El documento trata sobre los riesgos laborales y la importancia de prevenirlos. Identifica factores de riesgo como posturas forzadas, aplicación de fuerza y levantamiento de cargas, y propone métodos para prevenirlos como adaptar el layout del almacén y proporcionar equipo de seguridad a los trabajadores.

1. INTRODUCCIÓN
El trabajo es un derecho constitucional a través del cual se busca satisfacer una
serie de necesidades, sin embargo, según las condiciones en las que se realice, puede
suponer un peligro para la salud que es necesario identificar y controlar.
Dada su importancia es necesario seguir concienciando a los trabajadores y formar
en este ámbito su seguridad, no solo a los que ya ejercen una actividad laboral, si no
también a los que en un futuro lo llevaran acabo, ya que los riesgos laborales producen
accidentes de trabajo, lesiones e incluso enfermedades laborales.
Y mas vale prevenir que lamentar de por vida.
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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO Y/O DE SERVICIO EN LA
EMPRESA.
Arteli es una cadena tiendas de autoservicio, con 36 sucursales, en sus diferentes formatos,
ampliamente reconocida en la región por su ubicación, calidad y variedad de productos, así
como el trato amable del personal, logrando que nuestros clientes, tengan una experiencia de
compra agradable.
Actualmente, Arteli forma parte de la ANTAD (Asociación Nacional de Tiendas de
Autoservicio y Departamentales A.C.) y Grupo IDEA (Integradora de Autoservicios) en el
cual realizamos alianzas con varias cadenas regionales, lo que nos permite traer productos de
otras zonas del país y del extranjero a un mejor precio, para satisfacer las necesidades de
los consumidores.

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OBJETIVO GENERAL.
Los trabajadores se enfrentan día a día a un entorno laboral donde los riesgos para
su seguridad y salud están muy presentes.
Por eso este equipo decidió dar mas a conocer sobre como evitar lesiones o
accidentes a un corto o largo plazo, de esta manera se conseguirá por un lado una
reducción considerable en el numero de lesiones de trabajo y de mas riesgos para la
salud de los trabajadores y por otro lado una disminución importante en los costos
económicos, personales y sociales.
Y el objetivo general es:
 Identificar los principales factores de riesgo laboral y los daños derivados del
trabajo.
 Conocer los métodos para prevenir los riesgos laborales.
 Concienciar a los gerentes de la importancia de adoptar medidas preventivas
para evitar daños en la salud de sus trabajadores.

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OBJETIO PARTICULAR
Fomentar la ergonomía en almacenes de la tienda Arteli de sucursal Altamira, ya que esto es
factor primordial para mejorar la productividad de los operarios y evitar riegos en el almacén,
proteger el personal y garantizar la seguridad en la sucursal.
Los problemas de ergonomía más comunes tienen que ver con aspectos relacionados con el
manejo manual de cargas, posturas forzadas y movimientos repetitivos.
 Adaptar el 'layout’ del almacén
Un buen diseño de la instalación optimiza los movimientos de los operarios, reduce el transporte
interno de mercancías y facilita el acceso a los productos que se requieran.
1. Posturas forzadas
Es el riesgo que un trabajador corre por adoptar posiciones inadecuadas cuando realiza las
tareas del cargo, donde algunas zonas anatómicas dejan de estar en el lugar natural para pasar a
posiciones que producen hipertensiones e hiperflexiones en varias partes del cuerpo.

