Este documento describe los ensayos mediante partículas magnéticas, un método de inspección no destructivo para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. El principio consiste en que las discontinuidades distorsionan las líneas del campo magnético inducido, atrayendo las partículas magnéticas aplicadas. Se detallan los tipos de campos magnéticos, materiales, equipos, técnicas de magnetización, interpretación de indicaciones y aplicaciones como detección de grietas en piezas de maquinaria.
Los andamios son estructuras temporales que se usan para realizar trabajos de manera segura en alturas, y pueden construirse desde el suelo o suspenderse. Deben inspeccionarse regularmente para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Ensayos no destructivos: Inspección de particulas magnéticasClaudiaDiosesZucchel
. Ensayos no destructivos: Partículas magnéticas.
Desarrollo. Características y aplicaciones.
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
Este documento describe diferentes tipos de grúas, incluyendo grúas consola, grúas pluma, grúas automontantes y puentes grúa. Proporciona detalles sobre las partes principales de una grúa consola como el mecanismo de elevación, vigas principales y carriles de rodadura. También discute conceptos como las velocidades de elevación y translación de las grúas.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
Este documento presenta los diferentes tipos de desgastes que pueden ocurrir, incluyendo abrasivo, adhesivo, erosión, cavitación-erosión, corrosión y rozamiento. Explica las características superficiales de cada tipo de desgaste y en qué momento ocurren, así como las causas como partículas abrasivas, fluidos en movimiento, presencia de electrolitos, y cambios de temperatura. El objetivo es que los estudiantes puedan identificar el tipo de desgaste, su ubicación y las medidas para corregir el desgaste aceler
METODOS_MINERIA_INTERIOR_LM1B4T4R0-20200406.pdfk p
Este documento presenta una introducción a los métodos de explotación minera subterránea. Explica la importancia de seleccionar el método de explotación adecuado y los factores que deben considerarse, como la geometría del yacimiento, las características geotécnicas de la roca y los aspectos económicos. Además, clasifica los principales métodos de explotación y describe brevemente sus características generales. El objetivo final es proporcionar una guía básica sobre los enfoques de explotación subterr
Este documento describe los principios de funcionamiento de los sensores y transmisores. Explica que un sensor convierte una magnitud física en una señal eléctrica y un transductor convierte un tipo de energía en otro. Luego detalla 7 principios de transducción comunes como resistivo, de impulsos de tensión, capacitivo, ondas sinusoidales, contacto eléctrico, presión y temperatura. Finalmente define la exactitud, precisión y sensibilidad de los sensores.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.
Los andamios son estructuras temporales que se usan para realizar trabajos de manera segura en alturas, y pueden construirse desde el suelo o suspenderse. Deben inspeccionarse regularmente para garantizar la seguridad de los trabajadores.
Ensayos no destructivos: Inspección de particulas magnéticasClaudiaDiosesZucchel
. Ensayos no destructivos: Partículas magnéticas.
Desarrollo. Características y aplicaciones.
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.
La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.
Este documento describe diferentes tipos de grúas, incluyendo grúas consola, grúas pluma, grúas automontantes y puentes grúa. Proporciona detalles sobre las partes principales de una grúa consola como el mecanismo de elevación, vigas principales y carriles de rodadura. También discute conceptos como las velocidades de elevación y translación de las grúas.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
Este documento presenta los diferentes tipos de desgastes que pueden ocurrir, incluyendo abrasivo, adhesivo, erosión, cavitación-erosión, corrosión y rozamiento. Explica las características superficiales de cada tipo de desgaste y en qué momento ocurren, así como las causas como partículas abrasivas, fluidos en movimiento, presencia de electrolitos, y cambios de temperatura. El objetivo es que los estudiantes puedan identificar el tipo de desgaste, su ubicación y las medidas para corregir el desgaste aceler
METODOS_MINERIA_INTERIOR_LM1B4T4R0-20200406.pdfk p
Este documento presenta una introducción a los métodos de explotación minera subterránea. Explica la importancia de seleccionar el método de explotación adecuado y los factores que deben considerarse, como la geometría del yacimiento, las características geotécnicas de la roca y los aspectos económicos. Además, clasifica los principales métodos de explotación y describe brevemente sus características generales. El objetivo final es proporcionar una guía básica sobre los enfoques de explotación subterr
Este documento describe los principios de funcionamiento de los sensores y transmisores. Explica que un sensor convierte una magnitud física en una señal eléctrica y un transductor convierte un tipo de energía en otro. Luego detalla 7 principios de transducción comunes como resistivo, de impulsos de tensión, capacitivo, ondas sinusoidales, contacto eléctrico, presión y temperatura. Finalmente define la exactitud, precisión y sensibilidad de los sensores.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas. Explica que este método involucra la magnetización de una pieza y la aplicación de partículas magnéticas finas para detectar defectos al agruparse las partículas. También discute los diferentes tipos de aplicación de partículas (vía húmeda y vía seca) y los pasos básicos para realizar una inspección con este método.
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Este documento describe equipos mecánicos y procedimientos para el manejo seguro de cargas. Explica varios equipos como grúas móviles, camiones grúa y sus características. También cubre temas como cables de acero, eslingas, conectores y ganchos, así como inspecciones y mantenimiento requerido. El objetivo general es asegurar que el personal conozca y aplique normas de seguridad para prevenir lesiones o daños durante el manejo mecánico de cargas.
El documento describe las partículas magnéticas y su uso en pruebas no destructivas. Explica que las partículas magnéticas se utilizan para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos al aplicar un campo magnético y observar cómo se alteran las líneas de flujo. También describe los diferentes tipos de partículas magnéticas, métodos de magnetización e inspección, y aplicaciones como la detección de grietas y defectos en soldaduras y piezas metálicas.
Este documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales en materiales sólidos. Explica que es un método económico y no destructivo pero que solo detecta fallas superficiales. Detalla las características deseables de los líquidos penetrantes y el proceso de aplicación, que incluye la aplicación del penetrante, la remoción del exceso, la aplicación del revelador y la inspección final bajo luz negra.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de elementos de mando, incluyendo electroválvulas y sus clasificaciones según la acción, así como diagramas de escalera y sus componentes. Explica principios básicos de control electro-neumático de cilindros utilizando diferentes conexiones lógicas como AND, OR, NOT, NAND y NOR.
