Este documento describe las operaciones de una refinería. Explica que la refinería realiza procesos como la destilación, conversión catalítica, hidrotratamiento y mejoramiento de calidad de los productos. También describe las unidades de proceso como destilación primaria, destilación al vacío, recuperación de gases, reformación catalítica y unidades de reducción de azufre. Finalmente, proporciona detalles sobre las condiciones de operación y parámetros clave para las principales unidades de proceso.
El documento describe las tecnologías del nuevo esquema de refinación de la Refinería Talara. Explica que el proyecto de modernización (PMRT) ampliará la capacidad de refinación a 95,000 barriles por día e introducirá nuevas unidades como flexicoking, hidrotratamiento y reformado catalítico para procesar crudos más pesados y producir combustibles con bajo contenido de azufre que cumplan la normativa Euro 6. También incluirá nuevas instalaciones de almacenamiento, despacho, suministro de servicios
El documento describe los beneficios de la tecnología Celdas Catalíticas (TFQ), la cual modifica molecularmente la materia en estado líquido. Se han obtenido resultados probados en varias instalaciones en México, República Dominicana y Venezuela, incluyendo una reducción de emisiones de hasta 80% y ahorros de hasta 8% en costos de producción. Adicionalmente, la tecnología puede lograr un ahorro de hasta 2% en el consumo de combustibles para motores de combustión interna.
Este documento trata sobre la ingeniería del gas natural en Bolivia. Explica los procesos de tratamiento, procesamiento y fraccionamiento del gas natural, incluyendo la deshidratación, endulzamiento, extracción de líquidos y fraccionamiento. También describe algunas aplicaciones de la petroquímica a partir del gas natural y procesos para transformar el gas en líquidos como el GTL. Finalmente, resume las principales plantas separadoras de líquidos en Bolivia.
1) El documento describe los componentes típicos del gas natural, incluyendo metano, etano y propano, así como contaminantes como H2S y CO2. 2) Explica los procesos de tratamiento e industrialización del gas natural, incluyendo deshidratación, endulzamiento, fraccionamiento y extracción de líquidos. 3) Señala que el tratamiento es importante para proteger las instalaciones y garantizar la seguridad durante el transporte y procesamiento del gas.
Este documento describe los esquemas y tecnologías de procesamiento de gas natural, incluyendo deshidratación, endulzamiento, ajuste de punto de rocío de hidrocarburos y remoción de mercurio. Explica los procesos, ventajas y desventajas de diferentes tecnologías como absorción química, física y membranas. También cubre la selección de procesos y sistemas híbridos para lograr especificaciones de salida de manera eficiente.
Este documento establece las especificaciones para la gasolina regular en Centroamérica, incluyendo sus características físicas y químicas como contenido de azufre, presión de vapor, destilación, octanaje y más. Fue aprobado por los ministerios y entidades de energía de los países centroamericanos para armonizar los estándares de calidad de la gasolina en la región.
Presentacion jornada tecnica sobre gases fluorados kimikalMercatel Formacion
Este documento establece normas para reducir las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero. Prohíbe el uso de hidrofluorocarburos con un potencial de calentamiento atmosférico superior a ciertos umbrales en equipos nuevos y para mantenimiento a partir de 2020 y 2025. Además, propone reducir la cantidad de estos gases que puede colocarse en el mercado entre un 79% entre 2015 y 2030.
El documento describe las tecnologías del nuevo esquema de refinación de la Refinería Talara. Explica que el proyecto de modernización (PMRT) ampliará la capacidad de refinación a 95,000 barriles por día e introducirá nuevas unidades como flexicoking, hidrotratamiento y reformado catalítico para procesar crudos más pesados y producir combustibles con bajo contenido de azufre que cumplan la normativa Euro 6. También incluirá nuevas instalaciones de almacenamiento, despacho, suministro de servicios
El documento describe los beneficios de la tecnología Celdas Catalíticas (TFQ), la cual modifica molecularmente la materia en estado líquido. Se han obtenido resultados probados en varias instalaciones en México, República Dominicana y Venezuela, incluyendo una reducción de emisiones de hasta 80% y ahorros de hasta 8% en costos de producción. Adicionalmente, la tecnología puede lograr un ahorro de hasta 2% en el consumo de combustibles para motores de combustión interna.
Este documento trata sobre la ingeniería del gas natural en Bolivia. Explica los procesos de tratamiento, procesamiento y fraccionamiento del gas natural, incluyendo la deshidratación, endulzamiento, extracción de líquidos y fraccionamiento. También describe algunas aplicaciones de la petroquímica a partir del gas natural y procesos para transformar el gas en líquidos como el GTL. Finalmente, resume las principales plantas separadoras de líquidos en Bolivia.
1) El documento describe los componentes típicos del gas natural, incluyendo metano, etano y propano, así como contaminantes como H2S y CO2. 2) Explica los procesos de tratamiento e industrialización del gas natural, incluyendo deshidratación, endulzamiento, fraccionamiento y extracción de líquidos. 3) Señala que el tratamiento es importante para proteger las instalaciones y garantizar la seguridad durante el transporte y procesamiento del gas.
Este documento describe los esquemas y tecnologías de procesamiento de gas natural, incluyendo deshidratación, endulzamiento, ajuste de punto de rocío de hidrocarburos y remoción de mercurio. Explica los procesos, ventajas y desventajas de diferentes tecnologías como absorción química, física y membranas. También cubre la selección de procesos y sistemas híbridos para lograr especificaciones de salida de manera eficiente.
Este documento establece las especificaciones para la gasolina regular en Centroamérica, incluyendo sus características físicas y químicas como contenido de azufre, presión de vapor, destilación, octanaje y más. Fue aprobado por los ministerios y entidades de energía de los países centroamericanos para armonizar los estándares de calidad de la gasolina en la región.
