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1. CONTROL DE PRODUCCIÓN

2. CONTROL DE PRODUCCIÓN
• Es la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es
decir, se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a
un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos.
• Podemos definir el control de producción como la toma de decisiones y acciones
que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un
proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado.
• Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella
regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y
dejando utilidad razonable para la empresa.

3. Áreas del control de producción
• Control de calidad
• Costo de ventas
• Control de inventarios
• Control de tiempos de producción
• Control de operaciones productivas
• Control de mantenimiento y conservación

4. Necesariamente se tienen que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores:
la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. La evaluación debe tomar en cuenta
no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. En base a los
resultados presentes.
Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería:
"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la
requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la
cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

6. Funciones del control de producción.
•Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
•Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
•Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
•Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión
del tiempo.
•Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.
•Elaborar programas detallados de producción y
•Planear la distribución de productos.

7. Importancia del control de producción
• El control y constante regulación de los procesos a lo largo de todas las etapas de
producción o fabricación de un producto es lo más importante hasta su salida
• Ante cambios repentinos que se pueden presentar en cualquier momento, incluso los
sistemas bien diseñados
• Cambiar productos, mezclas de productos y volúmenes pueden generar problemas en estos
si no se está constantemente en supervisión
• No se puede caer una cadena de producción que consecutivamente haría colapsar al resto de
la cadena.
• Entre mejor sea el control de producción de una empresa mejor será el Control de calidad y
la imagen que se tenga de ella.

8. Factores de producción: hay de 3 tipos:
Creativos: no son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción.
Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.
Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...

9. Etapas y sistema de control de producción
Sistema Entradas principales
Actividad de
transformación
Acontecimientos fortuitos Resultados principales
Renault
Acero, vidrio, trabajadores, directivos,
...
Montaje de automóviles
Nuevos reglamentos
gubernamentales, menos automóviles
competencia
Automóviles
Cruz Roja Edificios, ambulatorios, personas, ... Diagnóstico, cirugía, rehabilitación, ...
Disminución de los pagos
por atención médica Personas sanas
Las Tinajas Carne, personas. Preparación de alimentos
Aumento del precio de la
carne, huelga de camareros
Clientes satisfechos que desean
regresar
IC
Aulas, material diverso, personal,
profesores, ...
Clases en aulas, lecturas, análisis con
los alumnos, uso de biblioteca
Pérdida de libros en biblioteca,
cancelación curso por salud del
profesor
Profesionales con preparación que
pueden ser contratados

10. SMED O QUICK CHANGEOVER

11. ORIGEN
SMED
• El origen del concepto
SMED se atribuye a
Shigeo Shingo, ingeniero
mecánico japonés que se
distinguió por ser uno de
los líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema
de control Producción de
Toyota. (también conocido
como just in time)

12. ¿QUÉ ES SMED?
• SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son
teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en
menos de 10 minutos.
• El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a
Tiempo esta herramienta permite disminuir el tiempo que se pierde en las
máquinas e instalaciones debido al cambio de herramientas necesarias
para pasar de producir un tipo de producto a otro.
• A través de su aplicación, pueden obtenerse reducciones de tiempo de
hasta de un 50% Shingo (1997), lo cual posibilita, a cualquier empresa, a
aumentar su productividad y cumplir con expectativas y necesidades de
los clientes sin comprometer la calidad y seguridad de sus productos o
poniendo en riesgo sus utilidades

13. RAZONES PARA
IMPLEMENTA SMED
• Cuando el mercado demanda una mayor variedad
de productos; en este caso para mantener un nivel
adecuado de competitividad
• Disminuye el tiempo de cambio de un producto a
otro, lo cual disminuye costos de producción e
incrementa la eficiencia de la maquinaria
• Aumenta la productividad, además de reducir el
tamaño de inventario y los lotes de producción.
• Algunas ventajas al aplicar la herramienta SMED:
• Reducción de defectos.
• Reducción en costos de almacenaje.
• Aumento en la productividad.
• Incremento en la satisfacción del cliente.

14. PARA QUE
SIRVE SMED
• Reducir el tiempo de
cambio y para aumentar
la fiabilidad del proceso
de cambio, lo que reduce
el riesgo de defectos y
averías.

15. PASOS DE
SMED
1. Preparación Previa
2. Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller
SMED.
3. Separar lo interno de lo externo
4. Organizar actividades externas.
5. Convertir lo interno en externo.
6. Reducir los tiempos de actividades internas.
7. Realizar el seguimiento

16. CASO DE EXITO CON
SMED

17. RESUMEN EJECUTIVO
Jugos del Valle, una empresa productora de bebidas, perteneciente al grupo de Coca Cola y Femsa,
decidió aplicar técnicas de SMED en sus líneas de envasado denominadas “Hot Fill” en su planta de
Tepotzotlán, en el Estado de México. Se aplicó el Sistema SMED para cambios rápidos con apoyo de la
metodología de los Eventos Kaizen y se logró una reducción del 68% del tiempo de cambio. En tan solo
cuatro días.