La norma ISO 8501 establece métodos para evaluar visualmente la limpieza de superficies de acero y su preparación para recibir pintura. Identifica grados de oxidación y preparación de superficies de acero sin pintar y grados de preparación de superficies de acero previamente pintadas después de eliminar revestimientos anteriores de forma total o parcial. El documento resume las partes 1 y 2 de la norma ISO 8501.
Este documento trata sobre la preparación de superficies con abrasivos. Explica la importancia de una buena preparación, las normas de referencia, y define conceptos como grados de corrosión, padrones de limpieza y rugosidad. También describe procedimientos de limpieza, características de los abrasivos como tamaño, forma y dureza, y posibles consecuencias de una mala preparación como falla de adhesión.
Este documento discute los requisitos de ASME sección V, párrafo T-150(d) sobre la aplicación de procedimientos demostrados versus procedimientos calificados para exámenes no destructivos. Explica que la calificación del procedimiento se requiere solo cuando el código de referencia específicamente lo requiere, como en el caso de ultrasonido en lugar de radiografía según la sección VIII. Para la mayoría de los casos, como partículas magnéticas y líquidos penetrantes, solo se requiere una demostración del procedimiento
Este documento establece los requisitos técnicos para el diseño de tanques atmosféricos de acero utilizados para almacenar petróleo y sus derivados en instalaciones de PEMEX. Incluye definiciones de términos relacionados con tanques como anclaje, anillos atiesadores y boquillas. También describe diferentes tipos de techos, juntas y soldaduras para tanques. El objetivo es normalizar el diseño y materiales de tanques atmosféricos verticales de acero en PEMEX para garantizar la seguridad
Este documento explica las diferencias entre recipientes marcados como "RT-1", "RT-2" y "RT-3" según las reglas de la Sección VIII de ASME. Un recipiente RT-2 requiere radiografía completa solo para las soldaduras de categoría A en cascos y cabezales, mientras que las soldaduras de categoría B o C solo necesitan radiografía spot. A diferencia de un recipiente RT-1 que requiere radiografía del 100% de las soldaduras, un recipiente RT-2 ofrece un mejor equilibrio entre riesgos y cost
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
El documento explica los diferentes niveles de radiografía requeridos para calificar un recipiente como "RT-3" o "RT-4" según la Sección VIII División 1 de ASME. Un recipiente "RT-3" requiere radiografía spot limitada, excepto para juntas de tope pequeñas. Un recipiente "RT-4" tiene alguna radiografía pero no califica para "RT-1,2 o 3". El sistema de marcas "RT" indica el alcance de la radiografía realizada en el recipiente.
Este documento presenta las pautas para la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques de almacenamiento de acuerdo con la norma API 653. Describe los procedimientos para evaluar la aptitud para el servicio de los tanques, incluidas las evaluaciones del techo, cuerpo y fondo. También cubre consideraciones sobre fractura frágil, inspecciones, materiales, reparaciones, reconstrucción, soldadura, pruebas y marcación de registros.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
Este documento trata sobre la preparación de superficies con abrasivos. Explica la importancia de una buena preparación, las normas de referencia, y define conceptos como grados de corrosión, padrones de limpieza y rugosidad. También describe procedimientos de limpieza, características de los abrasivos como tamaño, forma y dureza, y posibles consecuencias de una mala preparación como falla de adhesión.
