.P.P específico para las actividades a desarrollar.
f) La atención de situaciones de emergencia.
g) El registro de las variables de operación de los equipos.
6.1.4.2 La revisión.
2. Los equipos clasificados en las categorías II y III, se deberá contar
con el manual de revisión que contenga, al menos, lo siguiente:
a) El listado de verificación para la operación y mantenimiento del equipo.
b) La constatación del cumplimiento de las condiciones de seguridad,
generales y específicas, según aplique, de conformidad con lo establecido
en el Capítulo 12 de la presente Norma.
c) La comprobación de la ejecución de las pruebas a los dispositivos de relevo
de presión, así como pruebas de presión o exámenes no destructivos y
pruebas de funcionamiento a los equipos, cada cinco años o después de
realizada una reparación o alteración.
d) Los criterios para determinar si el equipo puede continuar o no en
operación.
6.1.4.3 El mantenimiento.
2. Los equipos clasificados en la Categoría II, se deberá contar con el
manual de mantenimiento que considere al menos:
a) El alcance del mantenimiento.
b) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución.
c) El E.P.P o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo.

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d) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar.
e) Los permisos de trabajo requeridos, en su caso.
3. Los equipos clasificados en la Categoría III, se deberá contar con el
manual de mantenimiento que considere al menos:
a) El alcance del mantenimiento.
b) La descripción de las principales actividades, por orden de ejecución.
c) Las medidas de seguridad por adoptar durante su ejecución.
d) El E.P.P. o colectiva a utilizarse para cada tipo de actividad de trabajo.
e) Los aparatos, instrumentos y herramientas por utilizar.
f) Los permisos de trabajo requeridos.
g) Las instrucciones de respuesta a emergencias.
6.2. Código ASME
ASME 2 fue fundada en 1880 por los ingenieros Alexander Lyman Holley
(1832-1882), Henry Rossiter Worthington(1817-1880) y John Edson Sweet (1832-
1916), conocida como la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
(ASME).Es una asociación profesional, que ha generado un código de diseño,
construcción, inspección y pruebas para equipos.
ASME 2 desarrolla códigos y estándares que mejoran la seguridad, y
proporciona aprendizaje constante y oportunidades de intercambio técnico que
benefician la comunidad global de la ingeniería y de la tecnología. (ASME) 2
Figura 4 Símbolo del Código ASME

23
6.2.1 SECCIÓN VIII RECIPIENTES A PRESIÓN
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas
industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso, este tipo de recipientes
son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen,
se clasifican de la siguiente manera:
1. Por su uso:
Se pueden dividir en recipientes de almacenamiento y de procesos.
Los primeros sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y de
acuerdo con sus servicios.
2. Por su forma:
Los recipientes pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso.
Los esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones.
Puesto que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presión interna esta sería la forma más económica para almacenar
fluidos a presión.(ASME Seccion VIII) 3
Los recipientes más comunes pueden ser clasificados de acuerdo a
su geometría como:
 Recipientes Abiertos: son utilizados como tanque igualador o de oscilación
como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados.

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Obviamente este tipo de recipiente es más que el recipiente cerrado de una
misma capacidad y construcción. Estos recipientes son fabricados de acero,
cartón, concreto. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de
acero por su bajo costo inicial y fácil fabricación. (ASME Seccion VIII) 3
Recipientes Cerrados. Fluidos combustibles o tóxicos o gases finos deben
ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias químicas peligrosas, tales
como ácidos o sosa cáustica son menos peligrosas si son almacenadas en
recipientes cerrados.(ASME Seccion VIII) 3
Tanques cilíndricos verticales, fondo plano. El diseño en el tanque cilíndrico
vertical operando a la presión atmosférica, es el tanque cilíndrico con un techo
cónico y un fondo plano descansando directamente en una cimentación
compuesta de arena, grava o piedra triturada.(ASME Seccion VIII) 3
Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas. Son
usados cuando la presión de vapor del líquido manejado puede determinar un
diseño más resistente. Varios códigos han sido desarrollados o por medio de los
esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseño de tales recipientes. Una
gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilíndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesférica, elíptica,
toriesférica, cabeza estándar común. Para propósitos especiales de placas planas
son usadas para cerrar un recipiente abierto.(ASME Seccion VIII) 3
Recipientes esféricos. El almacenamiento de grandes volúmenes bajo
presiones es normalmente de los recipientes esféricos. Las capacidades y
presiones utilizadas varían grandemente. Para los recipientes mayores el rango de

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capacidad es de 1000 a 25000Psi (70.31-1757.75Kg/cm²) y de 10 a 200Psi
(0.7031-14.06Kg/cm²) para los recipientes menores.(ASME Seccion VIII) 3
6.3- Inspección de los recipientes a presión
Los recipientes a presión deben inspeccionarse periódicamente. Algunos
recipientes pueden inspeccionarse cada cinco años. La medición del grado de
corrosión es uno de los aspectos más importantes en la inspección. Una forma es
la medición del espesor por medio de ultrasonido. Es preciso señalar y ubicar la
corrosión indicando si es uniforme o localizada.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
Se deben inspeccionar especialmente las grietas, fugas y toda clase de
distorsiones. Casi siempre se deja el aislamiento en su lugar durante la
inspección, aunque en casos en que se haya apreciado una fuerte corrosión, será
preciso retirar el aislamiento. Es recomendable utilizar en la inspección solamente
pruebas no destructivas.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
Si la inspección da lugar a una reparación, el cuidado en volver a montar el
recipiente es muy importante. Se deben colocar adecuadamente los empaques,
sobre todo si están en ranuras. Los pernos deberán apretarse con una secuencia
adecuada, empleándose la técnica de salto. Después del montaje, es conveniente
someter a los recipientes a una prueba hidrostática.(BILURBINA ALTER, 2003) 4
6.4- Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos se utilizan para detectar discontinuidades en
piezas metálicas y no metálicas. Las discontinuidades son interrupciones en la
estructura física y pueden haber sido introducidas intencionalmente.

