Este documento define y explica conceptos clave relacionados con la capacidad de una planta industrial. Explica que la capacidad se refiere al volumen máximo de producción que puede alcanzarse bajo condiciones ideales. Luego describe los tres tipos principales de capacidad - capacidad instalada, efectiva y estimada - y los factores que influyen en el diseño de la capacidad como la eficiencia, desperdicio y disponibilidad de maquinaria. Finalmente, discute criterios para calcular el número de máquinas requeridas y alternativas a considerar para

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P SANTIAGO MARIÑO
CATEDRA: DISEÑO DE PLANTAS I
EXTENSIÓN MARACAINO-Edo. ZULIA
SAIA
10% 2DO CORTE
REALIZADO POR:
MEDRANO, LUIS F.
CI.26.816.106
ING. QUÍMICA #49
MARACAIBO; JUNIO 2020
CAPACIDAD DE UNA PLANTA

2. ÍNDICE
1. Definición de capacidad
2. Tipo de capacidad
2.1. capacidad instalada
2.2. capacidad efectiva
2.3. capacidad estimada
3. Factores influyentes en el diseño de la capacidad
3.1. Eficiencia
3.2. Desperdicio
3.3. Disponibilidad de la máquina
4. Criterios de cálculo del número de máquinas.
5. Factores que intervienen en la toma de decisión sobre el número de
máquinas
6. Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de la
capacidad instalada

3. INTRODUCCIÓN
Cuando hablamos de capacidad nos referimos al volumen de producción al cual
podemos aspirar alcanzar, siendo producción el bien que produce la empresa, ya
sea intangible o no entonces es una potencialidad. Esta es importante porque los
productos que se fabriquen en un periodo de tiempo determinado son utilizados en
la vida cotidiana
Abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y a largo
plazo contemplar la posibilidad de crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la
mayor parte de la población consumidora del producto. Existen diferentes tipos de
capacidad como lo son la capacidad efectiva, instalada y estimada que cada una
se basa en los diferentes tipos de rendimientos que se puede emplear en una
planta industrial

4. ¿QUÉ ES LA CAPACIDAD?
Es el volumen de producción
recibido, almacenado o producido
sobre una unidad de tiempo y
bajo condiciones ideales.
Es la declaración de la tasa de
producción y, por lo general, se mide
como la salida (o resultado) del
proceso en cuestión por unidad de
tiempo, o sea una velocidad de
producción.
TAMBIÉN
Mayor
cantidad de
demanda
ABARCA
Optimización
de las
utilidades
La Posibilidad de crecer o
expandirse para poder aumentar
su mercado y brindar un mejor
servicio de calidad
CON EL FIN
De obtener la satisfacción de
necesidades a la mayor parte
de la población consumidora
del producto.

5. TIPOS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD INSTALADA
CAPACIDAD EFECTIVA CAPACIDAD ESTIMADA
Se refiere a la producción máxima
teórica que se puede alcanzar, ya
que es el rendimiento máximo que
se puede producir en una planta de
producción o empresa en un
período dado, usando los recursos
que se tienen disponibles en un
momento determinado.
Es la capacidad que se puede alcanzar
dado su diseño y los recursos actuales
ya que refleja condiciones típicas de
funcionamiento. También es un índice
de producción para condiciones
existentes.
Es una medida de la
capacidad máxima utilizable
de la instalación. La capacidad
estimada siempre será menor
o igual a la capacidad.
Se utiliza frecuentemente para
describir todo un sector de
actividad o una región entera
SE CALCULA
Capacidad efectiva = capacidad esperada / capacidad
SE CALCULA
Capacidad estimada = (capacidad) x
(utilización) x (eficiencia)

6. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEÑO DE LA CAPACIDAD
EFICIENCIA
DESPERDICIO DISPONIBILIDAD
DE LA MÁQUINA
Como el porcentaje de la
capacidad efectiva, con el fin
de cumplir una meta u
objetivo determinado.
SE EXPRESA
AQUÍ
intervienen todos aquellos
elementos que interfieren con
las actividades productivas
propiamente dichas.
SE REFIERE
Porcentajes de material procesado,
partes fabricadas y productos
terminados que son rechazados por
no ajustarse a los requerimientos
de calidad
SE DEBE
Deficiencias en el
proceso de producción
Niveles de calidad
muy estrechos
ESTA RELACIONADO
El tiempo que la máquina
permanece fuera de servicio
CONLLEVA
Mantenimiento
preventivo
Mantenimiento
correctivo
Se encarga de
reparaciones de
carácter obligatorio
de los elementos
que componen la
infraestructura de la
planta
cumple la función de
reducir el costo del
mantenimiento
correctivo y toda la
logística y tiempo
que este representa

7. CRITERIOS DE CALCULO DEL NUMERO DE MAQUINAS
Mejoramiento de los
métodos de trabajo
Resaltar y definir los momentos de calculo de
las maquinas y equipos que se usaran para
determinar el alto grado de la eficiencia de la
operación de una planta industrial completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero
a través de la mano de obra
Estas deben ser usadas en su
completa capacidad. Es menos
sensible perder dinero a través de la
mano de obra ociosa o de una
manipulación excesiva del material
o por un espacio de
almacenamiento atestado.
Posibilidades de
asignación para la carga
de trabajo con el fin de
cubrir la capacidad
disponible
Tienen como propósito
BUSCAN
La factibilidad de reducir
el porcentaje de
desperdicio y mejorar la
eficiencia de las maquinas
Se debe considerar
En el calculo de numero de maquina
deben ser factibles, ciertos trabajos de
otras piezas y otros departamentos con
el fin de que estos necesiten ser
realizados en una de las maquinas
consideradas
Se toman en cuenta a
partir de experiencias y
conocimiento de la
planta

8. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA TOMA DE DECISIÓN
SOBRE EL NUMERO DE MAQUINAS
Entre ellos:
• El principal factor tiene como propósito reducir el porcentaje de desperdicio
con el fin de lograr una mejora en la eficiencia de las maquinas y la
calificación del operador con el objetivo de obtener y conseguir mas
producción y mejor rendimiento por hora.
• Mejoramiento en la asignación de la carga de trabajo faltante a maquinas
con capacidad disponible
• Mejoramiento en los métodos de trabajo para reducir el tiempo estándar de
producción y así obtener mejor rendimiento laborar siempre y cuando exista
esta posibilidad.
• Medición del costo de la maquina en comparación con el costo de trabajar
sobretiempo
• Efectos que sobre la línea tenga un paro imprevisto de una máquina única.

9. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR CUANDO SE PLANTEA UN
AUMENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA
Cuando hay un aumento de la capacidad
instalada de producción, se plantean las
siguientes alternativas:
• Ampliación en la planta para Construir o adquirir nuevas
instalaciones y así expandir, modificar y actualizar las
instalaciones existentes.
• Cerrar la planta antigua y reubicarla en otro lugar y dar
otro uso de las instalaciones o dejarlas inactivas.
• Se debe conservar la planta actual y establecer otra en
algún sitio
• No se debe aumentar la subcontratación para que así
se pueda lograr la expansión

10. CONCLUSIONES
Principalmente como ya se había mencionado antes cuando hablamos de
capacidad se basa en el almacenado y producción sobre una unidad de
tiempo y bajo condiciones ideales con el fin de generar un mejor rendimiento
en la producción ya la hora de la elaboración de implementos o cualquier otro
producto generado de las diferentes industrias. En esto intervienen aquellos
factores que influyen en el diseño de la capacidad estos tienen como
propósito cumplir las metas u objetivos determinado.