Presentacion Cambios de produccion y SMED. Capacitando Lideres en Vidrio.

4. JERHSON RAMÍREZ
Ingeniero Industrial.
Entrenamiento en stacker sheppee (Tri Flex training).
Máquinas IS Emharth, Componentes y Fucionamiento.
Entrenamiento en Gestión de taller de Máquinas Is y Cambios de
Producción.
Entrenamiento en Identificación de piedras y Análisis de cuerdas.
Acondicionamiento de Vidrio.
Combustión Efectiva y su Control.
Mejora Continua:
Formado Como Líder de Proyecto Lean and Six Sigma (Green Belt).
Formación de Auditores de Sistemas de Gestión de la Calidad, en
sus tres módulos: “Gestión De Calidad”, “Auditorias de Sistemas de
Gestión de Calidad. Técnicas y Métodos” y “Desarrollo Prácticos de
Auditorias”.
Elaboración de Manuales de Calidad.
Gerencia:
Control Avanzado de Costos.
Gerencia y Control de Mantenimiento.
Efectividad Gerencial.
Herramientas para el Desarrollo de Habilidades Gerenciales.

5. Cambios de
Producción
SMED

6. 1
Contenido
Instructor:
 Jerhson Ramírez
1. Cambios de producción
Fases de los cambios de producción
Tipos de Cambios
JCI, tiempos, resultados.
Análisis
2. SMED
Qué es SMED, Significado, Origen.
Utilización de SMED. Para que sirve
Como funciona, Descripción, Etapas
Ejemplos de SMED
Cambios de Producción
SMED

7. Cambio de Producción
Fases del cambio de producción
1.Programación 2.-Planificación

8. Cambio de Producción
Fases del cambio de producción
1.- Programación
Gerencias de división de la
empresa.
•Necesidades del cliente.
•Disponibilidad de insumo,
materiales, máquina, equipo
y recursos.
•Establece secuencia de
cambios de producción
(Extracción, peso, tamaño,
proceso, etc).
•Se genera master de
producción
2.-Planificación
Gerencias, superintendencias
e intendencias de cada división
•Revisión de historias de
trabajo
•Disponibilidad de insumos,
materiales, equipos .
•Requerimientos de
mantenimiento y personal

9. Cambio de Producción
Fases del cambio de producción
3.- Preparación
Gerencias, superintendencias e
intendencias de cada división
• Reunión Job On
• Establecen objetivos
• Presentan estrategias
• Revisan acuerdos
• Preparación y organización
de insumos, equipos,
materiales, recursos que van
a ser utilizados en cambio
4.-Cambio de producción
Superintendencias e
intendencias, supervisores y
técnicos de cada división
• Realizar actividades propias
del cambio en cada área
• Generar entregables
correspondiente a la
estabilidad del proceso
• Resultado e indicadores del
cambio
5.-Seguimiento
Gerencias, superintendencias
e intendencias de cada
división
• Evaluación de indicadores
durante la corrida
• Documentar eventos
durante la corrida
• Documentar oportunidades
de mejora
• Reunión Job Off

10. Cambio de Producción
PROYECCIÓN
JCI 2022
TIPOS DE CAMBIOS
TIPO 1
TIPO 2
TIPO 3
TIPO 4
TIPO 5
TIPO 6
TIPO 7
7 TIPOS DE
CAMBIOS
ENUMERADOS
DEL 1 AL 7
QUE
PUEDE
CAMBIAR
SG
DG

11. Cambio de Producción
ÍNDICE DE CAMBIO DE
PRODUCCIÓN (JCI)
Relación entre los envases
realmente empacados contra los
envases teóricos a empacar
(eficiencia de empaque). Se mide
en un período de 12 horas,
JCI= 𝑷𝑹𝑶𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝟏𝟐𝑯
𝑬𝑵𝑽𝑨𝑺𝑬𝑺 𝑬𝑴𝑷𝑨𝑪𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑹𝑬𝑨𝑳𝑬𝑺
𝑬𝑵𝑽𝑨𝑺𝑬𝑺 𝑬𝑴𝑷𝑨𝑪𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑻𝑬𝑶𝑹𝑰𝑪𝑶𝑺
× 𝟏𝟎𝟎