Este documento discute los requisitos de ASME sección V, párrafo T-150(d) sobre la aplicación de procedimientos demostrados versus procedimientos calificados para exámenes no destructivos. Explica que la calificación del procedimiento se requiere solo cuando el código de referencia específicamente lo requiere, como en el caso de ultrasonido en lugar de radiografía según la sección VIII. Para la mayoría de los casos, como partículas magnéticas y líquidos penetrantes, solo se requiere una demostración del procedimiento
Este documento establece los requisitos técnicos para el diseño de tanques atmosféricos de acero utilizados para almacenar petróleo y sus derivados en instalaciones de PEMEX. Incluye definiciones de términos relacionados con tanques como anclaje, anillos atiesadores y boquillas. También describe diferentes tipos de techos, juntas y soldaduras para tanques. El objetivo es normalizar el diseño y materiales de tanques atmosféricos verticales de acero en PEMEX para garantizar la seguridad
Este documento explica las diferencias entre recipientes marcados como "RT-1", "RT-2" y "RT-3" según las reglas de la Sección VIII de ASME. Un recipiente RT-2 requiere radiografía completa solo para las soldaduras de categoría A en cascos y cabezales, mientras que las soldaduras de categoría B o C solo necesitan radiografía spot. A diferencia de un recipiente RT-1 que requiere radiografía del 100% de las soldaduras, un recipiente RT-2 ofrece un mejor equilibrio entre riesgos y cost
Guia del codigo asme seccion viii division 1 tomo 1Sicea Ingenieria
Este texto Interpreta las principales reglas y requerimientos del código ASME sección VIII división 1; así como da a conocer sus relaciones con otras especificaciones, normas; sirve para preparar las especificaciones de diseño, informes y otros documentos, los ingenieros sabrán poner en práctica los aspectos claves del código para aplicarlo de la manera más eficaz posible ante distintas situaciones de diseño y fabricación
El documento explica los diferentes niveles de radiografía requeridos para calificar un recipiente como "RT-3" o "RT-4" según la Sección VIII División 1 de ASME. Un recipiente "RT-3" requiere radiografía spot limitada, excepto para juntas de tope pequeñas. Un recipiente "RT-4" tiene alguna radiografía pero no califica para "RT-1,2 o 3". El sistema de marcas "RT" indica el alcance de la radiografía realizada en el recipiente.
Este documento presenta las pautas para la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques de almacenamiento de acuerdo con la norma API 653. Describe los procedimientos para evaluar la aptitud para el servicio de los tanques, incluidas las evaluaciones del techo, cuerpo y fondo. También cubre consideraciones sobre fractura frágil, inspecciones, materiales, reparaciones, reconstrucción, soldadura, pruebas y marcación de registros.
Este documento contiene un registro de control dimensional e inspección visual realizado para un proyecto de fabricación y montaje del primer piso de un edificio. El registro incluye la medición de 26 dimensiones y observaciones sobre la conformidad del material, soldadura y posibles defectos, concluyendo que los elementos inspeccionados cumplen con la sección 6 del código AWS D1.1.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
ASME Sección IX: 2015 (Elaboración de WPS y PQR)Daniel Gómez
Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus elementos. Explica que los símbolos de soldadura proporcionan información sobre el tipo de unión a realizar de forma gráfica para facilitar la fabricación e inspección. Describe los elementos básicos de un símbolo de soldadura como la línea de referencia, la flecha y el símbolo básico, así como símbolos auxiliares y reglas para la acotación de dimensiones.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Este documento describe los requisitos de inspección para recipientes a presión marcados como "RT-1" según la sección VIII de ASME. Para que un recipiente sea marcado como RT-1, todas las soldaduras a tope que retienen presión deben ser completamente examinadas por radiografía, excepto las soldaduras a tope de categoría B y C asociadas con boquillas pequeñas. También explica las definiciones de categorías y tipos de juntas, y cómo estas se usan para describir la configuración y nivel de examen requ
Este documento establece los requisitos técnicos para la soldadura en acero estructural utilizado en plataformas marinas. Incluye especificaciones para los materiales de aporte, procesos de soldadura, aplicación de la soldadura, inspección, reparaciones y documentación requerida. El objetivo es asegurar que la soldadura cumpla con los estándares de calidad para garantizar la seguridad y eficiencia de las plataformas marinas.
Proc. nivelacion alineamiento y verticalidadjaver_7
Este documento describe los procedimientos para garantizar la nivelación, alineamiento y verticalidad durante el montaje de oficinas temporales para un proyecto de modernización de refinería. Incluye inspecciones de anclajes, estructuras prearmadas y elementos de izado, así como procedimientos para la nivelación de estructuras, conexiones empernadas y soldadas. También establece tolerancias para la nivelación, alineamiento y verticalidad de diferentes elementos estructurales.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus elementos. Explica que los símbolos de soldadura proporcionan información sobre el tipo y secuencia de uniones soldadas de manera concisa y precisa. Incluye los elementos básicos de un símbolo de soldadura como la línea de referencia, flecha, símbolo básico y complementarios. También explica cómo interpretar correctamente los símbolos y las reglas para su aplicación en los planos.