26
Los ensayos no destructivos no ocasionan daño a los materiales ensayados,
por lo cual después del examen dichos materiales pueden ser utilizados.
Estas pruebas permiten la identificación de materiales defectuosos antes de
que sean conformados, maquinados, ensamblados o puestos en servicio. El
rechazo o aceptación de una piza con defectos depende del uso del
componente.(NORMA, 2005) 5
1. Líquidos Penetrantes
Es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de
discontinuidades en materiales sólidos no porosos y siempre que las
discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. En comparación con otros
métodos de ensayos no destructivos, la aplicación práctica de líquidos
penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos
complicados y costosos.(AEND) 6
2. Partículas Magnéticas
Este método de ensayo está basado en el principio que las líneas de fuerza
existentes en un objeto magnetizado son localmente distorsionadas por la
presencia de una discontinuidad. Esta distorsión obliga a que parte de las líneas
de fuerza magnéticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que se ensaya, ahí
donde se encuentra la discontinuidad.(AEND, Ensayos No Destructivos: Partículas
Magnéticas Nivel II) 7
3. Ultrasonido.
Definición: Utiliza ultrasonido para penetrar el material, lo que indica
discontinuidades en una pantalla de osciloscopio

27
Uso: Aplicar sobre metal, cerámica, plásticos, etc., para detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales. También mide el espesor.
Limitaciones: Moderadamente alto costo inicial. Requiere fuente de
alimentación eléctrica. Interpretación de los resultados de la prueba requiere
personal altamente capacitado.(NONDESTRUCTIVE TESTING) 8
4. Prueba Hidrostática.
La prueba hidrostática es un medio para evaluar la integridad de los
recipientes sujetos a presión, se utiliza principalmente para validar ambos sentidos
legales y prácticos, la máxima presión de operación aceptable de un recipiente. La
efectividad del ensayo hidrostático se define en términos de la relación de presión
del ensayo contra la de operación. Cuando mayor sea la presión de ensayo que
de operación, más eficaz es el ensayo.(J. LUIS OTEGUI) 9
La norma NFR-028-PEMEX-2010 10 menciona como se deben de elaborar
los ensayos no destructivos a los recipientes sujetos a presión.
Ultrasonido (UT)
1. Los exámenes con UT se deben efectuar de acuerdo con el código
ASME sección V, articulo 5 y sección VIII.
2. Las soldaduras examinadas por UT se deben inspeccionar usando
UTA (Ultrasonic Angle Beam) en dos direcciones.
3. Las soldaduras examinadas con UT no son aceptables si la onda
(echoes) de discontinuidades excede la curva de referencia.
4. Cada cara de ranuras o biseles deben ser completamente examinado
por ambos lados de la jaula, si la onda excede el 20% de la curva de referencia, la
ranura debe ser completamente evaluada y con precisión clasificada y registrada.

28
5. Las soldaduras producidas con proceso EGW o ESW se deben
examinar al 100% con UT después del tratamiento térmico para refinación del
grano o del PWHT.
Los recipientes y componentes forjados se deben examinar por UT de
acuerdo con SA-388 o equivalente, después de los tratamientos térmicos donde el
patrón de referencia debe tener el mismo espesor nominal, composición y
tratamiento térmico que el material a examinar.(PEMEX, 2010) 10
Partículas Magnéticas (MT)
1. Los exámenes con MT se deben efectuar de acuerdo con el código
ASME sección V, articulo 7 y sección VIII.
2. La inspección de soldadura con MT debe incluir una banda al menos
de 25mm a cada lado de la junta.
3. Si durante el examen con MT ocurre una quemadura por arco, esta
se debe remover y el ares reexaminar por MT bajo el método “YOKE”.
4. El método yoke se debe usar en aceros endurecidos al aire, y
recipientes o componentes tratados térmicamente.
5. Todo elemento no sujeto a presión soldado a componentes sujetos a
presión, de acero al carbón templado y revenido, aceros de baja aleación de alta
resistencia, o aceros de aleaciones ferriticas, se deben examinar por partículas
magnéticas fluorescentes después de PWHT.
6. Los exámenes con partículas magnéticas húmedas “WMT” y examen
con partículas magnéticas húmedas fluorescentes “WFMT” se deben efectuar de
acuerdo con el código ASME sección VIII división 1, apéndice 6, previa limpieza

29
mecánica o con chorro de arena en la soldadura, zona afectada por el calor y
material base adyacente.
Los exámenes con MT no deben usarse en aceros de aleación entre 4 y 9
porciento de níquel.(PEMEX, 2010) 10
Líquidos Penetrantes (PT)
1. Los exámenes con PT se deben usar solo en materiales no
magnéticos y aceros de aleación de níquel entre 5 y 9 por ciento, a menos que se
indique otra cosa en las especificaciones del recipiente.
2. Toda soldadura de espesor mayor de 13mm, en aceros austeniticos
al cromo-níquel o dúplex ferritico- austenitico, se deben examinar con PT
incluyendo HAZ, para detectar agrietamientos, si las soldaduras son tratadas
térmicamente, este examen se debe realizar después del tratamiento térmico.
Toda superficie revestida por deposito de soldadura debe ser 100porciento
examinada con líquidos penetrantes, después del desbaste, esmerilado o
maquinado, de acuerdo con el código ASME sección VIII apéndice 8.(PEMEX,
2010) 10
Prueba Hidrostática (PH):
1. El fabricante o constructor debe probar hidrostáticamente todo
recipiente o componente a presión de acuerdo con la NOM-020-STPS, esta norma
de referencia NRF-150-PEMEX-2005, la especificación del recipiente y el código
ASME sección VIII.
2. La prueba hidrostática se debe efectuar en presencia del contratante
o su representante, después de que todos los procesos construcción y pruebas o
exámenes estén concluidos y aceptados por el contratante y antes del proceso

30
recubrimiento anticorrosivo, con la finalidad de asegurar la integridad estructural
del recipiente y verificar que no existan fugas.
3. La presión de prueba hidrostática final para recipientes nuevos debe
ser calculada de acuerdo con el inciso 8.2.1 de la NFR-150-PEMEX-2005, donde
el valor de Pd “Presión de diseño” en la ecuación debe ser sustituido por el valor
de la PMPT, pero en ningún caso menor a la presión de calibración del dispositivo
de seguridad, mas el 10% de esta, en cumplimiento con la NOM-020-STPS.
4. Los compartimientos, cámaras independientes, o unidades
combinadas se deben probar hidrostáticamente de forma separada o
independiente, a su respetiva presión.
5. Los recipientes o componentes diseñados solo a vacio total o parcial
se deben probar hidrostáticamente a una presión de prueba como se indica en
8.4.10.4 de esta norma de referencia pero no a menos de 110kPa (1,1kg/cm2
).
6. Antes de la prueba hidrostática el interior y exterior del recipiente o
parte sujeta a presión se debe limpiar, para que todas las soldaduras y superficies
estén libres de escoria, escamas, incrustaciones o cualquier otro residuo, que
durante la prueba hidrostática puedan ocultar u obstruir poros, fisuras, fugas,
lagrimeos o cualquier otro defecto.
7. La presión de prueba hidrostática, se debe mantener después de
estabilizada la presión, durante todo el tiempo que se efectué el examen visual en
detección de fugas, lagrimeos o escurrimiento, en todas las soldaduras y
superficie del recipiente o componente a presión, pero no menor a 30min. El
abatimiento de la presión durante la inspección visual o los 30min, es causa de
rechazo de la prueba hidrostática.