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2. APLICACIÓN DE FUERZA
Se está en presencia de aplicación de fuerzas si a lo largo de la jornada de
trabajo se tiene que realizar las siguientes tareas: el uso de mandos en donde se
requiere empujar o tirar de estos, operarlos hacia todas las direcciones; o el uso
de pedales que se manejan con las extremidades inferiores estando sentado; o si
se debe empujar o arrastrar algún objeto.
3. LEVANTAMIENTO DE CARGAS
Se considera levantamiento de carga si esta supera los 3 kg, sin desplazamiento;
si la carga es superior a 3kg y el desplazamiento a pie es superior a 1 metro; y
si se tiene que empujar o arrastrar la carga utilizando todo el cuerpo.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
(TEORÍA SOBRE EL TEMA DEL DISEÑO EN EL ÁREA DE
TRABAJO) O
B
J
E
T
I
V
O
:
Ser capaz de usar los instrumentos y equipos de manera efectiva y segura para
mover los materiales en la finca.
Nota:
Use equipos mecánicos cuando el trabajo no se pueda completar con las
manos. Al usar estos equipos se puede simplificar el trabajo, pero puede
aumentar el riesgo de peligro. Pedir a un trabajador con experiencia que
demuestre el uso apropiado de los equipos mecánicos utilizados en el
trabajo. Todos los nuevos empleados deben conocer el uso apropiado de estos
equipos. Los equipos mecánicos pueden ser de gran ayuda para mover las partes
de maquinaria como también plantas en macetas y productos.

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I
N
F
O
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M
A
C
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N
B
Á
S
I
C
A
CARRETILLAS DE MANO:
 Las carretas y carretillas de dos ruedas son todas manuales.
 Las carretillas de dos ruedas pueden levantar y transportar objetos
pesados y voluminosos en distancias cortas.
 Se deben usar guantes y zapatos de seguridad.
 Las carretillas deben estar equipadas con protectores de lona, cuero o goma
en las agarraderas para prevenir lesiones en las manos.
 Cuando se esta cargando, los objetos pesados deben estar debajo de los
livianos, y la carga debe estar lo mas bajo posible.
 La carretilla no debe ser sobrecargada y la carga no debe tapar su visibilidad.
 Use técnicas de levantar apropiadas cuando levante una carga.
 El operador debe empujar y balancear la carretilla y siempre caminar hacia
adelante.
 La carretilla no debe pararse con el pie. La carretilla de dos ruedas debe
estar equipada con frenos.

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TRANSPORTADORES:
 Generalmente, los transportadores utilizados en la industria son de ruedas, cinta,
cadena, sinfin o atornillador, movibles, portatiles, de remolque, o de ensamblaje.
 Las partes móviles deben estar dentro de una malla o enrejado.
 Ruedas o poleas al final de los transportadores de correa deben estar protegidos para
prevenir que los dedos y las manos sean agarrados.
 Un protector, defensa o cajón debe guardar cada punta y todas las áreas del nivel del
suelo donde los trabajadores pueden entrar en contacto con las partes móviles.
 Evite montarse en los transportadores, excepto en aquellos que pesen plataforma y
cuartos de control para operadores.
 Los transportadores deben tener equipos de advertencia y controles para parar en
emergencia.
 Desconecte la corriente y bloquee el apagador durante el mantenimiento.

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GRÚAS DE HORQUILLA O VEHÍCULOS INDUSTRIALES DE ALTA POTENCIA:
 Los vehículos industriales de alta potencia pueden mover material rápido y fácil y ahorrar
tiempo y trabajo.
 Conozca cómo operar de manera segura los vehículos y reaccionar correctamente a cada
situación.
 Ponga atención a los límites de capacidad máxima y la condición de la carga. Nunca
sobrecargue el vehículo.
 Revisar los frenos, volante, controles, las barras o horquilla, el levantador o grúa, los equipos
de alerta y luces antes y después de cada trabajo. Reportar cualquier daño al supervisor.
 Para bajar una rampa maneje de retroceder y para subir cualquier pendiente mantenga la
carga al frente.
 Incline la horquilla un poco hacia adentro cuando maneje.
 Mantenga la horquilla del elevador entre 4 y 6 pulgadas del suelo.
 No levante personas con la grúa.
 Suene la corneta o el claxon en cada esquina que no tenga la visibilidad apropiada.
 Revisar que todo este listo para cargar y descargar.