Ansi asme b31.4 pipeline transportation for liquid hydrocarbons and other liq...rosario gomez lopez
El documento presenta una introducción al programa de entrenamiento global de ASME sobre la norma ANSI/ASME B31.4 para el transporte de hidrocarburos y otros líquidos a través de tuberías. Explica que la norma establece requisitos para el diseño, materiales, construcción, ensamblado, inspección y pruebas de estas tuberías. También incluye definiciones clave y exclusiones del alcance de la norma.
Este documento describe las técnicas del examen con partículas magnetizables, un método no destructivo para detectar grietas y discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Explica los principios del método, que involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas magnetizables finas que se acumularán en áreas de flujo magnético disperso causado por discontinuidades. También cubre equipos, materiales, procedimientos de examen, interpretación de indicaciones, y controles de calidad para garantizar la efectividad del método.
Este documento presenta la Norma AWWA para tanques de acero atornillados recubiertos en fábrica para el almacenamiento de agua. Establece los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, instalación y pruebas de tanques de acero cilíndricos atornillados. Además, define las responsabilidades del fabricante, constructor y comprador, y especifica que los tanques que almacenan agua potable deben tener techo.
El documento resume los principales puntos del código API 510 para la inspección de recipientes a presión. El código establece estándares para determinar la integridad mecánica y reparaciones efectivas de recipientes a presión. Cubre temas como organización de inspección, prácticas de inspección, evaluación de datos e intervalos de inspección. También describe exclusiones y aplicaciones específicas del código para recipientes de exploración y producción.
Este documento presenta el Plan de Calidad para la construcción de un almacén en Perú. Describe la organización del proyecto, los roles y responsabilidades del personal, y los procedimientos para controlar la calidad en las etapas de recepción de materiales, construcción, inspecciones y entrega al cliente. El objetivo es garantizar que el proyecto cumpla los requisitos de calidad establecidos.
Manual para el procedimiento de pruebas hidrostáticasVCISARAHY
Este documento presenta el procedimiento para realizar pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de sistemas de transporte de hidrocarburos. Describe las actividades previas, el procedimiento específico de la prueba, las condiciones de seguridad y la importancia de los ductos de hidrocarburos.
Este documento describe el proceso de galvanizado en frío para proteger o reparar áreas dañadas del galvanizado. Define los equipos necesarios como brochas, pistolas, lijas y taladros. Explica que la superficie debe limpiarse y prepararse eliminando óxido, suciedad y soldaduras antes de aplicar el recubrimiento de zinc con un espesor mínimo de 75 micras en dos capas. El proceso y producto deben cumplir con las normas ASTM A780 o SSPC-Paint 20 para asegurar un contenido de zinc
Buen día, la película Campeones ha sido seleccionada como mejor película de habla no inglesa para los Oscar.
No hay discapacitados, hay distintas capacidades.
No hay malos sistemas anticorrosivos, cada uno vale para un determinado ambiente de corrosividad, definido en la Norma UNE EN ISO 12944 (C1,C2,C3,C4,C5 y Cx; Inmersión: Im1,Im2,Im3 e Im4).
Adjunto envío Boletín nº 89.Temas que se tratan:
• Sabías que: Inspección rápida de defectos de pintura en capa fresca.
• Debes saber: Selección de sistema anticorrosivo en tuberías enterradas.
• Formación: Metalización (2/14).
• Formación: Morteros en fachada.
Saludos. Jaime Marcos.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento establece los requerimientos generales para la soldadura según la Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME. Describe las posiciones de prueba permitidas para soldaduras en ranura y con filete en placas y tubos, así como para soldaduras de husillos. También especifica que cada fabricante o contratista es responsable de calificar los procedimientos de soldadura que use y la habilidad de sus soldadores, y debe mantener registros de estas calificaciones.
ASME Sección IX: 2015 (Elaboración de WPS y PQR)Daniel Gómez
Este documento presenta la elaboración de una Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y un Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) de acuerdo con el Código ASME 2010 para un proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se detalla el procedimiento para completar los formatos requeridos del WPS y PQR, incluyendo los datos del metal base, metal de aporte, posición de soldadura, parámetros eléctricos y pruebas mecánicas. Finalmente, se presentan
Procedimiento de inspección visual en soldadura según asme viii EnriqueT5
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de recipientes a presión fabricados por soldadura. Describe los equipos necesarios, parámetros a considerar como el tipo de proceso (FCAW-S), metal base (acero ASTM 572 GRADO 50) y material de aporte (E71T-11). Explica los tipos de juntas a inspeccionar, áreas a examinar y criterios de aceptación según la norma ASME VIII para detectar defectos superficiales y garantizar la calidad de la soldadura.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus elementos. Explica que los símbolos de soldadura proporcionan información sobre el tipo de unión a realizar de forma gráfica para facilitar la fabricación e inspección. Describe los elementos básicos de un símbolo de soldadura como la línea de referencia, la flecha y el símbolo básico, así como símbolos auxiliares y reglas para la acotación de dimensiones.
WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing SteelRafael Pérez-García
En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel
El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento.
El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de:
1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y
2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación
El documento establece los estándares de la Sociedad Americana de Soldadura para los símbolos de soldadura y pruebas no destructivas. Describe los símbolos básicos y sus elementos, incluidos la línea de referencia, flecha, símbolo de soldadura y datos adicionales. También explica cómo se usan los símbolos para indicar diferentes tipos de uniones, la localización de la soldadura y combinaciones de soldaduras.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
Este documento describe los requisitos de inspección para recipientes a presión marcados como "RT-1" según la sección VIII de ASME. Para que un recipiente sea marcado como RT-1, todas las soldaduras a tope que retienen presión deben ser completamente examinadas por radiografía, excepto las soldaduras a tope de categoría B y C asociadas con boquillas pequeñas. También explica las definiciones de categorías y tipos de juntas, y cómo estas se usan para describir la configuración y nivel de examen requ
Este documento establece los requisitos técnicos para la soldadura en acero estructural utilizado en plataformas marinas. Incluye especificaciones para los materiales de aporte, procesos de soldadura, aplicación de la soldadura, inspección, reparaciones y documentación requerida. El objetivo es asegurar que la soldadura cumpla con los estándares de calidad para garantizar la seguridad y eficiencia de las plataformas marinas.
Proc. nivelacion alineamiento y verticalidadjaver_7
Este documento describe los procedimientos para garantizar la nivelación, alineamiento y verticalidad durante el montaje de oficinas temporales para un proyecto de modernización de refinería. Incluye inspecciones de anclajes, estructuras prearmadas y elementos de izado, así como procedimientos para la nivelación de estructuras, conexiones empernadas y soldadas. También establece tolerancias para la nivelación, alineamiento y verticalidad de diferentes elementos estructurales.
Este documento describe los símbolos de soldadura y sus elementos. Explica que los símbolos de soldadura proporcionan información sobre el tipo y secuencia de uniones soldadas de manera concisa y precisa. Incluye los elementos básicos de un símbolo de soldadura como la línea de referencia, flecha, símbolo básico y complementarios. También explica cómo interpretar correctamente los símbolos y las reglas para su aplicación en los planos.
Ansi asme b31.4 pipeline transportation for liquid hydrocarbons and other liq...rosario gomez lopez
El documento presenta una introducción al programa de entrenamiento global de ASME sobre la norma ANSI/ASME B31.4 para el transporte de hidrocarburos y otros líquidos a través de tuberías. Explica que la norma establece requisitos para el diseño, materiales, construcción, ensamblado, inspección y pruebas de estas tuberías. También incluye definiciones clave y exclusiones del alcance de la norma.
Este documento describe las técnicas del examen con partículas magnetizables, un método no destructivo para detectar grietas y discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Explica los principios del método, que involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas magnetizables finas que se acumularán en áreas de flujo magnético disperso causado por discontinuidades. También cubre equipos, materiales, procedimientos de examen, interpretación de indicaciones, y controles de calidad para garantizar la efectividad del método.
Este documento presenta la Norma AWWA para tanques de acero atornillados recubiertos en fábrica para el almacenamiento de agua. Establece los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, instalación y pruebas de tanques de acero cilíndricos atornillados. Además, define las responsabilidades del fabricante, constructor y comprador, y especifica que los tanques que almacenan agua potable deben tener techo.
El documento resume los principales puntos del código API 510 para la inspección de recipientes a presión. El código establece estándares para determinar la integridad mecánica y reparaciones efectivas de recipientes a presión. Cubre temas como organización de inspección, prácticas de inspección, evaluación de datos e intervalos de inspección. También describe exclusiones y aplicaciones específicas del código para recipientes de exploración y producción.