31
8. El uso de líquidos alternativos al agua de acuerdo con la NFR-150-
PEMEX-2005, para la ejecución de la prueba hidrostática requiere de aprobación
explícita por el contratante, el que se reserva el derecho de no aceptarlo o solicitar
requisitos adicionales.
9. En adición al inciso 8.4.3 de la NRF-150-PEMEX-2005, la
temperatura del metal durante la prueba hidrostática se debe mantener al menos
17°C arriba de la TMDM del recipiente o componente a presión, y cuando la
temperatura excede 50°C, la prueba debe suspenderse liberando toda la presión,
alcanzada en tanto la temperatura se abate por debajo de 50°C. el recipiente o
componente a presión no debe ser presionado hasta que el recipiente y líquido
estén a la misma temperatura.(PEMEX, 2010) 10

33
VIII. Recursos Materiales Y Humanos
A continuación se presentan los recursos necesarios para el desarrollo del
proyecto, esta lista incluye recursos humanos y materiales que se requiera como
apoyo para la elaboración de los formatos de revisión, operación y mantenimiento
así como las carpetas o expedientes de integridad mecánica de los recipientes
sujetos a presión basados en la NOM-020-STPS-2011.
- Una computadora con Microsoft Office.
- Material de papelería (hojas blancas, lápices, plumas).
- Una mesa de trabajo (escritorio).
- Asesor (Ing. M. Eduardo Estrada Sánchez)
- Personal de E.N.D.

34
IX. Desarrollo del proyecto
De acuerdo a la NOM-020-STPS-2011 se desarrollaron los formatos que
vienen explicados en los apartados 10 y 11 de la norma y son elaborados con
actividades de Operación, Revisión y Mantenimiento de los recipientes sujetos a
presión para mantenerlos en condiciones seguras de funcionamiento.
Los formatos son complemento de los siguientes procedimientos:
1. Procedimiento de Operación
2. Procedimiento de Revisión
3. Procedimiento de Mantenimiento
Los procedimientos fueron elaborados con base a los lineamientos de la
ISO9000, así como la NOM-020-STPS-2011 que es la base de este proyecto.
1. Procedimiento de Operación
La operación de los recipientes sujetos a presión como la NOM-020-STPS
menciona son actividades a realizar antes de poner en marcha un equipo,
tomando en cuenta muchas actividades, principalmente de seguridad esto se
puede apreciar en el Apéndice 1.
2. Procedimiento de Revisión.
La revisión de los recipientes sujetos a presión como menciona la NOM-020-
STPS, son las actividades realizadas por personal con conocimientos para
determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y que se
cumplan los procedimientos de operación y el programa de mantenimiento.
El procedimiento de revisión junto con los formatos que la NOM-020-STPS
menciona, es mostrado en el Apéndice 2.

35
3. Procedimiento de Mantenimiento.
El mantenimiento de recipientes sujetos a presión es de los puntos más
importantes y son actividades que se realizan para mantenerlos en condiciones
seguras de funcionamiento al equipo, el objetivo del mantenimiento es cuidar a los
operadores de los recipientes evitando accidentes que les provoquen lesiones así
como evitar daños a las instalaciones en las que se encuentra el recipiente, la
NOM-020-STPS hace mención de los formatos de mantenimiento en su apartado
11 los cuales deberán contener información específica, los formatos de
mantenimiento son parte del procedimiento de mantenimiento que se muestra en
el Apéndice 3.
El Apartado 10 de la Norma Oficial Mexica NOM-020-STPS menciona que
los formatos del apartado deben contener información especifica que la misma
norma indica y son; la fecha y el periodo en que se realizaran las actividades, así
mismo como los nombres de las personas responsables de las actividades, el
responsable que autoriza los trabajos y quien elaboro el formato.
La información mencionada queda de la siguiente manera como se muestra
en el formato-1 elaborado, del programa especifico de Revisión y Mantenimiento
para recipientes de categoría II y III.

36
Formato 1 Programa de revisión y mantenimiento de recipientes.
Este formato es un check list de las actividades que se mencionan en los
formatos de los procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los
equipos del apartado 11 de la NOM-020-STPS.

37
Cabe mencionar que la seguridad es muy importante para toda actividad a
realizar en los recipientes que almacenan sustancias peligrosas, con apoyado de
la NOM-018-STPS-2000 11 Sistema para la identificación y comunicación de
peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo, se
establece el equipo de protección personal que se menciona en su apartado 9-
apendice E y viene la tabla 4 de identificación del equipo seguridad.
Tabla 4
Letras de identificación del equipo de protección personal.
Letra de
identificación
Equipo
A Anteojos de seguridad
B Anteojos de seguridad y guantes
C Anteojos de seguridad, guantes y mandil
D Careta, guantes y mandil
E Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos
F Anteojos de seguridad, guantes, mandil y respirador para polvos
G Anteojos de seguridad, guantes y respirador para vapores
H Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores
I Anteojos de seguridad, guantes y respirador para polvos y vapores
J Goggles para salpicaduras guantes, mandil y respirador para vapores y polvos
K Capucha con línea de aire o equipo SCBA, guantes, traje completo de protección y botas
X Consulte con el supervisor las indicaciones especiales para el manejo de esta sustancia
(S.T.P.S., NOM-018-STPS-2000, 2000) 11
Los formatos de Operación, Revisión y Mantenimiento de recipientes sujetos
a presión forman parte de los procedimientos y se anexan a la carpeta final
también conocida como Expediente de Integridad Mecánica que se le entrega al
cliente como reporte final de las inspecciones realizadas, y contiene los datos del
recipiente empezando desde su ficha técnica, sus modificaciones que le son
realizadas, los ensayos no destructivos y/o pruebas hidrostáticas realizadas en el
recipiente.

