Obras civiles

LLAMADO A LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL E INTERNACIONAL
Ministerio de Planificación Federal, Inversión Pública y Servicios
Secretaria de Obras Públicas
Subsecretaría de Recursos Hídricos
Título III
Pliego de Especificaciones Técnicas
CAPÍTULO I – OBRAS CIVILES
APROVECHAMIENTO MULTIPROPÓSITO CHIHUIDO I
TITULO III – Pliego de Especificaciones Técnicas
Capítulo I – Obras Civiles 1

OBRAS CIVILES
ÍNDICE
SECCIÓN 1 - ASPECTOS GENERALES ....................................................................................... 3
SECCIÓN 2 - MATERIALES .......................................................................................................... 6
SECCIÓN 3 – OBRAS GENERALES ........................................................................................... 34
SECCIÓN 4 – EXCAVACIONES ................................................................................................... 43
SECCIÓN 5 - PREPARACIÓN, TRATAMIENTO Y REFUERZO DE FUNDACIONES Y
EXCAVACIONES .......................................................................................................................... 63
SECCIÓN 6 - PERFORACIONES E INYECCIONES .................................................................... 77
SECCIÓN 7 - TERRAPLENAMIENTOS ..................................................................................... 106
SECCIÓN 9 - PANTALLA DE HORMIGÓN SOBRE EL PARAMENTO DE LA PRESA ............. 151
SECCIÓN 10 - INSTALACIONES DE AUSCULTACIÓN .......................................................... 159
SECCIÓN 11 - OBRAS DE ARQUITECTURA ............................................................................ 162
SECCIÓN 12 – MURO COLADO ............................................................................................... 257
SECCIÓN 13 – OBRAS COMPLEMENTARIAS ......................................................................... 266
APÉNDICE "A" DE LAS ESPECIFICACIONES - ENSAYOS DE MATERIALES Y
EJECUCIÓN ............................................................................................................................... 272

SECCIÓN 1 - ASPECTOS GENERALES
1.1. ALCANCE DE LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES.
Las Especificaciones Técnicas de este volumen abarcan los aspectos relativos a
condiciones técnicas que deberán cumplir los materiales a emplear en la construcción de las
obras, las condiciones, procedimientos y técnicas constructivas con que deberán ejecutarse
las diversas partes de las mismas, las tolerancias a que estarán sometidas, y las exigencias
a que estarán sujetas todas las provisiones y prestaciones complementarias de carácter
transitorio que el Contratista deberá realizar para el cumplimiento del propósito final en
relación a la construcción de las obras civiles del aprovechamiento hidroeléctrico.
Estas especificaciones serán completadas con la elaboración del Proyecto Ejecutivo
y la Ingeniería de Detalle por parte del Contratista, que deberán ser aprobados por el
Comitente.
Cualquier discrepancia con respecto a las características técnicas de los trabajos a
ejecutar, será finalmente definida por la Inspección de la obra.
1.2. PLANOS.
Los planos a que se hace referencia en este y otros documentos del Contrato son los
que se incluyen en el correspondiente volumen.
Dichos planos establecen junto con las Especificaciones Técnicas, la disposición
general, datos básicos y detalles de las obras que se licitan, así como las exigencias del
Comitente en cuanto a las características y funcionalidad de las mismas, a las cuales deberá
ajustarse el Contratista.
No obstante, los planos están sujetos a modificaciones y agregados de acuerdo a lo
que se defina en el Proyecto Ejecutivo y la Ingeniería de Detalle, para el ajuste de las obras
a las condiciones físicas del emplazamiento, a las propiedades de los materiales o a las
exigencias de funcionamiento. En todos los casos las modificaciones se ajustarán a las
condiciones del contrato y deberán contar con la aprobación del Comitente.
En caso de que estas Especificaciones hagan referencia a planos, planillas y/o
indicaciones de planos que no se encuentren en la documentación de la Convocatoria, las
características referidas deberán ser definidas en el Proyecto Ejecutivo y aprobadas por el
Comitente.
1.3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES.
El presente Volumen de Especificaciones Técnicas contiene, según se ha señalado,
las normas de calidad a que deberán ajustarse los materiales que se emplearán en la
ejecución de las obras y las prescripciones que se deberán respetar en la realización de los
trabajos en relación con las obras civiles del aprovechamiento.
Teniendo en cuenta el carácter de las especificaciones que lo integran, se han
adoptado prescripciones de diversos pliegos oficiales nacionales y extranjeros y de obras
similares, así como las exigencias de calidad de las normas vigentes relativas a materiales.
Dichas normas han sido reproducidas total o parcialmente en algunos casos, en las diversas
secciones, con las modificaciones necesarias, y con el objeto de facilitar su consulta,

mientras que en otros casos han sido simplemente referidas en el texto, debiendo en
consecuencia consultarse las fuentes citadas en caso necesario.
Los principales pliegos, manuales y normas que han servido de base para la
elaboración del presente documento y la notación con que se los designa en el texto, son los
siguientes:
Nacionales:
• Normas del Instituto de Racionalización Argentino de Materiales:Normas IRAM
• Reglamentos, Recomendaciones y Disposiciones del Centro de Investigación de
los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles. CIRSOC.
• "Especificaciones Técnicas y Materiales Normales" Agua y Energía Eléctrica.
Especificaciones AyEE
Extranjeros:
• Comité Euro-Internacional del Hormigón.
• American Society Testing Materiales. Normas A.S.T.M.
• "Earth Manual" del United States Bureau of Reclamation.
• Concrete Manual U.S. B.R.
• Criterios y normas varias del United States Bureau of Reclamation relativos a la
construcción de presas.
• Criterios y normas varias del Army Corps of Engineers de los EE.UU. de
Norteamérica
• Criterios A.C.E.
• Normativas Españolas sobre Diseño y Seguridad de Presas.
Para todas las normas y Especificaciones se tendrá por válida la última edición
vigente 90 días antes de la fecha de apertura de las ofertas, incluyendo las modificaciones y
agregados introducidos antes de tal fecha.
Si para un material o para la ejecución de un trabajo no se indica expresamente la
norma a que deberá ajustarse, serán de aplicación las normas nacionales en primera
instancia y las extranjeras, si aquéllas no contuvieren las pautas correspondientes.
Para el caso de materiales que deban ser incorporados a las obras y no estén
incluidos en estas especificaciones, se aplicarán los pliegos, manuales y normas
mencionados y/o normativas nacionales o internacionales ampliamente reconocidas.
1.4. CÓMPUTO Y CERTIFICACIÓN.
El cómputo y certificación de todos los ítem se ajustará a las condiciones fijadas en el
contrato de acuerdo a lo previsto en los pliegos de condiciones de la contratación.
La certificación se realizará sobre los ítem consignados en la Planilla de Cotización,
considerando que estos cubren la totalidad de los trabajos a ejecutar para completar las
obras necesarias para la construcción total del aprovechamiento de acuerdo a su fin y a lo
descripto por la documentación del contrato.

El precio cotizado para cada ítem se considera que cubre todos los gastos de Mano
de Obra, Materiales, Equipos, transportes, obras auxiliares, gastos indirectos de la obra,
generales de la Empresa Contratista, beneficios, impuestos, derechos de todo tipo y todo
otro gasto que fuera necesario realizar para dejar terminado en forma completa cada uno de
los trabajos a ejecutar.
Los ítem identificados en la Planilla de Cotización por una unidad de medida se
computarán y certificaran de acuerdo la cantidad efectivamente ejecutada en el mes de
certificación.
Los ítem identificados en la Planilla de Cotización como globales se certificarán de
acuerdo al grado de avance, como porcentaje del total cotizado. Este porcentaje será
determinado por la Inspección de la Obra.

SECCIÓN 2 - MATERIALES
2.1. GENERALIDADES.
2.1.1. Alcance.
Todos los materiales que se empleen en la obra deberán cumplir los requisitos de
calidad que se establecen en la presente sección.
A los efectos de determinar la aptitud de los materiales, se deberán realizar ensayos
sobre los mismos según lo indicado en el Apéndice A de este Volumen, a cuyo efecto se
extraerán muestras de los materiales mediante los procedimientos indicados en las Normas
IRAM correspondientes, salvo que las cláusulas de estas Especificaciones indiquen un
procedimiento diferente, en cuyo caso prevalecerán estas últimas.
De acuerdo a los resultados de los ensayos la Inspección aprobará o rechazará los
materiales.
2.1.2. .Almacenamiento de los materiales
Los materiales se almacenarán en forma tal de asegurar la preservación de su
calidad y aptitud para la obra.
Los lugares elegidos serán de fácil acceso y permitirán realizar Inspección de los
materiales sin dificultades en forma rápida. Se deberán cumplir las prescripciones
particulares establecidas en las cláusulas de este Volumen.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de forma tal de disminuir los
impactos que se producirán al medio ambiente, además de asegurar la preservación de la
calidad y aptitud para la obra de los materiales.
Los lugares elegidos serán de fácil acceso y permitirán realizar Inspección de los
materiales sin dificultades en forma rápida. Se deberán cumplir las prescripciones
particulares establecidas en las cláusulas de este Volumen.
La zona destinada a acopio deberá ser restaurada a su condición original luego se su
aprovechamiento y uso.
2.1.3. Materiales defectuosos.
Los materiales que no satisfagan los requerimientos de estas especificaciones serán
clasificados en:
a) No aptos provisoriamente.
b) No aptos definitivos.
Los primeros1 son aquellos que sometidos a determinados procesos adquieren la
aptitud requerida por las normas.
Los segundos, son aquellos que no admiten recuperación a juicio de la Inspección.
Estos últimos serán retirados de inmediato de la zona de la obra, a distancia suficiente para
que no puedan ser confundidos con los materiales aptos.
En cuanto a los clasificados "no aptos provisoriamente", deberán ser retirados de
inmediato de la zona de fabricación de hormigones o construcción de las obras
correspondientes y deberán ser sometidos al tratamiento para su adecuación dentro de un
plazo que fijará la Inspección. De recuperarse, el material será reintegrado para destinarlo al
proceso de elaboración. En caso contrario corresponderá aplicarle la condición de "no apto
definitivo".