Este documento presenta el Plan de Calidad para la construcción de un almacén en Perú. Describe la organización del proyecto, los roles y responsabilidades del personal, y los procedimientos para controlar la calidad en las etapas de recepción de materiales, construcción, inspecciones y entrega al cliente. El objetivo es garantizar que el proyecto cumpla los requisitos de calidad establecidos.
Manual para el procedimiento de pruebas hidrostáticasVCISARAHY
Este documento presenta el procedimiento para realizar pruebas hidrostáticas en tuberías y accesorios de sistemas de transporte de hidrocarburos. Describe las actividades previas, el procedimiento específico de la prueba, las condiciones de seguridad y la importancia de los ductos de hidrocarburos.
Este documento describe el proceso de galvanizado en frío para proteger o reparar áreas dañadas del galvanizado. Define los equipos necesarios como brochas, pistolas, lijas y taladros. Explica que la superficie debe limpiarse y prepararse eliminando óxido, suciedad y soldaduras antes de aplicar el recubrimiento de zinc con un espesor mínimo de 75 micras en dos capas. El proceso y producto deben cumplir con las normas ASTM A780 o SSPC-Paint 20 para asegurar un contenido de zinc
Buen día, la película Campeones ha sido seleccionada como mejor película de habla no inglesa para los Oscar.
No hay discapacitados, hay distintas capacidades.
No hay malos sistemas anticorrosivos, cada uno vale para un determinado ambiente de corrosividad, definido en la Norma UNE EN ISO 12944 (C1,C2,C3,C4,C5 y Cx; Inmersión: Im1,Im2,Im3 e Im4).
Adjunto envío Boletín nº 89.Temas que se tratan:
• Sabías que: Inspección rápida de defectos de pintura en capa fresca.
• Debes saber: Selección de sistema anticorrosivo en tuberías enterradas.
• Formación: Metalización (2/14).
• Formación: Morteros en fachada.
Saludos. Jaime Marcos.
Tecnicas de limpieza y preparación de superficies metalicas pdf josuerodriguez192
Este documento describe 10 técnicas comunes (SSPC-SP) para la limpieza y preparación de superficies metálicas antes de la aplicación de pintura o revestimientos, incluyendo el uso de solventes, herramientas manuales, granallado con arena y chorro de agua. Explica que una superficie limpia y bien preparada es fundamental para que la pintura se adhiera correctamente y aumente la durabilidad del metal. Los factores ambientales como la temperatura y humedad también deben controlarse durante el proceso de limpieza.
El documento resume las principales normas SSPC para la preparación de superficies metálicas previo a la aplicación de revestimientos protectores. Describe brevemente cada categoría de preparación de acuerdo a SSPC, desde limpieza con solventes (SP-1) hasta granallado metal blanco (SP-5). El objetivo de estas normas es definir los procedimientos adecuados para lograr una correcta adherencia de los revestimientos a través de la eliminación de contaminantes de la superficie.
Este documento describe varias técnicas para la limpieza y preparación de superficies metálicas antes de la aplicación de pintura, incluyendo limpieza con solventes, manual, eléctrica, con chorro abrasivo seco y húmedo. Explica los diferentes grados de limpieza según normas como SSPC y NACE. También cubre recomendaciones generales como la necesidad de eliminar la oxidación posterior a la limpieza antes de pintar y el uso de aire libre de aceite y agua para la limpieza con chorro.
Este documento describe las normas internacionales para la preparación de superficies mediante granallado. Define grados de preparación como SA 1, SA 2, SA 2 1/2 y SA 3 para la norma europea SIS, y SP7, SP6, SP10 y SP5 para la norma americana SSPC. Estas normas especifican el grado de remoción de óxido requerido para lograr un anclaje adecuado de la pintura. El grado más comúnmente utilizado es SA 2 1/2 o SP10 debido a que provee un buen anclaje
Este boletín proporciona información sobre la sal utilizada en las carreteras para derretir el hielo y prevenir accidentes, y cómo esto acelera la corrosión de los vehículos y la infraestructura. También discute medidas para prevenir, identificar y reparar daños por corrosión, como realizar mantenimiento preventivo, aplicar recubrimientos anticorrosivos y lavar regularmente para eliminar residuos de sal. Además, proporciona detalles sobre un ensayo para detectar poros en recubrimientos y ventajas e inconvenient
El documento describe varios productos de limpieza seguros y ecológicos de SAFE CARE para aplicaciones de procesamiento de metales. Los productos SC-1000, SC-Aircraft & Metal Cleaner y SC-Supersolve se pueden usar para limpiar y tratar metales, como lubricante en máquinas, para enroscar tuberías de acero inoxidable, unir piezas de magnesio y limpiar piezas metálicas por ultrasonido o inmersión. El documento proporciona instrucciones sobre cómo y en qué diluciones usar estos productos para diferentes
El documento proporciona especificaciones técnicas de tubería de acero para conducción de fluidos de acuerdo a diferentes estándares como ASTM A 53, ISO 65, DIN 2440 entre otros. Incluye tablas con dimensiones, pesos nominales, presiones de prueba hidrostática y detalles sobre acabados y longitudes de los tubos.