El documento presenta información sobre seguridad eléctrica. Explica que los accidentes eléctricos ocurren debido a fallos técnicos o humanos como imprudencia o descuido. Detalla los tipos de fallos técnicos como errores de cálculo o materiales defectuosos. También cubre conceptos como tensiones eléctricas, resistencia del cuerpo humano, y grados de protección contra agua y objetos sólidos.
El documento describe 8 ejercicios de control de procesos industriales mediante el uso de cilindros neumáticos y detectores de posición. Cada ejercicio describe la secuencia de movimientos de cilindros necesaria para realizar una tarea como cortar madera, controlar una grúa, taladrar piezas o pesar sustancias. Todos los ejercicios incluyen un mecanismo de parada de emergencia para detener el sistema.
Este documento trata sobre el balanceo de rotores y elementos rotativos. Explica conceptos como desbalance, rotores rígidos y flexibles, y su tolerancia. Describe los métodos de balanceo estático y dinámico en uno y dos planos. Finalmente, presenta ecuaciones para modelar las vibraciones de rotores rígidos y flexibles.
Las subestaciones eléctricas elevan la tensión de la energía suministrada por los generadores para reducir las pérdidas durante el transporte a larga distancia. Esto se debe a que las pérdidas por efecto Joule son menores cuanto mayor es la tensión para transmitir la misma potencia. Además de los transformadores, las subestaciones contienen interruptores, seccionadores y otros elementos de protección y maniobra necesarios para el mantenimiento y operación de las redes eléctricas.
Este documento describe 10 tipos diferentes de vibraciones mecánicas, incluyendo vibraciones debidas a desbalance, falta de alineamiento, excentricidad, elementos rodantes defectuosos, rodamientos de chumacera defectuosos, lubricación inadecuada, aflojamiento mecánico, bandas de accionamiento, problemas de engranaje y fallas eléctricas. Explica las causas, frecuencias y características de cada tipo de vibración para ayudar a diagnosticar problemas en maquinaria.
Este documento ofrece instrucciones para el manejo seguro de plataformas elevadoras móviles de personal. Define la plataforma elevadora como una máquina destinada a transportar personas a posiciones de trabajo. Explica que solo personal autorizado y formado puede operarla, y que es importante conocer su funcionamiento y medidas de seguridad. Además, destaca la necesidad de utilizar equipos de protección individual como arneses de seguridad.
Este documento presenta información sobre termografía y medición de temperatura. Explica conceptos clave como emisividad, transferencia de calor, longitud de onda infrarroja y comportamiento de la radiación térmica. También describe el funcionamiento básico de una cámara termográfica y algunas de sus aplicaciones comunes como detección de fallas eléctricas y análisis de procesos industriales.
Nch 997 of1999 andamios terminología y clasificaciónbishopsx
Este documento establece la terminología y clasificación de los andamios según el material dominante, forma de apoyo y sobrecarga que soportan. Define más de 30 términos relacionados con elementos constituyentes de andamios como pies derechos, travesanos, diagonales, plataformas de trabajo y sistemas de protección. Además, especifica el alcance de la norma para andamios usados en construcción, reparación y demolición de edificios.
El documento es una lista de verificación para inspeccionar andamios metálicos en obras, con 16 puntos que incluyen verificar que la base de apoyo es estable, la estructura está aplomada, tiene diagonales y barandas completas, la plataforma es segura, está amarrada correctamente, se mantiene ordenada y limpia, el acceso es seguro, está separada de riesgos, el personal está capacitado y usa equipo de protección, hay mallas protectoras y está exenta de tendidos eléctricos, y un profesional es
Las rocas se forman de tres maneras: ígneas por enfriamiento de magma, sedimentarias por acumulación de sedimentos, y metamórficas por cambios en rocas preexistentes sin fusión. Cada tipo tiene subcategorías según sus características y procesos de formación. Las rocas pasan por un ciclo en el que pueden transformarse a través de procesos constructivos o destructivos.
El documento proporciona información sobre los requisitos y normativas para operar un puente grúa de manera segura. Describe los análisis y inspecciones necesarios antes de realizar maniobras de izaje, así como las señalizaciones, equipos de protección personal y mantenimiento periódico requeridos. También resume los artículos clave de un decreto ley que especifica los estándares técnicos y de seguridad para equipos de izaje.
El documento explica los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) requeridos por OSHA para proteger a los empleados durante el mantenimiento de maquinaria. LOTO implica apagar y aislar máquinas de todas las fuentes de energía peligrosa mediante el uso de dispositivos de bloqueo y etiquetado antes de realizar cualquier trabajo. El documento describe los tipos de energía que puede controlarse a través de LOTO, como la eléctrica, mecánica, hidráulica y química. También explica los pasos
Este documento describe el procedimiento de bloqueo y rotulado de seguridad (LOTOTO) para prevenir accidentes relacionados con la energía. Explica los objetivos, responsabilidades de los trabajadores y supervisores, y define términos clave como fuente de energía y dispositivo de aislamiento de energía. Además, detalla los pasos del procedimiento LOTOTO, incluida la identificación de fuentes de energía, el bloqueo y rotulado de los dispositivos, y la verificación de ausencia de energía.
Capítulo 5 Vibraciones Mecánicas, Balanceo de Rotores, Alineación de ejes Esteban Llanos
El documento habla sobre el monitoreo de vibraciones en maquinaria industrial. El análisis de vibraciones es una de las técnicas más utilizadas para el mantenimiento preventivo de máquinas debido a su bajo costo y capacidad de detectar fallas sin parar la producción. El monitoreo de vibraciones permite observar la evolución de una máquina y detectar fallas de manera temprana antes de que causen una parada. Las señales de vibración contienen información sobre la condición de operación de una máquina.