2.1.4. Materiales no especificados.
Para todos los materiales no especificados, cuyo empleo o incorporación a la obra
resultare necesario o conveniente serán de aplicación los criterios establecidos en la
Cláusula 1.3 del presente Volumen.
El Contratista podrá proponer a la Inspección el uso de materiales no especificados,
sujeto a las mismas disposiciones del párrafo precedente, pero su empleo o aplicación en la
obra solo podrá realizarse una vez obtenida la aprobación previa por escrito de la
Inspección.
2.1.5. Fuentes de materiales propuestas por el Contratista.
Antes de ordenar o utilizar un material, el Contratista deberá proponer a la Inspección
las fuentes de las cuales ha previsto obtenerlo y sólo lo podrá utilizar una vez que la
Inspección le haya otorgado la respectiva autorización por escrito.
Idéntico criterio se aplicará cuando por decisión del Contratista o por cualquier otra
causa, sea necesario o conveniente cambiar la fuente de provisión.
En caso de que el material a extraer sea de yacimientos o canteras a explotar por el
Contratista, el mismo deberá presentar un plan de manejo ambiental sustentable para la
extracción de material pétreo o explotación del yacimiento.
2.1.6. Toma de muestras y ensayos de materiales.
De acuerdo a lo establecido en la Cláusula 2.1.1. de esta Sección el Contratista
cumplirá las exigencias de estas Especificaciones, o que estipulen las Normas IRAM, o
determine la Inspección respecto a muestras y ensayos de materiales, ajustándose a uno de
los procedimientos siguientes:
a) El Contratista tomará muestras y las ensayará en el laboratorio de obra o en aquel
que expresamente indique la Inspección.
b) El Contratista dispondrá que el fabricante o proveedor del material, u otro
organismo, si la Inspección así lo indicare, tome muestras, ejecute los ensayos y entregue
certificados de los ensayos realizados.
Tales certificados deberán describir y dar los resultados de los ensayos demostrativos
de que el material cumple con los requisitos establecidos para el mismo en estas
Especificaciones. El Contratista dispondrá que el proveedor o fabricante del material
identifique convenientemente cada certificado de ensayo y que la misma identificación sea
marcada sobre el material descrito o su envase, de forma que al llegar el material al
Emplazamiento sea fácilmente reconocible y referido al certificado de ensayo
correspondiente. El Contratista entregará a la Inspección dos copias de cada certificado de
ensayo.
Respecto a los procedimientos y frecuencia de los ensayos, regirán las disposiciones
del Apéndice A, o las que establezcan las normas con relación a las cuales esté
especificado el material, o las que resulten de aplicación para materiales no especificados,
de acuerdo a lo establecido en 2.1.4. de esta Sección.

2.2. MATERIALES PARA TERRAPLENES, PRESA, ATAGUÍAS Y OBRAS COMPLE-MENTARIAS.
2.2.1. Alcance.
En esta cláusula se definen las características y exigencias de calidad que deberán
cumplir los materiales con que se ejecutarán los diversos terraplenes de las obras, a saber:
a) Las zonas de la presa de escollera a ejecutar con material aluvional, de cantera o
yacimiento, con o sin clasificación.
b) La zona de ataguía de aguas arriba a ejecutar de materiales finos impermeables y
materiales aluvionales y enrocados.
d) Los rellenos y obras complementarias.
e) Los caminos.
2.2.2. Condiciones generales.
El Contratista no podrá colocar dentro de ninguna zona o parte de los terraplenes,
materiales que no satisfagan completamente los requerimientos de la presente cláusula, o
los establecidos en las Especificaciones relativas a la ejecución de la zona o parte referida,
salvo indicación en contrario de la Inspección.
No se permitirá la incorporación dentro de los terraplenes o rellenos, de sustancias
vegetales, malezas, troncos, arbustos, etc., tierra vegetal o cualquier material putrescible o
susceptible de descomposición como tampoco ningún tipo de material antrópico
Tampoco se permitirá la incorporación de suelos con humedad igual o mayor que el
límite plástico. La Inspección podrá ordenar que se retire del terraplén todo volumen de
suelo con humedad excesiva y que se lo reemplace por material apto. Esta sustitución será
por cuenta del Contratista y por lo tanto el volumen sustituido no será medido ni pagado.
Los porcentajes límites de las granulometrías, así como las restantes exigencias de
calidad especificados en las siguientes subcláusulas, serán aplicables a los materiales una
vez ubicados en la presa.
2.2.3. Áreas de préstamo y canteras.
El Contratista podrá obtener los materiales necesarios para la ejecución de los
terraplenes de la presa y otras obras, de las excavaciones realizadas para las obras
permanentes, y de las áreas de préstamos y canteras, cuya ubicación y características
fundamentales figuran en los planos de proyecto. No obstante será responsabilidad del
Contratista la verificación de las características de cada material y la comprobación de su
aptitud mediante los controles y ensayos necesarios.
Ya sea que el Contratista utilice las áreas aquí definidas, u otras alternativas, deberá
someter a la Inspección todos los elementos necesarios que permitan verificar el
cumplimiento de los requisitos especificados en la presente Cláusula.
La aprobación de un área de préstamo o cantera, sea que pertenezca a las
excavaciones requeridas para las obras, o haya sido específicamente seleccionada para la
obtención de materiales, o corresponda a un estrato particular en un área de préstamo o
cantera, no se considerará como aprobación definitiva de todo el material allí existente. Aun
cuando la Inspección haya dado su aprobación a un área de préstamo o cantera después de

haber verificado la calidad del material mediante los ensayos pertinentes, podrá, en
cualquier momento, anular dicha aprobación si el material encontrado no satisface las
características demostradas en los ensayos iniciales y requeridos por las Especificaciones.
Para posibilitar las verificaciones de aptitudes de los suelos y materiales de
yacimiento que el Contratista se proponga utilizar, deberá comunicar por escrito a la
Inspección, con una anticipación de por lo menos un mes, su intención de iniciar el trabajo
de explotación en una determinada área de préstamo o cantera.
Los materiales de aquellas áreas de préstamo que a pesar de satisfacer las
Especificaciones, varíen en una distancia corta en planta o en profundidad, deberán ser
mezclados perfectamente antes de su colocación.
Una vez aprobada un área de préstamo o cantera el Contratista llevará a cabo la
explotación de la misma, así como el procesamiento y colocación de los materiales
obtenidos, en forma selectiva, de manera de obtener los materiales de terraplén
especificados. En la excavación, transporte y colocación se emplearán métodos que eviten
la segregación de los materiales.
Cuando se formen depósitos de materiales para su posterior utilización se los
separará de acuerdo al uso a que estarán destinados. En cada uno de ellos se determinará
la naturaleza y características del material mediante ensayos y se llevará el registro
respectivo. Las propuestas de ubicación de los depósitos deberán ser sometidas por el
Contratista a aprobación de la Inspección. Antes de terminar el Contrato, el Contratista
dejará los residuos y lugares de tales depósitos en condiciones de estabilidad, buen drenaje
y prolijidad, sujetos a aprobación de la Inspección.
En el Apéndice "A" del presente Volumen, se describen los ensayos a realizarse con
las muestras de materiales de terraplén, tanto en su origen como en las obras.
2.2.4. Material para la Presa Principal.
La presa es heterogenea y esencialmente constituida por los siguientes sectores:
El sector de aguas arriba inmediatamente por debajo de la losa de hormigón que
recibe directamente las solicitaciones provenientes del embalse y las trasmite a la fundación
y los restantes sectores de la presa aguas abajo. Se prevé construirla con gravas bien
graduadas del aluvión del río Neuquén y material sobrante de excavaciones en roca.
• Material 1A. Es el material empleado como sellador natural en el sector del plinto y los
niveles inferiores de la pantalla de hormigón. El material es un suelo del tipo limo
arenoso o con una granulometría inferior. El pasante del tamiz 200 de este material debe
superar el 20%
Su colocación se realiza en capas de no más de 30 cm. El proceso de compactación
deberá ser definido según pruebas in situ, a fin de lograr una densidad de compactación
del 100% del ensayo Proctor de referencia. A modo de referencia se prevé la utilización
de rodillos vibratorios de 5 tn o platina vibratoria.
• Material 1B. Es el material empleado como protección del material 1A. Se utilizará
material aluvional sin clasificar acomodado en capas de 0.50 de espesor.
• Material 2A. Material empleado para el apoyo de la junta perimetral. Se prevé
conformación con una grava fina bien graduada, con un tamaño máximo inferior a ½ “ y
de granulometría tal que se comporta como un filtro del material identificado como 1A. El
contenido de finos puede variar entre 5 y 10% de finos.

Su colocación se realiza en capas de no más de 30 cm. El proceso de compactación
deberá ser definido según pruebas in situ, a fin de lograr una densidad de compactación
del 100% del ensayo Proctor de referencia. A modo de referencia se prevé la utilización
de rodillos vibratorios de 5 tn o platina vibratoria.
• Material 2B. Empleado como material de apoyo de la losa de hormigón dispuesta en el
talud de aguas arriba. Se trata de gravas bien graduadas con un tamaño máximo de 1
1/2“ (38 mm). El entorno granulométrico aproximado es el siguiente:
1 1/2 “ (38 mm) 90 – 100 %
¾ ‘’ (18 mm) 50 – 80 %
No. 4 (4.8 mm) 20 – 45 %
No. 40 (0,42 mm) 5 – 25 %
No. 200 (0,074 mm) 2 – 5 %
Se prevé que las capas de compactación no tengan un espesor superior a 0,40 m.
La compactación y equipos resultarán de pruebas en el sitio. Se recomienda para este
material 4 pasadas de cilindro vibrador de 10t. Sobre la cara del talud de aguas arriba,
la compactación se podrá obtener con cilindros de 5t en 4 pasadas.
Se prevé tratar la cara externa del talud compactado con elementos que permitan la
protección de la superficie, y la contención de la misma durante la construcción. En tal
sentido, las acciones recomendadas pueden comprender la utilización de gunitados de
mortero o asfalto, o la construcción de cordones de hormigón pobre de contención.
• Material 3A. Material calificado como gravas bien graduadas o roca sobrante de
excavaciones, con un tamaño máximo de 3”. Su colocación se efectuará en capas de no
más de 40 cm, empleando rodillos vibratorios de 10 tn. Es de aplicación el siguiente
entorno granulométrico aproximado:
3” (76 mm) 90 – 100 %
11/2 “ (38 mm) 70 – 95 %
¾ ‘’ (18 mm) 50 – 80 %
No. 4 (4.8 mm) 20 – 55 %
No. 40 (0,42 mm) 5 – 25 %
No. 200 (0,074 mm) 2 – 12 %
Si bien la compactación y los equipos para lograrla resultarán de las pruebas en el sitio
como valores orientativos para su construcción, se indican capas 0,40 m de espesor con
4 pasadas de rodillo vibratorio de 10 t.
Sector de espaldón central de la presa
• Material 3B. Material calificado como gravas bien graduadas o roca sobrante de
excavaciones, con un tamaño máximo de 3”. Su colocación se efectuará en capas de no
más de 80 cm, empleando rodillos vibratorios de 10 tn. Es de aplicación el siguiente
entorno granulométrico aproximado:
3” (76 mm) 80 – 100 %
11/2 “ (38 mm) 50 – 90 %