38
La NOM-020-STPS-2011 en su apartado 9 “Expediente de los Equipos”
menciona todos datos que se deben archivar en cada una de las categorías de los
recipientes y disponer de una carpeta del recipiente dependiendo de su categoría,
las carpetas se identifica por colores Rojo-III, Amarillo-II y Verde-I.
El expediente de integridad mecánica es elaborado por los inspectores y así
entregarlo al cliente como reporte final de las inspecciones.
El inspector realiza el trámite mediante una empresa privada para obtener el
dictamen de evaluación de conformidad que es anexado al expediente de
integridad mecánica, esto se realiza para las tres categorías. Así mismo se realiza
el trámite ante la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS) de recipientes
categoría III asignándosele un número proporcionado por la Secretaría para
identificar que se ha evaluado y que puede seguir en funcionamiento.
En el diagrama 1 muestra la propuesta a seguir de la elaboración de los
exámenes no destructivos así como de los trámites para concluir entregando la
carpeta final de expediente de integridad mecánica como reporte de las
inspecciones.

39
Diagrama 1 Proceso de ensayos a recipientes sujetos a presión.
El formato 2 muestra la portada de la carpeta de recipientes de categoría I
así mismo el formato 3 muestra la portada de los recipientes de categoría II.
En el formato 4 se muestra la carpeta de recipientes sujetos a presión que
entran en la categoría III, en el formato se muestra todo el contenido que debe
llevar la carpeta siendo esta la que contenga más datos archivados por ser de
categoría III, esto por el alto riesgo de peligrosidad del recipiente.
Solicitud de exámenes
no destructivos
Realización de Ensayos
no destructivos
Listado de Equipos
Reportes de inspección
Reportes de calibración
de válvulas de seguridad
Expediente de Equipos
Tramite de dictamen de evaluación
de conformidad mediante una
unidad de verificación
N° de Registro
Entrega a Cliente
Tramite ante la S.T.P.S.
N° de Registro

40
Formato 2 Portada de carpeta de categoría I.
Nombre de la Empresa
Logo de la
Empresa
Domicilio de la Empresa
Fotografía del Recipiente
Identificación del Recipiente
EXPEDIENTE DE INTEGRIDAD MECÁNICA
NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA I

41
Formato 3 Portada de carpeta de categoría II.
Logo de la
Empresa
NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA II

42
Logo de la
Empresa
NOM-020-STPS-2011
CATEGORIA III

43
Nombre del Equipo
S/N
TAG:
No. Control STPS
Año de Fabricación
Cód. De Construcción
Certificado de Fabricación
IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO
FOTOGRAFÍA O CALCA DE PLACA DE DATOS DEL EQUIPO
FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO

44
Fluido Manejado
Presión de diseño
Presión de operación
Presión de Calibración
Presiones de trabajo máximas permitidas
Presión de Prueba Hidrostática
Capacidad Volumétrica
Dispositivos de Relevo
Numero de Dispositivos de Relevo
Temperatura de Diseño
Temperatura de Operación
FICHA TECNICA DEL EQUIPO
TIPO DE RIESGO
0
00
0
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
A UTILIZAR
-
-
DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN

45
DESCRIPCIÓN DE LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA OPERACION
ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA CONTROL DE VARIABLES DE OPERACIÓN
SI NO
RESUMEN CORNOLOGICO DE REVICIONES Y MANTTO. EFECTUADAS
Se anexa formato de revisiones y mantenimiento
RESUMEN CORNOLOGICO DE PRUEBAS DE PRESIÓN O E.N.D.
Se anexa formato o reporte de las pruebas hidrostáticas o de Ensayos No Destructivos

46
DIBUJO, PLANO O DOCUMENTO DEL EQUIPO
RESUMEN CORNOLOGICO DE MODIFICACIONES Y ALTERACIONES EFECTUADAS
Se anexa formato de las modificaciones o alteraciones realizadas en el Recipiente
RESUMEN CORNOLOGICO DE REPARACIONES QUE IMPLICARON SOLDADURA
Se anexa formato o reporte de las reparaciones con soldadura
Se anexa plano del equipo

47
Formato 4 Carpeta para recipientes sujetos a presión de categoría III.
MEMORIA DE CÁLCULO ACTUALIZADA
CROQUIS DE LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO DENTRO DEL CENTRO DE TRABAJO
Se anexa memoria de calcula aprobada por Ingeniero especialista en la materia.
Se anexa croquis de localización del equipo
DICTAMEN DE EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD O DICTAMEN DE EVALUACIÓN
Se anexa formato de dictamen de evaluación de conformidad

48
X. Resultados obtenidos
Se obtuvieron satisfactoriamente los procedimientos de las actividades de
revisión, operación y mantenimiento para los recipientes sujetos a presión así
como los formatos de que son mencionados por la NOM-020-STPS en sus los
apartados 10 y 11 de la norma.
Se obtiene el formato de las 3 carpetas de reporte final.
XI. Análisis de riesgos
Las limitaciones del proyecto son las salidas a inspección de los mismos
recipientes sujetos a presión por lo que fue una limitante en cuanto al tiempo de la
elaboración del proyecto
What if?
No se inspecciona el
recipiente
No se cumple con los requerimientos de
seguridad del recipiente y esto provoca
accidentes al operador y a las instalaciones.
No se cumple con lo
estipulado en la NOM-020-
STPS
Se sancionará a la empresa por parte de la
Secretaria de Trabajo y Previsión social y el
recipiente quedara fuera de operación.
Si el recipiente no tiene el
No. De control asignado por
la STPS.
El equipo quedaría fuera de operación hasta
que se obtenga el número de control, esto para
salvaguardar la integridad mecánica del
recipiente.
No se aplica el
procedimiento
El personal podría ocasionar un accidente al
no tener la capacitación adecuada y al no tener
conocimiento de lo establecido en las políticas
de los procedimientos.

49
XII. Conclusiones
Los Recipientes sujetos a presión son encontrados en la mayoría de las
empresas: ya sea un compresor, un tanque de almacenamiento de alguna
sustancia peligrosa e incluso una caldera o generador de vapor.
Estos recipientes suelen ser muy peligrosos por las altas presiones a los que
son sometidos y pueden causar una explosión llegando a lesionar al operador así
como las instalaciones en las que se encuentra por esto es que la NOM-020-STPS
habla de el manejo adecuado y de cómo mantener en optimas condiciones el
equipo, lo cual es muy importante para evitar accidentes y este proyecto ayuda a
mantener en optimas condiciones el equipo por su mantenimiento que se les
realiza y el correcto manejo de los recipientes.
XIII. Recomendaciones
Difundir a las empresas los procedimientos de revisión, operación y
mantenimiento de recipientes sujetos a presión, y que lleven a cabo una buena
inspección manteniendo en condiciones seguras de funcionamiento los
recipientes, así como seguir los lineamientos que la NOM-020-STPS menciona.