Este documento describe el método de inspección por partículas magnéticas para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. El método involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas ferromagnéticas, que se aglomeran en las áreas donde existen fisuras o cambios en el campo magnético. El documento explica los principios físicos, equipos, procedimiento, ventajas, limitaciones y normas que rigen este método de inspección no destructiva.
Este documento describe los métodos de inspección mediante partículas magnéticas para detectar defectos en materiales ferromagnéticos. Explica que estos métodos se basan en determinar las variaciones en las propiedades magnéticas del material causadas por perturbaciones estructurales. Detalla los procesos de imantación de las piezas, detección de defectos mediante polvo magnético y desimantación posterior. Finalmente, resume las características de los equipos utilizados en esta técnica de inspección no destructiva.
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Este documento describe equipos mecánicos y procedimientos para el manejo seguro de cargas. Explica varios equipos como grúas móviles, camiones grúa y sus características. También cubre temas como cables de acero, eslingas, conectores y ganchos, así como inspecciones y mantenimiento requerido. El objetivo general es asegurar que el personal conozca y aplique normas de seguridad para prevenir lesiones o daños durante el manejo mecánico de cargas.
El documento describe las partículas magnéticas y su uso en pruebas no destructivas. Explica que las partículas magnéticas se utilizan para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos al aplicar un campo magnético y observar cómo se alteran las líneas de flujo. También describe los diferentes tipos de partículas magnéticas, métodos de magnetización e inspección, y aplicaciones como la detección de grietas y defectos en soldaduras y piezas metálicas.
Este documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales en materiales sólidos. Explica que es un método económico y no destructivo pero que solo detecta fallas superficiales. Detalla las características deseables de los líquidos penetrantes y el proceso de aplicación, que incluye la aplicación del penetrante, la remoción del exceso, la aplicación del revelador y la inspección final bajo luz negra.
El documento clasifica y describe diferentes tipos de elementos de mando, incluyendo electroválvulas y sus clasificaciones según la acción, así como diagramas de escalera y sus componentes. Explica principios básicos de control electro-neumático de cilindros utilizando diferentes conexiones lógicas como AND, OR, NOT, NAND y NOR.
El documento presenta información sobre seguridad eléctrica. Explica que los accidentes eléctricos ocurren debido a fallos técnicos o humanos como imprudencia o descuido. Detalla los tipos de fallos técnicos como errores de cálculo o materiales defectuosos. También cubre conceptos como tensiones eléctricas, resistencia del cuerpo humano, y grados de protección contra agua y objetos sólidos.
El documento describe 8 ejercicios de control de procesos industriales mediante el uso de cilindros neumáticos y detectores de posición. Cada ejercicio describe la secuencia de movimientos de cilindros necesaria para realizar una tarea como cortar madera, controlar una grúa, taladrar piezas o pesar sustancias. Todos los ejercicios incluyen un mecanismo de parada de emergencia para detener el sistema.
Este documento trata sobre el balanceo de rotores y elementos rotativos. Explica conceptos como desbalance, rotores rígidos y flexibles, y su tolerancia. Describe los métodos de balanceo estático y dinámico en uno y dos planos. Finalmente, presenta ecuaciones para modelar las vibraciones de rotores rígidos y flexibles.
Las subestaciones eléctricas elevan la tensión de la energía suministrada por los generadores para reducir las pérdidas durante el transporte a larga distancia. Esto se debe a que las pérdidas por efecto Joule son menores cuanto mayor es la tensión para transmitir la misma potencia. Además de los transformadores, las subestaciones contienen interruptores, seccionadores y otros elementos de protección y maniobra necesarios para el mantenimiento y operación de las redes eléctricas.
Este documento describe 10 tipos diferentes de vibraciones mecánicas, incluyendo vibraciones debidas a desbalance, falta de alineamiento, excentricidad, elementos rodantes defectuosos, rodamientos de chumacera defectuosos, lubricación inadecuada, aflojamiento mecánico, bandas de accionamiento, problemas de engranaje y fallas eléctricas. Explica las causas, frecuencias y características de cada tipo de vibración para ayudar a diagnosticar problemas en maquinaria.
Este documento ofrece instrucciones para el manejo seguro de plataformas elevadoras móviles de personal. Define la plataforma elevadora como una máquina destinada a transportar personas a posiciones de trabajo. Explica que solo personal autorizado y formado puede operarla, y que es importante conocer su funcionamiento y medidas de seguridad. Además, destaca la necesidad de utilizar equipos de protección individual como arneses de seguridad.
Este documento presenta información sobre termografía y medición de temperatura. Explica conceptos clave como emisividad, transferencia de calor, longitud de onda infrarroja y comportamiento de la radiación térmica. También describe el funcionamiento básico de una cámara termográfica y algunas de sus aplicaciones comunes como detección de fallas eléctricas y análisis de procesos industriales.
Nch 997 of1999 andamios terminología y clasificaciónbishopsx
Este documento establece la terminología y clasificación de los andamios según el material dominante, forma de apoyo y sobrecarga que soportan. Define más de 30 términos relacionados con elementos constituyentes de andamios como pies derechos, travesanos, diagonales, plataformas de trabajo y sistemas de protección. Además, especifica el alcance de la norma para andamios usados en construcción, reparación y demolición de edificios.
El documento es una lista de verificación para inspeccionar andamios metálicos en obras, con 16 puntos que incluyen verificar que la base de apoyo es estable, la estructura está aplomada, tiene diagonales y barandas completas, la plataforma es segura, está amarrada correctamente, se mantiene ordenada y limpia, el acceso es seguro, está separada de riesgos, el personal está capacitado y usa equipo de protección, hay mallas protectoras y está exenta de tendidos eléctricos, y un profesional es
Las rocas se forman de tres maneras: ígneas por enfriamiento de magma, sedimentarias por acumulación de sedimentos, y metamórficas por cambios en rocas preexistentes sin fusión. Cada tipo tiene subcategorías según sus características y procesos de formación. Las rocas pasan por un ciclo en el que pueden transformarse a través de procesos constructivos o destructivos.