¾ ‘’ (18 mm) 25 – 60 %
No. 4 (4.8 mm) 20 – 55 %
No. 40 (0,42 mm) 10 – 30 %
No. 200 (0,074 mm) 0 – 5 %
Si bien la compactación y los equipos para lograrla resultarán de las pruebas en el sitio
como valores orientativos para su construcción, se indican capas 0,80 m de espesor con
4 pasadas de rodillo vibratorio de 10 t. sobre material húmedo.
Sector de espaldón aguas abajo de la presa
• Material 3C. Constituye el sector final del espaldón, comprendido entre el eje de la
sección transversal de la presa y la protección del talud de aguas abajo. El mismo se
puede conformar con material del aluvión. Sobre este sector la construcción puede
realizarse aplicando capas de hasta 0.80 m de espesor compactadas con 4 pasadas de
rodillo vibratorio de 10 t.
• Material 4. Protección del talud aguas abajo. Formado por fragmentos de roca sana con
tamaño menor a 50 cm que se podrá obtener de canteras y se coloca en capas de 1.0
m con tractor D-8 o similar
• Material de Drenes D. Empleados en la construcción del dren inclinado ubicado entre
los materiales 3A y 3B, y del dren horizontal. Es una grava seleccionada, de forma de
cumplir adecuadamente con las leyes de filtros en función de los materiales con los
cuales de encuentra vinculado. Se empleará materiales naturales o eventualmente roca
triturada, duros, sanos y durables de calidad aprobada, y provenientes de fuentes
aprobadas. No deben usarse materiales no sanos, que se desintegren fácilmente
durante el manipuleo, la colocación o por efecto de la intemperie. Los materiales
deberán ser aprobados por la Inspección de Obra. Se indica a título indicativo una
distribución granulométrica.
4” (100 mm) 100 %
3” (76 mm) 80-100 %
1 ½” (38 mm) 50-90 %
¾ “ (19 mm) 25-75 %
Nº 4 (4.75 mm) 20-55 %
Nº 200 (0,076 mm) 0-5 %
• Material 5. Pantalla de impermeabilización de hormigón armado en la cara de aguas
arriba. Es de espesor variable de 0.35 m en la parte superior en contacto con el parapeto
de coronamiento hasta 0.60 m en la parte inferior en contacto con la junta perimetral del
plinto flotante (e= 0,35 + 0,0025 H) y se utilizará hormigón tipo H-21
2.2.5. Material para ataguías.
Se utilizarán los siguientes materiales:

• Aluvión Fino. Se trata de gravas naturales del cauce del río, con limitaciones en el
tamaño máximo a 3”.
• Aluvión Grueso. Se trata de gravas naturales del cauce del río, sin limitaciones en el
tamaño máximo de las partículas.
• Enrocado. Correspondiente a material de voladura de las excavaciones realizadas en el
sector de obra. El tamaño máximo del material será definido en función de los
requerimientos de control de energía hidráulica correspondiente a la capa en la que
serán empleados.
2.2.6. Material para rellenos y obras complementarias.
Se utilizarán materiales provenientes de las excavaciones para las obras
permanentes y residuos o material de desecho de canteras, libres de materia orgánica.
No estarán sujetos a condiciones especiales de granulometría, pero se
seleccionarán los materiales más gruesos para su colocación en las superficies externas.
La Inspección podrá imponer prescripciones especiales cuando lo considere
necesario.
2.3. AGREGADOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS.
2.3.1. General.
Esta cláusula trata de los agregados minerales (áridos finos y gruesos), triturados o
no, destinados a la elaboración de hormigones, morteros, mezclas de inyección y
materiales de enlucido a emplearse en las obras.
Se prevé exclusivamente el empleo de agregados naturales de peso normal,
descartándose el empleo de materiales artificiales, livianos o no, que resulten de un
proceso industrial de fabricación. Los agregados a utilizar deberán satisfacer las
exigencias contenidas en el Reglamento CIRSOC 201, en todo lo que no se oponga a la
presente.
En los casos no previstos expresamente en la presente cláusula o de discrepancias
de la documentación contractual primará todo lo que no se oponga a la presente y esté
contenido en el Reglamento CIRSOC 201.
2.3.2. Agregado fino o arena
Regirán todas las especificaciones relativas a naturaleza del material,
granulometría, sustancias perjudiciales y estabilidad frente a una solución de sulfato de
sodio, que se estipulan en el Reglamento CIRSOC 201.
2.3.2.1. Procedencia del agregado fino.
Este agregado procederá de los depósitos aluvionales existentes en la zona.
2.3.2.2. Calidad del agregado fino.

Tanto la arena natural como el polvo de cantera deberán cumplir con todos los
requisitos de calidad estipulados en las especificaciones citadas en CIRSOC 201.
2.3.2.3. Granulometría.
Las granulometrías a utilizar para los distintos tipos de hormigones serán las que se
estipulan en el Reglamento CIRSOC 201.
2.3.3. Agregados gruesos.
Regirán las especificaciones relativas a naturaleza del material, granulometría,
sustancias perjudiciales, estabilidad frente a una solución de sulfato de sodio y desgaste
Los Ángeles, que se estipulan en el Reglamento CIRSOC 201.
2.3.3.1. Granulometría
a) Se establecen las siguientes graduaciones para los agregados gruesos a ser
utilizados en las obras:
Graduación A. Tamaño nominal 150 a 4,75 mm.
Graduación B. Tamaño nominal 75 a 4,75 mm.
Graduación C. Tamaño nominal 37,5 a 4,75 mm.
Graduación D. Tamaño nominal 19,0 a 4,75 mm.
b) Al ingresar en la mezcladora, el árido grueso tendrá una granulometría comprendida
dentro de los límites que se establecen, para cada tamaño nominal, de acuerdo al
CIRSOC 201.
2.3.4. Toma de muestras y ensayos de Áridos.
Se regirán por lo establecido en el Capítulo 7 de la CIRSOC 201 y conforme a las
modalidades, lugares de extracción de las muestras y frecuencias establecidas en el
Apéndice A del presente Volumen.
A los ensayos establecidos en el citado capítulo de la CIRSOC 201 se añadirán los
siguientes en el caso de que el Contratista decidiere utilizar roca de canteras para la
obtención de áridos por trituración:
. Resistencia a la compresión de la roca destinada a la trituración. IRAM 1510 NIO
. Resistencia al impacto (tenacidad) IRAM 1538 NIO
2.3.5. Transporte y almacenamiento de los áridos.
Regirán las prescripciones de la cláusula 6.2.3. de la CIRSOC 201.
2.3.6. Lavado de los áridos
En caso necesario los áridos serán lavados suficientemente. La condición de
aptitud de un árido quedará determinada por el cumplimiento de las condiciones

precedentemente establecidas y en caso de excederse el contenido de sustancias
perjudiciales deberán ser lavados.
Los áridos deberán cumplir, para ser declarados aptos posteriormente, las
condiciones expresadas en las cláusulas precedentes, relativas a los áridos.
2.3.7. Humedad libre contenida en los áridos.
La humedad libre contenida en la arena será menor que el 8 % de su peso. La
humedad libre contenida en el árido grueso será menor que el 4 % del peso de este, y
estará de acuerdo con las prescripciones del CIRSOC 201.
Durante el periodo de elaboración de hormigón del día calendario, el valor de la
humedad libre de los áridos no debe variar en más del 2% del peso del árido
correspondiente.
El ensayo para determinar la humedad libre en los áridos se efectuara de acuerdo a
lo establecido en las Normas correspondientes.
2.3.8. Canteras o yacimientos de áridos.
Aún cuando en los documentos del Contrato se indique la ubicación de una o varias
canteras o yacimientos naturales de posible utilización, el Contratista no está obligado a
utilizarlos pudiendo elegir otra u otras canteras o yacimientos, debiendo efectuar los
ensayos necesarios para demostrar que los áridos de las mismas cumplen con las
especificaciones establecidas en la presente cláusula.
Si el Contratista, en cambio, elige una o varias de las canteras o yacimientos
indicados en los planos del proyecto, igualmente se obligará a efectuar los ensayos
conducentes a determinar las características estipuladas y la aptitud de los materiales.
En las dos circunstancias apuntadas, el Contratista deberá efectuar los estudios de
cubicación de las canteras, debiendo cubicar un volumen cincuenta por ciento mayor que
el necesario para la ejecución de la obra.
La cantera elegida por el Contratista, deberá estar suficientemente alejada de la
presa para que no entorpezca o haga peligrosos los trabajos de construcción de las obras.
Asimismo, la distancia de la cantera o yacimientos a las obras contratadas deberá ser tal,
que su explotación no motive debilitamiento a los estribos y a la zona de fundación de
dichas obras. Análoga condición deberán cumplir respecto de cualesquiera otra obra.
Tampoco la explotación de la cantera o yacimiento deberá motivar apertura de
caminos a posibles filtraciones del agua del embalse.
El Contratista deberá presentar una solicitud de aprobación de yacimientos o
canteras a la Inspección acompañada de:
1. Planialtimetría de las obras contratadas y de otras obras vecinas y de la o de las
canteras o yacimientos.
2. Memoria Descriptiva.
3. Resultado de los ensayos de calidad de los áridos.
4. Cubicación de la o las canteras o yacimientos.
5. Método de explotación de las canteras o yacimientos.