50
XIV. Referencias bibliografías
𝟏 S.T.P.S. (27 de Diciembre de 2011). NOM-020-STPS-2011. NOM-020-
STPS-2011. Recipientes sujetos a presión , recipientes criogenicos y generadores
de vapor o calderas-FUNCIONAMIENTO- CONDICIONES DE SEGURIDAD .
𝟐 ASME. (s.f.). Obtenido de www.asme.org
𝟑 ASME Seccion VIII. (s.f.). Recipientes Sujetos a Presión .
𝟒 BILURBINA ALTER, L. I. (2003). CORROSION Y
PROTECCION.BARCELONA: EDICIONES UPC, S.L.
𝟓 NORMA, P. P. (2005). TECNOLOGÍA DE LOS METALES Y PROCESOS DE
MANUFACTURA. CARACAS: ANDRES BELLO.
6 AEND. Ensayos No Destructivos, Liquidos Penetrantes Nivel II. FC editorial.
7 AEND. Ensayos No Destructivos: Partículas Magnéticas Nivel II. FC
editorial.
𝟖 NONDESTRUCTIVE TESTING. GENERAL DYNAMICS 4° EDITION.
𝟗 J. LUIS OTEGUI, E. R. CAÑERIAS Y RECIPIENTES DE PRESIÓN. EUDEM.
10 PEMEX. (2010). NRF-020-PEMEX-2010 diseño y construccion de
recipientes a presión. diseño y construccion de recipientes a presión .
11 S.T.P.S. (10 de Marzo de 2000). NOM-018-STPS-2000. Norma Oficial
Mexicana NOM-018-STPS-200 : sistemas para la identificacion y comunicacion de
peligros y riesgos por sustancias peligrosas en los centros de trabajo.

51
XV. Glosario
Alteraciones: Las modificaciones realizadas a un equipo que cambian su
capacidad para resistir la temperatura o presión de diseño original, aún cuando no
impliquen cambios físicos en el equipo.
No se consideran como alteraciones, la sustitución de accesorios o
instrumentos por otros de las mismas características.
Certificado de fabricación: El documento emitido y avalado por el
fabricante original del equipo, en el que se establece el diseño, materiales, datos e
información para su uso, pruebas y revisiones, acordes con lo establecido en el
código o norma empleados para su construcción.
Código o norma: El conjunto de reglas técnicas en que está basado el
diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los equipos.
Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los equipos,
que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y reconocidos como
seguros, de acuerdo con las características de diseño y fabricación, y que no
activan los dispositivos de seguridad ni sobrepasan los rangos de seguridad de
sus instrumentos de control.
Dispositivos de relevo de presión; dispositivo de seguridad: Los
accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión,
tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio depresión, discos de ruptura,
entre otros.
Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna o
externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.

52
Equipo auxiliar: El accesorio o componente requerido para el
funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como contenedores
para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de tratamiento de aguas, de
bombeo y de condensados; cabezales de distribución; ventilador(es), y
extractor(es),entre otros.
Exámenes no destructivos (END): Los tipos de ensayos practicados al
material de un equipo y/o a sus uniones, que no alteran de manera permanente
sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Fluidos peligrosos: Aquellas sustancias químicas que por sus
características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con lo
siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según
lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan, o
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC, o
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.
Generador de vapor o caldera: El aparato que se utiliza para generar vapor
de agua o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del
calor producido por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía
solar o eléctrica.
Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en orden
lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que deberán seguir
los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento, pruebas de presión y
exámenes no destructivos de los equipos.

53
Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de
un dispositivo de relevo de presión.
Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del
equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas
durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se determinan las
especificaciones más estrictas de espesor de pared y de sus componentes.
Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un equipo
en condiciones normales.
Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo, con
base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes
constitutivas son seguras en su operación.
Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión
calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño, o
recalculado usando los espesores actuales, sin que presente una deformación
permanente.
Recipiente criogénico: El recipiente sujeto a presión que contiene un fluido
criogénico -oxígeno, nitrógeno, argón, helio e hidrógeno, entre otros-, o gases
condensados o licuados -bióxido de carbono y óxidonitroso, entre otros-, de doble
pared, con un tanque interior y uno exterior, en su caso.
Entre los dos tanques se tiene un espacio anular con vacío y un material con
propiedades de aislamiento para evitar la transferencia de calor por conducción,
convección y radiación, desde el medio ambiente exterior hasta los gases en
estado líquido en su interior.

54
Recipiente sujeto a presión: El aparato construido para operar a una
presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede ejercerse
sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del equipo. Dicha
presión puede provenir de fuentes externas o mediante la aplicación de calor,
desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.
Registro: La evidencia objetiva de la realización de actividades de
operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas de
presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.
Reparación: Los trabajos realizados, de conformidad con un código o
norma, que restauran a un estado apropiado al equipo para que funcione en
condiciones seguras.
Reporte de servicios: El documento emitido por una unidad de verificación
tipo “C”, acreditada y aprobada en los términos de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización, en el que hace constar que se prestaron, a petición del patrón,
los servicios de elaboración, ejecución y validación de los requerimientos
establecidos en la presente Norma.
Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos para
determinar si el equipo opera en condiciones seguras de funcionamiento y se
cumplen los procedimientos de operación y los programas de mantenimiento.
Secretaría: La Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
XVI. Apéndices
 Apéndice 1 Procedimiento de Operación de Recipientes a Presión
 Apéndice 2 Procedimiento de Revisión de Recipientes a Presión
 Apéndice 3 Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes a Presión

55
APENDICE 1
Procedimiento de Operación de Recipientes Sujetos a Presión

56
Procedimiento de Operación
Introducción
Los recipientes sujetos a presión suelen ser muy peligrosos para el
operador y las instalaciones de trabajo por lo que se debe tener cuidado
en su operación y siempre utilizar el equipo de seguridad personal
apropiado, esto nos lleva a la implementación de la NOM-020-STPS que
menciona como cuidar la integridad del recipiente así como de una
buena operación manteniendo seguros al personal.
Propósito
Establecer los requisitos para la realización de trabajos de operación en
los recipientes sujetos a presión, garantizando la buena ejecución de su
función en condiciones de seguridad así mismo salvaguardando al
operador.
Aplicación
El presente procedimiento aplica para toda operación de los recipientes
sujetos a presión encontrados en las instalaciones de las empresas,
entendiendo como recipientes sujeto a presión a los que tengan las
siguientes características.
Categoría Fluido Presión Volumen
I Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33kPa
Menor o igual a
0.5m³
II Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33kPa Mayor a 0.5 m³
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
menor o igual a 784.53kPa
Menor o igual a 1
m³
Peligroso
Menor o igual a 686.47
kPa
Menor o igual a 1
m³
III Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
Mayor a 1m³
peligroso
Mayor a 784.53kPa Cualquier volumen
Peligroso
kPa
Mayor a 1 m³
Peligroso Mayor a 686.47 kPa Cualquier volumen
Definiciones
diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los
equipos.
Condiciones de operación: Las variables de funcionamiento de los
equipos, que incluyen los límites de presión y temperatura aceptados y
reconocidos como seguros, de acuerdo con las características de diseño
y fabricación, y que no activan los dispositivos de seguridad ni
sobrepasan los rangos de seguridad de sus instrumentos de control.
accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una
sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de
presión, discos de ruptura, entre otros.
Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presión interna
o externa, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.
funcionamiento de generadores de vapor o calderas, tales como
contenedores para el suministro de agua, aire o combustible; equipo de
tratamiento de aguas, de bombeo y de condensados; cabezales de
distribución; ventilador(es), y extractor(es), entre otros.