El documento proporciona información sobre los requisitos y normativas para operar un puente grúa de manera segura. Describe los análisis y inspecciones necesarios antes de realizar maniobras de izaje, así como las señalizaciones, equipos de protección personal y mantenimiento periódico requeridos. También resume los artículos clave de un decreto ley que especifica los estándares técnicos y de seguridad para equipos de izaje.
El documento explica los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) requeridos por OSHA para proteger a los empleados durante el mantenimiento de maquinaria. LOTO implica apagar y aislar máquinas de todas las fuentes de energía peligrosa mediante el uso de dispositivos de bloqueo y etiquetado antes de realizar cualquier trabajo. El documento describe los tipos de energía que puede controlarse a través de LOTO, como la eléctrica, mecánica, hidráulica y química. También explica los pasos
Este documento describe el procedimiento de bloqueo y rotulado de seguridad (LOTOTO) para prevenir accidentes relacionados con la energía. Explica los objetivos, responsabilidades de los trabajadores y supervisores, y define términos clave como fuente de energía y dispositivo de aislamiento de energía. Además, detalla los pasos del procedimiento LOTOTO, incluida la identificación de fuentes de energía, el bloqueo y rotulado de los dispositivos, y la verificación de ausencia de energía.
Capítulo 5 Vibraciones Mecánicas, Balanceo de Rotores, Alineación de ejes Esteban Llanos
El documento habla sobre el monitoreo de vibraciones en maquinaria industrial. El análisis de vibraciones es una de las técnicas más utilizadas para el mantenimiento preventivo de máquinas debido a su bajo costo y capacidad de detectar fallas sin parar la producción. El monitoreo de vibraciones permite observar la evolución de una máquina y detectar fallas de manera temprana antes de que causen una parada. Las señales de vibración contienen información sobre la condición de operación de una máquina.
Este documento describe el método de inspección por partículas magnéticas para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. El método involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas ferromagnéticas, que se aglomeran en las áreas donde existen fisuras o cambios en el campo magnético. El documento explica los principios físicos, equipos, procedimiento, ventajas, limitaciones y normas que rigen este método de inspección no destructiva.
Este documento describe los métodos de inspección mediante partículas magnéticas para detectar defectos en materiales ferromagnéticos. Explica que estos métodos se basan en determinar las variaciones en las propiedades magnéticas del material causadas por perturbaciones estructurales. Detalla los procesos de imantación de las piezas, detección de defectos mediante polvo magnético y desimantación posterior. Finalmente, resume las características de los equipos utilizados en esta técnica de inspección no destructiva.
El documento describe el principio de la corriente inducida. Michael Faraday observó que un imán generaba una corriente eléctrica en una bobina cuando se movía. Para inducir una corriente se requiere un campo magnético variable. La corriente inducida existe mientras dure la variación del campo magnético y su intensidad depende de cuán intenso sea el campo y rápido sea el movimiento. Las corrientes inducidas se usan para detectar discontinuidades y medir propiedades de materiales.
Ensayos no destructivos aplicadas a las uniones soldadasValeria Angulo
El documento describe diferentes técnicas de inspección no destructiva utilizadas para detectar defectos en soldaduras, incluyendo inspección visual, pruebas con líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas y rayos X/gamma. Explica los principios, equipos y procedimientos involucrados en cada técnica.
Este documento describe el método de ensayo no destructivo de corrientes inducidas, el cual se basa en medir los cambios de impedancia en un material conductor cuando se aplica un campo magnético alterno. Las corrientes inducidas en la pieza pueden ser interrumpidas por defectos, lo que causa variaciones en el campo magnético que son medidas. El documento explica factores que afectan la sensibilidad como la conductividad, permeabilidad y geometría, así como aplicaciones como detección de defectos, medición de espesores y clasificación de
Este documento describe los principios básicos de la inspección por partículas magnéticas. Explica que se basa en el comportamiento de los imanes y campos magnéticos para detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. También cubre la historia del método, sus aplicaciones comunes, ventajas y limitaciones. Además, detalla conceptos clave como la magnetización de materiales, fuentes de magnetismo, y tipos de materiales magnéticos.
Este documento resume la historia y principios fundamentales del método de inspección por partículas magnéticas. Comenzó en el siglo XIX cuando se observaron patrones de partículas metálicas sobre grietas en acero. Se basa en el magnetismo y consta de magnetizar una pieza, aplicar partículas magnéticas sensibles y analizar los resultados. Las partículas se orientan según las líneas de flujo magnético para indicar discontinuidades superficiales o subsuperficiales.
La inspección de soldaduras involucra diversas técnicas como inspección visual, uso de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía para detectar defectos. Estas técnicas se aplican en diferentes etapas desde la recepción de materiales hasta la finalización de productos para garantizar su calidad.
Este documento describe el método de corrientes inducidas para la detección de defectos en materiales conductores. Explica que utiliza un campo magnético alternante para inducir corrientes en la pieza de ensayo que revelan discontinuidades cercanas a la superficie. Luego detalla cómo se calibra el equipo de corrientes inducidas y se utiliza para inspeccionar tuberías de acero inoxidable y detectar defectos como grietas y corrosión. Finalmente, enumera algunas aplicaciones comunes como calderas, aviones y turbinas.
El documento describe las corrientes de Eddy o corrientes parásitas y su uso en pruebas no destructivas. Estas corrientes se inducen en un objeto cuando es colocado en un campo magnético variable y se usan para detectar defectos evaluando cambios en la corriente. Las corrientes de Eddy permiten inspeccionar materiales sin dañarlos y son útiles para identificar discontinuidades, condiciones estructurales y propiedades eléctricas y magnéticas.