6. La nómina del o de los propietarios de las canteras o yacimientos.
7. Evaluación de impacto ambiental incluyendo determinación de la presencia-ausencia
de contaminantes, posible daño causado al ambiente, metodología de extracción
de áridos, evaluación de riegos, remediación y recuperación del sitio post clausura del
yacimiento.
Para la explotación de las Canteras el Contratista deberá recibir / previamente la
aprobación de parte de la Inspección.
En el precio unitario cotizado de los hormigones y morteros, deberá estar incluido
todo gasto que tenga que efectuar el Contratista para obtener el árido.
La Inspección efectuará un control continuo sobre la calidad del material, mediante
ensayos periódicos y la simple inspección ocular y prohibirá la utilización de las zonas de
la cantera o yacimiento cuyo material produzca áridos que no cumplan las
Especificaciones. El costo de los ensayos indicados en este Volumen en su Apéndice A,
será abonado por el Contratista y se considerará incluido en los precios unitarios cotizados
para aquellos ítems en que se utilicen los áridos respectivos.
2.4. AGUA.
2.4.1. Condiciones de calidad.
El agua para preparar hormigón, mortero, mezcla para inyecciones y para el curado
y ensayos de agua a presión, será limpia, fresca y libre de materia orgánica o inorgánica
en solución o suspensión en cantidades tales que puedan perjudicar la resistencia,
apariencia o durabilidad del hormigón, mortero, enlucido o inyección.
El agua no deberá contener sustancias que dificulten o retarden el fenómeno de
fraguado o endurecimiento de las mezclas; a este efecto deberá cumplir con las exigencias
generales de la Norma IRAM 1601 y las que se establecen en la cláusula 6.4. del CIRSOC
201, con las siguientes especificaciones complementarias:
a) Los hidrocarburos no deberán existir en ninguna cantidad.
b) Las aguas selenitosas no podrán emplearse.
c) Las aguas que contengan aceites no podrán emplearse.
2.4.2. Fuentes.
El Contratista tendrá libertad para elegir la fuente de provisión de agua a condición
de que se cumplan los requisitos de calidad establecidos en la cláusula precedente, y de
que se asegure la provisión en cantidad suficiente conforme a los requerimientos del
trabajo.
2.4.3. Inspección, Recepción y Ensayos.
Cada vez que la Inspección lo requiera, el Contratista tomará muestras del agua de
mezclado y las enviará para su ensayo a un laboratorio designado. El Comitente
reembolsará al Contratista el costo de tales ensayos.
Los ensayos y la toma de muestras correspondientes a los requisitos previos se
efectuarán de acuerdo a la norma IRAM 1601. Regirá además lo prescripto en la cláusula

6.4. del CIRSOC 201. La frecuencia de los ensayos responderá a lo prescripto en el
Apéndice A de este Volumen.
2.4.4. Aguas que no cumplan las condiciones especiales.
Regirán las prescripciones de la cláusula 6.4.f. del CIRSOC 201.
2.5. CEMENTOS
2.5.1. General.
Para-la ejecución de las obras regidas por estas Especificaciones se utilizarán
cementos del tipo Pórtland que satisfagan las condiciones de calidad establecidas en la
última revisión vigente de la Norma 1503 y en la disposición CIRSOC 250.
Serán de aplicación además, las normas de calidad y demás requisitos, especiales
que se estipulan en las presentes Especificaciones.
2.5.2. Tipo de cemento a utilizar.
Salvo indicación en contrario contenida en los documentos del Proyecto, u orden
expresa de la Inspección se utilizará cemento Pórtland común o normal (CP30 y CP40)
que cumpla los requisitos que establece la Norma IRAM Nº 1503, debiendo ser de marca
definitivamente aprobada por el Poder Ejecutivo Nacional o por la autoridad que éste
determine.
En casos especiales originados en condiciones o circunstancias constructivas
particulares, en la naturaleza de los materiales áridos o del agua, en las acciones
exteriores a que se encontrarán sometidos los hormigones o morteros o en otras razones
que lo hagan aconsejable, el Contratista deberá proponer el adecuado tipo de cemento a
emplear que cumpla con las condiciones exigidas o exigencias especiales. Serán de
aplicación para los distintos tipos de cemento, las siguientes Normas IRAM:
Cementos de baja reactividad potencial alcalina: IRAM 1671
Cementos altamente resistentes a los sulfatos: IRAM 1669
Cementos de bajo calor de hidratación: IRAM 1670
Cemento Pórtland de alta resistencia inicial: IRAM 1646
Cemento Pórtland puzolánico: IRAM 1651
2.5.3. Cemento Pórtland normal (CP30 y CP40)
Deberá cumplir la Norma IRAM 1503, y las disposiciones contenidas en la cláusula
C.11.1. del CIRSOC 201.
La finura (Blaine) estará dentro de la gama de 3000 a 3500 cm2/gramo, y ninguna
muestra tendrá un valor menor de 3000 cm2/gramo.

2.5.4. Cemento altamente resistente a los sulfatos. (A.R.S.)
Además de cumplir la Norma IRAM 1669, también deberá cumplir las exigencias
complementarias dispuestas en la cláusula 6.1.1.1. del CIRSOC 201.
2.5.5. Requisitos especiales para todos los tipos de cemento
• Calor de hidratación: El calor máximo de hidratación a los veintiocho días,
medido en calorímetro de disolución, será de 80 calorías por un gramo de cemento.
La determinación del calor de hidratación del Cemento Pórtland se efectuará de
acuerdo a la norma IRAM Nº 1617.
• Condición de Regularidad: El cemento Pórtland deberá cumplir con la
condición de regularidad de resistencia a la compresión a los veintiocho días, la que
quedará satisfecha si a los resultados de los ensayos corresponde una desviación típica
menor o igual a 0,05 de R media (Resistencia media).
Siendo la Desviación Típica = (Ri - R media)2
n-1
Donde:
Ri = Valores individuales de resistencia;
y Rmedia = Ri (n = número de ensayos)
n
• Temperatura.
La temperatura del cemento en el momento de su empleo deberá ser inferior a 65°
Centígrados y superior a 5º Centígrados.
2.5.6. Reactividad alcalina.
Con la mayor anticipación posible se verificará la reactividad alcalina entre el
cemento y los agregados a usarse, por medio de los ensayos especificados en el
Reglamento del CIRSOC 201, debiendo aplicarse obligatoriamente los métodos 3 y 4.
En el caso de que estos ensayos demuestren la posibilidad de que ocurran
reacciones álcalis-agregado, el Contratista deberá emplear en las obras exclusivamente
cementos resistentes a la reacción álcalis agregado, (Norma IRAM 1671) o cemento
Pórtland normal con aditivos minerales apropiados, de manera tal que la expansión debida
a la reacción alcalina sea suprimida en forma adecuada, a entera satisfacción de la
Inspección
Hasta tanto se conozcan los resultados de los Ensayos prescriptos esta
especificación se exigirá el empleo de cemento que responda la Norma IRAM 1671 en el
hormigonado de toda la obra permanente.
2.5.7. Fabricación del Cemento.
El Contratista usará solamente cemento de origen argentino salvo aprobación
distinta de la Inspección.

El Contratista deberá obtener de la Inspección su aprobación de la fábrica de la
cual se propone adquirir el cemento. El cemento se producirá en una sola fábrica, salvo
aprobación diferente de la Inspección.
El Contratista hará los arreglos necesarios para posibilitar el acceso de la
Inspección a la fábrica durante el periodo de vigencia del Contrato del Contratista con el
fabricante, de manera que aquella pueda inspeccionar todos los detalles del proceso de
producción, almacenamiento y ensayo del cemento.
2.5.8. Ensayos del Cemento.
Las comprobaciones de calidad de los cementos a utilizar se efectuarán conforme a
las prescripciones y con las frecuencias establecidas en el Apéndice A del presente
Volumen.
El Contratista una vez conocido el resultado satisfactorio de los ensayos físicos y
análisis químicos correspondientes a una partida de cemento, deberá gestionar por nota
de pedido a la Inspección, la autorización para utilizar el mismo en la fabricación de
hormigones u otras aplicaciones. Sin tal autorización el Contratista no podrá utilizar la
partida de referencia.
A tal efecto, el Contratista suministrará a la Inspección los certificados de ensayo
del fabricante, según se especifica en la Subcláusula 2.1.6 para cada partida de cemento.
De no existir autorización diferente por parte de la inspección el Contratista no
aceptará partidas de cemento de la fábrica hasta que los resultados de los ensayos del
fabricante, según especificación del Apéndice A, le hayan sido dados a conocer. El
Contratista arreglará con el fabricante los lugares y medios de almacenamiento del
cemento en la fábrica, para el solo uso del Contratista, a fin de satisfacer esta exigencia.
2.5.9. Transporte y Almacenamiento del Cemento.
El Contratista dará un Número de Partida al cemento proveniente de cualquier silo
en la fábrica.
En el caso de cemento transportado en bolsas, el Contratista dispondrá que por lo
menos el 5 % de las bolsas sean marcadas con el correspondiente número de partida
antes de dejar la fábrica. En el caso de transporte a granel el Contratista hará los arreglos
necesarios para que cada recipiente sea sellado después de su llenado en la fábrica con
un rótulo apropiado que llevará el número de partida incorporado en el sello.
El Contratista mantendrá registros del transporte, almacenamiento y uso de cada
partida de cemento y los mismos estarán a disposición de la Inspección.
El cemento se transportará y almacenará de tal manera que mantenga las
propiedades específicas de este material.
Si el transporte se realiza a granel, la carga, transporte y descarga deberán ser
realizados por métodos, dispositivos y vehículos apropiados que impidan su pérdida y la
protejan completamente contra la acción de la humedad y contra toda otra contaminación.
Similares precauciones se adoptarán para el transporte del cemento envasado.