Presentacion jornada tecnica sobre gases fluorados kimikalMercatel Formacion
Este documento establece normas para reducir las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero. Prohíbe el uso de hidrofluorocarburos con un potencial de calentamiento atmosférico superior a ciertos umbrales en equipos nuevos y para mantenimiento a partir de 2020 y 2025. Además, propone reducir la cantidad de estos gases que puede colocarse en el mercado entre un 79% entre 2015 y 2030.
El documento describe dos procesos para reducir la viscosidad de residuos de petróleo: flexicoquer y coquificación retardada. Flexicoquer utiliza un reactor donde el residuo se calienta y craquea con partículas de coque, produciendo menos coque que procesos tradicionales. La coquificación retardada usa reactores de tambores grandes con largos tiempos de residencia para formar coque, el cual es el principal producto. Ambos procesos mejoran la calidad de combustibles pesados a partir de residuos.
Tratamiento del gas natural : deshidratación , endulzamiento, otros .Rodrigo Guevara Guevara
Este documento describe los procesos involucrados en el procesamiento de gas natural, incluyendo la deshidratación de gas con glicol, la eliminación de H2S y CO2, y la recuperación de azufre. Explica que el gas natural se purifica a través de etapas como la separación de gas ácido, deshidratación, captura de líquidos, y compresión. También describe métodos comunes como la absorción con glicol, adsorción con tamices moleculares, y lechos sólidos de óxido de hierro para
Este documento trata sobre el tratamiento de gas natural. Explica los contaminantes más comunes en el gas natural como H2S y CO2 y los procesos utilizados para su eliminación, como el uso de solventes químicos como las aminas o solventes físicos. También cubre la deshidratación de gas para eliminar el agua, ya sea mediante el uso de glicoles o tamices moleculares. El objetivo general del tratamiento de gas es cumplir con las especificaciones para el transporte y venta de gas natural.
Diagnóstico y Mantenimiento a Transformadores - Conferencia Virtual / Tercera...TRANSEQUIPOS S.A.
Este documento presenta información sobre el diagnóstico y mantenimiento de transformadores mediante cromatografía de gases. Se describen las diferentes conferencias programadas sobre el tema. También se presenta el perfil profesional del Ingeniero Ernesto Gallo, instructor de los cursos. Finalmente, se explican conceptos clave sobre cromatografía de gases como la norma IEEE, el triángulo de Duval y su aplicación para interpretar los resultados.
Este documento proporciona información sobre el gas natural, incluyendo su composición, clasificación, procesamiento, transporte y usos. El gas natural se extrae de reservas subterráneas y consiste principalmente en metano. Su procesamiento incluye la remoción de condensados, endulzamiento, recuperación de azufre, deshidratación y separación de líquidos. Puede transportarse a través de gasoductos o licuarse para su transporte en buques tanques. Un uso importante es la generación eléctrica a través de cic
Este documento resume los principales métodos de lixiviación y recuperación de oro, incluidos los procesos de agitación y lixiviación con carbono en pulpa (CIP). Describe los rangos de aplicación, ventajas y desventajas de estos métodos. También incluye diagramas de flujo de los procesos CIL y CIP, así como parámetros de operación para una planta de procesamiento de oro que utiliza agitación y CIP.
Este documento trata sobre el proceso de endulzamiento de gas natural utilizando aminas. Describe las principales aminas usadas como solventes (MEA, DEA, DGA, MDEA), sus propiedades químicas y físicas. Explica esquemas típicos de procesos de endulzamiento, incluyendo parámetros de operación y diseño de equipos como contactores y regeneradores. Finalmente, analiza factores que afectan la circulación de amina en los procesos.
El documento proporciona una descripción general de los servicios y tecnologías de procesamiento de catalizadores de GBH Enterprises Ltd. (GBHE), incluyendo refinación de petróleo, procesamiento de gas, industrias petroquímicas y venta de catalizadores. GBHE ofrece servicios de ingeniería, soporte técnico y consultoría, así como una línea de catalizadores patentados para aplicaciones como desulfuración y purificación de gas.
PROCESADO DEL GAS NATURAL (GRUPO 4).pdfssuser4f7ae0
El documento presenta una introducción al procesamiento de gas natural. Explica que el gas natural extraído debe ser procesado para eliminar impurezas y separarlo en gas seco y líquidos de gas natural. Describe los objetivos del procesamiento, que incluyen cumplir con especificaciones para transporte y mercados, y maximizar la recuperación de productos valiosos como el etano. También presenta información general sobre la catálisis en procesos petroquímicos de transformación de gas natural.
Diagrama Entrada Función Salida (DEFS) y Diagrama de Bloques (DB) Planta de R...Javier Jaime
Diagrama Entrada Función Salida (DEFS) y Diagrama de Bloques (DB) del Sistema de Recuperación de Calor de una Planta de Reducción Directa Midrex.
Diagrama elaborado dentro de los pasos de desarrollo de aplicación de la metodología centrado en la Confibilidad, como vía para el aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad de los Activos.
Introducción al procesamiento de hidrocarburoswla100
Este documento presenta una introducción al procesamiento de hidrocarburos y la refinación de petróleo. Explica conceptos básicos como petróleo, crudos y sus derivados, y describe los principales procesos de la industria petrolera como exploración, producción, refinación y distribución. También resume los métodos de producción de derivados del petróleo, como destilación, tratamiento y conversión, y los esquemas típicos de refinación a nivel mundial.