Este documento describe un taller sobre magnetismo y electromagnetismo que incluye 11 demostraciones experimentales y un taller práctico de construcción de un motor eléctrico simple. Las demostraciones experimentales incluyen la construcción de una brújula casera, experimentos sobre antigravedad magnética, el cañón de Gauss, y la experiencia de Oersted sobre el campo magnético generado por una corriente eléctrica. El taller práctico guía la construcción paso a paso de un motor eléctrico elemental. Dos anexos propor
Este documento describe diferentes técnicas de microscopía de sonda de barrido como la microscopía de efecto túnel (STM) y la microscopía de fuerza atómica (AFM). El STM mide la corriente túnel entre una punta y una muestra conductora a escala atómica, mientras que el AFM detecta las fuerzas entre la punta y la superficie de la muestra para mapear la topografía. El AFM puede operar en modo de contacto, no contacto o contacto intermitente para minimizar daños a la
Este documento describe diferentes ensayos no destructivos utilizados para localizar defectos y determinar características de materiales. Explica métodos como el examen visual, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía. Cada método se describe detallando sus pasos y cómo pueden detectar defectos superficiales o internos.
El documento describe varias técnicas de microscopía de sondeo superficial como el microscopio de tunelamiento (STM), el microscopio de fuerza atómica (AFM), la microscopia de fuerza magnética (MFM) y la microscopia de detección de fases. El STM y el AFM funcionan mediante el efecto túnel y la medición de fuerzas ultrapequeñas, respectivamente, para obtener imágenes a nivel atómico de superficies. La MFM y la microscopia de detección de fases proporcionan
Este documento describe la técnica de corrientes inducidas para pruebas no destructivas. Explica que una corriente eléctrica se induce en un material conductor cuando está sujeto a un campo magnético variable. Esto permite detectar discontinuidades en la superficie de piezas como grietas o corrosión. También permite medir propiedades de los materiales como su conductividad y permeabilidad. Las corrientes inducidas se usan comúnmente para controlar calidad en la industria.
Este documento describe tres tipos de defectos que pueden ocurrir en soldaduras y las causas que los generan. Los defectos superficiales incluyen desalineamiento, convexidad excesiva y grietas. Los defectos subsuperficiales son grietas, porosidad y inclusiones. Las causas de los defectos son entrenamiento inadecuado, materiales o diseño inapropiados, o condiciones ambientales no contempladas.
El documento trata sobre diferentes técnicas de acabado superficial y ensayos no destructivos. Explica procesos como galvanización para proteger superficies, y métodos como partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido para detectar defectos sin dañar las piezas. Además, describe técnicas como radiografía, corrientes de Eddy y termografía que permiten evaluar materiales de forma no invasiva.
Este documento presenta información sobre diferentes técnicas de ensayos no destructivos como tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y metalografía no destructiva. Explica los fundamentos, equipos y procedimientos de cada técnica, así como sus ventajas e inconvenientes. El objetivo es estudiar la microestructura y transformaciones de materiales debido a condiciones de servicio sin dañar las muestras.
Este documento trata sobre diferentes tipos de separadores magnéticos y sus aplicaciones. Incluye electromagnéticos de imanes permanentes, separadores magnéticos de anillo y de banda cruzada, los cuales se utilizan principalmente en la industria minera y de reciclaje para separar materiales magnéticos de no magnéticos aprovechando su susceptibilidad magnética. Describe las características y el funcionamiento de cada uno de estos dispositivos.
Este documento proporciona información sobre la tecnología de soldadura MIG/MAG. Explica los principios del proceso, incluidos los tipos de transferencia del metal, los productos de aporte como alambres y gases, la constitución de los equipos de soldadura y los efectos de la regulación de parámetros. También describe los métodos operatorios y ofrece consejos prácticos sobre la técnica de soldadura MIG/MAG.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
GRAFICA POR ATRIBUTOS EN CONTROL DE LA CALIDAD.pptx
PARTICULAS MAGNETICAS.pptx
1.
2. Ensayos mediante partículas magnéticas.
La inspección por partículas magnéticas es una tipo de ensayo no destructivo que permite
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
Base física.
El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo magnético en un
material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona
en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnético, por lo que
éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas
magnéticas que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por
acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las líneas del campo
magnético no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las líneas del campo magnético
3. Campo magnético.
El campo magnético se puede generar mediante un imán permanente,
un electroimán, una bobina o la circulación de intensidad eléctrica
sobre la pieza. El imán permanente se suele utilizar poco debido a
que solamente se pueden conseguir con él campos magnéticos
débiles.
En una pieza alargada, la magnetización mediante bobina genera un
campo magnético longitudinal, por lo que muestra defectos
transversales. En cambio, una corriente eléctrica entre los extremos
de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta
defectos longitudinales.
N espiras
Eg
I
Sección S
Longitud línea media (l)
Núcleo de material
ferromagnético
4. Clasificación de los materiales desde el punto de vista
magnético
• Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan
pobremente.
• Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se
magnetizan.
• Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan
fácilmente.
5. Aplicaciones:
• Se utilizan para la detección de
discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4” de
profundidad aproximadamente, para
situaciones prácticas) en materiales
ferromagnéticos.
• Esta método se aplica a materiales
ferromagnéticos, tales como:
• Piezas de fundición, forjadas, roladas.
• Cordones de soldadura.
• Inspección en servicio de algunas
partes de avión, ferrocarril, recipientes
• sujetos a presión,
• Ganchos y engranes de grúa,
estructuras de plataforma, etc.
• Es sensible para la detección de
discontinuidades de tipo lineal, tales
como;
• Grietas de fabricación o por fatiga.
• Desgarres en caliente.
• Traslapes.
• Costuras, faltas de fusión.
• Laminaciones, etc.
6. Conceptos fundamentales
Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creación de un
flujo magnético en él.
Fuerza Cohercitiva: Es la fuerza magnetizante inversa necesaria
para remover el magnetismo residual.
Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta
cantidad de magnetismo residual.
Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un
material aún después de suspender la fuerza magnetizante.
Permeabilidad Magnética: Es la facilidad con la que un material
puede ser magnetizado. Mas específicamente es la relación entre la
densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante (B/H).
7. Curva de histeresis magnética
Es el retraso del efecto magnético cuando se cambia la fuerza magnetizante
que
actúa sobre un material ferromagnético.
También se le conoce como ciclo de histéresis
Material Blando
Alta permeabilidad.
Magnetismo residual bajo.
Baja reluctancia.
Fuerza coercitiva baja.
