Presentacion sobre la tecnica SMED para mejora de procesos

1. INTEGRANTES: Daniela Rodríguez
Yohana López
SMED

2. QueesSMED
Creada por el ingeniero Industrial japonés Shigeo Shingo.
Single Minute Exchange of Die, Que en español significa “cambio
de matriz en menos de 10 minutos” pero esto siempre no será
posible.
Es una metodología que si le asignamos de manera rigurosa, nos
permite reducir de manera significativa el tiempo de cambio de
serie de producto.
El tiempo de cambio es el transcurrido entre la ultima pieza de la
serie anterior a la primera de la siguiente

3. ANTECEDENTES
El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT
(just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de
fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la
preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor
tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los
clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas
entregas sin los costos de stocks excesivos).

4.  Idea principal de esta metodología SMED es que ninguna
preparación o ajuste dentro de la maquinaria dure mas de 10
minutos.
 Esto es un área de oportunidad que se debe incorporar en las
empresas hoy en día, porque al iniciar una producción se
pierde mucho tiempo cuando se para la maquina para hacer
ajustes, se causan tiempos muertos, esto desaprovecha
recursos y se pierde dinero.

5. CAMBIODE
HERRAMIENTA
ODEMAQUINA
Este no es el tiempo de cambios y ajustes físicos entre
maquinas sino que se comprende del tiempo que transcurre
desde la ultima pieza fabricada correctamente de una serie
hasta la primera pieza fabricada correctamente de la siguiente
serie

6. TIPOSDE
AJUSTES
 Preparación interna: operaciones que sólo pueden realizarse
con máquina parada.
 Preparación externa: operaciones que pueden realizarse con
la máquina en marcha o durante el periodo de producción.
SMED se concentra en hacer la mayoría de los elementos
posibles a nivel externo para no tener que para la producción y
asi matar el tiempo muerto

7. Comose
reducentiempos
muertos:

8. OBJETIVO
 El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a
unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por
debajo de 10 minutos, En la industria se encuentran ejemplos
como cambio de troqueles de 12 Toneladas en un tiempo de 2
min.
 El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para
aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el
riesgo de defectos y averías.

9. CONDICIONES
PARA
IMPLEMENTAR
SMED
Existe una serie de condiciones fundamentales a los efectos de poder
disminuir los tiempos de preparación, siendo ellas las siguientes:
1. Tomar conciencia de la importancia que tiene para la empresa y sus
actividades la disminución de los tiempos de preparación.
2. Hacer tomar conciencia de la problemática a los empleados, y prepararlos
mediante la capacitación y el entrenamiento a los efectos de incrementar la
productividad y reducir los costos mediante la reducción en los tiempos de
preparación.
3. Hacer un cambio de paradigmas, terminando con las creencias acerca de la
imposibilidad de disminuir radicalmente los tiempos de preparación.

10. Dar importancia clave a la reducción de los tiempos, tanto de preparación, cómo
de proceso global de la operación productiva, dado sus notorios efectos sobre la
productividad, costos, cumplimiento de plazos y niveles de satisfacción. Por ésta
razón se constituye su tratamiento en una cuestión de carácter estratégico
4. Cambiar la manera de pensar de los directivos y
profesionales acerca de las técnicas y medios para el análisis
y mejora de los procedimientos. Se debe dejar de estar
pendiente de métodos ya construidos, para pasar a crear sus
propios métodos. Cada actividad, cada máquina, cada
instrumento, tienen sus propias y especiales características
que las hacen únicas y diferentes, razón por la cual sólo se
puede contar con un esquema general y una capacidad de
creatividad aplicada a los efectos de dar o encontrar solución
a los problemas atinentes a la reducción en los tiempos de
preparación.

11. BENEFICIOS
 • Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a
tiempo productivo.
 • Reducir el tamaño del inventario.
 • Reducir el tamaño de los lotes de producción.
 • Producir en el mismo día varios modelos en la
misma máquina o línea de producción.

12. Desventajas
 No es efectivo para trabajar con lotes grandes o donde las
maquinas o herramientas tengan que cambiarse tan seguido.
 Tampoco con maquinas que usen una sola herramienta

13. pasos
1. Separar lo interno de lo externo
2. Organizar operaciones externas
3. Convertir lo interno en externo.
4. Reducir los tiempos de actividades internas.

14. Unabuena
planeacióndela
producción
Una buena planeación implica:
 Hacer un check-list para que todo esté listo antes de que la
máquina arranque.(es una herramienta de ayuda en el trabajo
diseñada para reducir los errores provocados)
 Hacer un check-list y tener todo listo para cambiar el molde.
 Que los elementos y herramientas requeridas estén a la mano.
 Que el molde esté debidamente revisado con anticipación.
 Tener a la mano las instrucciones de montaje.
 Tener a la mano los parámetros del proceso.

15. Aplicación
delSMEDen
yogosla
EMPRESA
YOGOSLA

16. APLICACIÓN
 La preparación de la máquina y del puesto de trabajo
 La limpieza y el orden del puesto de trabajo.
 La verificación de la materia prima y de los productos
 La correcta regulación del equipo.
 La realización y la prueba
 La aprobación y liberación para la producción
Cada vez que se inicia una producción, ya sea al inicio del turno
o jornada, o bien, cuando se lleva a cabo un cambio de
producto, se deben tomar en cuenta los siguientes puntos:

17. SMED
 EJEMPLO PARA LA APLICACIÓN DEL SMED
 https://www.youtube.com/watch?v=K_oKkjmaPtE
 EJEMPLO CON CAMISETAS
 https://www.youtube.com/watch?v=lysPKf532No