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GRÚAS Y GRÚAS DE CONTROL:
 Solamente personas con entrenamiento apropiado se les permite manejar las grúas.
 El peso permitido debe estar marcado en cada lado de la grúa y dicha grúa no debe estar
sobrecargada.
 Nunca trabaje o se pare debajo de una grúa que este moviendo materiales.
 Si se está funcionando, no mueva la carga sobre los trabajadores.
 Mantenga las cadenas de la grúa y los mecates sin nudos.
 Use un gancho con agarradera o cabestrillo para cargar en bloque. No amarre las cadenas o
mecates alrededor de la carga. Los operadores deben asegurarse de que las agarraderas o
cabestrillos estén libres de obstáculos.
 Las señales estándar de las manos deben ser entendidas por ambos, tanto el operador de la
grúa como el que indica las señales. (Referirse al módulo sobre señales con las manos).
 Los operadores de grúas nunca deben quitar las manos y los pies de los controles mientras la
carga se encuentra suspendida.

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DESARROLLO
Lo que hemos alcanzado a ver en cuanto a este problema
ergonómico de la sucursal “Arteli”, ya que esto es en base a la
falta de equipo de seguridad ya que por lo que se tiene entendido
y que por lo regular cuando entra un empleado nuevo no se otorga
un equipo de seguridad como debería de serlo (Fajas, cascos,
etc.)

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LAS NORMAS QUE SE CONSIDERÓ SON:
NOM-036-1-STPS-2018: Factores de riesgo
ergonómico en el Trabajo-Identificación, análisis,
prevención y control.
Tiene como objetivo la identificación, análisis,
prevención y control de los factores de riesgo
ergonómico en las empresas, derivados de la
manipulación manual de cargas para evitar las
alteraciones en la salud de los trabajadores ya
que a muchos trabajadores no se les otorga al
inicio del trabajo fajas o carretillas para poder
cargar y transportar carga pesada, ya que al
hacerlo sin el equipo necesario puede resultar en
accidentes en la persona que esta cargando y
transportando

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1.-CONTRATA UN BUEN SEGURO PARA EL ALMACÉN
Todo almacén debe tener su seguro de accidentes que cubra cualquier siniestro que, en
caso de no poseer seguro, podría hacer desaparecer dicha sucursal.
Hay sectores en donde la contratación de determinados tipos de seguros está fijada
por ley. En estos casos, tener un seguro es aún más importante ya que si no se tiene
nos arriesgamos a sufrir sanciones por parte de la autoridad competente.
2.-MANTÉN UNA CORRECTA CIRCULACIÓN POR LOS PASILLOS
Si hay algo que caracteriza a un almacén es el ir y venir de cargas, personas y
máquinas. Por ello, es importante cumplir con las normas de seguridad en el almacén y
realizar un correcto uso de los pasillos y zonas de paso. Solo así evitaremos caídas,
tropiezos y golpes fortuitos pero innecesarios.
 Mantén los lugares de trabajo, pasillos y áreas de paso limpios y ordenados.
 Señaliza los pasillos y corredores.
 Mantén los pasillos libres de obstáculos.
 Inspecciona los pasillos con regularidad

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3.- FORMA A TUS TRABAJADORES
La mejor forma de prevenir accidentes es formando a los operarios,
especialmente en prevención de riesgos laborales. De esta manera, los empleados
conocerán los riesgos y posibles accidentes en torno a su trabajo y estarán
perfectamente formados para evitarlos.
Mencionado anteriormente es sobre el equipo de seguridad, se nos dijo que en
cuanto a las fajas es que cuando uno ingresa no se le da el equipo y que lo que
vemos que esta mal es que llega entre un mes a un máximo de 2 meses o en dados
casos dependiendo de la rutina de trabajo.
Como sugerencia es que para dicha sucursal es que se atienda mejor a su personal,
cualquier error en la que las personas puedan salir afectadas, recomendamos que
de cierta manera se tenga una buena comunicación, así como también de cierta
manera que haya un liderazgo, también fijar objetivos y objetivos comunes.

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