12. Cambio de Producción
TIEMPOS DE CAMBIOS DE
PRODUCCIÓN
Tiempo que transcurre desde que para la
máquina de producción, pasando por el
arranque de secciones, hasta que se inicia el
empaque de envases buenos, hasta lograr
eficiencia estable. Este tiempo de cambio en
la industria de los envases de vidrio se sub
divide en tres fases llamadas T1-T2-T3.
T1 Tiempo de Arranque de la Primera
Sección. Desde la parada de la máquina hasta
que arranca a fabricar envases la primera
sección (Tiempo para cumplir con todas las
actividades fuera de la maquina).
T2 Tiempo de arranque. Desde que arranca la
segunda sección hasta que arrancan todas las secciones
de la máquina, además incluye el tiempo de certificación
de las secciones y pase de envases al archa de
producción. (Tiempo que impacta directamente en el
indicador JCI)
T3 Tiempo de estabilización del cambio. Se
considera el período mientras que todas las
secciones están fabricando envases buenos que
cumplan con todos los requisitos de calidad y estén
igual o sobre el promedio esperado de eficiencia
para el producto que esta entrando en producción.

13. Cambio de Producción
T1 T2
EJEMPLO DE JCI

14. Cambio de Producción
OBJETIVOS ACTUALES DE LOS CAMBIOS DE
PRODUCCIÓN
70
Cambio
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 6
Tipo 7
JCI
T1 T2
SG DG SG DG
60% 4 4 22 24
- - - - -
60% 20 32 40 52
- 30 36 57 67
55% 37 44 64 74
50% 67 76 45 57
35% -
40%
12
5
135
10
2
120
JCI T1 T2
75% 5 28
60% 14 41
55% 28 36
- 33 47
50% 41 67
40% 67 67
35% 111 126
72
JCI T1 T2
Cambio
Tipo 1 70% 4 25
Tipo 2 - - -
Tipo 3 - 26 42
Tipo 4 - 31 42
Tipo 5 - - -
Tipo 6 55% 69 67
Tipo 7 50% 112 121

15. Cambio de Producción
Resultados JCI 2023

16. SMED
Antecedentes, Significado, Que
es SMED.
Beneficios del SMED.
Ejemplos de SMED en formula 1.
Etapa previa y conceptos útiles
para la aplicación del SMED.
Descripción, Etapas.
Aplicación de SMED en
PRODUVISA, Ejemplos.

17. SMED
Su origen se debe al Ingeniero japonés Shigeo Shingo
(1909-1990), consultor de fabrica de Toyota 1970,
quien con su metodología logró cambio de prensas
usadas en la fabricación de vehículos de 24 horas a
menos de 10 minutos.
SMED es el acrónimo en lengua inglesa de Single Minute
Exchange of Die, que en español significa “cambio de matriz en
menos de 10 minutos”
ANTECEDENTES

18. SMED
Herramienta de la Mejora continua que de forma
metodológica busca reducir el tiempo de cambio de referencia
en máquinas (tiempos de set-up), minimizando por tanto estos
tiempos y los costes provocados por los paros de las líneas .
DEFINICIÓN
Tiempo de cambio: Es el lapso de tiempo que transcurre desde que
paro la producción de la parte A, hasta la producción de la primera
pieza buena del producto B.
Actividades Interna: se debe hacer obligatoriamente con
máquina parada.
Actividades Externa: se puede hacer con máquina en marcha.

19. SMED
BENEFICIOS
• Mayor facilidad de “house keeping” (estandarización de los
útiles)
• Reducción del lead time total de producción (esperas de
proceso, esperas de lotes, etc.)
• Mayor flexibilidad de producción
• Mayor motivación del personal (menor rechazo en el
cambio de producción)
Los principales objetivos del SMED son:
• Reducción del tiempo total (interno y externo) necesario
para realizar el cambio de formato
• Reducción de los errores ligados al set-up
• Reducción del stock, tanto de producto terminado como de
producto intermedio
• Aumento de la capacidad productiva (real) de la máquina
• Mejora de la calidad
• Mayor seguridad (mejores condiciones)