Este documento trata sobre los derivados del petróleo, en particular el GLP (gas licuado de petróleo) y las gasolinas. Define el GLP y explica sus principales propiedades físicas como la densidad, humedad, azufre total, presión de vapor, residuo volátil, calor de vaporización y poder calorífico. También describe las características de las gasolinas como su composición de hidrocarburos entre C4-C11 y su número de octano, que mide la capacidad de una gasolina para soportar
El estudio evaluó la conversión de NOx en catalizadores monometálicos y bimetálicos en función de la temperatura. Los catalizadores bimetálicos de Pt-Pd mostraron la mayor actividad, logrando conversiones superiores al 90% a temperaturas menores a 450°C. El catalizador monometálico de Pt también exhibió alta actividad desde los 350°C, mientras que el de Pd requirió temperaturas superiores a los 400°C. Los sistemas bimetálicos de Pt-Au y Pd-Au present
Este documento describe el funcionamiento de una planta de tratamiento de gas natural ubicada en Bolivia. Explica los sistemas y procesos utilizados para deshidratar el gas, remover dióxido de carbono y estabilizar los hidrocarburos líquidos separados, permitiendo el almacenamiento y transporte del gas. Se detallan los pozos productores, la capacidad de la planta, los procesos de absorción con aminas y glicol para la deshidratación, y los sistemas de almacenamiento y transferencia de condensados.
El documento introduce conceptos básicos sobre el gas natural, incluyendo diferentes tipos de gas según su composición como gas ácido, dulce, rico o pobre. Explica términos como condensado, relación gas-petróleo y GPM. Luego presenta la composición típica de gases de campos bolivianos y los rangos encontrados. Finalmente, describe brevemente la cromatografía de gases y sus usos para analizar la composición del gas natural.
El documento habla sobre las tendencias en refrigerantes, incluyendo el movimiento hacia una cuarta generación de refrigerantes con bajo potencial de calentamiento global y cero sustancias agotadoras de la capa de ozono. También discute las opciones disponibles para sistemas de refrigeración actuales, como sellar sistemas, recuperar y reciclar refrigerantes existentes, o actualizar a refrigerantes sin cloro. Finalmente, proporciona una comparación del rendimiento de posibles sustitutos del R-22.
Este documento presenta un silabo para el curso de Ingeniería de Gas Natural I. El curso cubre temas generales como la importancia del gas natural en Perú, conceptos básicos sobre gas natural como su origen y procesamiento, y usos principales como generación de electricidad. El curso es obligatorio, con 7 créditos y 7 horas semanales entre teoría y práctica.
Este documento trata sobre el uso del gas natural vehicular (GNV) en el Perú. Brevemente describe que el GNV es una alternativa al petróleo debido a sus mayores reservas y menores precios. También ofrece ventajas ambientales al emitir menos contaminantes que la gasolina. Actualmente hay 117,500 vehículos a GNV en el Perú, aunque su uso se ve limitado por la escasez de gasocentros.
El documento describe dos procesos para reducir la viscosidad de residuos de petróleo: flexicoquer y coquificación retardada. Flexicoquer utiliza un reactor donde el residuo se calienta y craquea con partículas de coque, produciendo menos coque que procesos tradicionales. La coquificación retardada usa reactores de tambores grandes con largos tiempos de residencia para formar coque, el cual es el principal producto. Ambos procesos mejoran la calidad de combustibles pesados a partir de residuos.
Tratamiento del gas natural : deshidratación , endulzamiento, otros .Rodrigo Guevara Guevara
Este documento describe los procesos involucrados en el procesamiento de gas natural, incluyendo la deshidratación de gas con glicol, la eliminación de H2S y CO2, y la recuperación de azufre. Explica que el gas natural se purifica a través de etapas como la separación de gas ácido, deshidratación, captura de líquidos, y compresión. También describe métodos comunes como la absorción con glicol, adsorción con tamices moleculares, y lechos sólidos de óxido de hierro para
Este documento trata sobre el tratamiento de gas natural. Explica los contaminantes más comunes en el gas natural como H2S y CO2 y los procesos utilizados para su eliminación, como el uso de solventes químicos como las aminas o solventes físicos. También cubre la deshidratación de gas para eliminar el agua, ya sea mediante el uso de glicoles o tamices moleculares. El objetivo general del tratamiento de gas es cumplir con las especificaciones para el transporte y venta de gas natural.
Diagnóstico y Mantenimiento a Transformadores - Conferencia Virtual / Tercera...TRANSEQUIPOS S.A.
Este documento presenta información sobre el diagnóstico y mantenimiento de transformadores mediante cromatografía de gases. Se describen las diferentes conferencias programadas sobre el tema. También se presenta el perfil profesional del Ingeniero Ernesto Gallo, instructor de los cursos. Finalmente, se explican conceptos clave sobre cromatografía de gases como la norma IEEE, el triángulo de Duval y su aplicación para interpretar los resultados.
Este documento proporciona información sobre el gas natural, incluyendo su composición, clasificación, procesamiento, transporte y usos. El gas natural se extrae de reservas subterráneas y consiste principalmente en metano. Su procesamiento incluye la remoción de condensados, endulzamiento, recuperación de azufre, deshidratación y separación de líquidos. Puede transportarse a través de gasoductos o licuarse para su transporte en buques tanques. Un uso importante es la generación eléctrica a través de cic
Este documento resume los principales métodos de lixiviación y recuperación de oro, incluidos los procesos de agitación y lixiviación con carbono en pulpa (CIP). Describe los rangos de aplicación, ventajas y desventajas de estos métodos. También incluye diagramas de flujo de los procesos CIL y CIP, así como parámetros de operación para una planta de procesamiento de oro que utiliza agitación y CIP.
Este documento trata sobre el proceso de endulzamiento de gas natural utilizando aminas. Describe las principales aminas usadas como solventes (MEA, DEA, DGA, MDEA), sus propiedades químicas y físicas. Explica esquemas típicos de procesos de endulzamiento, incluyendo parámetros de operación y diseño de equipos como contactores y regeneradores. Finalmente, analiza factores que afectan la circulación de amina en los procesos.
