El documento trata sobre la planeación de la capacidad en operaciones, definiendo conceptos clave de capacidad como la diseñada, efectiva, nominal y utilizada. Explica la importancia de pronosticar la demanda, considerar tecnología y encontrar el nivel óptimo de operación, así como las implicaciones de las decisiones de capacidad en costos y competitividad. También se abordan herramientas para la planeación, flexibilidad de la capacidad y medidas de desempeño del sistema.

1. PLANEACION DE LA
CAPACIDAD
UNIDAD 3
ING.
EDNA
GABRIELA
CEJA
05/11/2024

2. TEMARIO
• 3.1 Conceptos generales.
• 3.1.1 Definición de Capacidad.
• 3.1.2 Capacidad efectiva.
• 3.1.3 Capacidad diseñada.
• 3.1.4 Capacidad nominal.
3.2 Consideración sobre la capacidad.
3.2.1 Economías de escala.
3.2.2 Manejo de la demanda.
3.3 Planeación de la capacidad.
3.3.1 Diseño de la capacidad del sistema.
3.3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos.
3.3.3 Calculo de los requerimientos de Instalaciones.
3.3.4 Diseños de los procesos.
3.4 Herramientas para la planeación de la capacidad.
3.4.1 Modelos de líneas de espera.
3.4.2 Árboles de decisión.
3.4.3 Simulación.
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3. Rubrica
•EJERCICIOS – 26%
•EXAMEN – 29%
•TRABAJO DE ENTREGA CON
EJERCICIOS – 31%
•ASISTENCIA – 14%
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4. CONCEPTOS GENERALES
Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un
proceso por unidad de tiempo.
Es el más alto nivel de producción que una compañía puede
sostener razonablemente, con horarios realistas para su
personal y con el equipo que posee.
Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar
cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele
considerar como la cantidad de producción que un sistema es
capaz de generar durante un periodo específico.
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5. CONCEPTOS GENERALES
• Capacidad: Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por
mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades
diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.
• Capacidad proyectada o diseñada: tasa de producción ideal
para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica.
• Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una
empresa según sus actuales limitaciones operativas (personal
y equipos). Menor que la capacidad proyectada.
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6. TIPOS DE CAPACIDAD
• Capacidad Teórica: Es aquel volumen de producción que, con
técnicas óptimas, permite operar al mínimo costo unitario.
• Capacidad de diseño: Es la cantidad máxima a producir
en condiciones ideales, es decir todos los factores de
producción están garantizados: mano de obra, insumos,
equipos.
• Capacidad nominal máxima: Esta es la capacidad
técnicamente viable y a menudo corresponde a la capacidad
instalada, según las garantías proporcionadas por el
abastecedor. Para alcanzar las cifras de producción máximas
se necesitarían horas extraordinarias de trabajo Consumo
excesivos de suministros de fabrica. Servicios , repuestos y
partes de desgaste rápido. Lo que aumentaría el nivel normal
de los costos de operación .
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7. TIPOS DE CAPACIDAD
• Capacidad instalada: Es la cantidad máxima disponible
permanentemente. Es la capacidad técnicamente viable.
• Capacidad normal viable: Esta capacidad es la que se logra en
condiciones normales de trabajo teniendo en cuenta no sólo
el equipo instalado y las condiciones técnica de la planta, tales
como:
• Paradas normales
• Disminución de la productividad
• Feriados
• Mantenimiento
• Cambio de herramientas
• Estructura de turno deseada
• Capacidades indivisibles de las principales máquinas
• El sistemas de gestión aplicado
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8. TIPOS DE CAPACIDAD
• Capacidad normal viable: La capacidad normal viable es el
número de unidades producidas por periodo en las
condiciones ante mencionadas. Esta capacidad debe
corresponder a la demanda derivada del estudio de mercado.
Cuando se expresa a el tamaño del proyecto se emplea el
concepto de capacidad normal viable.
• Capacidad utilizada: Es la fracción de la capacidad instalada
que se está empleando. Se logra en condiciones normales de
trabajo; tiene en cuenta contingencias y eventualidades que
se puedan presentar: mantenimiento, paros, disminuciones en
la productividad.
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9. La planeación de la capacidad misma tiene diferentes
significados para las personas que están en distintos niveles de
la jerarquía administrativa de las operaciones.
La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la
administración de operaciones, se podría definir como la
cantidad de recursos disponibles que se requerirán para la
producción, dentro de un periodo concreto.
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10. 05/11/2024
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Capacidad
Capacidad proyectada
o Diseñada
Capacidad
Teórica
Capacidad
de Diseño
Capacidad
nominal
máximo
Capacidad Efectiva
Capacidad
Instalada
Capacidad
normal
viable
Capacidad
Utilizada

11. CONSIDERACIONES SOBRE LA
CAPACIDAD
PRONOSTICAR LA
DEMANDA CON
PRESICION
COMPRENDER LA
TECNOLOGIA Y LOS
INCREMENTOS DE
CAPACIDAD
ENCONTRAR EL
NIVEL DE
OPERACIÓN OPTIMO
(VOLUMEN)
CONSTRUIR PARA EL
CAMBIO
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12. PRONOSTICAR LA DEMANDA
CON PRESICION
• Un pronostico preciso es esencial para la decisión de la
capacidad, el producto que venga puede ser una nueva
posibilidad . Es necesario determinar las perspectivas y el ciclo
de vida de los productos existentes. Los administradores
deben de saber que productos se están agregando y cuales se
están descontinuando, así como la cantidad de volúmenes.
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Consider.