El Contratista someterá sus propuestas a la aprobación de la Inspección para el
transporte del cemento y para el almacenamiento del mismo en el emplazamiento o en
tránsito desde la fábrica al emplazamiento.
El cemento Pórtland será almacenado en locales, depósitos o silos adecuados que
lo protejan contra la acción de la intemperie y de la humedad del suelo y las paredes. La
ubicación y características de los lugares de almacenamiento deberán ser sometidas a la
aprobación de la Inspección, antes de su empleo como tales.
Los cementos provenientes de distintas marcas y/o procedencia, se almacenarán
separadamente. Las distintas partidas correspondientes a cada una de las características
anteriores se ubicarán asimismo en lotes diferenciados, todo ello en forma tal que su
inspección e identificación puedan hacerse rápidamente y sin dificultades, incluso la fecha
de ingreso al depósito.
El cemento a granel se almacenará en silos del tipo de auto-descarga y
generalmente una partida de cemento será descargada completamente del silo antes que
la siguiente partida ingrese en el mismo. El Contratista podrá cargar en el silo una partida
de cemento sobre otra diferente, pero si una muestra de cemento de un silo no satisficiere
las exigencias especificadas, la Inspección podrá rechazar todo el cemento existente en el
silo para su uso en la Obra.
Los silos de cemento tendrán un dispositivo que permita medir el cemento
contenido en ellos con un error menor del 10 %.
Dentro del periodo comprendido entre seis meses y un año el Contratista estará
obligado a vaciar totalmente los silos a fin de inspeccionar el estado de los mismos y
eventualmente repararlos o efectuar tareas que garanticen su apropiado funcionamiento.
El cemento embolsado se depositará de manera que las bolsas se apilen sobre un
piso adecuado a los fines indicados de preservación de calidad, y que los costados de las
pilas estén separados de las paredes del depósito por lo menos cincuenta centímetros.
Las pilas no deberán superar en sentido vertical las 20 bolsas.
Las bolsas de cemento de diferente tipo (por ejemplo C.P.C. o A.R.S.) serán
fácilmente identificables por medio de diferentes colores u otros medios.
El Contratista almacenará en el Emplazamiento la cantidad suficiente de cemento
para que las obras no sean demoradas y por lo menos la cantidad suficiente para un mes
de trabajo normal. Al disponer la forma de almacenamiento el Contratista tendrá en cuenta
todos los factores que puedan causar demoras en la provisión de cemento, tales como
capacidad del fabricante, almacenamiento en la fábrica, tiempo de transporte entre la
fábrica y el Emplazamiento, vacaciones, condiciones climáticas, paralización de servicios,
etc.
Los depósitos serán suficientemente amplios además, para almacenar una cantidad
de cemento tal que permita tomar las muestras para ensayo con una anticipación no
menor de doce (12) días respecto a la fecha en que el cemento deberá ser utilizado.
El Contratista encargará sus depósitos de cemento a personal competente que
llevará la contabilidad del material recibido, e informará diaria y directamente a la
Inspección con respecto a las cantidades en existencia, entradas, salidas, devoluciones,
inutilizaciones y de más asuntos pertinentes.
Mensualmente el Contratista someterá a aprobación de la Inspección las planillas
resúmenes demostrativos del cemento recibido, incorporado a la obra, inutilizado y
remanente en el depósito.

Teniendo en cuenta lo procedente, el Contratista deberá efectuar el proyecto
definitivo de las instalaciones para el almacenamiento del cemento, el que deberá
presentar a aprobación de la Inspección y que constará de:
a) Plano de ubicación de las instalaciones.
b) Planos de las estructuras civiles.
c) Capacidad de almacenamiento.
d) Planos de las estructuras mecánicas.
e) Memoria descriptiva.
2.5.10. Instalaciones para el transporte del cemento en obra.
El Contratista presentará a la Inspección el proyecto de las instalaciones para el
transporte del cemento con todo detalle.
El sistema usado deberá proteger al cemento de toda contaminación y de la
humedad.
La Inspección deberá aprobar u observar el proyecto dentro del plazo de 30 días a
partir de la fecha de la presentación del mismo. Vencido dicho plazo sin observación
alguna se la considerará aprobado.
2.5.11. Plazo de almacenamiento.
Los cementos no serán mantenidos en el galpón, silo o sitios de la obra por más de
tres meses, si el cemento almacenado estuviera más de tres (3) meses deberá ser
sometido a nuevo ensayo de calidad antes de su empleo para determinar si cumple las
condiciones establecidas precedentemente.
2.5.12. Calidad del cemento en el momento de usarlo.
El cemento se deberá entregar en el momento de su empleo, en estado
perfectamente pulverulento sin la menor tendencia a aglomerarse.
No se permitirá el uso de cemento total o parcialmente fraguado o que contenga
terrones, para ningún tipo de trabajo. El material en tales condiciones será retirado sin
dilación del ámbito de la obra.
En los casos en que se utilice cemento envasado, el mismo será usado volcándolo
de sus envases originales, en el acto de utilizarlo.
Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se empleará extrayendo lo por la
boca o tolva de descarga del silo en las cantidades exactamente requeridas para cada
pastón, mediante un sistema de dosificación adecuado, y en el acto de su empleo. No se
permitirá el reintegro al silo del material excedente que por cualquier circunstancia se
haya retirado del mismo y no haya sido utilizado.

2.6. ADITIVOS PARA HORMIGONES Y COMPUESTOS LÍQUIDOS PARA LA
FORMACIÓN DE MEMBRANAS PARA EL CURADO DEL HORMIGÓN.
2.6.1. Definición.
Se designan con el nombre genérico de aditivos para hormigones, a las diversas
sustancias que se agregan al hormigón para mejorar las propiedades, sea del hormigón
fresco o del endurecido, o de ambos a la vez.
En forma general, estos aditivos pueden tender a cumplir alguno o algunos de los
siguientes fines:
a) Mejorar las condiciones hidráulicas del hormigón.
b) Mejorar la trabajabilidad del hormigón.
c) Aumentar la impermeabilidad al agua.
d) Modificar el tiempo de fraguado.
e) Producir efectos anticongelantes.
f) Incorporar aire al hormigón.
2.6.2. Condiciones generales de empleo.
Se utilizarán aditivos en los casos específicamente establecidos en las presentes
Especificaciones Técnicas y con las limitaciones establecidas en las mismas, en un todo
de acuerdo con lo establecido en la cláusula 6.3: del CIRSOC 201.
La Inspección podrá a su vez, autorizar el empleo de aditivos, cuando lo solicite el
Contratista y siempre que las circunstancias o condiciones de la obra así lo aconsejen, a
su exclusivo juicio, debiendo en cada caso el Contratista presentar a la consideración de
aquella la motivación y finalidad de tal empleo, adjuntando las características, marca,
procedencia, cantidad, forma de aplicación y efectos del aditivo que se desea utilizar, así
como la documentación que pruebe las cualidades atribuidas al aditivo certificada por
Laboratorio Oficial.
En todos los casos la cantidad de aditivo se limitará a la mínima necesaria para
producir el resultado deseado y la autorización concedida, por la Inspección no liberará al
Contratista del cumplimiento de las exigencias relativas a protección y curado del
hormigón, ni de la responsabilidad por efectos nocivos producidos como consecuencia del
empleo de los aditivos o por los daños, deformaciones, ruina o accidentes que pudieren
sobrevenir al reducirse los plazos de desencofrado.
El Contratista suministrará a la Inspección muestras adecuadas para la realización
de ensayos de los aditivos que se le ordenare usar o que él propusiera, de acuerdo con lo
indicado en el Apéndice A del presente Volumen. Esta entrega será efectuada con una
anticipación de 60 días respecto a la fecha prevista para el primer envío de aditivo a la
Obra. Todos los gastos que demanden la entrega de muestras y la realización de ensayos
para la comprobación de calidad de los aditivos serán por cuenta exclusiva del Contratista.
La Inspección, una vez conocidos los resultados de los ensayos de aptitudes,
seleccionará los aditivos que se utilizarán y ordenará al Contratista que efectúe las
mezclas de prueba, según lo prescripto en la cláusula respectiva de la Sección
Hormigones del presente Volumen. No podrá utilizarse ningún aditivo, ni aún los
expresamente indicados en estas Especificaciones si no se han cumplido los requisitos
precedentes y el empleo ha sido expresamente autorizado por la Inspección.

El dosaje de los aditivos-se realizará por medio de dosadores mecánicos que sean
capaces de medir en peso con una precisión de 3 % del peso efectivo, y que aseguren una
distribución uniforme del aditivo durante el periodo de mezclado especificado para cada
pastón.
Los aditivos pulverulentos ingresarán al tambor de la hormigonera conjuntamente
con los áridos. Si los aditivos son solubles deberán ser disueltos en agua e incorporados a
la hormigonera en forma de solución, salvo indicación expresa del fabricante en sentido
contrario. Si es líquido se lo introducirá juntamente con el agua de mezclado.
2.6.3. Incorporadores de aire.
2.6.3.1. Condiciones generales de aptitud.
Respecto a las condiciones de calidad, ensayos comparativos de aptitudes,
requisitos especiales, inspección y recepción, rigen todas las disposiciones de la Norma
IRAM 1592 (puntos B a H). En cuanto a las técnicas para efectuar los distintos ensayos y
determinaciones, serán asimismo de aplicación las normas IRAM indicadas en el punto A
de la citada Norma 1592.
2.6.3.2 Envase y almacenamiento
Se regirá por lo establecido en la, cláusula 6.1.3. del CIRSOC 201.
2.6.3.3. Toma de muestras y ensayos.
Se realizará conforme a las técnicas y prescripciones establecidas en la cláusula-
6.1.3. del CIRSOC 201, efectuándose la toma de muestras con la frecuencia y
condiciones establecidas en el Apéndice Á del presente volumen.
2.6.3.4. Empleo de los Incorporadores de Aire.
Regirá lo estipulado en la cláusula 6.3.1. del CIRSOC 201.
2.6.4. Otros aditivos.
No serán usados reductores de agua, aceleradores o retardadores de fragüe u
otros agentes, excepto bajo aprobación de la Inspección después de ensayos
comparativos de durabilidad y resistencia a la compresión llevados a cabo en hormigón
fabricado con y sin el aditivo bajo ensayo. Los ensayos con aditivos deberán dar una
durabilidad y resistencia a la compresión por lo menos igual a aquellos sin aditivos,
excepto con el uso de reductores de agua en cuyo caso la resistencia a la compresión
será de un 110 % de los valores sin aditivos.
En caso de decidirse el empleo de algunos de estos aditivos, los mismos deberán
cumplir los requisitos de calidad y los relativos a envase y almacenamiento, toma de
muestras, ensayos y empleo, establecidos en las cláusulas del CIRSOC 201.
2.6.5. Procedencia de los Aditivos.
La procedencia de todos los aditivos a utilizar en hormigones u otras aplicaciones
del cemento, deberá ser previamente aprobada por la Inspección antes de que tales
aditivos ingresen al Emplazamiento.

