El documento presenta un plan de mantenimiento para mejorar los métodos de mantenimiento y preservación de activos para obtener un uso más eficiente y reducir costos de mantenimiento correctivo. Explica que un buen programa de mantenimiento mejora la productividad y rendimiento de equipos al reducir fallas imprevistas. También resume una norma venezolana sobre mantenimiento que establece los conceptos, principios y procesos para lograr resultados óptimos a través de planes de mantenimiento preventivo, rutinario, programado y correctivo.
2. El objetivo del presente Plan mantenimiento mejorar los métodos
para mantener y preservar los activos para obtener de ellos un uso más
eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone
un mantenimiento correctivo, lo que influye de manera muy especial en
la productividad, es un hecho conocido que el desarrollo de las
operaciones de una industria, al menor costo posible depende en buena
parte de la labor de mantenimiento y de esto dependerá el óptimo
rendimiento y prologar la vida útil de una unidad o equipo de trabajo
3. Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de
tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función, su aplicación está
dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento. En este
sentido se diseña esta norma para guiar a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado óptimo, mediante la
explicación paso a paso de la organización que se debe tener al llevar a cabo dicho plan, en
este mismo orden de idea nos enseña detalladamente la política, objetivos, recursos e
importancia, el cuándo y por qué se debe realizar, ya sea rutinario, programado, por avería
o reparación, correctivo, preventivo, entre otros. Dicha norma es de gran ayuda ya que nos
detalla todo lo relacionado a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura,
administración, los niveles jerárquicos en una organización, las actividades a realizar, los
tipos de fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta norma tenemos un material muy
completo de la aplicación de mantenimiento de lo que se debe y no de debe hacer, del
mismo modo sirve de ayuda a toda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y
evaluar. La aplicación adecuada de la misma garantiza la vida útil de los dispositivos,
equipos y edificaciones, por consiguiente cumplirán su servicio determinado sin fallas
imprevistas ni paradas fuera de programación.
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6. Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada (chiller)
son ideales para los requerimientos de Aire Acondicionado. Existen unidades
desde 1.5 toneladas hasta más de 2000 TR ya sean monofásicas o trifásicas,
pueden ser monitoreadas en todas sus funciones por medio de un Software.
Estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras
a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en
los sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort
como para procesos industriales.
7. Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes
componentes: 1) Compresor del Refrigerante, 2) Intercambiador de calor tipo
placas o tubos, 3) Condensador, 4) Circuito de Control, 5) Líneas y accesorios
de Refrigeración, 6) gabinete Fancoil y 7) Refrigerante.
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9. Son equipos de alta eficiencia con una Relación de Eficiencia Energética (REE)
de 0.45 kW/TR a 0.75 kW/TR. La mayoría de los Chillers están formados por
un Compresor, un Condensador y un Evaporador como se muestra en la
Figura.
10. Son equipos con una REE entre 0.7 a 1.1 kW/TR. Utilizan ventilación forzada
para enfriar, como en un radiador, el agua proveniente del sistema y
volverla a mandar ya fría devuelta al medio.
11. Son equipos con una REE más eficiente entre 0.45 a 0.7 kW/TR. Utilizan
agua de enfriamiento procedente de una Torre de Enfriamiento y el agua
del sistema ingresa a un intercambiador de tubos o de placas y vuelve a
mandarla ya fría devuelta al medio.
Los enfriadores de agua o Chillers, se utilizan para las demandas
mayores de refrigeración a nivel industrial. Requieren de aditamentos
extra como los refrigerantes, los ventiladores, las torres de
enfriamiento y el tipo de compresor que es la parte fundamental del
enfriador
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21. Inspección de condiciones ambientales
Limpieza integral externa
Inspección externa del equipo
Limpieza integral interna
Inspección interna
Lubricación y engrase
Reemplazo de ciertas partes
Ajuste y calibración .
Revisión de seguridad eléctrica .
Pruebas funcionales completas * *
Acciones que involucran posible verificación funcional
22. La decisión de incluir un equipo en un programa de mantenimiento preventivo
planificado, es una decisión delicada, y de suma importancia para el bienestar
del paciente y de la vida útil del equipo. Rutinas con frecuencia demasiado alta
podrían: a) Decremento la vida útil del equipo b) No ser efectivas
económicamente. Rutinas con frecuencia demasiado pequeña, podrían afectar:
a) La confiabilidad del equipo b) La precisión del mismo c) La seguridad que
este brinda al operador y al paciente. Un dispositivo debe estar sujeto a
inspecciones, mantenimiento o verificación de su funcionamiento, solo si existe
una buena razón que la sustente. Entre estas están: Evitar reparaciones
excesivamente costosas al proveer mantenimiento a intervalos periódicos)