El documento proporciona especificaciones técnicas de tubos de acero para conducción de fluidos de acuerdo a diferentes normas como ASTM A 53, ISO 65, DIN 2440 entre otras. Incluye tablas con dimensiones, pesos nominales, presiones de prueba hidrostática y condiciones de acabado como galvanizado. El documento también detalla longitudes estándar, tipos de extremos y especificaciones de pruebas para garantizar la calidad de los productos.
Tratamientos superficiales a traves de electrodeposicion para ingenieriaGoogle, ESPOCH
El documento trata sobre los tratamientos superficiales, los cuales se realizan para dar características determinadas a la superficie de un objeto y evitar la corrosión y el desgaste. Explica los tipos de tratamientos como el cobreado, niquelado y cromado, así como los equipos y procesos utilizados. También describe factores que causan corrosión y desgaste, y cómo los tratamientos superficiales ayudan a prevenirlos.
Aceros de bajo_carbono-sae_1005_a_1020Miguel980913
Este documento presenta una ficha técnica de aceros para maquinaria, incluyendo información sobre las especificaciones químicas y mecánicas de aceros SAE de bajo carbono como 1005-1020, sus aplicaciones comunes como tornillería y alambres brillantes, y los estados de entrega como laminado en caliente, trefilado y torneado.
Buen día, “Nemini licet ignorare ius”, también en corrosión/ pintura industrial, la ignorancia de la ley no exime de su cumplimiento.
Por ejemplo, la Norma UNE EN 1090 Ejecución de estructuras de Acero y Aluminio, dice que para categorías de corrosividad C3 y superior, y con una vida prevista de la protección contra la corrosión superior a 5 años, las estructuras deben tener los bordes redondeados o biselados. Lo que he manifestado en un juicio, en el que actué de perito, por presencia de corrosión en una estructura.
Es necesario estar informado, formado y actualizado en la Normativa vigente (Normas UNE EN ISO, suministradas por Aenor).
Adjunto envío Boletín nº 80. Temas que se tratan:
-Sabías que: 1.- Tratamiento del Aluminio, Titanio y sus aleaciones con tecnología electrocerámica. 2.- Pintura de acabado para coches autónomos. 3.- Nuevo recubrimiento para zonas de contacto.
-Formación: La corrosión de elemento metálicos enterrados en suelos (2/3).
-Formación: Selección de una boquilla de chorro (2/2).
-Accidente: Multa por deficiencias de seguridad en la rotura de una válvula.
Saludos.
Buen día, una cosa es una cosa, y no lo que parece o se dice de la cosa. Dice la sabiduría popular que “Aunque la mona se vista de seda, mona se queda”.
El buen aspecto final no asegura la durabilidad del sistema anticorrosivo. Es necesario el control y seguimiento todo el proceso de Protección Anticorrosiva para alcanzar los resultados esperados.
Adjunto envío Boletín nº 101. Temas que se tratan:
-Sabías que: 1) Pintipedia, enciclopedia on line; 2) Norma ASTM para detectar bacterias reductoras de sulfato; 3) Eliminación de productos químicos nocivos en los decapantes.
-Debes saber: Sobre Norma UNE EN ISO 16276-1 Ensayo de adherencia por tracción. Evaluación y criterios de aceptación.
-Formación: Metalización (14/14). Riesgos para la salud.
-Formación: Chorro húmedo a presión, aplicaciones típicas.
-Formación: Ventajas/ Desventajas: pinturas de alto contenido en sólidos.
Saludos. Jaime Marcos.
