Plc

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PRACTICA # 2
Trasmisión de datos al PLC
Jose David Minchala
jminchala@est.ups.edu.ec
Universidad Politécnica Salesiana (sede cuenca )
Materia: Automatización Industrial
Resumen—Mediante programa siemes se diseñara el circuito
de mando de un motor de un puesto con paro general y trasmitir
los datos al Modulo S7-1200 y se verificara su funcionamiento
en el mismo.
Index Terms—IP , software.
I. INTRODUCCIÓN
STEP 7 es un Software de Programación de PLC (Controla-
dores Lógicos Programables el SIMATIC-S7 de Siemens, es el
sucesor de SIMATIC S5 STEP 7 está ampliamente extendido
en toda Alemania, Los autómatas SIMATIC constituyen un
standard en la zona, compitiendo en primera línea con otros
sistemas de programación y control lógico de autómatas, según
la norma IEC 61131-3. Como Se a desarrollado software
siemes s7 para el diseño de circuitos para la automatización
de procesos industriales, para poder desarrollar los diferentes
sistemas que se aplicar . [1]
II. OBJETIVOS
II-A. Objetivos Generales
Diseñar y comprobar la trasmisión de datos de la compu-
tadora al PLC
Diseñar el circuito de mando de un motor de un puesto
III. MARCO TEÓRICO
III-A. Programa Siemes
Al diseñar un sistema PLC es posible seleccionar entre dife-
rentes métodos y criterios. Las directrices generales siguientes
pueden aplicarse a un gran número de proyectos. Por supuesto
que es necesario respetar las directrices corporativas y las
prácticas usuales aprendidas y aplicadas.
Utiliza herramientas de ingeniería para el diagnósti-
co,simulación y control simple o complejo de los bucles de
programados.
Con STEP 7 se tiene acceso a los controladores SIMATIC.
A partir de esto se consigue el Siemens Automation Totally
Integrated, con ventajas para los usuarios de dispositivos
SIMATIC en las diferentes tareas.
Por otra parte, hay muchos vendedores que desarrollan
herramientas o módulos de función, donde el programador
elimina tareas que consumen tiempo y mejoran el diagnóstico
de errores.
IV. DESARROLLO
Iniciar o crear un proyecto (Nombrar al Proyecto)
Nos aparece una ventana como se muestra en la figura 1
al lado derecho últimos proyectos utilizados los cuales han
sido proyectos anteriores los cuales se observa su ruta donde
se encuentran guardados. Para seguir con la creación de un
proyecto nuevo le damos la opción crear proyecto.
Figura 1. Primer Paso
Identificar el hardware necesario ( indicar los equipos ins-
talados como el modelo del PLC instalado, los módulos
E/S, Los módulos de comunicaciones, ya sea instalando
manualmente o instalado con la función autodetectar
Hardware, para ello instalando un Hardware PLC sin
especificar y luego se autodetectar el mismo )
Figura 2. Recomiciento del PLC y la PC
Como vemos la conexión se establece con el PLC y PC

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Configuración el puerto profinet – puerto Ethernet (CON-
FIGURACIÓN IP – INTERNET PROTOCOL)
Abrimos cmd para poder verificar el IP del PLC escribiendo
el comando
ping 192.168.0.1
Y nos sal los siguiente se ve en la ventana esto nos sirve para
poder hacer la comunicacion del PLC Y PC si problema
Figura 3. Ventana del cmd (verificación IP PLC )
Para ver IP de la computadora hacemos el mismo proce-
dimiento con la única diferencia que el comando cambia y
es:
ipconting _ /all
Y nos sale lo siguiente ventana
Figura 4. Ventana Cmd (Ip da la PC )
Programar en el PLC y ver cuales son los bloques que
utilizaremos y el área de datos ç
El circuito que se realizo en el programa fue el mando de un
motor de un solo puesto como se ve en el siguiente esquema
Figura 5. Circuito de Mando de un motor de un puesto
Esquema que se encuentra en la figura 4 se paso al programa
para poder trasmitir el circuito al PLC como se ve en la
siguiente imagen
Figura 6. Circuito montado en el programa
Probar en simulación y en vista interactiva PC/PLC en
línea verificando lo que se ha desarrollado, una vez
que esté funcionando correctamente el proyecto se ha
concluido.
Para cargar los datos al PLC no vamos al icono de cargar
dispositivo y nos sale la siguiente venatana

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Figura 7. Carga vista preliminar
Y por ultimo finalizamos y procedemos hacer la pruebas en
el modulo
Figura 8. Finalizar el Proceso de Carga
V. CONCLUSIONES
Una ves concluido la practica nos dimos cuenta para te
una buena conexión entre el PLC y la computado hay
que configura bien las dirección Ip de los elementos
mencionados
Debemos tener en-cuenta como los nombre que damos a
los pines de entradas y salida para no tener inconveniente
en las pruebas en el modulo.
REFERENCIAS
[1] Disponoble en http://es.wikipedia.org/wiki/STEP_7
[2] http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
Jose David Minchala Otavalo , Nació en Cuenca-
Ecuador en 1991 recibio el titulo de bachiller
en electrónica de consumo en el Colegio Tecnico
Guillemo Mensi 2009, actualmente cursando in-
genieria electronica en la Universidad Politecnica
Salesiana.