El documento proporciona una descripción general de los servicios y tecnologías de procesamiento de catalizadores de GBH Enterprises Ltd. (GBHE), incluyendo refinación de petróleo, procesamiento de gas, industrias petroquímicas y venta de catalizadores. GBHE ofrece servicios de ingeniería, soporte técnico y consultoría, así como una línea de catalizadores patentados para aplicaciones como desulfuración y purificación de gas.
PROCESADO DEL GAS NATURAL (GRUPO 4).pdfssuser4f7ae0
El documento presenta una introducción al procesamiento de gas natural. Explica que el gas natural extraído debe ser procesado para eliminar impurezas y separarlo en gas seco y líquidos de gas natural. Describe los objetivos del procesamiento, que incluyen cumplir con especificaciones para transporte y mercados, y maximizar la recuperación de productos valiosos como el etano. También presenta información general sobre la catálisis en procesos petroquímicos de transformación de gas natural.
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Diagrama Entrada Función Salida (DEFS) y Diagrama de Bloques (DB) del Sistema de Recuperación de Calor de una Planta de Reducción Directa Midrex.
Diagrama elaborado dentro de los pasos de desarrollo de aplicación de la metodología centrado en la Confibilidad, como vía para el aumento de la Disponibilidad y Confiabilidad de los Activos.
Introducción al procesamiento de hidrocarburoswla100
Este documento presenta una introducción al procesamiento de hidrocarburos y la refinación de petróleo. Explica conceptos básicos como petróleo, crudos y sus derivados, y describe los principales procesos de la industria petrolera como exploración, producción, refinación y distribución. También resume los métodos de producción de derivados del petróleo, como destilación, tratamiento y conversión, y los esquemas típicos de refinación a nivel mundial.
Este documento trata sobre los derivados del petróleo, en particular el GLP (gas licuado de petróleo) y las gasolinas. Define el GLP y explica sus principales propiedades físicas como la densidad, humedad, azufre total, presión de vapor, residuo volátil, calor de vaporización y poder calorífico. También describe las características de las gasolinas como su composición de hidrocarburos entre C4-C11 y su número de octano, que mide la capacidad de una gasolina para soportar
El estudio evaluó la conversión de NOx en catalizadores monometálicos y bimetálicos en función de la temperatura. Los catalizadores bimetálicos de Pt-Pd mostraron la mayor actividad, logrando conversiones superiores al 90% a temperaturas menores a 450°C. El catalizador monometálico de Pt también exhibió alta actividad desde los 350°C, mientras que el de Pd requirió temperaturas superiores a los 400°C. Los sistemas bimetálicos de Pt-Au y Pd-Au present
Este documento describe el funcionamiento de una planta de tratamiento de gas natural ubicada en Bolivia. Explica los sistemas y procesos utilizados para deshidratar el gas, remover dióxido de carbono y estabilizar los hidrocarburos líquidos separados, permitiendo el almacenamiento y transporte del gas. Se detallan los pozos productores, la capacidad de la planta, los procesos de absorción con aminas y glicol para la deshidratación, y los sistemas de almacenamiento y transferencia de condensados.
El documento introduce conceptos básicos sobre el gas natural, incluyendo diferentes tipos de gas según su composición como gas ácido, dulce, rico o pobre. Explica términos como condensado, relación gas-petróleo y GPM. Luego presenta la composición típica de gases de campos bolivianos y los rangos encontrados. Finalmente, describe brevemente la cromatografía de gases y sus usos para analizar la composición del gas natural.
El documento habla sobre las tendencias en refrigerantes, incluyendo el movimiento hacia una cuarta generación de refrigerantes con bajo potencial de calentamiento global y cero sustancias agotadoras de la capa de ozono. También discute las opciones disponibles para sistemas de refrigeración actuales, como sellar sistemas, recuperar y reciclar refrigerantes existentes, o actualizar a refrigerantes sin cloro. Finalmente, proporciona una comparación del rendimiento de posibles sustitutos del R-22.
Este documento presenta un silabo para el curso de Ingeniería de Gas Natural I. El curso cubre temas generales como la importancia del gas natural en Perú, conceptos básicos sobre gas natural como su origen y procesamiento, y usos principales como generación de electricidad. El curso es obligatorio, con 7 créditos y 7 horas semanales entre teoría y práctica.
Este documento trata sobre el uso del gas natural vehicular (GNV) en el Perú. Brevemente describe que el GNV es una alternativa al petróleo debido a sus mayores reservas y menores precios. También ofrece ventajas ambientales al emitir menos contaminantes que la gasolina. Actualmente hay 117,500 vehículos a GNV en el Perú, aunque su uso se ve limitado por la escasez de gasocentros.
Son etiquetas de advertencia que están pegadas en las maquinarias pesadas, Caterpillar, Komatsu, Volvo etc., para evitar accidentes durante la operación y mantenimiento en la operación de equipos pesados por los operadores y mecánicos.
Las etiquetas de advertencia fueron primeramente pura letras y en Ingles ,luego letras y una imagen , y ahora solo es Imagen que el operador tiene que describir el riesgo y evitar los accidentes de acuerdo a la imagen que esta en los equipos pesados.
algo sucedio_letra y acordes de guitarra.pdfAni Ann
Puedes encontrar el video y el archivo para descargar en mi blog:
https://labitacoradeann.blogspot.com/2021/07/algo-sucedio-me-cambio-cover-con-letra.html
Catálogo General Ideal Standard 2024 Amado Salvador Distribuidor Oficial Vale...AMADO SALVADOR
Amado Salvador, como distribuidor oficial, te ofrece el catálogo completo de productos de Ideal Standard, líder indiscutible en soluciones para baños. Descubre el último catálogo de Ideal Standard y conoce la amplia gama de productos de calidad insuperable, como cerámica sanitaria, grifería y accesorios, bañeras e hidromasaje, platos de ducha y mobiliario de baño.
