La siguiente presentación, abarca aspectos de diseño y distribución dentro de una planta industrial, señalando una problemática y una posible solución.

1. Diseño y Distribución
de Planta

2. O Erick David Muñoz
O Juan José Montes
O Henry Perea
O Juan Esteban Rivas
Facultad de Ingeniería
Universidad Libre – Seccional Cali

3. QUE ES LA DISTRIBUCION EN PLANTA.
La distribución en planta está basada principalmente a la
organización física de los diferentes componentes y elementos
que la conforman de manera Industrial. De este modo podemos
especificar cada uno de los movimientos, espacios y
almacenamientos que se debe llevar a cabo de manera que
implique la colaboración directa o indirecta del personal.

4. OBJETIVOS
O El objetivo fundamental es encontrar de manera organizada cada una
de las partes de trabajo y equipo, para lograr minimizar costos y al
mismo tiempo que sea eficiente y segura, que satisfaga al personal de
trabajo, de elaboración y las diferentes labores que se llevan a cabo
para crear y producir el producto en general.
O Así, mismo se vela por la seguridad del personal encargado de elaborar
las diferentes actividades que se llevan a cabo dentro de la planta.
O Mediante el grupo de trabajo al Diseñar una instalación en la cual se
llevaran a cabo diferentes actividades de producción, es necesario
localizar unas áreas específicas para que el trabajador se sienta a gusto
y fomente su moral a la hora de llevar a cabo sus diferentes
responsabilidades; esto está dado a la creación especifica de lugares
de descanso; a la hora de trabajar no tengan el sol directo, poder
acondicionar los baños en el lugar indicado entre otras.
O El Incremento Productivo, es un factor primordial en el cual se deben
optar ciertos parámetros a partir de una distribución del producto, que
logren aumentar su productividad, reducir los movimientos desde la
materia prima hasta tener elaborado el producto, así cumplir con los
tiempos estimados a cada uno de los clientes.

5. Algunos factores que hacen que sea planteada una nueva manera de
Distribución son consecuencia por mejorar la optimización, tiempo y
distancia del producto desde que se obtiene la materia prima.
1. Departamento de recepción
OCongestión de materiales
OProblemas administrativos en el departamento
ODemoras de los vehículos proveedores
OExcesivos movimientos manuales o re manipulación
ONecesidad de horas extras
2. Almacenes
ODemoras en los despachos
ODaños a materiales almacenados
OPérdidas de materiales
OControl de inventarios insuficientes
OElevada cantidad de material
OPiezas obsoletas en inventarios
OEspacio insuficiente para almacenar
OAlmacenamiento caótico

6. 3. Departamento de producción
OFrecuentes predisposiciones parciales de equipos
OOperarios calificados que mueven materiales
OMateriales en el piso
OCongestión en pasillos
ODisposición inadecuada del centro de trabajo
OTiempo de movimiento de materiales elevado
OMáquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedición
ODemoras en los despachos
ORoturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
OCondiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
OAlta rotación del personal
6. Condiciones generales
OPrograma de producción caótico
OElevados gastos indirectos

7. PROBLEMATICA
Mirando su respectivo espacio y campo de acción de los
diferentes recursos que se mueve al día, la comercialización y
distribución de “carpas” en las diferentes sucursales de venta en
las ciudades como (Bogotá, Medellín Popayán, Pereira, Cúcuta
entre otras), se hace necesaria la herramienta por parte de
contabilidad de tener todos estos datos y poder llevar un control
de la cantidad de carpas que se fabrica, y se distribuyen con los
pedidos requeridos a la hora y ciudad indicada.
De este modo poder contar con un sistema más seguro que sea
capaz de controlar su manejo y manipulación para evitar posibles
descuadres administrativos.
Así mismo poder darle una elaboración más factible a la cantidad
de material desperdiciada, darle un mejor manejo, poder diseñar
algún molde que le permita elaborar un diseño que satisfaga la
necesidad o lujo, de las partes de carros, camionetas o motos.
Todo esto con el objetivo de darle una mayor utilidad para la
empresa, y mejorar sus utilidades y por ende atender a mas
necesidad de tipo de trabajo, mayor producción mejores
herramientas en general.

8. APLICACIÓN DE SOLUCION DE
PROBLEMA
Una solución planteada de acuerdo al problema raíz, está dado al manejo
de un nuevo software que cumpla con las características necesarias para
cumplir con la necesidad de tener un sistema seguro que se trabajado por
un operario que cuente con características necesarias para llevar a cabo
eSta labor.
Poder utilizar la aplicación del Software Siesa 8.5 + Excel, poder cambiarlo
por un Software Siesa 8.5 + Express Accounts; el cual les proporcionara un
mejor seguimiento de las ventas y cobros por cobrar; que genera
fácilmente un reporte de 20 informes financieros en cualquier momento
también, que sea manipulado con extrema seguridad el cual contara con la
necesidad de tener un autorización para entrar al sistema, así este pueda
conectarse por medio de internet pero tiene que tener el acceso como
( Clausula o Contraseña) dado por el encargado de llevar estos registros.
Hacer diseños para la fabricación para los espejos del carro
De acuerdo con esto, dado un mejor control administrativo poder
recapitular dentro de una lluvia de ideas que ayude a optar la mejor
utilización de la materia prima desperdiciada.

9. CONCLUSION
ODe acuerdo con el análisis mediante la observación dentro la fábrica y los
objetivos específicos planteados para poder llegar a un objeto general
concluimos:
OEl sistema de software utilizado en la fábrica-empresa, y consultando con
su contador e administrador, nos dimos que tenía pequeños inconvenientes
que para un largo proyecto de trabajo traería problemáticas mayores, ya
que cada peso mal administrado en un determinado harían la diferencia.
OLos medios de producción y trabajo de transportarla desde un puto hasta
otro, y a la vez todo lo que se ha diseñado y planeado fabricar, hace que no
sea aceptable el desperdicio de una parte de la materia obtenida. De
acuerdo con eso dejamos algunas ideas de reutilización de esta misma,
con objetivo de maximizar la producción obtener mayor utilidad y dando
mayor posibilidad de trabajo.
OLa fábrica-empres, tiene un espacio aceptable que dando un mejor orden
de cada una de las herramientas y pedidos recibidos y distribuidos,
mejoran el tiempo de empacado, una mejor imagen y control de la
mercancía.

10. CONCLUSION
ODe acuerdo con el análisis mediante la observación dentro la fábrica y los
objetivos específicos planteados para poder llegar a un objeto general
concluimos:
OEl sistema de software utilizado en la fábrica-empresa, y consultando con
su contador e administrador, nos dimos que tenía pequeños inconvenientes
que para un largo proyecto de trabajo traería problemáticas mayores, ya
que cada peso mal administrado en un determinado harían la diferencia.
OLos medios de producción y trabajo de transportarla desde un puto hasta
otro, y a la vez todo lo que se ha diseñado y planeado fabricar, hace que no
sea aceptable el desperdicio de una parte de la materia obtenida. De
acuerdo con eso dejamos algunas ideas de reutilización de esta misma,
con objetivo de maximizar la producción obtener mayor utilidad y dando
mayor posibilidad de trabajo.
OLa fábrica-empres, tiene un espacio aceptable que dando un mejor orden
de cada una de las herramientas y pedidos recibidos y distribuidos,
mejoran el tiempo de empacado, una mejor imagen y control de la
mercancía.