lean construccion

1. Lean Construction
Un camino radical hacia el éxito
de las empresas constructoras

2. RECOMENDACIONES
• Responder a estas 4 preguntas básicas:
– ¿Cómo estoy?
– ¿Qué va a pasar si sigo como estoy?
– ¿Cómo debo o quiero estar?
– ¿Qué debo realizar y emprender para lograrlo?

3. ¿Como está la calidad de mi trabajo?¿Como está la calidad de mi trabajo?
• El número de errores cometidos
• El tiempo de retraso
• El total de clientes perdidos
• El total de clientes atendidos
• El tiempo de espera antes de ser atendido
RECOMENDACIONES

4. ¿Buscando una ventaja competitiva?
El hecho de que la mayoría de las compañías están
mejorando a una velocidad tan lenta puede ser una
ventaja competitiva para su compañía si aprovecha la
oportunidad.
RECOMENDACIONES
“No son los grandes los que se comen a los
pequeños, sino los veloces los que comen a los
lentos”

5. Lean significa Velocidad ó Agilidad
¿Qué es la filosofía Lean?

6. LEAN S IX S IG MA INS TITUTELEAN S IX S IG MA INS TITUTE
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un enfoque
sistemático para identificar y Eliminar desperdicios y generar valor para
nuestros clientes.
¿Qué es la filosofía Lean?
• Significa trabajar en el gran conjunto, no solo en procesos
individuales, sino mejorar el todo.
Conferencia CIC
CADENA DE VALOR TOTAL
SU PLANTA O EMPRESA
PROVEEDORES
CLIENTE A USUARIO FINAL

7. LOS 7 DESPERDICIOS CLÁSICOS (Exceso)
1 Muda de sobreproducción
2 Muda de inventario
3 Muda de productos defectuosos
4 Muda de movimiento
5 Muda de procesamiento
6 Muda de espera
7 Muda de transporte
muda

8. Lean accounting
Lean office
Lean Logistic
Lean government
Lean healtcare (hospitales lean)
Lean hotel
Lean Designs
LEAN SE IDENTIFICABA EXCLUSIVAMENTE CON MANUFACTURA
En la actualidad la metodologia se ha adaptado en los servicios y
sistemas administrativos con los términos:
Lean construction
¿Qué es la filosofía Lean?

9. Toyota
EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADO A LA
CONSTRUCCION (LEAN CONSTRUCTION)

10. VOLUMEN DE
PRODUCCCION
CONDICIONES
NATURALES
UBICACIÓN DE
PRODUCCION
TRABAJADORES
TRABAJO DE
MANUFACTURA
(FABRICACION DE
AUTOMOVILES)
GRANDES
CANTIDADES
PRINCIPALMENTE
EN LUGAR
CERRADO
FABRICA EN MUCHOS CASOS SE
CONTRATA A
TRABAJADORES
REGULARES POR UN
PERIODO LARGO
TRABAJO DE UNA
OBRA DE
CONSTRUCCION
PRODUCTO
UNICO
PRINCIPALMENTE
EN LUGARES
ABIERTOS
(SUSCEPTIBLE A
CONDICIONES
NATURALES
INCIERTAS)
LUGAR DE LA
OBRA
LOS TRABAJADORES
FRECUENTEMENTE SE
CAMBIAN DE UNA
OBRA A OTRA (ALTA
ROTACION
Diferencias entre las características de la fábrica de
producción de autos y la construcción.
RETOS DE LOS CONSTRUCTORES

11. PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN

12. PROBLEMÁTICA DE LA CONSTRUCCIÓN
MATERIALES:
•Restos de mortero
•Restos de tabique
•Restos de madera
•Trabajos de Limpieza
•Retiros de material
ESPESORES ADICIONALES:
•Enjarre de techos
•Enjarres de paredes o muros
•Firmes, pisos, banquetas.
DOSIFICACIONES NO
OPTIMIZADAS:
•Concreto
•Mortero para enjarres
•Firmes
•Revestimientos
•Paros y operaciones adicionales
por falta de calidad de los materiales y
procesos anteriores.
•Perdidas financieras por atraso
De las obras, y costos adicionales de
administración, equipos y multas.
•Repintados, retoques,
correcciones después de
concluida la obra
•Costos por obras entregadas y
cambios por reclamaciones
•Proyectos no optimizados,
arquitectura, estructuras,
instalaciones Elect. y sanitarias
5%5%
5%5%
5%5%
6%6%
3.5%3.5%
2%2%
1.5%1.5%
2%2%
30%30%
Porcentaje de desperdicios del costo
Total de la obra