Ideal Standard es reconocido mundialmente por su diseño excepcional, calidad incomparable y una tradición de excelencia que perdura en el sector. Como distribuidor oficial de Ideal Standard, Amado Salvador te ofrece acceso a una variedad de productos diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes en cuanto a estilo, funcionalidad y durabilidad.
Desde elegantes lavabos hasta innovadoras soluciones de grifería, cada producto de Ideal Standard refleja el compromiso de la marca con la excelencia y la innovación. Amado Salvador, como distribuidor oficial de Ideal Standard, brinda acceso directo a sus productos que combinan estilo, confort y rendimiento.
Explora el último catálogo de Ideal standard y descubre por qué es la elección preferida de profesionales y clientes exigentes en todo el mundo. Confía en Amado Salvador como tu distribuidor oficial para obtener los productos de calidad de Ideal Standard que transformarán tu baño en un espacio de lujo y comodidad.
3. Unidades de Conversión
•Conversión de los residuos pesados a
productos livianos (diésel, gasolina y GLP).
Unidades de craqueo catalítico fluidizado -
FCC y Flexicoking - FCK
Unidades de Separación Física
•Separación de mezclas de hidrocarburos
(Destilación Primaria - DP1, Destilación al
Vacío - DV3 y Recuperación de Gases -
RG1 y RG2)
Mejoramiento de Calidad
•Gasolinas de bajo octanaje son
convertidas a gasolinas de alto octanaje
(97). Unidad de Reformación Catalítica
(RCA)
Unidades de Reducción de Azfure
•Retirar azufre de las gasolinas y diésel
(Hidrotratamiento de diésel - HTD,
Hidrotratamiento de Bafta - HTN e
Hidrotratamiento de Nafta de FCC - HTF.
Unidades Auxiliares
•Producción de hidrógeno, nitrógeno,
tratamiento del gas ácido para su
conversión en ácido sulfúrico, gestión de
diferentes tipos de aguas, electricidad,
vapor y tratamiento de condensados.
•Aire, vapor, agua de enfriamiento, energía
eléctrica, nitrógeno y gas combustible.
Almacenamiento y Despacho
•Almacenamiento: Construcción de 21
tanques y la instrumentación de 30
tanques existentes.
•Sistema de Despacho: nuevo Muelle de
Carga Líquida (MU2) para recibir y
despachar de manera simultánea con el
actual Muelle de Carga Líquida (MU1).
RESUMEN DE OPERACIONES
5. Gerencia Refinería
Talara
Gerencia Dpto.
Técnica
Jefatura Ingeniería de
Procesos
Jefatura Ing. de
Control y Aplicaciones
Avanzadas
Jefatura Proyectos de
Ingeniería
Jefatura Laboratorio
Jefatura Ingeniería de
Mantenimiento
Auxiliar
Administrativo
Coordinación
Excelencia Técnica
Supervisor Excelencia
Técnica
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION
7. UNIDADES DEL ÁREA
7
COORDINACIÓN CONTACTO DESTILACIÓN
1. UNIDAD DE
DESTILACIÓN
PRIMARIA
2. UNIDAD DE
DESTILACIÓN AL
VACÍO
3. UNIDAD DE
RECUPERACIÓN DE
GASES
4. UNIDAD DE
TRATAMIENTO DE
KEROSENE
5. UNIDAD DE
TRATAMIENTO
CÁUSTICO DE
NAFTA
6. UNIDAD DE
TRATAMIENTO DE
SODA GASTADA
7.
ALMACENAMIENTO
Y DISTRIBUCIÓN DE
SODA CÁUSTICA
8. CONDICIONES DE OPERACIÓN
8
UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA - DP1
BASES DE DISEÑO
MAXIMA MINIMA
CAPACIDAD (MBPD) 95 47.5
CASOS DE DISEÑO
(Modos de Operación)
MODO 1
(SOLVENTE 1)
MODO 2
(SOLVENTE 3)
MODO 3
(JET 1A)
MODO 4
(MAX DIESEL)
TIPO DE CARGA
63.7 MBPD (67%) NAPO
31.4 MBPD (33%) TALARA
Producto Modo 1 Modo 2 Modo 3 Modo 4
BPDO
(m³/h)
BPDO
(m³/h)
BPDO
(m³/h)
BPDO
(m³/h)
Gases a RG2 (909.3) (436.1) (800.9) (388)
Nafta Ligera 7,947 (53.9) 12,824 (87.0) 8,806 (59.4) 13,632 (92.4)
Nafta
Pesada
2,949 (20.1) 1,321 (8.9) 3,907 (26.6) 2,466 (16.8)
DPM 12,795 (86.3) 9,342 (63.0) 18,412 (124.1) 6,944 (46.8)
Diesel 18,299 (124.3) 18,831 (128.0) 9,899 (67.2) 19,366 (131.6)
Residuo
Primario
52,866 (443.7) 52,803 (443.4) 53,864 (452.9) 52,748 (443.0)
9. 9
1.- Temperatura de Salida del
horno HS-101/ Entrada a la
columna fraccionadora (T=
352°C)
2.- Temperatura de zona de
flash
(T= 352°C)
3.- Minima Temperatura de
Cabeza (10°C por encima de este
punto de rocío en cabeza)
4.- Máxima Temperatura de
Cabeza (T= 280 °C)
5.- Calidad de la alimentación,
caudal y contaminantes
UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA - DP1
TOMA DE DATOS DE OPERACIÓN
10. 10
1.- Temperatura de salida del horno HS-101/
Entrada a la columna fraccionadora
Suficientemente alta para asegurar una buena
relación de reflujo en la zona de flash de la columna
(overflash), que permita obtener el grado de
fraccionamiento deseado.