13. Comprender la tecnología y los
incrementos en la capacidad
• El numero de alternativas iniciales, llega a ser grande,
pero una vez que se establece el volumen, las decisiones
sobre tecnología se apoyan en con un análisis de costo,
recursos humanos necesarios, calidad y confiabilidad.
Este tipo de revisión suele disminuir el numero de
alternativas a unas cuantas. La tecnología puede dictar el
incremento de la capacidad, no obstante, los
administradores de operaciones son los responsables de
la tecnología y los incrementos correctos de la capacidad.
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Consider.

14. ENCONTRAR NIVEL OPTIMO
DE OPERACIÓN (VOLUMEN)
• La tecnología y los incrementos de la capacidad suelen dictar
el nivel optimo de las instalaciones. Ejemplo, un hotel puede
tener 50 habitaciones para ser viable. Si es mas pequeño los
costos fijos son mayores, si fuere mas grande de 50
habitaciones, necesitaría mas supervisores y mano de obra. A
este aspecto se le conoce como economía y des economías
de escala.
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Consider.

15. HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA
PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se
refiere a tres periodos.
• Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo
para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción
entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la
participación y la autorización de la alta gerencia.
• Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro
de los próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la
contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, la
adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden
alterar la capacidad.
• Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los
programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que
no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye
alternativas como horas extra, transferencias de personal y otras
rutas para la producción.
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16. El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un
enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los
recursos de capital intensivo que apoye mejor la estrategia
competitiva de la compañía a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el
índice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus
políticas de inventario y los administradores y personal de apoyo que
requiere.
Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en
razón de un servicio lento o de que permite que los competidores
entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a
bajar los precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de
trabajo, a llevar un inventario excesivo o a buscar productos
adicionales, menos rentables, para permanecer en los negocios.
Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se
ha diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de
producción en el cual se minimiza el costo promedio por unidad.
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17. INDICE DE UTILIZACION DE
LA CAPACIDAD
Una medida muy importante es el índice de utilización de la
capacidad, el cual revela qué tan cerca se encuentra la empresa
del mejor punto de operación:
Índice de utilización de la capacidad =
capacidad utilizada / mejor nivel de operación
Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta
fuera de 500 automóviles por día y si estuviera operando
actualmente 480 automóviles por día, entonces el índice de
utilización de la capacidad seria 96%.
• Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
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18. FLEXIBILIDAD DE LA
CAPACIDAD
• Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad
para incrementar o disminuir los niveles de producción con
rapidez, o de pasar la capacidad de producción de forma
expedita de un producto o servicio a otro.
• Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos
y trabajadores flexibles, así como estrategias que utilizan la
capacidad de otras organizaciones.
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19. FLEXIBILIDAD DE LA
CAPACIDAD
• Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para
pasar de un producto a otro. Esta planta usa equipamiento
movible, muros desmontables y suministro de energía
eléctrica muy accesible y fácil de cambiar de ruta y, en
consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.
• Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por
un lado, los sistemas flexibles de producción y, de la otra, el
equipamiento simple y fácil de preparar. Estos dos enfoques
tecnológicos permiten pasar rápidamente, a bajo costo, de
una línea de productos a otra y ello conlleva a lo que se
conoce como economías de alcance. (Por definición, las
economías de alcance existen cuando múltiples productos se
pueden producir a costo más bajo en combinación que por
separado).
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20. FLEXIBILIDAD DE LA
CAPACIDAD
• Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son
capaces de pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro.
Requieren una capacitación más amplia que la de los obreros
especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal
administrativo para que éstos cambien rápidamente sus
asignaciones laborales.
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21. Importancia de las decisiones de capacidad:
o Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas
o Afecta los costos operativos
o Altos costos iniciales
o Involucra compromiso gerencial de L.P.
o Afecta la competitividad
o Afecta la facilidad de administrar y gerenciar
o La globalización suma complejidad
o Impacta los planes de largo plazo
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22. COMO DETERMINAR LA
CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ
Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales,
capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo
largo y ancho de la red de la planta. Por lo general, esto se hace con los