57
características intrínsecas y de temperatura en el proceso, cumplen con
lo siguiente:
tratarse de sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el
agua, según lo establecido en la NOM-018-STPS-2000, o las que la
sustituyan, o
Instrucciones o procedimientos de seguridad: La descripción, en
orden lógico y secuencial, de las actividades y condiciones seguras que
deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión,
mantenimiento, pruebas de presión y exámenes no destructivos de los
equipos.
KPa: kilopascal el una unidad de presión que equivale a 1000 pascales
Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la
apertura de un dispositivo de relevo de presión.
Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación
del equipo, sobre las condiciones más severas de presión y temperatura
esperadas durante su funcionamiento, y conforme a las cuales se
determinan las especificaciones más estrictas de espesor de pared y de
sus componentes.
Presión de operación: La presión manométrica a la que funciona un
equipo en condiciones normales.
Presión de prueba: El valor de la presión a la que se somete un equipo,
con base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus
partes constitutivas son seguras en su operación.
Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de
presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo
según su diseño, o recalculado usando los espesores actuales, sin que
presente una deformación permanente.
presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. La presión puede
ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del
equipo. Dicha presión puede provenir de fuentes externas o mediante la
aplicación de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier
combinación de éstas.
operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las
pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.
Revisión: Las actividades realizadas por personal con conocimientos
para determinar si el equipo opera en condiciones seguras de
funcionamiento y se cumplen los procedimientos de operación y los
programas de mantenimiento.
Los trabajadores están obligados a:
1. Aplicar los principios de la acción preventiva relacionada a evitar
los accidentes laborales, y en particular:
a) El mantenimiento de sus propias áreas de trabajo en buen estado

58
Políticas
en cuanto a orden y limpieza se refiere.
b) El almacenamiento y evacuación de residuos y materias primas.
c) La recolección de materia prima utilizada.
d) La adaptación del período de tiempo efectivo que habrá de
dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
e) La cooperación entre todos los que intervienen en el área de
trabajo.
f) Las interacciones o incompatibilidades con cualquier otro trabajo o
actividad que propicie un acto inseguro.
2. Ajustar su actuación conforme a los deberes sobre coordinación
de las actividades empresariales, participando en particular en cualquier
medida de seguridad e higiene que se hubiera establecido.
3. Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a las condiciones de
riesgos generados en sus labores y, equipos y herramientas
relacionadas con esta actividad.
4. Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del
Coordinador en materia de seguridad y salud.
Medidas preventivas:
1. Antes de operar cualquier tipo de equipo sujeto a presión, el
operador, deberá haber adquirido conocimientos referentes a:
a) Partes que conforman el sistema.
b) Procedimientos de operación.
c) Requisitos mínimos de seguridad
2. El personal operador, deberá tener conocimiento de la ubicación de:
a) De los dispositivos de seguridad
b) De los dispositivos de paro de emergencia del equipo.
c) De los dispositivos de medición de presión
d) De los dispositivos de medición de temperatura
e) Otros dispositivos.
3. El personal operador, deberá revisar que las partes móviles del
equipo, cuenten con las siguientes características:
a) No se encuentren bloqueadas
b) Se encuentren perfectamente fijas a sus ejes
c) Que cuenten con las guardas correspondientes.
d) Se encuentren en condiciones óptimas de funcionamiento.
4. El personal operador deberá, cerciorarse que no existan
condiciones inseguras en el área de trabajo, tales como:
a) Personal expuesto a posibles accidentes relacionados con la
operación propia del equipo.
b) Que las condiciones de limpieza sean las adecuadas
c) Que las herramientas y/o materiales utilizados se encuentren
ubicados, de tal forma que no interfieran con el proceso de operación.
d) Verificar que el material utilizado en el proceso productivo no
interfiera áreas alternas.

59
5. Verificar que no existan condiciones anormales en el equipo.
6. Contar con dispositivos comunicación de emergencias. Los que
pueden ser:
a) Altavoces
b) Alarmas sonoras
c) Teléfonos con los respectivos números de emergencias
d) Alarmas visuales
7. La empresa debe ser capaz de proporcionar los servicios de
emergencia básica, para atender un accidente.
8. Las conexiones eléctricas de la maquinaria y equipo, así como sus
contactos eléctricos, deben estar protegidos.
Requisitos del personal operador.
1. El personal operador deberá contar con la siguiente capacitación
como mínimo:
a) Condiciones de seguridad personal
b) Procedimientos de emergencia
c) Lectura de dispositivos de presión
d) Lectura de dispositivos de temperatura
e) Equipamiento de seguridad personal
2. El personal operador, deberá estar capacitado en la operación de
todo el sistema que corresponda a su área de trabajo.
3. El personal operador debe tener conocimiento, para el paro
inmediato del equipo en caso de emergencia.
Procedimiento de operación
1. Revisar la existencia de energía: Que exista energía eléctrica en
toda la planta y que el voltaje sea el adecuado, Revisar que la conexión
física del equipo sea adecuada al tipo de contacto existente.
2. Purgar el tanque de aire comprimido.
3. Cerrar la válvula de seguridad
4. Encender el compresor hacia la posición ON. (Si está trabajando en
modo automático, únicamente revisar que la presión de paro puesta en
el control de presión sea menor que la presión de diseño y /o la presión
máxima de trabajo permitida).
5. La presión de operación de los recipientes con aire es de 7.0 – 13.0
kg/cm², teniendo un paro automático al lograrse esta presión.
6. La presión de operación de recipientes con gas refrigerante es de
16.0 kg/cm², teniendo un paro automático al lograrse esta presión.
7. Monitorear la presión del recipiente sujeto a presión, que su presión
no exceda los límites establecidos.
Dispositivos de seguridad
1. Se debe de garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan
con las siguientes funciones.
a) Ser accesibles al operador
b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe de señalar que
existe un dispositivo de seguridad
c) Proporcionar una protección total al trabajador