2.- Temperatura de zona de flash
Será la que se requiera para vaporizar las
extracciones laterales y la producción de cabeza,
además de una cierta cantidad de producto de
fondo (overflash). Esta temperatura depende de la
presión y de la cantidad de vapor de stripping de
fondo.
3.- Mínima Temperatura de Cabeza
El límite inferior en la temperatura de cabeza viene
fijado por el punto de rocío del agua a las condiciones
de operación.
Por lo general, el punto de corte se ajusta para dejar un
margen de seguridad de unos 10°C por encima de este
punto de rocío en cabeza.
4.- Máxima Temperatura de Cabeza
La máxima temperatura de corte en cabeza dependerá
del destino que deba darse a los productos de cabeza.
5.- Cambios en la calidad de la alimentación, caudal
y contaminantes
- 95.0 KBPDO, 67% Crudo Napo y 33% Crudo Talara
- 4.77 Millones de Toneladas Anuales (MTA)
- Contaminantes como azufre, nitrógeno, metales,
sales, BSW (agua y sedimento normalmente <
0.2%).
Parámetros de
operación principales
UNIDAD DE DESTILACIÓN PRIMARIA - DP1
INTERPRETACIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
11. 11
PRODUCTOS Flujos BPSD (Sm3/h) Rendimiento (%V/V)
LVGO 4725(31.3) 8,96
MVGO 17509(116.0) 33,2
HVGO 7200(47.7) 13,65
Residual de Vacío 22600(149.7) 42,84
CAPACIDAD
Nominal 52740 BPDO (349.40 Sm3/h)
Turn-down : 50.0% ≡ 26370 BPDO (174.70 Sm3/h)
CASO DISEÑO
Alimentación-Carga caliente Residual Primario-Unidad DP1
Alimentación-Carga Fría Residual Primario-Almacenamiento T-180
Azufre Total 2,18 %wt
Gravedad Std 12.81 API
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
LVGO: ASTM D-86 95%vol. 360 ºC máx.
MVGO & HVGO: < 5 wppm Ni + V
Residual de vacío:
CCR < 32.4
Na (máx.) 25 ppm wt
Viscosidad 204ºC (máx.) 274.6 cP
CONDICIONES DE OPERACIÓN COLUMNA DV3-C-001
P. Tope (mmHg abs.) /T. tope (°C) 15 / 55
P. Fondo (mmHg abs.)/ T. fondo (°C) 60/360
20 MBPO
4.7 MBPO
UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO III – DV3
CONDICIONES DE OPERACIÓN
12. 12
1.-CONTROL DE COMBUSTION EN EL HORNO: La temperatura de la salida del
horno en 420 ºC.
3.- CONTROL DE PRESION DE LA TORRE DE VACÍO: Se debe mantener un vacío
apropiado, lo ideal es 15 mmHg.
5.- CONTROL DE DOSIFICACION DE ADITIVOS DE CORROSION: Para controlar el pH
del condensado entre 9 y 12.
2.- CONTROL DE PERFIL TERMICO EN LA COLUMNA DE VACIO: Las temp. de salida
del horno (420°C) y de la zona flash en la columna (407 °C).
4.- COQUE EN LA ZONA DE LAVADO: Se debe controlar una caída de presión 2 mmHg.
UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO III – DV3
TOMA DE DATOS DE OPERACIÓN
13. 13
1.- CONTROL DE COMBUSTION EN EL HORNO: La
temperatura de la salida del horno, unos 420 ºC, es
prefijada de acuerdo a la operación, que regula la
cantidad de gas combustible que llega a los quemadores.
Se controla la presión de la línea de gas combustible.
2.- CONTROL DE PERFIL TERMICO EN LA COLUMNA DE
VACIO: Las temp. de salida del horno (420°C) y de la
zona flash(407°C) son generalmente las variables que se
controlan para satisfacer las especificaciones de
productos de fondo. Si la temp. de la zona flash es
demasiado alta, el crudo reducido puede empezar a
craquearse y producir gases que sobrecargan los
eyectores y rompen al vacío.
3.- CONTROL DE PRESION DE LA TORRE DE
VACÍO: Se debe mantener un vacío apropiado, lo
ideal es 15 mmHg.
5.- CONTROL DE DOSIFICACION DE ADITIVOS –
CORROSION: Para controlar el pH del condensado entre 9 y
12, y contrarrestar de alguna manera la corrosión en el
sistema de vacío, se inyecta amina neutralizante e inhibidor
de corrosión a través de un atomizador ubicado en la línea
de salida del tope de la columna hacia el paquete de vacío.
4.- COQUE EN LA ZONA DE LAVADO: Si se detecta un
aumento de caída de presión 2 mm Hg posiblemente
la causa sea la formación de coque en el lecho. La
formación de coque supone un aumento de la
presión en la zona de vaporización instantánea, una
caída en el rendimiento del destilado, y, finalmente,
conduce a productos de HVGO fuera de
especificación. Aumenta el arrastre de residuos que
afectan al catalizador del FCC y la calidad de los
productos.