20. SMED
BENEFICIOS
Desde el punto de vista del Lean
Manufacturing siempre interesará reducir los niveles de
stock. El incremento del OEE y Productividad quedará
vinculado a lo justa que vaya nuestra capacidad para
satisfacer la demanda del cliente.
• Eliminación del “bloqueo conceptual “y
desarrollo de nuevas habilidades (mejora
continua)
• Revolución en el método de producción

21. SMED
Ejemplo de un cambio - tradicional vs. Formula 1
•El coche es rápidamente posicionado en el
punto ideal.
•El conductor cuenta con un equipo coordinado
para el cambio.
•El equipo de pits esta bien entrenado y practica
frecuentemente.
•Gato de alta velocidad listo para ser usado.
•El coche no está bien posicionado en un solo
punto.
•El conductor cambia la llanta él/ella mismo (a).
•El conductor no está bien preparado o
entrenado.
•El gato es difícil de posicionar y preparar.
Vs.

22. SMED
Ejemplo de un cambio - tradicional vs. rápido (2)
•El gato levanta al automóvil casi
frecuentemente.
•Herramientas neumáticas de alta velocidad
remueven los tornillos en menos de un segundo.
•Tiempo y desempeño son
registrados regularmente.
•El gato es manual y lento para levantar el
coche.
•Las tuercas de la llanta están duras de quitar y
requieren de muchas vueltas para quitarlas e
instalarlas.
•El tiempo y el desempeño no es registrado, solo
se requiere que el trabajo sea completado.
Vs.

23. SMED
1. Realice un mapa de cadena de valor (VSM). Determine cuello de
botellas.
2. Establezca un equipo multidisciplinario de personas de diversas
áreas, tales como: operadores, de producción, calidad,
mantenimiento, etc.
3. Establezca el equipo o la máquina a enfocarse, dada la
oportunidad que ha encontrado para mejorar el tiempo de cambio.
4. Revise el programa de producción para establecer
una fecha de inicio del evento Kaizen.
ETAPA PREVIA

24. SMED
4. Establezca una agenda para el evento y distribúyalo a
todos los miembros del equipo.
5. Consiga una cámara de Video.
6. Realice una introducción al tema de cambios rápidos al
personal que integra el equipo Kaizen.
7. Repace secuencia de actividades, listas de verificación,
procedimientos y responsabilidades.
Comunique esto al equipo Kaizen.
ETAPA PREVIA

25. SMED
1. Las 5`S son una herramienta esencial para mejora
en un cambio de producto.
2. Analice a fondo los elementos de sujeción y trate
de estandarizar tornillos, tuercas y otros elementos.
3. Estudie el uso de las herramientas y estandarícelo.
4. Procure usar tornillos de longitud estrictamente
necesaria.
5. En la medida de lo posible, cambie tuercas por
aprietos o abrazaderas para permitir sujeciones
inmediatas y sin herramientas.
6. Utilice guías y topes de posicionamiento tanto
como sea posible.
Herramientas y
conceptos útiles para
la aplicación de
SMED

26. SMED
7. Estandarice todas las actividades y documéntelas
en hojas de verificación.
8. Utilice conectores fáciles y rápidos tanto como sea
posible.
9. Utilice códigos de colores para distinguir elementos
de cambio y lograr rápidos acoples o búsquedas.
10. Organice las herramientas en el orden en que se
van a utilizar y manténgalas cerca.
Herramientas y
conceptos útiles para
la aplicación de
SMED

27. SMED
ETAPAS
1.
Observación
2. Identificar
y separar 3. Convertir 4. Mejorar
5.
Estandarizar
•Comprender
el proceso
•No se
diferencia la
actividades
interna de la
externa
• Operacione
s
• Separación
de las
actividades
interna de
las externas
• Actividades
internas en
externas
•Mejorar
todos los
aspectos de
las
operaciones
de las
actividades
• Garantizar
que los
nuevos
métodos
sean
usados
por todos

28. SMED
PASOS O ETAPAS
1. Observación
• Filmación completa del evento: se graba la secuencia
completa, movimiento de personas, recorridos, etc.
Pueden ser varias grabaciones simultaneas.
• Tomar los tiempos desde que sale el ultimo producto
bueno de la corrida anterior hasta que salga el nuevo
producto.
Se buscan oportunidades de mejoras.
• Se pueden tomar registros de tiempos de actividades por
separado y tomar notas de las actividades que se consideren.