El documento proporciona información sobre la historia y actividades de ThyssenKrupp Fortinox S.A., una empresa argentina especializada en aceros inoxidables. Se formó en 1991 a través de la fusión de dos empresas y fue adquirida por Krupp AG en 1998. En 2002 absorbió las operaciones de Thyssen Aceros Argentina S.A. y pasó a llamarse ThyssenKrupp Fortinox S.A. La empresa ofrece una amplia gama de productos de acero inoxidable desde su planta en Garín, Buenos Aires.
Este documento presenta el diseño de una tolva para almacenamiento de desechos sólidos que serán quemados en hornos cementeros en Ecuador. Se evalúan tres propuestas diferentes para la tolva, incluyendo sus costos y capacidades. La tercera propuesta, que es un diseño personalizado, es seleccionada debido a su mayor capacidad y funcionalidad a un costo mediano. El documento luego describe el diseño estructural detallado de la tolva seleccionada, incluyendo cálculos de cargas, selección de vigas y placas de p
Este boletín técnico describe una grasa lubricante multiempeño llamada EP-2 fabricada por Prolong. La grasa EP-2 ofrece un alto desempeño y estabilidad mecánica superior para cargas extremas, resiste altas y bajas temperaturas, y no contiene metales pesados ni materiales dañinos. El documento proporciona detalles sobre las propiedades y resultados de pruebas de la grasa, así como recomendaciones sobre sus aplicaciones industriales y de maquinaria, y sobre el almacenamiento y manejo seg
El documento presenta un estudio de mercado y técnico para la producción de un licor de maíz. Incluye un análisis de la demanda, oferta y precios del mercado, y selecciona San Pedro de los Baños como la ubicación de la planta. El estudio técnico describe el tamaño y tecnología de la planta, balances de materiales, especificaciones de equipos e instrumentación, diagramas de flujo del proceso y distribución física. El informe final recomienda mejorar la cadena de suministro, explorar té
Este boletín contiene información sobre varios temas relacionados con el tratamiento y recubrimiento de superficies. Incluye detalles sobre una nueva norma para la instalación de baldosas cerámicas, una película de grafeno desarrollada para capturar calor solar, y detalles sobre la Norma ISO 12944 para la protección contra la corrosión de estructuras de acero. También proporciona información sobre inspección y espesores de recubrimientos galvanizados, y las ventajas y desventajas de los sil
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Semana 12 - Ley 29973 de las personas con discapacidad.pdf
Norma en iso 8501
1. NORMAS
Fecha de la edición: febrero 2011
Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
CIN-CORPORAÇÃO INDUSTRIAL DO NORTE, SA BARNICES VALENTINE, S.A.U. CELLIOSE COATINGS
Avenida Dom Mendo, nº831(antes E.N. 13) - Apartado 1008 C/ Riera Seca, 1 – Pol. Ind. Can Milans Chemin de la Verriere - BP 58,
4471-909 MAIA PORTUGAL 08110 – Montcada i Reixac (Barcelona) 69492 Pierre Bénite Cedex · Francia
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NORMA EN ISO 8501
Protección anticorrosiva de estructuras de acero mediante pintura
1. Introducción
El comportamiento y la durabilidad de cualquier revestimiento de pintura se ven significativamente afectados por la
preparación de la superficie a tratar. En el caso de estructuras de acero, esto es todavía más importante pues resulta
obvio que la selección del método de preparación de la superficie asume una importancia muy relevante en cualquier
tratamiento anticorrosivo.
Dependiendo del estado del soporte, del sistema de pintado que se pretenda aplicar, de la exposición y la durabilidad
deseada para el revestimiento, de limitaciones económicas y ambientales, u otras, se puede optar por diferentes tipos
de preparación de superficie.
A continuación ofrecemos algunos de los métodos más habituales para soportes de acero al carbono con o sin
revestimiento, acero galvanizado, aluminio y aleaciones ligeras. Son principalmente el decapado con chorro abrasivo
seco, la limpieza con herramientas mecánicas o manuales, el decapado con chorro de agua a muy alta presión
(hidrodecapado) y el desengrasado.