Baja retentividad.
Material Duro
Baja permeabilidad.
Alto magnetismo residual.
Alta reluctancia.
Alta fuerza cohercitiva.
Alta retentividad
8. Las partículas se aplican conforme se realiza la inspección, para
lo que existen dos prácticas comunes que son:
• Si se emplean partículas secas se hace pasar la corriente de
magnetización y al mismo tiempo se rocían las partículas.
• Si se emplean partículas en suspensión, se aplica la solución sobre la
superficie a inspeccionar e inmediatamente se aplica la corriente de
magnetización.
9. Partículas Secas
• Esta técnica es mas sensible en superficies rugusas y para detectar
discontinuidades subsuperficiales. La superficie debe estar limpia y seca
cuando se aplican.
a) aplicar corriente
b) espolvorear las partículas
c) con la corriente aplicada soplar el exceso de polvo
d) suspender la corriente
e) analizar las indicaciones
10. Partículas Húmedas
Las partículas se aplican en suspensión en agua u otro líquido con punto de
ignición superior a 60c. Viene también en aerosoles.
Esta técnica se utiliza sobre todo cuando se magnetiza en banco (circular) el
procedimiento es:
• a) se baña la pieza con la suspensión
• b) al suspender el baño se aplica la corriente
• c) se suspende la corriente
• d) Se analizan las indicaciones
11. Técnicas de Magnetización Inducción Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente eléctrica a través de la pieza. La pieza
es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la
corriente. Otro método directo de inducir un campo magnético circular es por el
uso de puntas de contacto, su aplicación mas común es en placas y soldaduras.
En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a través de la pieza, creando
un flujo magnético circular en ella Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o
mordazas y electrodos imantados. La magnetización se efectúa por conducción
de la corriente.
Puntas de contacto Se utilizan electrodos de
cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la
corriente a través de ellos, esto produce un
campo magnético circular en la pieza,
alrededor y entre cada electrodo suficiente para
una examinación local.
Pinzas o Mordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a
través de las pinzas o mordazas,
produciéndose un flujo magnético circular en la
pieza.
12. Entre Cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y
se aplica la corriente directamente a
través de ella, esto produce un campo
magnético circular aproximadamente
perpendicular a la dirección del flujo de la
corriente.
Inducción Indirecta
La corriente eléctrica de magnetización se
hace pasar por un conductor central,
generalmente de cobre, que pasa a través de
la pieza que se esta probando. Los
defectos que se encuentran son
perpendiculares a la dirección del campo
inducido.
La corriente no fluye a través de la pieza, sino
en un conductor secundario; el flujo
magnético es inducido en la pieza, la cual
puede crear un flujo circular/toroidal,
longitudinal multidireccional.
• Bobina.
• Cable enrollado.
• Yugo electromagnético.
• Conductor central.
13. • Bobina o cable enrrolladoLa magnetización se efectúa pasando corriente a
través de una bobina fija de vueltas múltiples o cable enrollado alrededor
de la pieza o en una sección de ella. Esto produce un flujo magnético
longitudinal, paralelo al eje de la bobina.
• Método Residual: El medio se aplica después que la pieza ha sido
magnetizada y suspendida, la fuerza magnetizante depende totalmente de
la cantidad de magnetismo residual en la pieza, no es usado en aleaciones
pobres de acero, que tienen poca retentividad. En este método se plica un
medio húmedo ya sea por baño o inmersión.
• Método continuo: La aplicación del medio es simultanea con la operación
de magnetización de la pieza. Se utiliza el baño húmedo de preferencia y
puede ser con partículas teñidas con tintas fluorescentes
• Magnetización circular: Se induce un campo magnético circular dentro de
la pieza de prueba por magnetización directa e indirecta. Una regla
aceptable es utilizar de 800 a 1000 Cabezal 1 de 2 Bobina Pieza de Prueba
Amper por pulgada de diámetro de sección transversal cuando se aplique
crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper cuando se
usa corriente alterna.
14. Magnetización longitudinal:
Se basa en la inducción de un campo longitudinal dentro de la pieza, creado
por
una bobina. La magnetización longitudinal localiza discontinuidades
transversales .
la cantidad de corriente necesaria para magnetización longitudinal con una
bobina
es determinada por la formula:
Donde:
L = longitud de la pieza en pulgadas
D = Diámetro en pulgadas
T = Numero de vueltas en la bobina
NOM B – 124 – 1987
Desmagnetización de la pieza.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie, que para muchos
metales es de entre 649 a 871° C (1200 a 1600° F).
15. La desmagnetización de una pieza solamente se logra si cumple lo
siguiente:
• “Aplicar un campo magnético con un valor pico mayor al usado durante la
inspección, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo alternadamente su
dirección; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mínimo aceptable de
magnetismo residual”
• Para lograr una desmagnetización adecuada es necesario observar lo siguiente:
• Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reducción e inversión de la corriente
eléctrica.
• Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspección.
• El flujo magnético producido debe ser cercanamente igual en la misma dirección que
el empleado durante la inspección.
• Preferentemente orientar la pieza de este a oeste.
17. INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES
La interpretación consiste en decidir que es lo que causa la indicación dada,
y esto no es fácil. Para lograr esto debería tenerse la siguiente
información:
• El material de que esta hecha la pieza.
•
• Historia de fabricación y los posibles defectos que esta produce.
•
• Los defectos posibles en los metales.
• Experiencia en piezas similares.
• Conocimientos de metalurgia.
18. VENTAJAS DE LA PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
Con respecto a la inspección por líquidos penetrantes, este método tiene
las siguientes ventajas:
• Requiere de un menor grado de limpieza.
• Generalmente es un método más rápido y económico.
• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
• Tiene una mayor cantidad de alternativas.
19. LIMITACIONES DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
• Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.
• No tienen gran capacidad de penetración.
• El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
• Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
• Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
20.
21. PRACTICAS 1
1. Tema: Ensayos con partículas magnéticas en un acople de tubería de
succión y Bomba centrifuga.
2. Objetivo: Comprobar los polos magnéticos que se forman en un material
fisurado.