13. PROBLEMÁTICA DE LAS EMPRESAS
Costos
Utilidades
Administración
tradicional
$
Costos
Utilidades
$
Administración
LEAN
Costos
Utilidades
$
$
Método de trabajoMétodo de trabajo

14. Productividad
Productividad =
4 M’s
P roductos
C alidad
C ostos
T iempo de respuesta
S eguridad
M otivación del empleado
I mpacto ambiental
PROCESOS
PARÁMETROS
4 M’s4 M’s
P roductos
C alidad
C ostos
T iempo de respuesta
S eguridad
M otivación del empleado
I mpacto ambiental
PROCESOS
PARÁMETROS
Salidas
Entradas

15. ¿En que procesos de la cadena de valor puedo introducir el flujo continuo ?
Cimentación Muros Castillos Cimbrado Armado Colado
CADENA DE VALOR TOTAL

16. Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Se separan los costos de
Materiales y Mano de obra pero no
se detallan
Las relaciones entre cada proceso
es muy independientes unos de
otros. El tiempo intermedio para
cada tipo de trabajo es
prolongado.
Estrechamente relacionados unos
con otros en la implementación
del trabajo. El tiempo intermedio
tomado para cada tipo de trabajo
es corto.
Los trabajadores tienen poco
conocimiento de la importancia
de conservar con limpieza el
lugar de la obra y no se colocan
pizarras de control en lugares
sobresalientes
Los trabajadores reordenan y limpian
el lugar de la construcción.
Practican buenos modales.
Conservan tan limpio como una sala
de exhibición el lugar de la obra.
Colocan pizarras de control en
lugares sobresalientes.
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

17. Los procedimientos hacen énfasis
en la seguridad del trabajo
Los procedimientos hacen énfasis no
solo en la seguridad del trabajo, sino
también en la rapidez y la eliminación
del desperdicio. Se describe la
duración planeada de la actividad para
cada tipo de trabajo
Las metas y objetivos planeados
se hacen del conocimiento del
residente de la obra.
Las metas y objetivos planeados se
hacen del conocimiento de cada
trabajador de una forma visible.
Se evalúan las cifras planeadas y
las reales y las medidas
correctivas se resuelven en una
reunión diaria
Las cifras planeadas y las reales del
dia se hacen del conocimiento de
cada trabajador en una forma visible.
Las cifras son evaluadas y las
medidas correctivas se resuelven a
detalle en una reunión diaria
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

18. No existe sistema JIT, se
administran grandes niveles de
inventario
Se establecen los centros de
distribución de materiales y se
establecen sistemas JIT con base a la
demanda y consumos (Kanban).
No existen sistemas de
sugerencias.
Se promueven las sugerencias de mejora
e incentivos y las ideas efectivas se
Incluyen en los manuales de operación.
El ciclo PDCA se aplica poco y se
labora mas frecuentemente con
una actitud reactiva ante la falta de
planeación.
El ciclo PDCA se hace cada día,
semana y mes, se acentúan además
de las actividades de mejora, la
seguridad, la planeación y la calidad.
METODO TRADICIONAL LEAN CONSTRUCTION

19. Establecer la Meta
Establecer los indicadores para obtener la meta. Establecimiento JIT
Establecimiento y documentación de los procedimientos de las operaciones
estandar para cada tipo de trabajo
Fijar las cifras del objetivo para los indicadores
(Continua revisión de los Manuales y cifras del objetivo)
Implementación
Mejora Continua
Revisar y confirmar que las cifras del objetivo hayan sido alcanzadas
FLUJO DEL PROCESO DEL TPS

20. 1. FIJAR UNA META
La meta primordial del TPS es alcanzar un alto nivel de satisfacción del
cliente.
Para alcanzar la meta, se establecieron las siguientes cuatro políticas.
a). Perfección individual de aseguramiento de calidad.
b). Recorte sustancia en el plazo de ejecución de la construcción.
c). Establecer estándares de costos y posteriormente actividades de
reducción continua de los costos establecidos.
d). Mejora continua por parte de la compañía y de sus empleados.