29. SMED
PASOS O ETAPAS
2. Identificar y
separar
• El equipo analiza el video, revisa cada actividad y las
registra en formato creado.
• Cuando las actividades puedan ser realizadas antes o
después del paro, entonces se clasificarán como
actividades externas en el formato y siempre que se
trate de actividades en las que la máquina tenga que
estar detenida para desarrollarlas, entonces su
clasificación será de internas.
• Este es la principal etapa para mejorar los cambios
rápidos. Un gran porcentaje de operaciones son
usualmente pasos externos que pueden hacerse
antes o después del proceso de cambio.
• Externalizar mediante sencillas modificaciones
organizativas: operaciones de limpieza, preparación
de materiales, preparación de herramienta,
inspección y verificación del material entrante etc.

30. SMED
PASOS O ETAPAS
3. Convertir
• En esta fase las operaciones externas pasan
a realizarse fuera del tiempo de cambio,
reduciéndose el tiempo invertido en dicho
cambio.
• La pregunta aquí es: ¿qué podemos dejar
preparado previamente, mientras la
máquina está produciendo, para facilitar el
proceso de cambio cuando la máquina esté
parada?
• Externalizar mediante sencillas
modificaciones organizativas: operaciones
de limpieza, preparación de utillaje,
materiales, herramienta, inspección y
verificación del material entrante etc.

31. SMED
PASOS O ETAPAS
4. Mejorar
. Reducir o eliminar ajustes
Sobre todo, desarrollar conjuntos de herramienta de
posicionamiento rápido, estandarización de medidas de
conjuntos de herramientas, minimizar elementos de
fijación, minimizar tornillería y tuercas etc.
. Reducir las operaciones externas
El objetivo es minimizar las op. externas debido que puede
llegar un momento que el tiempo de actividad externa sea
tan grande comparado con el tamaño de lote pequeño que
no dé tiempo a su preparación.
Trabajar las 5S del cambio, organizar herramientas y
conjuntos a utilizar en un mismo lugar, mediante paneles
visuales fijos o carros móviles. El objetivo es reducir los
despilfarros como son tiempos de espera, búsqueda
de material y desplazamientos.
. Reducir operaciones internas
En general es necesario realizar un análisis de
reingeniería: nuevas herramientas, medios de
transporte, desarrollar nuevos procesos de
posicionamiento rápido, precalentamiento,
premontajes, manipulación rápida,
preverificaciones, etc.
Analizar operaciones que se puedan realizar en
paralelo con más operarios para su valoración
final en cuanto a coste/impacto.

32. SMED
PASOS O ETAPAS
5. Estandarizar
Documentar mediante procedimientos
Preparar material para formación de trabajadores
La última fase busca mantener en el tiempo la
nueva metodología desarrollada. Para ello se genera
documentación sobre el nuevo procedimiento de
trabajo, que puede incluir documentos escritos,
esquemas o nuevas grabaciones de vídeo

33. SMED
DESPUÉS
ANTES
Tiempo de Cambio
Producto A Producto B
Observación
Interno
Producto A Producto B
Externo Externo
Identificar y
separar
Interno
Producto A Producto B
Externo Externo
Convertir
Interno
Producto A Producto B
Externo Externo
Mejorar
Estandarizar

34. SMED
APLICACIÓN DE SMED EN PRODUVISA
Cambios de Producción:
• Acondicionamiento
• Secciones
• Manejo
Hornos:
• Batch Plant
• Sistemas de Hornos
• Reparaciones y Limpiezas de Hornos
Formación:
• Cambio de equipo, moldería, etc.
• Mantenimientos de IS.
• Mantenimientos Generales, cambio de ventiladores.
Zona fría:
• Inspección
• Paletizado
• Decoración

35. Gracias