Buen día, una cosa es una cosa, y no lo que parece o se dice de la cosa. Dice la sabiduría popular que “Aunque la mona se vista de seda, mona se queda”. El buen aspecto final no asegura la durabilidad del sistema anticorrosivo. Es necesario el control y seguimiento todo el proceso de Protección Anticorrosiva para alcanzar los resultados esperados. Adjunto envío Boletín nº 101. Temas que se tratan: -Sabías que: 1) Pintipedia, enciclopedia on line; 2) Norma ASTM para detectar bacterias reductoras de sulfato; 3) Eliminación de productos químicos nocivos en los decapantes. -Debes saber: Sobre Norma UNE EN ISO 16276-1 Ensayo de adherencia por tracción. Evaluación y criterios de aceptación. -Formación: Metalización (14/14). Riesgos para la salud. -Formación: Chorro húmedo a presión, aplicaciones típicas. -Formación: Ventajas/ Desventajas: pinturas de alto contenido en sólidos. Saludos. Jaime Marcos.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 101
MARZO 2019
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
 Con el objetivo (“creación, recopilación y transmisión de contenido libre y editable relacionado con la industria de la pintura”) de dar
visibilidad al sector de la pintura, potenciando las diferentes industrias que lo componen, ASEFAPI (Asociación Española de Fabricantes de Pinturas y
Tintas de Imprimir) pone en marcha PINTIPEDIA (www.pintipedia.es), una enciclopedia on line, libre, abierta y colaborativa.
 ASTM va a publicar la Norma D8243 un ensayo para detectar, de forma más fácil y rápida, bacterias reductoras de sulfato en el agua,
que producen la corrosión microbiológica.
Para comprender su importancia hay que saber que, sólo en la industria del petróleo y gas el costo de la corrosión microbiológica puede alcanzar
los 26.000 millones de €/año.
 En EEUU se están tomando medidas para eliminar gradualmente la venta de removedores de pintura (decapantes) que contienen los
productos químicos cloruro de metileno y N-metilpirrolidona (NMP).
La EPA (Agencia de Protección Medioambiental) ha expuesto que el cloruro de metileno puede llegar a producir la muerte (debido a la asfixia), y
otros daños como la toxicidad hepática, la toxicidad renal, ciertos tipos de cáncer, etc.
Algunos de estos efectos en la salud se pueden producir por una exposición muy breve y aguda, y otros por exposición continua en el tiempo.
DEBES SABER
En la Norma UNE EN ISO 16276-1 Evaluación y criterios de aceptación de la adherencia. Ensayo de tracción, se puede leer:
 Los resultados que se obtienen utilizando diferentes tipos de aparatos para los ensayos de tracción, no son comparables.
 Esta parte de la Norma sólo es aplicable cuando se especifica un valor de resistencia a fracturas, junto con el tipo de aparato y su
Fabricante.
 La Norma UNE EN ISO 12944-9. Off Shore. Esta parte es idéntica y reemplaza a la ISO 20340. Define valores en Mpa (entre 5 a 8) para
adherencia por tracción.
 En otra parte de la Norma indica que la velocidad de arranque debe ser < 1 Mpa/seg, y que la fractura se debe de producir < 90 seg.
(por lo tanto, se puede llegar a 90 Mpa aprox).
FORMACIÓN
14/14.- Metalización.
Riesgos para la salud utilizando el arco eléctrico:
 Ruido (hasta 110 db)
 Polvo (aproximadamente, el 30% del alambre de Aluminio se transforma en polvo respirable). Por lo que es necesaria una buena
extracción para minimizar el riesgo de explosión. El polvo de Al reacciona rápidamente con el Oxígeno del aire, formando óxido de
Aluminio (Al2O3) (en 1997 el límite era de 10-15 mg/m
3
). El Aluminio no es considerado dañino para el medioambiente, debido a su
abundancia en la naturaleza y a y a que el óxido de Al es inerte.
 Radiación ultravioleta e infrarroja.
 Se forma Ozono (O3) y óxidos de Nitrógeno (NO2 y NO).
 La metalización manual obliga a movimientos repetitivos y prolongados bajo esfuerzo físico, lo que es el motivo más corriente de baja,
por lo que es importante su mecanización/ automatización.
FORMACIÓN
Chorro húmedo a presión. Aplicaciones típicas:
APLICACIÓN ABRASIVO PRESIÓN (bar)
Limpieza de edificios Stone power, Bola de vidrio y Bicarbonato
sódico
<4
Eliminación graffiti Stone power, Bicarbonato sódico y mezclas <4
Limpieza de superficies delicadas Stone power, abrasivo plástico, Bola de
vidrio y mezclas
0,2- 3
Eliminación selectiva de capas sin dañar el
sustrato
Stone power, abrasivo plástico, Bola de
vidrio y mezclas
1-6
Desengrase/ Limpieza de metales Bola de vidrio y Bicarbonato sódico 1-8
FORMACIÓN
Ventajas/ Desventajas. Pinturas con alto contenido en sólidos (HS).
PINTURAS con ALTO CONTENIDO en SÓLIDOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
Reduce la utilización de disolventes Más sensible a la limpieza del sustrato
Reduce la emisión de COV´s Sensible a la Tª y a la Hr
Menor número de capas para un mismo espesor El overspray es más difícil de eliminar
Facilidad de aplicación Dificultad de controlar el espesor de película
Capa barrera más efectiva Puede requerir calentamiento previo