2.6.6. Almacenamiento.
Los aditivos para el hormigón y otras aplicaciones del cemento se almacenaran
bajo techo y se protegerán de la congelación.
El almacenamiento se efectuará en forma tal que los aditivos sean usados en el
mismo orden en que llegaron al Emplazamiento.
2.6.7. Ensayos de Aditivos.
Se ajustarán a lo establecido en las especificaciones aplicables a cada tipo de
acuerdo, a las subcláusulas precedentes y á las frecuencias de realización y demás
requisitos establecidos en el Apéndice A del presente Volumen.
Con la anticipación requerida antes de la primera entrega en el Emplazamiento,
según la subcláusula 4.6.2.,y a intervalos de tres meses después de la entrega de cada
partida de aditivos en el Emplazamiento, o cuando una partida haya sufrido
congelamiento, o cuando por cualquier otra circunstancia a solo juicio de la Inspección
ésta dispusiere la necesidad de verificar nuevamente la calidad de los aditivos, aún
cuando éstos hayan sido previamente ensayados, el Contratista suministrará muestras
del aditivo requerido y de la partida correspondiente, a fin de ser ensayado de acuerdo
con las instrucciones de la Inspección. Todos los gastos que demanden tales ensayos
serán por cuenta exclusiva del Contratista.
2.6.8. Compuestos líquidos para la formación de membranas para el curado del hormigón.
En los casos en que de acuerdo a lo establecido en la Subcláusula 8. 13.c. de la
Sección 8 Hormigones de las presentes Especificaciones, se decida recurrir al empleo de
líquidos para la formación de membranas plásticas para el curado del hormigón, los
compuestos a utilizar deberán cumplir con todos los requisitos establecidos en la cláusula
10.3.2.2. del CIRSOC 201.
2.7. JUNTAS ESTANCAS PARA AGUA Y PARA INYECCIONES
2.7.1. Generalidades.
En esta cláusula se especifican las exigencias de calidad y características de las
juntas estancas para agua y para inyecciones.
Las juntas estancas serán del material y formas indicadas en los planos o que
apruebe la Inspección. En general se tratará de juntas de cobre, cloruro de polivinilo o de
goma natural o sintética.
Antes de adquirir las juntas estancas el Contratista deberá presentar a la Inspección
para su aprobación, muestras de las juntas que se propone usar, conjuntamente con el
certificado del fabricante.
La Inspección podrá ordenar que se practiquen ensayos adicionales que serán
ejecutados por cuenta del Contratista y para los cuales el Contratista deberá proveer
muestras acompañadas de la documentación fehaciente que atestigüe que proceden del
mismo material que será usado en la terminación de las juntas estancas. Las muestras
para ensayo, si fuera requerido, serán de la forma y dimensiones especificadas para los
métodos de ensayo particulares.

La aceptación de las juntas estancas, o el hecho de que algunas inspecciones o
ensayos fueran omitidos, no liberarán al Contratista en modo alguno de la responsabilidad
de suministrar juntas estancas que cumplan con estos requisitos.
La longitud de las juntas estancas suministradas será tan grande como sea posible
de acuerdo con los medios de transporte y eficiencia de su manipuleo, a efectos de reducir
las uniones a un mínimo.
Las uniones y empalmes para formar la continuidad o las intersecciones de juntas
estancas se harán mediante la unión en caliente y/o de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
Las uniones y empalme tendrán una resistencia a la tracción no inferior al 75 % de
la resistencia a la tracción del material antes de la unión.
Las juntas estancas serán almacenadas para evitar el daño o contaminación por
aceite, grasa u otra sustancia extraña, en lugares frescos, bien ventilados y ocultos de la
luz solar.
2.7.2. Cobre en láminas
En las juntas que indiquen los planos del proyecto se utilizarán láminas de cobre de
los espesores y anchos indicados en los mismos.
El material de los sellos será cobre No. 122 laminado en caliente y de temple
blando de acuerdo con la norma ASTM B152.
Los sellos de cobre serán fabricados de lámina de cobre, de 1.27 mm de espesor
(0.05 pulgadas) y se plegarán a las dimensiones indicadas en los Planos. Las longitudes
de tramos suministrados por el fabricante deberán ser lo más largas posibles para reducir
al mínimo el número de uniones de campo.
Los sellos de cobre se colocarán como lo indican los Planos y tendrán que fijarse
de manera que no se desplacen durante los trabajos. Tendrán que estar en contacto
continuo con las bandas de PVC encima de las camas de mortero en el caso de las juntas
perimetrales y verticales de la cara de concreto de la presa.
Las juntas de cobre se ensamblarán y soldarán para formar un sistema continuo e
impermeable. Antes del hormigonado, las juntas serán inspeccionadas minuciosamente, y
cualquier daño o imperfección será reparado a satisfacción de la Inspección. El
hormigonado será hecho cuidadosamente para garantizar un embebido perfecto y
completo de las patas del sello.
2.7.3. Cintas de cloruro de polivinilo (P.V.C.)
2.7.3.1. Requisitos generales
a) Cintas.
En los lugares que indiquen los planos de proyecto, se utilizarán juntas de sellado
consistentes en cintas de P.V.C. (Cloruro de polivinilo), del tipo y dimensión que se
especifique en cada caso, o de aquellos que en sustitución acepte la Inspección. Deberán
ser de forma simétrica, de sección uniforme en toda su longitud y adecuadas para la
instalación y servicio a temperaturas comprendidas entre 0° C y 80°C.

En la fabricación de las juntas se deberá emplear como base cloruro de polivinilo
combinándolo en la forma necesaria para lograr un compuesto que responda a los
requerimientos de estas especificaciones. El producto de la extrusión será denso,
homogéneo, de superficie lisa, libre de porosidades y otras imperfecciones que puedan
afectar su durabilidad y eficacia.
El Contratista suministrará a la Inspección, muestras y especificaciones del material
de las juntas que se propone utilizar, para su aprobación, con una anticipación de 90 días
a contar de la fecha en que colocará su pedido. Solamente se podrá usar en la Obra juntas
que hayan sido aprobadas.
El Contratista suministrará muestras de juntas de estanqueidad de 3 metros de
largo representativas de cada partida, y además, una muestra del compuesto de P.V.C.
empleado en forma de plancha. La plancha tendrá una superficie no menor de 900 cm2 y
será de espesor uniforme, comprendido entre 1,5 y 3,0 mm. Se podrá suministrar la
muestra en más de una pieza, pero ninguna pieza tendrá dimensiones menores de 15 cm.
Los diferentes tipos de juntas previstos en los planos de proyecto se identificarán
por medio de un código numérico, o letra seguida de un número.
El Contratista en su propuesta de suministro del material que se proponga emplear,
indicará a su vez claramente el código identificatorio del material con una descripción
completa de su significado.
b) Piezas de unión.
Para el sellado de juntas que se cruzan o forman ángulo recto, o cambios de
dirección bajo cualquier ángulo, se deberán proporcionar piezas especiales de unión
prefabricadas del mismo material de las cintas.
Los diferentes tipos de juntas previstos en los planos de proyecto serán
identificados por medio de un código numérico, o letra / seguida por un número.
2.7.3.2. Exigencias de calidad
El material, sea en plancha o en junta terminada deberá cumplir con las exigencias
indicadas en la tabla siguiente:
Ensayos Especificaciones Norma ASTM Unidad Exigencia
Resistencia a la tracción D 412 Kg/cm2 125 min.
Alargamiento de rotura D 412 % 275 min.
Resistencia al desgarramiento D 624 Kg/cm. 60 min.
Módulo de elasticidad D 747 Kg/cm2 25 min.
Doblado en frío D 736 sin falla
Dureza Shore 50-60A (200C)
Sobre probetas sometidas al tratamiento de extracción acelerada
Tensión Kg/cm2 105 min.
Alargamiento % 250 min.
Efecto de los álcalis y Ensayo a baja temperatura

Se ejecutaran de acuerdo a las normas en vigencia.
También el material debe resistir el ataque de aguas agresivas perjudiciales para el
hormigón y de soluciones al 10 % de ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido clorhídrico.
Debe ser igualmente resistente al ataque de lejías y durante un tiempo limitado al ataque
de aceites, naftas, gas-oil, etc.
El material debe permitir la soldadura por calentamiento a 150° y presión
asegurando una unión estable, homogénea, hermética y resistente a la tracción.
2.7.3.3. Ensayos.
El Contratista deberá demostrar mediante ensayos realizados en la forma que
indican las presentes especificaciones, que los materiales responden a los requerimientos
físicos exigidos. La Inspección podrá aceptar certificados de calidad expedidos por
Laboratorio Oficial.
Para los ensayos de módulo de elasticidad, resistencia al impacto y flexibilidad a
baja temperatura, se cortarán las muestras del material terminado. Para los otros ensayos
las muestras se obtendrán del compuesto en forma de plancha.
Las muestras de ensayo serán condicionadas y ensayadas en una atmósfera a
23°C, y 50 % +/- 2 % de humedad relativa, excepto en los ensayos a baja temperatura.
Resistencia a la tracción y alargamiento de rotura.
La resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura deberán / ser determinados
de acuerdo a la norma ASTM D 412, cortando las muestras por medio del trocal C. Se
determinará el cumplimiento de las especificaciones promediando los resultados de los
ensayos de 5 muestras.
Resistencia al desgarramiento.
La resistencia al desgarramiento será determinada de acuerdo a la / norma ASTM D
624 procediéndose a cortar los ejemplares por medio del trocal B. Se determinará el
cumplimiento de las especificaciones promediando los resultados de los ensayos de 3
ejemplares.
Doblado en frío.
Los ensayos de doblado en frío serán realizados en la forma indicada a
continuación. El cumplimiento de las especificaciones será determinada promediando los
resultados de los ensayos de 3 ejemplares cortados de la plancha de muestra. Cada
ejemplar tendrá un ancho de 2,5 cm. y una longitud aproximada de 15 cm. Se enfriarán
hasta 0°C, y se doblarán inmediatamente 180° alrededor de un mandril de 6 mm de diá-metro.
Se considerará que el material no es satisfactorio si presentare cualquier fisura.
Extracción acelerada.
El tratamiento de extracción acelerada se realizará conforme el siguiente proceso,
tomando como resultado el promedio de 5 ensayos.
Los ejemplares serán totalmente sumergidos, después de pesados, en una solución
de 5,0 gramos de hidróxido de sodio químicamente puro y 5,0 gramos de hidróxido de
potasio químicamente puro disueltos en un litro de agua destilada. La solución, que debe
ser renovada diariamente, será mantenida entre 60 y 65°C y se inyectará aire en forma de
burbujas a un promedio de una burbuja de 6 mm de diámetro cada segundo. Después de
14 días, los ejemplares serán retirados diariamente, lavados, secados superficialmente,