Parámetros de
operación principales
UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO III – DV3
INTERPRETACIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
14. 14
CAPACIDAD
Gases: 7 390 Kg/h
Líquidos: 69 403 Kg/h
Turndown líquidos: 50%
MODO DE OPERACIÓN
MODO 1 DE DP1 Max. Producción de gases de la unidad DP1
MODO 4 DE DP1 Max. Producción de Nafta Liv. Y diesel DP1
ALIMENTACIÓN
Corrientes Gaseosas
Gases de Tope (DP1)
Mezcla de gases( RCA Y HTN)
Gases ( HTF)
Corrientes liquidas
Nafta Liviana (DP1)
GLP (RCA)
Nafta Inestable (HTD)
PRODUCTOS DESTINO
Gas combustible SCR
GLP RG1
butano PHP, TKS ,SCR
Nafta estabilizada HTN
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS
Gas Combustible
- Contenido de H2S, ppm vol. 30 (Máximo requerido por PHP)
- C3, % vol. máximo 2.1%
- C5+, %vol. máximo 6.1%
Gas Licuado del Petróleo (GLP)
La adecuación de este producto se realiza dentro del alcance de la Unidad de FCC
(Sección de Recuperación de Gases, RG1)
Butano a PHP
- Contenido de H2S, ppm wt máximo 50
- Olefinas+Diolefinas, % mol máximo 1.8 (modo 4 = 0.6% mol, modo 1 = 1.0% mol)
Nafta Estabilizada
- Butano, %vol liq. 1.0 (máximo)
- Presión de Vapor Reid, Kg/cm2 0.8 (máximo)
UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES – RG2
CONDICIONES DE OPERACIÓN
15. 15
1.-SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GASES: La presión en la descarga del Compresor de Gases
provenientes de DP1 (RG2-K-001-A/B) no podrá superar un valor aproximado de 4.5 kg/cm2g
2.- SISTEMA DE ABSORCIÓN: La presión en el sistema de Absorción no deberá disminuir por
debajo 11.2 kg/cm2g aprox. para ambos modos de operación.
3.- DEPROPANIZADORA :Esta temperatura en el fondo debe mantenerse alrededor de 112ºC
en el Modo 1 y 124ºC en el Modo 4.
4.- DEBUTANIZADORA : La temperatura en el fondo de la Debutanizadora debe mantenerse
alrededor de 173ºC en el Modo 1 y 197ºC en el Modo 4.
5.- DESPOJADORA: Las temperaturas en en el fondo de la Despojadora debe mantenerse
alrededor de 177ºC en el Modo 1 y 195ºC en el Modo 4.
UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES – RG2
TOMA DE DATOS DE OPERACIÓN
16. 16
1.-SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GASES: La presión en la
descarga del Compresor de Gases de DP1 (RG2-K-001-
A/B) no podrá superar un valor aproximado de 4.5
kg/cm2g (RG2-PT-00206). Con respecto al Compresor de
Gas Neto (RG2-K-002-A/B), la presión en la descarga de la
primera etapa no debe superar un valor aproximado de 9
kg/cm2g para la primera etapa y 16 kg/cm2 para la
segunda etapa.
2.- SISTEMA DE ABSORCIÓN: La presión en el sistema de
Absorción no deberá disminuir por debajo 11.2 kg/cm2g
para ambos modos de operación. Una disminución de
presión perjudica al proceso de absorción y puede
aumentar la cantidad de C5+ que salga por la corriente
de Fuel Gas del Absorbedor de Fuel Gas RG2 con Amina
RG2-C-005. 5.- DESPOJADORA, : Las temperaturas en el fondo
de la Despojadora (RG2-C-002)debe mantenerse
alrededor de 177ºC en el Modo 1 y195ºC en el
Modo 4. Si el duty total de los rehervidores
aumenta, los C3/C4 serán despojados de la corriente
de fondo, disminuyendo la recuperación. Si el duty
total es muy bajo, no se despojará suficiente C2 de
la corriente de fondo.
Parámetros de
operación principales
4.- DEBUTANIZADORA : La temperatura en el fondo
de la Debutanizadora debe mantenerse alrededor
de 173ºC en el Modo 1 y 197ºC en el Modo 4. Un
aumento de temperatura en el fondo de la torre
producirá la vaporización de una mayor cantidad de
componentes C5+. Una disminución de temperatura
hará que se separen menos C3/C4 de la corriente
de fondo, afectando negativamente a la
recuperación de estos componentes por cabeza.
3.- DEPROPANIZADORA :Esta temperatura en el
fondo debe mantenerse alrededor de 112ºC en el
Modo 1 y 124ºC en el Modo 4.
Una variación de temperatura influirá en
separación de C3/C4.
UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE GASES – RG2
INTERPRETACIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
17. 17
TKT
Unidad
tratamiento
de Kerosene
Turbo A1
de DP1
Turbo A1 a
Almacenamiento
Soda
caustica
Soda Gastada
Nafténica
Soda Gastada
Sulfhídrica
6000
BDPO
CAPACIDAD
Capacidad Nominal 8800 BPDO (58.3 Sm3/h)
Turndown: 40.0% ≡ 3,520 BPDO (33.3Sm3/h)
Licenciante UOP.
ALIMENTACIÓN: Resumen de especificaciones principales de Turbo A-1.
Alimentación (Modo 4 DP1) 6000 BPDO (39.75 Sm3/h)
Punto de Inflamación Modo 4: 74ºC
Contenido de Mercaptanos (RSH como S): 30 ppm wt. max.
Número Ácido Total (TAN) Max: 0.24 mg KOH/g
Punto de Congelamiento Modo 4: -63ºC
Contenido de H2S: inapreciable.
Contenido de Agua saturado
PRODUCTO: Resumen de especificaciones principales de Turbo A-1.
Flash Point (ºC), min 38
Mercaptanos como S, ppm wt. max. 20
Corrosión lámina cobre 2h @ 100ºC 1 max.
Prueba Doctor Negativa
Acidez Total, mg KOH, g máx. 0.015 Max.