pasos siguientes:
1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos
individuales dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para
cumplir los pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible
durante el horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que
se mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad
real. Un colchón de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad
que excede a la demanda esperada.
•
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23. CONCEPTOS BASICOS DE
DEMANDA
• Inventario: Las existencias de una pieza o recurso que una
organización utiliza.
• Demanda independiente: La demanda de piezas distintas que
no tienen relación entre sí.
• Demanda dependiente: La necesidad de cualquier pieza es
resultado directo de la necesidad de otro, casi siempre un
producto del que forma parte.
•
• Modelo de cantidad de pedido fija (o modelo Q): Modelo de
control de inventario en el que la cantidad requerida es fija y
el pedido real se basa en la reducción del inventario a un nivel
específico.
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24. CONCEPTOS BASICOS DE
DEMANDA
• Modelo de periodo fijo (o modelo P): Modelo de control de
inventario que especifica el inventario pedido al final de un
periodo predeterminado. El intervalo entre pedidos es fijo y la
cantidad pedida varía.
• Posición del inventario: Cantidad disponible más cantidad
pedida menos cantidad de pedidos acumulados. En el caso de
que el inventario esté destinado a propósitos especiales, su
posición se reduce en estas cantidades distribuidas.
• Inventario de seguridad: Cantidad de inventario que se
maneja además de la demanda esperada.
• Conteo de ciclo: Técnica física en la que el inventario se cuenta
con frecuencia, en lugar de una o dos veces al año.
• Unidad inventariada (SKU): Término común que se utiliza para
identificar una pieza en el inventario.
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25. Planeación de la capacidad
La planificación de la capacidad requiere el conocimiento de la
capacidad actual y su utilización. La utilización, o sea el grado en
que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean
actualmente, se expresa como un porcentaje:
• 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
x 100
http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf
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26. CAPACIDAD
• La capacidad es la suficiencia de un recurso de manufactura o
de servicio, como una instalación, un proceso, una estación de
trabajo o una pieza de equipo, para lograr su propósito
durante un periodo determinado.
La capacidad se puede considerar o medir en una de dos
formas:
• Como el índice máximo de producción por unidad de tiempo,
o
• como unidades de la disponibilidad del recurso
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27. MEDIDAS DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCION
• La capacidad se puede medir en una variedad de formas:
La capacidad teórica o de diseño: es la producción máxima por unidad
de tiempo que puede lograr el proceso durante un periodo breve y
bajo condiciones de operación ideales. Es la tasa de producción que
quisiera tener una empresa en condiciones normales.
La capacidad efectiva: es la producción real por unidad de tiempo que
la organización puede esperar razonablemente que mantenga a largo
plazo bajo condiciones de operación normales. Es la capacidad que
espera lograr una empresa dada su mezcla de productos, métodos de
programación, mantenimiento y estándares de calidad.
La capacidad máxima:
es la tasa de producción más alta que puede obtenerse cuando se
emplean de manera óptima los recursos productivos.
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28. MEDIDAS DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCION
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29. TASA DE USO DE LA
CAPACIDAD
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30. MEDIDAS DEL DESEMPEÑO
DEL SISTEMA
• La utilización: es el porcentaje de la capacidad diseñada que
se logra en realidad; muestra las horas máximas que podemos
esperar estará activo el centro de trabajo.
• La eficiencia: es el porcentaje de la capacidad efectiva que se
alcanza en realidad.
• Estas dos medidas de desempeño se utilizan de la siguiente
manera:
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31. MEDIDAS DEL DESEMPEÑO
DEL SISTEMA
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32. EJEMPLO
Lupita Gómez tiene una planta procesadora de barras para el
desayuno. Lupita´s Bakery. La semana pasada sus instalaciones
produjeron 148,000 barras. La capacidad efectiva es 175,000
barras. La línea de producción opera los 7 días de la semana con
tres turnos de 8 horas al día. La línea se diseñó para producir
barras Brain rellenas de nuez, sabor canela y cubiertas con
azúcar a razón de 1,200 por hora. Determine la capacidad
diseñada, la utilización y la eficiencia de esta planta cuando
produce barras Brain.
Capacidad Diseñada
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También podemos determinar la salida real (o esperada) de
una instalación o proceso para ello se utiliza la siguiente
ecuación:

34. Suponga que la administración de Lupita´ s bakery necesita
incrementar la producción de su barra Brain. Para satisfacer la
demanda, el administrador de operaciones agregará una
segunda línea de producción, y deberá determinar la salida
esperada de esta segunda línea para el departamento de ventas.
La capacidad efectiva de la segunda línea es igual a la de la
primera, es decir 175,000 barras. Anteriormente se calculó que
la eficiencia de la primera línea de producción es del 84.51%.
Pero la salida en la segunda línea de producción será menor
debido a que el personal será principalmente de nueva
contratación, entonces se espera que la eficiencia no pasará de
75%. ¿Cuál será la salida esperada?
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35. • Salida Real (o esperada)
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