60
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo
e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general
f) Estar protegidos contra una operación involuntaria
g) El dispositivo debe de prever que una falla en el sistema no evite su
propio funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta
que la falla se corrija.
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto
de operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un
dispositivo de mando bimanual, asociado a un protector o un dispositivo
sensitivo.
2. Las maquinas y equipos deben contar con dispositivos de seguridad
para que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo.
3. La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de
seguridad para el paro de urgencia de fácil activación.
PPrroocceeddiimmiieennttoo GGeenneerraall ddee OOppeerraacciióónn
1. Antes de operar cualquier máquina con partes móviles, revisar que
se encuentre conectada a la red eléctrica y que los niveles de lubricantes
(cuando proceda), sean los adecuados.
2. Revisar que los sistemas transmisores de energía mecánica (poleas
y bandas), tengan sus guardas firmemente colocadas.
3. Revisar que los aditamentos como conexiones, soportes,
mangueras, bandas, cables, etc., se encuentren bien instalados.
4. Reportar condiciones de trabajo de la maquinaria y sobre todo
cualquier funcionamiento anormal detectado por mínimo que sea.
5. En cualquier circunstancia de trabajo en la que se presente peligro
para el operador a causa del funcionamiento de la maquinaria, éstas
cuentan con un dispositivo de apagado señalado con color negro o verde
(botones de apagado).
6. El bloqueo general de la energía se encuentra en el switch principal
anexo a la entrada.
7. Recuerde. No porque el equipo compresor actúe en automático es
indicativo de que no se requiere revisión frecuente de su accionar.
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relacionados
NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los
centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de
peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de
trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes
criogenicos y generadores de vapor o calderas - funcionamiento -
condiciones de seguridad.
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Formato
Formato de actividades de Operación para recipientes sujetos a presión.
FORMATO 5 y FORMATO 6

61
Formato 5 Actividades de Operación de recipientes de categoría II.

63
Formato 6 Actividades de Operación de recipientes de categoría III.

64
APENDICE 2
Procedimiento de Revisión de Recipientes sujetos a Presión

65
Procedimiento de Revisión en recipientes sujetos a presión
Introducción
La revisión de los equipo es muy importante porque con ello se garantiza
que está en buenas condiciones de funcionamiento, este procedimiento
de revisión no es otra cosa más que un check list de las actividades a
realizar en los recipientes y sus componentes.
Propósito
El presente procedimiento pretende que el operador se percate de si su
recipiente se encuentra en óptimas condiciones de funcionamiento antes
de operarlo.
Aplicación
El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que
se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las
siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a
presion.
I
peligroso
Menor o igual a
0.5m³
II
peligroso
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
Menor o igual a 1
m³
Peligroso
kPa
Menor o igual a 1
m³
III
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
Mayor a 1m³
peligroso
Peligroso
kPa
Mayor a 1 m³
Definiciones

66
siguiente:
sustituyan, o
deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento,
pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos.
Instrumento de control: elementos instalados en el equipo para
manejar, regular y/o supervisar sus variables de operación.
Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura
de un dispositivo de relevo de presión.
sus componentes.
operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas
de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.
1. Se deberá contar con protecciones físicas, como barreras de
contención cercas perimetrales, entre otras, en el caso de los que se
encuentren en áreas o zonas donde puedan estar expuestos a golpes de
vehículos.
2. Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones

67
Políticas
tales que no afecte su operación.
3. Disponer del espacio requerido para la operación de los equipos u, en
su caso, la realización de las maniobras de mantenimiento, pruebas de
presión y/o exámenes no destructivos. Las dimensiones mínimas serán
equivalentes a las del elemento que más espacio requiera (tubos tapas,
quemadores y otros componentes), y a las maniobras consideradas en el
mantenimiento, pruebas de presión y/o exámenes no destructivos.
4. Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar
riesgos a los trabajadores por contacto con temperaturas extremas.
5. Estar señalado el equipo para identificar los fluidos que contiene, de
conformidad con lo dispuesto en las normas NOM-018-STPS y NOM-026-
STPS.Utilizando el modelo rectángulo o rombo
6. Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos
que contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables, de
acuerdo con lo previsto en la NOM-022-STPS
7. Mantener los instrumentos de control en condiciones seguras de
operación
8. Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a
través de dispositivos de relevo presión, acordes con el estado de
los fluidos-gases, vapores o líquidos-, a lugares donde no dañen a
los trabajadores ni al centro de trabajo, de conformidad con lo
establecido en el apéndice B, inciso B6, de la NOM-093-SCFI.
9. Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de
relevo de presión, únicamente en los casos previstos en el
Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-093-SCFI-1994, o las
que la sustituyan.
10. Un recipiente bajo presión puede tener una válvula de bloqueo de
paso completo entre este y su dispositivo de relevo de presión,
Figura 5 Modelo
rectángulo y
rombo para
identificación
de riesgo de
fluidos

68
exclusivamente por razones de inspección y reparación. cuando
dicha válvula de bloqueo está instalada, debe tener un arreglo tal
que pueda ser asegurada o sellada en posición abierta y no ser
cerrada por otra persona que no sea la autorizada de hacerlo
11. Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que
contengan o manejen líquidos o gases inflamables, o sustancias
combustibles, conforme a los establecidos por la NOM-002-STPS-
2010, o las que la sustituyan.
12. Estar sujetos a los programas de revisión y mantenimiento.
13. Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos
contenidos en los equipos, con base en lo previsto en la NOM-
018-STPS-2000, o las que la sustituyan.
14. Cuenta con dispositivos de relevo de presión o elementos que
controlen que la operación sea menor o igual a la presión máxima
de trabajo.
15. Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con lo
previsto por el numeral 14.1 de la NOM-020-STPS.
16. Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango
de medición se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión de
operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula.
17. Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de presión en
servicio, cuando exista una conexión de tres vías.
18. Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco de
ruptura) a un valor inferior del segundo o último dispositivo de
relevo de presión, cuando se encuentren instalados en serie.
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contra incendios en los centros de trabajo
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de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de
trabajo.
trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos
y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de
seguridad.
NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
NOM-093-SCFI-1994, Válvulas de relevo de presión operadas por
sistema piloto; fabricadas de acero y bronce.
Formato Formato de revisión para recipientes sujetos a presión. FORMATO 7

