1. Plan de Mantenimiento
UNIVERSIDAD FERMÍN TORO
DEPARTAMENTO DE FORMACION
ESCUELA DE INGENIERIA
CABUDARE EDO LARA
AUTOR: VICTOR MEDINA
CI: 27.034.487
SAIA - A

2. El objetivo del presente Plan mantenimiento
mejorar los métodos
para mantener y preservar los activos para
obtener de ellos un uso más eficiente y al mismo
tiempo, disminuir al máximo los gastos que
impone un mantenimiento correctivo, lo que
influye de manera muy especial en la
productividad, es un hecho conocido que el
desarrollo de las operaciones de una industria,
al menor costo posible depende en buena parte
de la labor de mantenimiento y de esto
dependerá el óptimo rendimiento y prologar la
vida útil de una unidad o equipo de trabajo

3. Esta norma venezolana establece
el marco conceptual de la función
mantenimiento a fin de tender a la
unificación de criterios y principios
básicos de dicha función, su
aplicación está dirigida a aquellos
sistemas en operación, sujetos a
acciones de mantenimiento.
En este sentido se diseña esta norma para guiar
a la hora de realizar un mantenimiento a un
dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de
obtener un resultado óptimo, mediante la
explicación paso a paso de la organización que
se debe tener al llevar a cabo dicho plan, en este
mismo orden de idea nos enseña detalladamente
la política, objetivos, recursos e importancia, el
cuándo y por qué se debe realizar, ya sea
rutinario, programado, por avería o reparación,
correctivo, preventivo, entre otros.

4. A CONTINUACION PRESENTAMOS EL
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDUSTRIAL
MUY CONOCIDO LLAMADO “CHILLERS”

5. CHILLERS TIPO TORNILLOS
ENFRIADOS POR AIRE

6. Las unidades enfriadoras de liquido o
generadoras de agua helada (chiller) son
ideales para los requerimientos de Aire
Acondicionado. Existen unidades desde 1.5
toneladas hasta más de 2000 TR ya sean
monofásicas o trifásicas, pueden ser
monitoreadas en todas sus funciones por medio
de un Software. Estos equipos tienen la ventaja
de llevar el agua refrigerada a las manejadoras
a cualquier distancia mediante el bombeo
adecuado, limitante que existe en los sistemas
Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser
tanto de confort como para procesos
industriales.
CARACTERISTICAS MAS COMUNES DE
LOS CHILLERS

7. Todos los “chillers” en su construcción presentan los
siguientes componentes: 1) Compresor del Refrigerante,
2) Intercambiador de calor tipo placas o tubos, 3)
Condensador, 4) Circuito de Control, 5) Líneas y
accesorios de Refrigeración, 6) gabinete Fancoil y 7)
Refrigerante.
SISTEMAS DE AGUA HELADA

8. Son equipos de alta eficiencia con
una Relación de Eficiencia
Energética (REE) de 0.45 kW/TR a
0.75 kW/TR. La mayoría de los
Chillers están formados por un
Compresor, un Condensador y un
Evaporador como se muestra en la
Figura.
SUS CARACTERISTICAS FISICAS
Y MECANICAS SON

9. Son equipos con una REE entre 0.7 a
1.1 kW/TR. Utilizan ventilación forzada
para enfriar, como en un radiador, el
agua proveniente del sistema y
volverla a mandar ya fría devuelta al
medio.

10. Son equipos con una REE más eficiente
entre 0.45 a 0.7 kW/TR. Utilizan agua
de enfriamiento procedente de una
Torre de Enfriamiento y el agua del
sistema ingresa a un intercambiador de
tubos o de placas y vuelve a mandarla
ya fría devuelta al medio.
Los enfriadores de agua o Chillers,
se utilizan para las demandas
mayores de refrigeración a nivel
industrial. Requieren de
aditamentos extra como los
refrigerantes, los ventiladores, las
torres de enfriamiento y el tipo de
compresor que es la parte
fundamental del enfriador
CHILLERS ENFRIADOS POR AGUA

11. DATA CHIP DEL CHILLERS
ENFRIADO POR AIRE

16. PLAN DE
MANTENIMIENTO

17. 1. Inspección de condiciones
ambientales Limpieza integral
externa
2. Inspección externa del
equipo Limpieza integral
interna Inspección interna
Lubricación y engrase
Reemplazo de ciertas
partes Ajuste y
calibración .
3. Revisión de seguridad
eléctrica . Pruebas
funcionales completas * *
4. Acciones que involucran posible verificación
funcional
PROCEDIMIENTOS

18. La decisión de incluir un equipo en
un programa de mantenimiento
preventivo planificado, es una
decisión delicada, y de suma
importancia para el bienestar del
paciente y de la vida útil del
equipo.
Rutinas con frecuencia demasiado alta podrían: a) Decremento la
vida útil del equipo b) No ser efectivas económicamente. Rutinas
con frecuencia demasiado pequeña, podrían afectar:
a) La confiabilidad del equipo b) La precisión del mismo c) La
seguridad que este brinda al operador y al paciente. Un dispositivo
debe estar sujeto a inspecciones, mantenimiento o verificación de
su funcionamiento, solo si existe una buena razón que la sustente.
Entre estas están: Evitar reparaciones excesivamente costosas al
proveer mantenimiento a intervalos periódicos)