secados con aire por 10 minutos, y pesados, procediéndose luego a colocarlos
nuevamente en una solución fresca a temperatura entre 60 y 65°C. El tratamiento
continuará el tiempo necesario para que el peso llegue a ser constante (se supondrá peso
constante cuando el cambio en 3 días consecutivos no exceda de 0,05 % del peso
original), o si esto no se alcanza antes, por un periodo total de 90 días (incluyendo los
primeros 14 días).
Efecto de los álcalis.
El efecto de los álcalis será ensayado en la forma siguiente, considerando a los
efectos de cumplimiento de las especificaciones, los resultados de los ensayos en:
a) Una muestra simple cortada a la junta terminada, de peso entre 75 y 125
gramos; o bien
b) Seis tiras tomadas de una hoja de compuesto de P.V.C., con una dimensión de
15 cm. de longitud por 2 cm. de ancho cada una.
Para el ensayo a) la muestra será pesada con aproximación de miligramo, Para los
ensayos b), se pesarán las 6 tiras en conjunto y no aisladamente, con una aproximación
también del miligramo. Se medirá la dureza de acuerdo con la norma ASTM 676. El
tratamiento alcalino será el siguiente:
La muestra será sumergida totalmente en una solución formada por 5,0 gramos de
hidróxido de sodio químicamente puro y 5,0 gramos de hidróxido de potasio químicamente
puro, disueltos en un litro de agua/ destilada.
La solución será mantenida entre 20 y 25°C y será reemplazada cada 7 días por
una solución fresca a la misma temperatura. A los 7 y 28 / días se sacará la muestra de la
solución, se enjuagará; secará superficialmente, y luego al aire durante 10 minutos,
procediéndose a comprobar los cambios de peso; a los 7 días se comprobará también los
posibles cambios de dureza. Los cambios de peso serán registrados como porcentaje
sobre el peso original; los cambios de dureza en unida des del esclerómetro.
Resistencia al impacto a bajas temperaturas.
La resistencia al impacto a bajas temperaturas será determinada en la siguiente
forma determinando el cumplimiento de las especificaciones sobre los resultados de los
ensayos de 3 ejemplares. Cada ejemplar será tomado de una junta terminada, con una
longitud de 10 cm. a 15 cm. y sección transversal completa. Se colocará el ejemplar sujeto
rígidamente en posición horizontal, formando una viga ménsula de longitud igual a la mitad
de la del ejemplar y un ancho igual al de la sección transversal. Deberá haber como
mínimo una luz libre vertical de 12 cm. por debajo de la sección no soportada de la viga.
El conjunto del ejemplar y su montaje serán enfriados a una temperatura de 0°C. A
esa temperatura, la sección libre será golpeada en su parte central con una esfera de
acero de 4 Kg que se dejará caer libremente desde una altura de 1,5 metros. Se considera
que el material no cumple las especificaciones si presenta fisura o descascarado.
Flexibilidad a bajas temperaturas.
La flexibilidad a bajas temperaturas será ensayada como aquí se establece. El
cumplimiento de las especificaciones será determinado sobre la base del resultado de un
ensayo sobre un espécimen de junta terminada de 1,2 metros de longitud. El ejemplar
conjuntamente con un mandril de 30 cm. de diámetro, serán enfriados a una temperatura
de 0°C. A esa temperatura el ejemplar será doblado manualmente 180° alrededor del
mandril. Si el doblado demanda más de 4 segundos se deberá considerar que el material
no cumple las exigencias especificadas.

2.7.3.4. Condiciones de empleo y almacenamiento.
Las juntas de estanqueidad que resulten dañadas por cualquier causa, antes o
después de la entrega en el emplazamiento no deberán ser usadas en la Obra. Las juntas
deberán ser almacenadas de forma que permita la libre circulación de aire a su alrededor y
no deberán ser expuestas directamente a los rayos del sol ni a ninguna otra fuente de
calor. Serán protegidas en todo momento de la contaminación por aceite, grasa y otras
sustancias nocivas. Antes de proceder a su instalación en la Obra se les deberá limpiar
prolijamente, eliminando toda materia extraña.
2.7.4. JUNTAS DE GOMA.
2.7.4.1. Requisitos Generales.
• Cintas: Deberán ser fabricadas a partir de un compuesto similar al de las
cubiertas de automóviles. El polímero básico deberá ser caucho natural o sintético y el
material deberá ser compuesto y curado para obtener las características exigidas en
Normas
• Pegamento de goma y cemento de goma: deberán ser usados para hacer
conexiones in situ en los sellos de goma.
2.7.4.2. Fabricación.
El sello de goma deberá ser moldeado o estirado por presión y responder a las
Normas correspondientes. Todo el material deberá ser curado en forma tal que cualquier
sección transversal resulte densa, homogénea y libre de porosidades u otras
imperfecciones. Se podrán aceptar los siguientes defectos superficiales:
1) Protuberancias y depresiones que no excedan 6 mm, en la mayor dimensión
lateral y 5 mm en profundidad, sin límite de frecuencia
2) Protuberancias y depresiones entre 6 mm y 12 mm en la mayor dimensión lateral
y 2,5 mm en profundidad, en tanto que la frecuencia no exceda de seis en 15,00m de
longitud, con una distancia mínima entre ellas de 5 cm.
2.8. MATERIALES DE RELLENO Y SELLOS PARA JUNTAS DE EXPANSIÓN.
2.8.1. Relleno premoldeado.
El relleno premoldeado para las juntas de expansión será de espuma de cloruro de
polivinilo no expulsable, de resiliencia elevada, unicelular, de propiedades físicas que
satisfagan la norma ASTM D-1752, con la excepción de que el peso específico del material
no será inferior a 60 kg/m3.
El Contratista cortará el material de relleno de juntas para cubrir la superficie entera
de hormigón en las juntas y para colocar alrededor de todas las aberturas. Los bordes del
material de relleno colocado en las juntas que vayan a quedar expuestos, se retirarán a la
distancia prescripta desde la superficie correspondiente al hormigón terminado. Cuando el
material de relleno sea colocado contra superficies verticales de hormigón, se lo deberá
mantener firmemente en su lugar contra el lado construido de la junta de expansión,
mediante la aplicación de un cemento impermeable aprobado, en cantidad suficiente para
mantener el-material en su lugar. Todas las juntas del material de relleno se harán muy
ajustadas de manera que el mortero del hormigón no alcance a filtrarse hasta la superficie
de hormigón del otro lado de la junta.

2.8.2. Compuesto para calafateo.
El compuesto para calafateo será el que indique la Inspección y se lo colocará en
las juntas de expansión y contracción, donde indiquen los planos de Contrato o lo
disponga la Inspección y en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante. El
compuesto para calafateo para las juntas verticales tendrá una consistencia tal que no se
deforme ni chorree. El material que se utilice en las juntas aserradas de pisos, o en las
juntas de contracción y expansión de las superficies horizontales será de calidad plástica o
que se pueda colocar por colado.
Antes de colocar el compuesto para calafateo, se eliminará la lechada los
recubrimientos y todo material extraño de las juntas, las que deberán estar secas y libres
de polvo en el momento de la aplicación. El compuesto para el calafateo será colocado
prolijamente dentro de cada junta de manera de llenar el espacio requerido.
La mezcla de los dos componentes del sellador se realizará en mezcladoras
aprobadas y su aplicación se podrá hacer cuando la temperatura sea superior a los 15°C.
El Contratista empleará solamente personal especializado que esté muy
compenetrado con la mezcla y manipuleo de los dos componentes del sellador.
La marca y el fabricante del compuesto para el calafateo estarán sujetos a la
aprobación de la Inspección quien requerirá al Contratista la presentación de una lista de
las obras en que el compuesto para calafateo ha sido empleado. El Contratista deberá
suministrar una prueba documentada de aplicaciones de material que hayan sido exitosas
y resistido los efectos de la intemperie por 5 años más.
2.8.3. Juntas de Asfalto.
Los materiales a emplearse en el relleno de juntas deberán conservar sus
condiciones de elasticidad a cualquier temperatura, incluso a las más bajas que puedan
presentarse en la zona de las obras.
No deberán fluir bajo el efecto de la gravedad ni aún a las temperaturas más
elevadas que puedan presentarse.
Las condiciones de adherencia entre los materiales de relleno de la junta y el
hormigón debe ser perfecta, incluso en las condiciones más desfavorables, es decir bajo la
acción directa de la humedad en las juntas sumergidas.
Deberán reunir condiciones de ductilidad tales que admitan, sin romperse, las
dilataciones máximas que le impondrá el ensanchamiento de las juntas en las épocas más
frías del año. Por otra parte, deberán tener un bajo coeficiente de dilatación, para evitar el
excesivo aumento de volumen en las épocas de elevadas temperaturas en que la abertura
de las juntas es mínima. Por las mismas razones el módulo de Poisson del material será lo
más reducido posible.
Composición de las juntas.
Las juntas de las estructuras se rellenarán en general con dos materiales distintos,
a saber: a) el material de relleno propiamente dicho y b) el material de sellado.
a) Material- de relleno propiamente dicho:
El material fino que se colocará en la parte superior de las juntas (donde sea
indicado) y estará confinado por geotextiles y cubierta metálica (chapa galvanizada o

cobre), será un material que no posea plasticidad y que tenga un pasante del Tamiz Nº
200 igual o superior al 90 %. Este material provendrá de la molienda de áridos o de la
fabricación del cemento Pórtland.
Estará constituido por materiales no plásticos, sino elásticos y de reducido módulo
de Poisson. Se utilizarán preferentemente tiras prefabricadas aplicables en frío y de
dimensiones adecuadas a las de las juntas a rellenar o bien masillas bituminosas
igualmente aplicables en frío.
Si tales materiales no reuniesen por sí adecuadas condiciones de adherencia con el
hormigón, se deberán utilizar, previos a su colocación, pinturas u otros materiales
adhesivos o mordientes para lograr la necesaria adherencia.
b) Material para sellado de las juntas:
Estará constituido por una mezcla de asfaltos especiales de elevado punto de
reblandecimiento, con fillers minerales, sustancias disolventes y caucho u otros productos
plastificantes.
El material deberá ser dúctil a bajas temperaturas, teniendo buena adherencia con
el hormigón, ser completamente impermeable y poseer suficiente resistencia a las
acciones mecánicas.
El material a emplear en el sellado de las juntas deberá ser homogéneo, libre de
agua y no hará espuma al calentarlo a 200°C, debiendo además satisfacer las exigencias
de las Normas.
2.8.4. Burletes estructurales.
Los burletes estructurales de policloropreno responderán a la Norma IRAM 113092.
2.8.5. Productos Comerciales.
Todos los productos comerciales que el Contratista se proponga utilizar para
rellenos, sellos, juntas, burletes, etc., deberán ser presentados a consideración de la
Inspección con una antelación no menor a 60 días respecto a la fecha prevista para su
envío a obra.
El Contratista acompañará a su presentación muestras del material, datos y
características técnicas garantizadas por el fabricante, certificados de laboratorios oficiales
sobre los resultados de pruebas de calidad realizados sobre los mismos, antecedentes de
empleo en obras similares y resultados obtenidos, literatura técnica informativa y todo otro
dato, documento o elemento de juicio que permita definir claramente la calidad del material
propuesto.
Independientemente del cumplimiento de lo establecido en el párrafo precedente, la
Inspección podrá disponer la realización de ensayos de calidad sobre muestras de
material obtenido de las partidas destinadas a obra, según lo establecido en la subcláusula
2.1.6. de esta Sección.