Punto de Congelamiento (ºC), máx. -47
Contenido de Agua Libre de agua
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE KEROSENE - TKT
CONDICIONES DE OPERACIÓN
18. 18
MAXIMA
CAPACIDAD (MBPD) 9 (MODO 1) 3 (MODO 2)
CASOS DE DISEÑO
(Modos de Operación)
MODO 1
(SOLVENTE 1)
MODO 2
(SOLVENTE 3)
TIPO DE CARGA
NAFTA LIVIANA (NL)
NAFTA PESADA (NP)
Producto Modo 1 Modo 2
BPD (m³/h) BPD (m³/h)
SOLVENTE 1 7800 (52.9) -
SOLVENTE 3 - 1321 (8.96)
UNIDAD DE TRATAMIENTO CÁUSTICO DE NAFTA - TNS
CONDICIONES DE OPERACIÓN
19. 19
1.- Temperatura de Operación
D-403, T-401, D-402 :
33.2 +– 5.6 °C
2.- Presión de Operación
T-401 : 3.5 kg/cm2
D-402 : 2.1 kg/cm2
3.-Nivel de Soda
D-403, D-402 :
14” +- 2” (669 mm)
4.-Soda 40% Gastada
UNIDAD DE TRATAMIENTO CÁUSTICO DE NAFTA - TNS
TOMA DE DATOS DE OPERACIÓN
20. 20
1.- Temperatura de operación
Controlar la temperatura en los equipos D-403, T-401, D-402: 33.2 +– 5.6 °C.
2.- Presión de operación
Controlar la presión T-401 : 3.5 kg/cm2 y D-402 : 2.1 kg/cm2.
3.-Nivel de Soda
Mantener los niveles operativos de soda en tanques D-403, D-402 : 14” +- 2”.
4.- Soda Gastada
En el tratamiento de nafta, la soda es retirada cuando alcanza 40% de gastado y la planta es cargada con soda nueva.
Parámetros de
operación principales
UNIDAD DE TRATAMIENTO CÁUSTICO DE NAFTA - TNS
INTERPRETACIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN
21. 21
BASES DE DISEÑO
ENTRADA
CÁUSTICO GASTADO
Kg/h m3/h
CAPACIDAD 842.6 0.82
SERVICIO CONTINUO
TEMPERATURA (° C) 30 – 40
PRESION (kg/cm2-g) 3.0
Composición de la carga
H2O (%peso) 92.5
NaOH (%peso) 3.2
NaCOOR,
NaCO3,
Na2S,
Na2S2C3,
DEA,
Etil-Mercapturo (%peso)
0.49,
0.29,
0.3,
0.1,
0.18,
0.01.
SALIDA
CÁUSTICO TRATADO
pH 6-9
COD (Demanda química
de oxigeno)
< 1000 ppm peso.
Ácidos (RCOOH) y Aceites < 1000 ppm peso.
H2S, DSO, mercaptanos < 150 ppm peso
OX
UNIDAD
TRATAMIENTO DE
SODA GASTADA
SODA GASTADA
(TNS, TGL, CAF
drenajes)
H2SO4 fuera
especificación
(WSA) GAS ACIDO
NaOH 40% wt
NaOH 15% wt
H2SO4 98% wt
CÁUSTICO TRATADO
ACIDO NEUTRALIZADO (WWS)
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE SODA GASTADA - OX
CONDICIONES DE OPERACIÓN
22. 22
ALMACENAMIENTO DESPACHO
CAPACIDAD 1,182.4 m3 7.4 m3/h
OPERACIÓN
Sistema de transferencia de producto químico por medio de la
bomba de soda cáustica (49.7 °Bé @20°C), desde cisterna hasta
el tanque de recepción de soda caustica concentrada 50%,
donde se mide niveles y se calcula el peso neto recibido.
BASES DE DISEÑO
PRODUCTO
Soda Cáustica al 15 % y 40%.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE SODA CÁUSTICA - CAF
CONDICIONES DE OPERACIÓN
23. 23
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE SODA CÁUSTICA - CAF
TOMA DE DATOS DE OPERACIÓN
1.- Control de concentración de
soda caustica diluida
15 p/p : TQ-22
40 p/p : a Refinería (TGL, OX)
2.- Control de temperatura de
soda cáustica al 50 p/p en los
TQ-560 y TQ-21
T : por encima de 20 °C
3.-Control de nivel y
temperatura en TQ 22 (Soda
Caustica al 15 p/p)
T : 39°C
4.-Impacto en calidad de
productos
Monitoreo concentración de
soda.
5.-Control de presión en la
distribución de Soda al 15 y
protección de Bomba CAF P
002 A/B/C
P : 8.2 kg/cm2 g
24. 24
1.-Control de Concentración de Soda Cáustica Diluida :
A través de la relación de alimentación de DW a los mezcladores en línea, con la finalidad de obtener las
concentraciones de Soda Cáustica al 15 p/p enviada hacia el tanque TQ 22 y de Soda Cáustica al 40 p/p
enviada directamente a los consumidores de la Refinería
3.- Control de nivel y temperatura en TQ 22 (Soda Caustica al 15 p/p) :
Se debe controlar el nivel y la temperatura de la Soda Caustica al 15 p/p que se almacena en el tanque TQ 22 a fin de cumplir
con las especificaciones del producto en destino y evitar la cavitación en las bombas CAF P 002 A/B/C
4.- Impacto en calidad de productos :
Con el monitoreo de las concentraciones de la Soda Cáustica enviada a los consumidores de la Refinería, se puede conocer la
calidad del producto y adoptar medidas correctivas cuando se detectan problemas en la calidad del mismo.
Parámetros de
operación principales
5.- Control de presión en la distribución de Soda al 15 y protección de Bomba CAF P 002 A/B/C
• Se debe mantener una presión constante en la distribución de la Soda Cáustica al 15 p/p a los diferentes usuarios de la
Refinería.
• Se deben proteger las bombas CAF P 002 A/B/C, en caso de que el caudal de demanda del producto químico
disminuya por debajo del mínimo flujo estable de estos equipos rotativos.
2.-Control de temperatura de soda cáustica al 50 p/p en los TQ 560 y TQ 21 :
Se debe mantener en los Tanques TQ 560 y TQ 21 una temperatura de almacenamiento de Soda Cáustica
concentrada 50 p/p) por encima de 20 ºC para evitar la cristalización del producto químico durante la época
de invierno.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE SODA CÁUSTICA - CAF
INTERPRETACIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN