Los plásticos son materiales poliméricos derivados del petróleo, carbón u otros compuestos orgánicos. Existen diferentes tipos de plásticos clasificados como termoestables, termoplásticos y elastómeros dependiendo de su estructura molecular. Los plásticos se fabrican mediante procesos como moldeo a alta o baja presión, colada, espumado o calandrado y tienen múltiples aplicaciones. Es importante identificar los plásticos mediante códigos para facilitar su reciclado y reutilización.

1. LOS PLÁSTICOS
JUAN ESTEVE MONTAVA

2. CONTENIDOS
1.-INTRODUCCIÓN
2.-PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
-Polimeralizació y catalización
3.-CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS (según su estructura molecular ).
-Termoestable
-Termoplástico
-Elastómero
4.-COMO SE FABRICAN LOS PRODUCTOS CON PLÁSTICO .
-Moldeo a alta presión: Compresión, Extrusión e Inyección
-Moldeo a baja presión : Al vacío y soplado
-Colada
-Calandrado
-Espumado
5.-IDENTIFICACIÓN VISUAL DE LOS PLÁSTICOS.
-Códigos numéricos y abreviaturas.
6.-EJEMPLOS Y APLICACIONES
-Ejercicios / proyectos
7.-RECICLADO

3. 1.-INTRODUCCIÓN
• La palabra plástico procede del
término griego plastikos, que
significa «capaz de ser moldeado».
• Los plásticos son uno de los
materiales que más se usan en la
actualidad debido a la gran variedad
de propiedades.
• Los plásticos se obtienen a partir del
petróleo, del carbón de hulla , del
gas natural y de otros elementos
orgánicos en los que aparece el
carbono.

4. 2.-PROPIEDADES
• La polimerización, consiste en añadir a un material base una serie de compuestos
químicos llamados catalizadores, que provocan la unión de grandes cadenas de
moléculas. Estas cadenas se entrelazan formando macromoléculas. La
polimeralización puede ser de por adición, por condensación, en suspensión, en
emulsión y en masa.
• La distribución de entrelazado es lo que determinará las propiedades de cada
plástico, entre las que encontramos:

Elasticidad.

Plasticidad.

Conductividad eléctrica.

Conductividad térmica.

Resistencia química y atmosférica.

Resistencias mecánicas.

Densidad.

Resistencia al desgaste por rozamiento.

Dureza.

Temperatura de fusión.

Variedad , forma, color, textura , apariencia.

5. Propiedades: Elasticidad
• Es la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles
cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma
original si estas fuerzas exteriores se eliminan. Los plásticos en general suelen tener
buena elasticidad.

6. Propiedades: Plasticidad
• La plasticidad es la propiedad mecánica de un material de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su límite
elástico.

7. Propiedades: Conductividad
eléctrica
• Son muy malos conductores de la electricidad, es por esto que todos los cables están
recubiertos por una capa de plástico.

8. Propiedades: Conductividad
térmica
• El plástico conduce muy mal el calor, es decir son muy buenos aislantes.

9. Propiedades: Resistencia química
y atmosférica
• Resisten bien el ataque de ácidos , sin que estos alteren sus propiedades.
• También son muy resistentes a las condiciones atmosféricas, sol, viento, lluvia, salitre,
etc.

10. Propiedades: Resistencias
mecánicas
• A nivel estructural, los plásticos no resisten bien las, torsiones y flexiones, aunque se
pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecánicos. Hay
plásticos que resisten bien las compresiones.

11. Propiedades: Densidad
• Los plásticos poseen baja densidad, es por esto que son ligeros.

12. Propiedades: Resistencia al
desgaste por rozamiento
• Algunos plásticos si son resistentes al roce, pero en general en la mayoría, éste provoca
un desgaste rápido.

13. Propiedades: Dureza
• Aunque algunos son duros, en general, los plásticos se rayan con facilidad.

14. Propiedades: Temperatura de
fusión
• En el caso de los plásticos es muy baja, por lo que su resistencia al calor es baja también.

15. Propiedades: Variedad , forma,
color, textura , apariencia
• Existen miles de variaciones y cada año se producen nuevos plásticos. Al ser fáciles de
trabajar, se pueden conseguir múltiples formas , algunas muy complicadas, además de
darles la textura y color final deseados, lo que los hace extraordinariamente polivalentes.

16. 3.-CLASIFICACIÓN
• Teniendo en cuenta esta distribución de entrelazado de las
macromoléculas, podemos clasificar los plásticos en tres grandes
grupos:
– Termoplásticos
– Plásticos Termoestables
– Elastómeros

17. Termoplásticos
• Algunos plásticos con esta propiedad son :
– Nylon: Hilo de pescar ,levas, engranajes ,tejidos, medias, etc.
– Poliestireno (PS): Juguetes, embalaje (“corcho blanco “), pilotos coche, etc.
– Polivinilo (PVC): Tubos, desagües, puertas, ventanas, etc.
– Polietileno (PE): Depósitos, envases alimenticios, cubos, juguetes, etc.
– Polipropileno (PP): Tapas de envases, bolsas, carcasas, etc.
– Poliéster (PET): Botellas de agua, envases champú, limpieza, etc.
• Es un tipo de plástico que
permite calentar, moldear y
enfriar indefinidamente.

18. Plásticos Termoestables
• Son aquellos que cuando se calientan se
les puede dar forma pero que una vez se
enfrían esta quedará de forma
permanente, es decir no admiten el
recalentamiento para darles nueva forma
• Algunos plásticos termoestables son :
– Baquelita: Mangos, carcasas bolígrafos, enchufes, etc.
– Resina de poliéster: Piscinas, recubrimientos, sumideros, etc.
– Melanina: Chapas mesas, encimeras, tableros. Vajillas, etc.

19. Elastómeros
• Son plásticos de gran elasticidad y
son muy adherentes.
• Algunos elastómeros son :
– Silicona: Sellado de juntas, cristales, marcos, cosméticos, etc.
– Caucho: Suelas zapato, mangueras, ruedas, etc.
– Neopreno: Apoyos de vigas, asiento cimentación anti-terremotos, etc.

20. 4.-PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Los procesos mas importantes de transformación de los plásticos son:
• Moldeo a alta presión:
– Compresión
– Extrusión
– Inyección
– Extrusión o Inyección soplado
• Moldeo a baja presión:
– Al vacío
– Por soplado
• Colada
• Espumado
• Calandrado

21. Moldeo a alta presión
• Compresión:
El plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un
molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión
requerida en este proceso suele ser muy grande. Es el procedimiento que
se utiliza para obtener pequeñas piezas de baquelita, como los mangos
aislantes de calor de los recipientes y utensilios de cocina.
http://www.youtube.com/watch?v=nggGHevz0dc

22. Moldeo a alta presión
• Extrusión:
http://www.youtube.com/watch?v=5lluI4mj6zA&feature=player_detailpage#t=4

23. Moldeo a alta presión
• Inyección:
http://www.youtube.com/watch?v=VC7dn4XOIPM&feature=player_detailpage#t=12

24. Moldeo a alta presión
• Extrusión o Inyección soplado:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=H7I-br5M2mw

25. Moldeo a baja presión
• El moldeo a baja presión se emplea para dar forma a láminas de
plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a
un molde (presiones poco elevadas).
• Vacío:
– Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el
molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeo
se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios o envases
que reproducen la forma de los objetos que han de contener.
http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079
• Soplado:
– Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al
molde. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etcétera.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=5m4Cp6IArLw

26. Colada
• Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro
de un molde, donde fragua y se solidifica.
• La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean
moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o
madera.
• Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la
fabricación de grandes series de piezas.

27. Espumado
• Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plástico de manera que se formen burbujas permanentes.
• Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno
(porexpán), la espuma de poliuretano PUR (goma-espuma), etc.
• Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes térmicos,
esponjas de embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones
ligeros y otros.
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=N9QhfcMu_xs

28. Calandrado
• Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos
rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico
flexibles de diferente espesor.
• Estas láminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o
planchas de plástico de poco grosor.

29. 5.-IDENTIFICACIÓN
• Los plásticos son materiales de difícil identificación .
• Por esto, la Sociedad de la Industria del Plástico creó el PIC, para disponer de un
sistema uniforme para la identificación de diferentes tipos de polímeros y ayudar a
las empresas de reciclado a separar los diferentes tipos de plástico para su
reprocesamiento. El símbolo indica si un tipo de plástico puede ser reciclado para
obtener nuevos productos.
• Los fabricantes utilizan unas abreviaturas en los productos que nos permiten saber
de que tipo de plástico se trata.

30. 6.-EJEMPLOS Y
APLICACIONES

31. 7.-RECICLADO
-Nosotros somos los encargados de reciclar el plástico en los
contenedores de color amarillo.
-Los plásticos se clasifican de acuerdo a su tipo de resina.
-Actualmente se utilizan los infrarrojos para la detección del tipo de
resina.
-Se trituran y se eliminan las impurezas, como las etiquetas de papel.
-Se funde y se divide en bolitas que posteriormente se utilizan para la
fabricación de otros productos.
La labor del reciclaje es muy importante ya que
contribuimos a la mejora y conservación del
medio ambiente.

32. EN RESÚMEN
•Saber qué es un plástico.
•Reconocer sus propiedades.
•Distinguir entre plástico termoestable, termoplástico y
elastómero.
•Conocer los principales procesos de fabricación.
•Reciclado

33. Fin
• Muchas gracias por la atención.
• El próximo día EXAMEN.