El comportamiento práctico de los revestimientos con pintura se ve significativamente afectado por el estado de la
superficie de acero antes de ser pintado. Los principales factores conocidos con influencia en este aspecto son:
Presencia de óxido y de calamina
Presencia de contaminantes: sales, polvo, aceites y grasas
Perfil de la superficie
La norma ISO 8501 sirve como método de evaluación visual de la limpieza de superficies y es de uso habitual para el
establecimiento de sistemas de pintado. Esta norma se divide en 4 partes.
EN ISO 8501-1:2007 - Grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y de sustratos
de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores.
EN ISO 8501-2:2001 - Grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados, después de la
eliminación localizada de revestimientos anteriores.
EN ISO 8501-3:2007 - Clases de preparación de soldaduras, esquinas y otras zonas con imperfecciones de
superficie.
EN ISO 8501-4:2006 - Condiciones iniciales de la superficie, grados de preparación de superficie y grados de
flash rust de las preparadas por chorro de agua a alta presión (high-pressure water jetting).
En este documento se hace referencia solo a las partes 1 y 2.
2. NORMAS
Fecha de la edición: febrero 2011
Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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2. EN ISO 8501-1: grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y de
sustratos de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores
Esta parte de la norma ISO 8501 identifica cuatro niveles (denominados “grados de oxidación”), que se encuentran
normalmente en las superficies de acero no revestido y en las superficies de acero almacenadas (Figura 1).
Figura 1: patrones fotográficos del grado de oxidación
La norma ISO 8501-1 identifica también ciertos grados de limpieza visual (denominados grados de preparación) tras la
preparación de la superficie de acero no revestido y de las superficies de acero después de eliminar totalmente
cualquier revestimiento anterior. Existen tres grados de preparación según el método de limpieza utilizado: “Sa“, “St“ o
“Fl” (Figura 2).
Superficie de acero revestido de calamina adherente y
prácticamente sin corrosión
Superficie de acero con oxidación residual y donde la
calamina empieza a desprenderse.
Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por
la acción de la oxidación o que se puede eliminar
raspando, pero con leves picadas visibles.
Superficie de acero cuya calamina ha desaparecido por
acción de la oxidación y en la que se ven numerosas
picadas.
3. NORMAS
Fecha de la edición: febrero 2011
Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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Limpieza por chorro abrasivo
Sa 1 Limpieza por chorro abrasivo ligero
Sa 2 Limpieza por chorro abrasivo intenso
Sa 2 1
/2 Limpieza por chorro abrasivo a fondo
Sa 3 Limpieza por chorro hasta que el acero quede visiblemente limpio (“metal blanco”)
Limpieza manual y mecánica
St 2 Limpieza manual y mecánica intensa
St 3 Limpieza manual y mecánica a fondo
Limpieza por llama, Fl
Prácticamente no se utiliza.
Figura 2: patrones fotográficos de los grados de preparación de superficie
4. NORMAS
Fecha de la edición: febrero 2011
Esta información es solo un resumen de la norma. Para una información detallada deberá adquirir la norma en el IPQ. Las fotos de los grados de oxidación y preparación de superficie no pueden usarse como patrones fotográficos.
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3. EN ISO 8501-2: grados de preparación de sustratos de acero previamente pintados, después de
la eliminación localizada de revestimientos anteriores
Esta parte de la norma se basa en la experiencia de que no siempre es necesaria la eliminación total de los
revestimientos anteriores. Esto es especialmente verdad cuando el trabajo de mantenimiento se realiza en intervalos
regulares de tiempo. Cada grado de preparación se designa por las letras correspondientes “Sa”, “St” o “Ma”, que
indican el tipo de método de limpieza utilizado. La letra P situada en frente indica eliminación localizada.
Chorro abrasivo localizado, P Sa
P Sa 2 Limpieza por chorro abrasivo localizado intenso
P Sa 2
1
/2 Limpieza por chorro abrasivo localizado a fondo
P Sa 3 Limpieza por chorro abrasivo localizado hasta que el acero quede visiblemente limpio
Limpieza localizada manual y mecánica, P St
P St 2 Limpieza localizada manual y mecánica intensa
P St 3 Limpieza localizada manual y con herramientas motorizadas a fondo
Limpieza por abrasión mecánica localizada, P Ma
P Ma Abrasión mecánica localizada
A semejanza de los casos anteriores, se utilizan también patrones fotográficos como referencia.
CIN Protective Coatings recomienda una lectura atenta y completa de la norma.
Para adquirir las normas deberá ponerse en contacto con su autor.
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