3. Marco teórico.
Bomba Es una máquina que absorbe energía
mecánica y restituye al líquido que la atraviesa
energía hidráulica.
Las bombas se emplean para impulsar toda clase
de líquidos (agua, aceites de lubricación,
combustibles, ácidos; líquidos alimenticios:
cerveza, leche, etc.; estas últimas constituyen el
grupo importante de las bombas sanitarias).
También se emplean las bombas para bombear
líquidos espesos con sólidos en suspensión, como
pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios,
etc
22. Posibles defectos de la piezas durante su fundición.
a) Llenado incompleto
b) Junta fría
c) Metal granoso o gránulos fríos.
d) Cavidad por contracción
e) Micro porosidad.
f) Desgarramiento caliente
25. Materiales para la fabricación de acople de tubería de succión y
Bomba centrifuga.
Generalmente se utiliza una gama de aceros que son una aleación de hierro (Fe)
más carbono (C) con un máximo de 2.5% de carbono. Las propiedades del acero
pueden ser mejoradas con la adición de elementos aleantes como:
Cromo (Cr)
•Níquel (Ni)
•Molibdeno (Mo)
•Vanadio (V)
•Tungsteno (W)
•Cobalto (Co)
•Manganeso (Mn)
Según la aplicación se utiliza el elemento aleante.
Los aceros para maquinaria, tienen su principal aplicación en elementos de, cuyo
objeto principal es resistencia mecánica.
Ejs. Ejes, bielas, pernos de alta resistencia, engranajes, chavetas, columnas,
bocines, etc.
26. ACEROS DE EMPLEOS ESPECIALES
ACEROS DE FÁCIL MECANIZADO
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
ACEROS PARA CONSTRUCCIÓN
SEGÚN SU EMPLEO
ACEROS DE NITRURACIÓN
ACEROS DE CEMENTACIÓN
ACEROS DE TEMPLE
SEGÚN EL TIPO DE
TRATAMIENTO TÉRMICO
ALTA ALEACIÓN
MEDIANA ALEACIÓN
BAJA ALEACIÓN
ACEROS AL CARBONO
SEGÚN EL
CONTENIDO DE ALEANTES
DIVERSAS CLASIFICACIONES DE LOS ACEROS
28. 4. Materiales:
• Guaipe.
• Kit de partículas magnéticas.
• Equipo de magnetización.
• Elemento de maquina.
29. • Se procede a magnetizar el área a ser inspeccionada, se aplica corriente
alterna y se sube el amperaje hasta que la fuera de magnetización sea
capas de elevar el cuerpo mediante las puntas magnéticas. Se regula el
equipo a un tiempo de magnetización de 5 segundos
5. Procedimiento.
Preparación de la pieza.
Procedemos a limpiar y luego aplicamos removedor y dejamos que se
seque durante 5 minutos.
30. • Aplicamos las partículas magnéticas y luego asemos caer el exceso.
6. Inspección evaluación e interpretación.
Como se puede observar la fisura
presenta acumulaciones de partículas
magnéticas.
.
31. 7. Conclusión.
Se comprobó la formación de polos a lo largo de la fisura manifestándose la
acumulación de partículas magnéticas.
8. Recomendación.
Para este tipo de ensayo se recomienda corriente alterna ya que se deseaba
determinar defectos superficiales, cuyo aplicación es idónea para dicho
evento .
9. Bibliografía:
•ECHEVERRIA R, Partículas Magnéticas: Universidad Nacional del Comahue,
Facultad de ingeniería Laboratorio de END.
•ARMENDARIS M, Ensayos no destructivos Facultad de mecánica. ESPOCH.
32. 3. Marco teórico.
Soldar. Es unir dos o mas partes para que formen una sola
estructura con características propias, teniendo como base
factores de calidad y economía.
Juntas de tope.
Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto.
Junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas
en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada
para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm
de grosor. Se puede soldar metal más pesado pero
solamente si la máquina tiene la capacidad suficiente de
amperaje y si se usan electrodos más pesados.
Práctica 2.
1. Tema: ensayos con partículas magnéticas en soldadura.
2. Objetivo: Determinar la el estado de la unión soldada de 2 placas
33. Junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para
proporcionar mejor penetración. Muchas veces se coloca una barra de
acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para
evitar que se quemen las aristas inferiores.
Biselado.Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas
tienen que estar biseladas para mejor penetración.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas
placas pueden estar biseladas, dependiendo en el grosor del metal. El
ángulo del bisel generalmente es del 60° entre las dos placas.
41. 4. Materiales:
• Sepillo metálico.
• Calibrador.
• Kit de partículas magnéticas.
• Equipo de magnetización.
• Unión soldada.
42. • Se procede a magnetizar el área a ser inspeccionada, se aplica corriente
alterna y se sube el amperaje hasta que la fuera de magnetización sea
capas de elevar el cuerpo mediante las puntas magnéticas. Se regula el
equipo a un tiempo de magnetización de 5 segundos
5. Procedimiento.
Preparación de la pieza.
Procedemos a cepillar la soldadura y luego aplicamos removedor y dejamos
que se seque durante 5 minutos.
43. • Aplicamos las partículas magnéticas y luego asemos caer el exceso.
6. Inspección evaluación e interpretación.
Como se puede observar la soldadura
no presenta acumulaciones de
partículas magnéticas.
Lo que da como alternativa que el
cordón de soldadura esta bien
realizado
Puede ser que necesite magnetizar la
pieza con CC para determinar defectos
superficiales que pueden existir.
44. 7. Conclusión.
Este ensayo nos ayudo a determinar que el estado del cordón de soldadura
esta bien realizado.
8. Recomendación.
Es recomendable que este ensayo se realice con corriente rectificada de
media onda, corriente continua para verificar si hay defectos sub-
superficiales, ya que un solo ensayo no es suficiente para determinar el
esta técnico de la soldadura.
9. Bibliografía:
•ECHEVERRIA R, Partículas Magnéticas: Universidad Nacional del Comahue,
Facultad de ingeniería Laboratorio de END.
