Este documento presenta información sobre la planificación de la producción en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Central de Venezuela. Explica conceptos clave como capacidad, economías y deseconomías de escala, y la curva de experiencia. También describe el proceso de planificación de la capacidad e incluye ejemplos de cálculos relacionados a la capacidad disponible y producción estimada.

1. UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO “ARMANDO MENDOZA” CAGUA
INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES
Forma Ingenieros Competentes para contribuir al
desarrollo industrial de la región central del país
PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION
PROF. LUIS A. VILLEGAS

2. UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA
FACULTAD DE INGENIERÍA
NÚCLEO “ARMANDO MENDOZA” CAGUA
INGENIERÍA DE PROCESOS INDUSTRIALES
NORMATIVA DE CLASES
• Se atenderán las normas de comunicación generalmente aceptadas.
• No se aceptaran interrupciones a las actividades de aula.
• El respeto mutuo es requisito mínimo de convivencia.
• Prohibido el uso de celulares. Mantener apagados en lo posible.

3. 3. PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
Manejo de la capacidad en las operaciones. Conceptos sobre la
planeación de la capacidad. Economías y deseconomías de escalas.
La curva de experiencia. Flexibilidad de la capacidad.
Consideraciones para aumentar la capacidad. Requerimientos de la
capacidad. Árboles de decisiones para evaluar las alternativas de
capacidad.

4. DEFINICIÓN DE CAPACIDAD
La producción máxima de un sistema en un
período de tiempo determinado.
CAPACIDAD
CAPACIDAD
OPERATIVA O DE
OPERACIÓN
La capacidad que espera alcanzar una
empresa según actuales limitaciones
operativas.
CAPACIDAD
PROYECTADA O
DE DISEÑO
La capacidad máxima que se puede conseguir
bajo condiciones ideales (nivel meta).

5. CAPACIDAD DE UTILIZACIÓN
Capacidad real
C. UTILIZACIÓN = ______________________
Capacidad de diseño
Horas de utilización reales
DISPONIBILIDAD = ___________________________
Horas totales disponibles

6. CAPACIDAD: PRODUCCIÓN POR UNIDAD DE TIEMPO
OPERANDO EN CONDICIONES NORMALES
INDUSTRIA QUIMICA TMD
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ Número de autos / mes
INDUSTRIA PETROLERA Bdb
INDUSTRIA ALIMENTARIA TMA Kg / día
COMPAÑÍA ELÉCTRICA KWh
HOSPITALES Números de camas
AVIONES – CINES Números de asientos por función
ESCUELAS Número de estudiantes al año
ALMACÉN M2 de almacenamiento

7. FACTORES QUE CONDICIONAN LA CAPACIDAD
 Capacidad Financiera
 Tamaño del Mercado
 Restricciones Técnicas
 Disponibilidad de Insumos
 Factores Institucionales
 Capacidad Administrativa
 Localización

8. PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
DEMANDA
PREVISTA
CALCULAR LA
CAPACIDAD
MEDIA
CALCULAR LA
CAPACIDAD
NECESARIA
DESARROLLAR
PLANES
ALTERNATIVOS
EVALUAR LOS
PLANES DE
CAPACIDAD
ELEGIR EL
MEJOR PLAN DE
CAPACIDAD
FACTORES
CUANTITATIVOS
(EJ. COSTOS)
FACTORES
CUALITATIVOS
(EJ.
HABILIDADES)
PONER EN
MARCHA EL
MEJOR PLAN

9. UTILIDAD DE LA CAPACIDAD
 Determinar que tan bueno es un proceso para producir productos
que estén dentro de las especificaciones.
 Ayudar a mejorar los procesos.
 Ayuda a establecer intervalo entre muestreo y controles de proceso.
 Elegir entre diferentes proveedores.
 Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.

10.  Son las ventajas en términos de costos que una
empresa obtiene gracias a la expansión.
 El costo unitario de un bien o servicio puede
reducirse cuando su tasa de producción se
incrementa.
 Dispersión de los costos fijos.
 Reducción de los costos de construcción.
 Reducción de costos de los materiales
comprados.
ECONOMÍAS DE
ESCALAS
DESECONOMÍAS
DE ESCALAS
 El costo unitario promedio se eleva a medida que
se incrementa el tamaño de la instalación.
 El tamaño excesivo trae consigo: complejidad,
perdida de enfoque, ineficiencias, etc.
 Se vuelven menos ágiles y pierden flexibilidad.
 Pierden contacto con empleados y clientes.

11. ECONOMÍAS Y DESECONOMÍAS

12. ESTIMACIÓN DE COSTOS
Costos Fijos
Costos que se mantienen incluso cuando no se
producen unidades: depreciación, impuestos, pagos
de deudas, hipotecas.
Costos Variables
Costos que varían con el número de unidades
producidas: insumos y materias primas.
Costos Totales
Suma de los costos fijos y los costos variables.

13. La curva de
experiencia
 Se fundamenta en la noción de que a medida
que un trabajador aprende como realizar mejor y
más rápido su trabajo, mejora su productividad.
 La estandarización de procesos.
 La especialización de puestos que contribuye al
aumento de la eficiencia.
 El incremento de proveedores lo que favorece su
elección.
 Ajustes en el diseño del producto.
Costo por
unidad
Experiencia

14. Flexibilidad
de la
capacidad
Consiste en la habilidad para variar rápidamente y a
bajo costo los niveles de producción, o de transferir
capacidad de producción de un producto a otro.
Consideraciones
para aumentar la
capacidad
 Mantenimiento del equilibrio del sistema.
 Frecuencia de los incrementos de capacidad.
 Flexibilidad de capacidad (fuentes externas).
 Capacidad focalizada.

15. PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
MANEJO DE LA CAPACIDAD EN LAS OPERACIONES
CONTENIDOS
EJERCICIO 1
 Ejemplo (resultado en Inputs): suponiendo dos turnos de trabajo
diario en un horario de 8 horas cada uno, durante 5 días a la
semana, con una capacidad de utilización 0,9 y una disponibilidad
de 0,95, la capacidad disponible (CD) sería:
CD = Capacidad Proyectada (turnoxhorasx Periodo) x E x U
CD = 2 turnos x 8 horas x 5 días x 0,9 x 0,95 = 68,4 h.e./semana
:

16. PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
MANEJO DE LA CAPACIDAD EN LAS OPERACIONES
EJERCICIO 2
 Ejemplo 5 (resultado en outputs): Una planta de procesado de
panecillos tiene una eficiencia de del 90% y una capacidad efectiva
(utilización) del 80% . Se utilizan tres líneas de proceso para la
producción de los panecillos. Las líneas operan 7 días en 3 turnos
de 8 horas al día. Cada día se diseñó para procesar 120
panecillos estándares por hora. La capacidad disponible a la
semana, o la producción estimada a la semana será:
CD = Capacidad proyectada (turno x horas x Periodo x línea de
Producción x Producción de diseño) x E x U
CD = ( 3 turnos x 7 días x 8 horas) x 3 líneas x 120 panecillos (0.9) x
(0,8) = 43.546 panecillos por semana

17. ÁRBOLES DE DECISIONES
 Es una forma gráfica y analítica de representar todos los eventos
(sucesos) que pueden surgir a partir de una decisión asumida en
cierto momento.
 Nos ayudan a tomar la decisión “más acertada”, desde un punto
de vista probabilístico, ante un abanico de posibles decisiones.
 Permite desplegar visualmente un problema organizar el trabajo
de cálculos que deben realizarse.
 Permite cuantificar los costos y las probabilidades de ocurrencia
de cada decisión.