70
Formato 7 Actividades de Revisión para recipientes de Categoría II y III.

71
APENDICE 3
Procedimiento de Mantenimiento de Recipientes sujetos a
Presión.

72
Procedimiento de mantenimiento de Recipientes Sujetos a Presión
Introducción
En este procedimiento se aborda un punto muy importante, que viene
siendo el mantenimiento de los equipos, en este caso en recipientes
sujetos a presión los cuales tienden a ser peligrosos, por esto es que el
mantenimiento es indispensable para cuidar la integridad y el buen
funcionamiento de los recipientes para prevenir accidentes cuidando a los
operadores.
Propósito
El presente procedimiento pretende establecer los requisitos para la
realización de actividades de mantenimiento en recipientes sujetos a
presión y sus componentes, garantizando el buen funcionamiento y
alargue de vida útil de los equipos así mismo garantizando la seguridad
de los trabajaos.
Aplicación
El presente procedimiento aplica para todo recipiente sujeto a presion que
se encuentre en las instalaciones de la empres, tomando en cuenta las
siguientes categorias para considerar a un recipiente como sujeto a
presión.
I
peligroso
Menor o igual a
0.5m³
II
peligroso
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
Menor o igual a 1
m³
Peligroso
kPa
Menor o igual a 1
m³
III
peligroso
Mayor a 490.33kPa y
Mayor a 1m³
peligroso
Peligroso
kPa
Mayor a 1 m³
diseño, construcción, instalación, pruebas, reparación o alteración de los
equipos.

73
Definiciones
siguiente:
sustituyan, o
deberán seguir los trabajadores en la operación, revisión, mantenimiento,
pruebas de presión y exámenes no destructivos de los equipos.
KPa: kilopascal el una unidad de presión que equivale a 1000 pascales
Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura
de un dispositivo de relevo de presión.
sus componentes.
operación, revisión y mantenimiento, así como del historial de las pruebas
de presión o exámenes no destructivos practicados al equipo.

74
Políticas
1. Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento en áreas
clasificadas como peligrosas, será indispensable
a) Suspender el suministro de energía eléctrica al equipo en
mantenimiento si es el caso, se recomienda utilizar candado y tarjeta de
seguridad para prevenir accidentes.
b) Delimitar el área antes de iniciar cualquier actividad como se indica a
continuación
 Un radio de 6.10 mts. a partir de cualquier costado de los
dispensarios.
 Un radio de 3 mts. a partir de las áreas que contengan combustibles.
2. No se restablecerá el suministro de energía eléctrica hasta que la
reparación se haya terminado.
3. Eliminar cualquier punto de ignición que se encuentre dentro de
esta área.
4. En caso de que algún componente se encuentre en mal estado o
que se prevea que no durará más de un mes, programar el cambio
correspondiente.
5. Toda actividad de mantenimiento (incluyendo las revisiones),
deberán quedar asentadas en la bitácora de operación y mantenimiento
del equipo.
6. Todas las herramientas o equipos eléctricos portátiles deberán estar
aterrizados y sus conexiones e instalación deberán ser a prueba de
explosión (para gases o diesel)
7. En el área de trabajo se deberán designar a dos personas
capacitadas en el uso de extintores para apoyar en todo momento la
seguridad de las actividades, cada una con un extintor de 9 kg. de polvo
químico seco tipo ABC (para gases o diesel)
Tanques de almacenamiento
Dado que la gran mayoría de los tanques se encuentran en zonas en las
que los trabajadores están expuestos a sufrir daños por un desperfecto en
los recipientes sujetos a presión, el mantenimiento se circunscribe a
verificar los resultados de las pruebas de hermeticidad y al drenado del
agua que se condensa por cambios de temperatura tanto del aire como
de combustibles.
Para conocer la existencia de agua en el interior del tanque será
necesario revisar la lectura del indicador del nivel de agua o en su defecto
colocar trampas para eliminar dicha humedad, la humedad en los
recipientes sujetos a presión cuando el fluido de trabajo es el aire, no es
permitida.

75
Al detectarse agua, se procederá a su drenado utilizando el equipo que
para tal efecto exista en la empresa y aviándola a un sistema de drenado.
En caso de que se requiera limpieza interior del tanque, será necesario
cubrir los siguientes requisitos:
 Datos de la empresa
 Objetivo de la limpieza
 Responsable de la actividad
 Fecha
 Hora
 Características del tanque
Accesorios en tanques
Los accesorios se localizan en tubos de extensión, conectados en un
extremo a la parte superior del tanque y por el otro a dispositivos de
seguridad y medición.
Se localizan los dispositivos para:
 Llenado del recipiente
 Purga o drenado
 Válvula de seguridad
 Manómetros
 Servicios
Instrucciones de seguridad
a) Está prohibido soldar y usar llamas abiertas excepto si se cumplen
las medidas de seguridad correspondientes.
b) Prohibido fumar en la sala de máquinas
c) No obstaculizar las salidas de emergencia
d) Guarde el equipo de protección y respiradores para el personal en un
lugar de fácil acceso en la sala de máquinas
e) Guarde los extintores en un lugar de fácil acceso en la sala de
máquinas
f) Todas las reparaciones o tareas en la unidad y los enfriadores han de
ser realizadas por personal debidamente cualificado y capacitado
g) Uno de los requisitos indispensables para poder operar el equipo de
forma correcta y segura es conocer a fondo todos los documentos
entregados
h) Las unidades frigoríficas no se deben poner en marcha sin antes
comprobar la seguridad y fiabilidad del funcionamiento de todos los
componentes, dispositivos de seguridad, circuitos (circuitos de aceite y
refrigerante, circuitos de refrigerante secundario y agua de enfriamiento) y
del interruptor eléctrico.
i) Los componentes de la cadena de seguridad, los sensores y
controladores se deben ajustar de acuerdo con los valores indicados y no
se han de apagar, ni siquiera parcialmente.

76
Diagrama de
proceso
Documentos
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NOM-004-STPS-1999, relativa a los sistemas de protección y dispositivos
de seguridad en la maquinaria, equipo y accesorios en los centros de
trabajo.
trabajo.
NOM-020-STPS-2011 rcipientes sujetos a presion, recipientes criogenicos
y generadores de vapor o calderas - funcionamiento - condiciones de
seguridad.
Formato
Formato de mantenimiento para recipientes sujetos a presión.
FORMATO 8 y FORMATO 9.
Diagrama 2 Proceso
de mantenimiento

78
Formato 8 Actividades de Mantenimiento de recipientes de categoría II.

82
Formato 9 Actividades de Mantenimiento de Recipientes de categoría III.

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