•ARMENDARIS M, Ensayos no destructivos Facultad de mecánica. ESPOCH.
45. 3. Marco teórico.
Eje. Son elemento mecánicos sobre los
cuales se soportan elementos de maquinas
de tal forma que mantienen una posición
estable, esta sometido a esfuerzos de flexión.
Son vástagos de forma cilíndrica se puede
utilizar como elemento de guía o articulación
o fijación de elementos de maquinas
Todo eje necesita otro elemento soporte o
guía, que puede se un cojinete
Práctica 3.
1. Tema: ensayos con partículas magnéticas en un eje.
2. Objetivo: Determinar la el estado del eje.
48. 5. Procedimiento.
Preparación de la pieza.
Procedemos a limpiar el eje y luego aplicamos removedor y dejamos que se
seque durante 5 minutos.
•Se procede a magnetizar el elemento drante un tiempo de 5 según dos con
corriente alterna 800 A
49. 6. Inspección e interpretación de resultados
Una vez que se aplico las partículas magnéticas y se retiro el exceso, se
procede a verificar si hay acumulación de partículas que determinen posibles
defectos del material y como se puede apreciar se manifiestan leves
acumulación de partículas por las aristas del eje.
50. Analizando la acumulación de partículas se puede apreciar que este defecto se
debe posiblemente a una hendidura o fisura que se puede constatar retirando o
desmagnetizando el elemento y observando con una lupa si no es tan visible.
51. 7. Conclusión.
Como se puede apresiar el eje esta relativamente bien salvo el caso cerca ala
arista del mismo que tiene un pequeño defecto.
8. Recomendación.
Es recomendable desmagnetizar el elementos de tal forma que no lleve
partículas que pueden ser abrasivas y así desgastar la zona del par
tribológico.
9. Bibliografía:
•ECHEVERRIA R, Partículas Magnéticas: Universidad Nacional del Comahue,
Facultad de ingeniería Laboratorio de END.
•ARMENDARIS M, Ensayos no destructivos Facultad de mecánica. ESPOCH.
52. 3. Marco teórico.
Soldadura de tubería. El proceso de soladura e realiza con soldadores API,
ya que la mima soporta grandes presiones y el acabado del cordón debe
ser de gran calidad con soldadores especializados
Práctica 3.
1. Tema: ensayos con partículas magnéticas en la soldadura de una tuberia
2. Objetivo: Determinar defectos en la soldura
53. PASOS BASICOS PARA UNA BUENA SOLDADURA
El éxito de la Soldadura Fuerte depende: 1. Adecuada selección del material de
aporte o varillas de soldadura.
2. Una correcta selección del fundente o desoxidante.
3. Una adecuada luz, intersticio ó separación capilar.
4. Destreza del operador.
• El procedimiento exige una apropiada temperatura y velocidad del proceso en
términos de tiempo.
• Fundamentalmente se debe aprovechar en la Soldadura Fuerte, el principio físico
conocido como FENOMENO CAPILAR O ATRACCION CAPILAR, el cual permite
que la aleación de aporte fluya por si sola por todos los intersticios, separación o luz
que intencionalmente se debe dejar entre dos piezas a soldar.
• Un correcto procedimiento implica 5 pasos básicos:
• PASO Nº1 Limpieza de los Metales
PASO Nº2 La aplicación del Fundente
PASO Nº3 Ensamblaje de las piezas
PASO Nº4 Calentamiento de la piezas a soldar
PASO Nº5 Tratamiento de limpieza Post soldadura
•
54. Tipos de defectos en la soldadura de tuberías .
Defectos internos.
-Falta de penetración:
-Grietas:
Inclusiones,
-Poros u oclusiones gaseosas:
-Falta de fusión:
Defectos superficiales.
-Mordeduras:
-Picaduras:
-Desbordamientos:
55. Causas de los defectos al soldar tuberías.
Del proyecto:
-Posición inadecuada.
-Mala accesibilidad. No se considerarán las de rincón con un
ángulo menor de 60º. A efectos de cálculo no vale.
-Concentración de cordones.
-Dimensionamiento incorrecto.
De los materiales.
-Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, Ph, S)
-Defectos.
-Humedad en electrodos básicos.
Efectos del proceso de soldeo.
-Voltaje.
-Intensidad.
-también puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin
recubrimiento.
-Preparación de bordes incorrectamente ejecutada.
Efectos de la ejecución.
-Soldadores no homologados.
-Malas condiciones climáticas (lluvia, viento, frío)
-Falta de limpieza en la zona a soldar.
-Exceso de prisa (muy habitual)
-Falta de control.
56. 4. Materiales:
• Sepillo metálico.
• Guaipe.
• Calibrador.
• Kit de partículas
magneticas.
• Unión soldada.
57. 5. Procedimiento.
Preparación de la pieza.
Procedemos a limpiar la soldadura y luego aplicamos removedor y dejamos
que se seque durante 5 minutos.
•Se procede a magnetizar el área a ser inspeccionada, se aplica corriente
alterna y se sube el amperaje hasta que la fuera de magnetización sea capas
de elevar el cuerpo mediante las puntas magnéticas. Se regula el equipo a un
tiempo de magnetización de 5 segundos
58. • Aplicamos las partículas magnéticas y luego asemos caer el exceso.
6. Inspección evaluación e interpretación.
59. Como se puede
apreciar se detecta
las mismas
discontinuidades
en la soldadura
que se detecto con
el método de tintas
penetrantes
60. 7. Conclusión.
El estado de la soldadura no es bueno se detectan muchas discontinuidades
pudiendo ser poros, fisuras internas y externas en el cordón de soldadura.
..
8. Recomendación.
Mantener las puntas bien apegadas en la probeta que se esta analizando ya
que si no es así se produce arcos eléctrodos como el ocurrido durante el
practica.
9. Bibliografía:
•ECHEVERRIA R, Partículas Magnéticas: Universidad Nacional del Comahue,
Facultad de ingeniería Laboratorio de END.
•ARMENDARIS M, Ensayos no destructivos Facultad de mecánica. ESPOCH.