2.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS
2.9.1. Generalidades.
La presente cláusula especifica las características, requisitos de calidad y otras
prescripciones a que deberán responder los aceros a utilizar en obra para hormigón armado
y estructuras metálicas.
Todas las partidas de acero que lleguen al Emplazamiento deberán estar
acompañadas del respectivo certificado de fabricación y ensayo, siendo de aplicación al
efecto lo establecido en la Subcláusula 2.1. 6.b) de la presente sección.
Las barras, mallas y chapas y perfiles de acero podrán ser almacenados a la
intemperie siempre y cuando el material se coloque cuidadosa mente sobre travesaños de
madera y/u hormigón para evitar su contacto con el suelo. Se deberá disponer sin embargo
un lugar de acopio adecuado bajo cubierta y debidamente protegido para el acero que deba
ser utilizado en épocas de heladas.
2.9.2. Acero en barras para hormigón armado.
Son válidas todas las exigencias de calidad y prescripciones relativas a resistencias
características, toma de muestras, ensayos y condiciones de recepción de armaduras
contenidas en la Cláusula 6.6. 5 del CIRSOC 201, que no se opongan a estas
especificaciones o a las indicaciones contenidas en los planos.
El acero será de dureza natural o endurecido por trabajo mecánico, conformado
superficialmente y sección circular de hasta 32 mm de diámetro.
La conformación superficial se ajustará a lo especificado en las normas IRAM 502,
IRAM 528, IRAM 537, IRAM 671, IRAM-IAS U 500-06 o ASTM A-615.
La composición química del acero no excederá los siguientes valores máximos:
Carbono: 0,30 %
Fósforo: 0,05 %
El acero para hormigón armado será del Tipo III, conformado para hormigón y
torsionado en frío, y deberá cumplir los siguientes requisitos mecánicos, definidos de
acuerdo a la cláusula 6.6. del CIRSOC 201.
a) La tensión característica correspondiente al límite de fluencia real o convencional.
(ek), determinada por tracción, será mayor o igual que 42 Kg/mm2.
b) La tensión característica de rotura a tracción (ark), será mayor o igual que 50
Kg/mm2.
c) El alargamiento característico mínimo de rotura por tracción (ark), determinado
sobre una longitud de 10 diámetros será mayor o igual que 10 %.
d) El ensayo de plegado a 180° será satisfactorio al ser realizado sobre los siguientes
mandriles.
Diámetro de la barra de armadura Diámetro del mandril
d= 25 mm 3d
d= 32mm 4d

2.9.3. Mallas de acero soldadas para hormigón armado.
En el caso de que en alguna parte de las obras la Inspección ordenare, o bien
aceptare la propuesta del Contratista de utilizar mallas de acero soldadas para armaduras,
éstas deberán responder en un todo a las especificaciones contenidas en la Cláusula 6.6.
del CIRSOC 201.
2.9.4. Aceros para dispositivos de anclaje.
Los aceros y dispositivos de anclaje responderán a las especificaciones del
Reglamento del CIRSOC.
2.9.5. Aceros para estructuras metálicas y construcciones metálicas en general.
2.9.5.1. Condiciones generales.
Los perfiles, barras y chapas de acero a emplear en estructuras y construcciones
metálicas serán perfectamente homogéneos, exentos de sopladuras e impurezas, de
fractura granulada fina y superficies exteriores limpias y sin defectos.
Los aceros perfilados o en barra y las chapas destinadas a la construcción de
estructuras, fabricación de compuertas, placas y marcos de apoyo, rejas, escaleras, anclajes
o cualquier otro fin serán de calidad St 37 (acero común) salvo que específicamente se
indique en los planos o en las Especificaciones de este Volumen el uso de acero de alta
resistencia en cuyo caso deberá utilizarse acero St 52 , o de aceros especiales para los
cuales se establecerán en tal caso las características exigidas.
2.9.5.2. Características.
Estos materiales deberán cumplir las siguientes características:
Acero de alta resistencia: St 52.
Límite de fluencia mínimo 3.500 Kg/cm2
Alargamiento a la rotura, mínima 20 %
Resistencia mínima a la tracción 5.200 Kg/cm2
Módulo de elasticidad 21.000 Kg/mm2
Acero común: St 37
Límite de fluencia mínimo 2.300 Kg/cm2
Alargamiento a la rotura, mínima 20 %
Resistencia mínima a la tracción 3.700 Kg/cm2
Módulo de elasticidad 21.000 Kg/mm2
No se permitirán aceros de los tipos St 52 St 37 con porcentajes de carbono superior
al 0,25 %.
Los perfiles normales de acero laminado deberán cumplir las Normas IRAM 511, 558,
560 y 561.

2.9.5.3. Ensayos.
Los materiales metálicos destinados a la obra o a la fabricación de los elementos que
se incorporarán a la obra, serán sometidos a lo ensayos de calidad que indique en cada
caso el Apéndice A del presente Volumen, fundamentalmente ensayos de tracción y de
doblado plegado en frío, rigiendo en estos casos las normas IRAM - IAS U 500-10, U 500-
20, U 500 101, U 500-102.
Para ensayos de doblado en caliente de perfiles se tendrán en cuenta la norma IRAM
IAS U 500-103.
Para chapas de acero regirá además las Normas IRAM 507-NIO, 523-NIl y 525-N I0.

SECCIÓN 3 – OBRAS GENERALES
3.1. VILLA TEMPORARIA
3.1.1. Descripción.
Dentro de los predios previstos para la instalación de obradores, se deberán realizar
las construcciones necesarias para alojamiento y servicios destinados al Personal del
Contratista y de la Inspección y Supervisión de Obra.
3.1.2. Alcance
Estos trabajos comprenden todas las construcciones de las instalaciones necesarias
para la ejecución de las obras, de acuerdo con el Proyecto Ejecutivo, su operación y
mantenimiento durante todo el tiempo que duren las obras, y su posterior remoción, todo de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas respectivas.
Deberá incluir como mínimo las siguientes provisiones e instalaciones:
a) Edificios comunitarios
b) Viviendas y Pabellones para empleados del Comitente, Inspección y
Supervisión de obra
c) Viviendas y pabellones para personal del Contratista
d) Pabellones para obreros
e) Otros edificios
• Comedor de Obreros (Provisorio)
• Proveeduría y Supermercado
• Estación de Servicio y anexos
• Casillas para control de materiales
• Casillas para control y vigilancia del emplazamiento
f) Obras de Infraestructura
• Caminos de acceso al emplazamiento de las obras y a la villa temporaria
• Alambrados de seguridad.
• Obras de Toma, Estación de Bombeo y Cisternas
• Plantas de Tratamiento y red de agua potable
• Red colectora cloacal y planta de tratamiento.
• Grupo Generador eléctrico
• Línea de media y baja tensión
• Instalaciones de almacenamiento y distribución de Gas.
• Obras de infraestructura urbana (desagües pluviales, alumbrado, calzadas
mejoradas, aceras, forestación, etc.).
• Servicio de recolección y tratamiento de la basura domiciliaria.

La cantidad de cada una de estas edificaciones y servicios se deberá fijar de acuerdo
a las previsiones de cantidad de personal necesario para el desarrollo de las obras en los
plazos previstos para su ejecución.
Se preverá a costo del Contratista la instalación y equipamiento de un Destacamento
de la Policía de la Provincia del Neuquén, considerando como mínimo un edificio de 140 m2
para oficina, sala de guardia, calabozo, sanitarios y cocina, con mobiliarios y equipamiento
de comunicaciones e informática. Se proveerá de un vehículo mediano y una camioneta
doble cabina.
Se considerará dentro de los trabajos especificados, el desmontaje completo de
todas las obras transitorias y el acondicionamiento de los terrenos a su estructura original.
Incluidas dentro del total de obras transitorias o en forma separada, se deberán
construir las edificaciones e instalaciones definitivas necesarias (Oficinas, alojamiento,
depósitos, talleres, etc.), para el personal y equipamiento de la Operación y el
Mantenimiento durante la explotación del aprovechamiento. El costo de estas
construcciones definitivas se considera incluido dentro del precio global del ítem de Villa
Temporaria.
El Oferente deberá presentar con su Oferta un esquema detallado de las previsiones
consideradas para estos trabajos.
3.1.3. Laboratorios.
El Contratista deberá proveer para la Inspección de Obra en sus propios laboratorios,
o en instalaciones aparte, todo el equipamiento necesario para que la Inspección de Obra
realice los controles que considere necesarios. El detalle de estas instalaciones y
equipamientos será definido por la Inspección.
3.2. OBRADOR Y MOVILIZACIÓN DE OBRA
3.2.1. Descripción.
En el término de cinco (5) días corridos posteriores a la iniciación de los trabajos, el
Contratista pondrá a consideración de la Inspección de Obra las áreas que se destinarán a
las construcciones e instalaciones propias del obrador.
En tal sentido se considerará no sólo lo que expresamente se señala en esta
Sección, sino también todo aquello que la Inspección de Obra estime necesario.
El Contratista presentará a la Inspección de Obra planos y especificaciones del
Obrador convenientemente desarrollados para posibilitar su perfecta interpretación.
Con respecto a los servicios a prestar el Contratista deberá someter oportunamente
a consideración de la Inspección de Obra los programas pertinentes, de acuerdo con lo
señalado en este Pliego de Especificaciones.
En planos se indicarán ingresos, caminos auxiliares y cercos perimetrales del
Emplazamiento.

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