21. 2. ESTABLECIMIENTO DE INDICES PARA LOGRAR LA META.
Para aclararlos, se introdujeron los siguientes tres índices para revisión
y seguimiento a los costos de material y de mano de obra los cuales son
combinados en la mayoría de los casos :
a).- La estructura de costos es poco clara y dificil de entender por lo que
se efectúa una separación de los costos de materiales y mano de obra,
con la finalidad de identificar donde esta presente el desperdicio.
Ejemplo: costos netos del material, costos de producción, costos de
transportación, gastos generales y utilidad.

22. b).-Cambio de las unidades de medida tales como tonelada, metro, metro
cuadrado, metro cúbico, etc.
Para clarificar el volumen de trabajo, la unidad tonelada en el caso del
acero es transformada a pieza unitaria.
c).- Cambio en la medición del tiempo para las actividades, de la unidad
de días laborados para la medición del tiempo se cambia a tiempo
trabajado por hora, minuto y segundo.

23. ASPECTOS BASICOS PARA LOGRAR LA META.
El trabajo de construcción consiste principalmente del movimiento físico
de materiales desde el origen hasta el sitio del proyecto,
En el caso del concreto (que forma una gran proporción del trabajo de
construcción) es producto de una reacción química al mezclarse con el
agua.
La presencia de desperdicio puede ser detectada no solo por trabajadores
especialmente entrenados para ello, sino también por trabajadores
ordinarios si se les otorgan incentivos y son motivados a reducirlo.

24. ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES
Cuando los trabajadores de la construcción entran al sitio de la obra por
primera vez, ellos reciben inducción y entrenamiento en los siguientes
temas:
1. Los 9 tipos de desperdicio se explican concretamente para darles un
sentido de involucramiento.
2. La importancia de los procedimientos estandarizados de operación
3. La sugerencia de mejoras y sus incentivos.
4. El mejoramiento de los pasos procesales.

25. CONSERVAR EL LUGAR DE LA CONSTRUCCION LIMPIO COMO UNA
SALA DE EXHIBICION.
Es necesario para las compañías de construcción causar una buena
impresión en los visitantes, no solo los clientes actuales sino también de
clientes potenciales.
El sitio de construcción que esta limpio como un exhibidor causa una
buena impresión en los visitantes y crea una oportunidad de negocio.
Los trabajadores que se destacan por la limpieza de sus sitios de
construcción son motivados a liderar las mejoras siguientes. Por esta
razón, se toman las siguientes medidas:
a). Ordenar y limpiar el sitio de la construcción, practicar buenos
modales (incluyendo saludos).
La implementación de estas actividades son checadas y mostradas a
diario en la pizarra de inspección.

26. b). Colocar en una pizarra un organigrama para ayudar a los trabajadores
a entender claramente la ubicación, el número de trabajadores, y sus
actividades correspondientes en el campo.
c). Colocar en una pizarra el programa de trabajo y el control del progreso,
para ayudar a los trabajadores a entender claramente el avance de la
obra.
No.
Nombre
del
grupo
Número de
trabajadores Turno Matutino/Actividades Objetivo Desempeño
1 A 10 5 F Columna, Colocación deMuro 60 m2 100%
2 B 8 6 F Apuntalamiento 80 m2 80%
3 C 4 5 F Enjarre muro sur 90 m2 110%
4 D 5 2 F Enrases 40 m2 100%
5 E 6 5 F Tuberia bajo el piso 20 m2 90%
ACTIVIDADES A REALIZAR - DESEMPEÑO DIA 30 JUNIO/08
Pizarra típica del programa diario de trabajo y control del avance.

27. ACTIVIDAD FECHA LIMPIEZA CONTROL
DE
CALIDAD
ACTIVIDAD FECHA LIMPIADO CONTROL
DE
CALIDAD
INSTALACION DE
CINTA
INSTALAR
LOSETAS EN EL
PISO DE
ENTRADA
RELLENAR
HUECOS EN LOS
MARCOS
COLOCAR
PANELES DE
YESO
REPARAR
PAREDES Y
TECHOS
ABRIR HUECOS
EN LOS
BORDES
MARCO INSTALACION
DE LA COCINA
CRISTALES COLGANTES DE
TELA QUE
CUBRE LA
PARED
INSTALACION DEL
BAÑO
INSTALACION
DE EQUIPO
INSTALACION DEL
SOCLO
PISOS
INSTALACION DE
MUEBLES
INSTALACION
DE PUERTAS
PLOMERIA
VERTICAL E
INSTALACION DE
CAJAS
LIMPIEZA
GENERAL
PIZARRA DE CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE
ACABADO DE INTERIORES (CUARTO No. 5)
Pizarra típica para el control de calidad de acabados de interiores
EVALUAR Y CONTROLAR LA CALIDAD

28. INCENTIVO PARA REDUCIR EL DESPERDICIO
Se plantea que las compañías adopten un sistema de pago de incentivos
para retribuir con una recompensa monetaria al trabajador que ha reducido
el desperdicio o ha sugerido una mejora.
Aunque el pago sea bajo (Ej. $10 Dlls. por propuesta validada y
estandarizada). Si las sugerencias de mejora son adoptadas en la obra, aun
si el pago es poco, dará a los trabajadores un incentivo para sugerir
mejoras y reducir los desperdicios.

29. ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS ESTANDARIZADOS Y
DOCUMENTARLOS:
Los documentos del manual de procedimiento estándar es un manual
describiendo los pasos de la operación estándar para cada tipo de trabajo
incluyendo el montaje de rondanas, fijación y remoción de paneles,
cimbrado, instalación de marcos, etc.
En el manual también se describen el método de trabajo, las precauciones,
la duración de la actividad (por horas, minutos y segundos) para cada
elemento del trabajo, incluyendo movimientos de trabajos preparatorios,
trabajo principal y la limpieza al finalizar la jornada.
El método de trabajo se explica mediante una combinación de figuras y
fotografías para una mayor comprensión.

30. Trabajo estándar
Documentación de un Proceso

31. ENCONTRAR Y ELIMINAR DESPERDICIO
1.- El desperdicio de la producción defectuosa
Para prevenir este tipo de desperdicio, siguiendo el método de producción de
Toyota, los trabajadores hacen con calidad sus productos durante la
construcción, se hace buen uso de la pizarra de control de calidad. Tanto el
ingeniero como el residente de la obra, dan una inspección final para detectar
defectos en la calidad y así eliminar el desperdicio en la corrección.
2.- El desperdicio de la sobreproducción.
El desperdicio en el uso de materiales, equipo y recurso humano es causado
por un plan mal elaborado. Para prevenir el desperdicio, se realiza una junta
para discutir el método de construcción antes de iniciar el trabajo y se revisa el
plan en la obra cada día, semana y mes.

32. 3. Desperdicio en el procesamiento
El proceso en la obra usualmente implica desperdicio de espacios de
fabricación y exceso de materiales. Para reducir el desperdicio, los
elementos estructurales precortados se fabrican fuera de la obra.
4. Desperdicio en transporte.
Se toma mucho tiempo al transportar materiales en la obra. Para
prevenir el desperdicio en el transporte se fijan las reglas de tal forma
que los materiales puedan ser entregados en los lugares donde se
necesitan JIT y se minimizan las líneas de flujo de los trabajadores y
los materiales.
5.- Desperdicio de inventario.
Para prevenir un inventario no necesario, los materiales y el equipo necesario
son entregados en los lugares necesarios en la obra JIT. Se reduce el espacio
para el almacenamiento de materiales y equipo y se elimina el movimiento
inútil de buscar materiales y equipos por el sistema de inventario JIT.

33. 6.-Desperdicio del movimiento
Durante el trabajo Hay un desperdicio de la actividad total, como la
instalación de piso por ejemplo, la duración total de la actividad puede
ser reducida con solo usar una regla y una plantilla.
7.- Desperdicio de esperar.
El desperdicio de esperar es causada principalmente al asumir el
control el trabajo al proceso siguiente. Para reducir el desperdicio
de esperar, se adopta el sistema JIT, se contratan trabajadores con
múltiples talentos y se llevan al cabo actividades de sugerencia de
mejoras. La figura 4 muestra un ejemplo de la reducción del
desperdicio de esperar Y el nivelado numero de trabajadores por
esas actividades. La construcción de edificio tomada como ejemplo
es un famoso condominio de 1 cuarto con un área total de piso de
2,300 M2.

34. 8.- Desperdicio provocados por escombros
 El escombro de la construcción no solo exige el costo de desecharlo
y tratarlo, sino que también causa desperdicio en almacenarlo y
trasladarlo. Para reducir el escombro, se tomaron las siguientes medidas:
 Para reducir el volumen de escombro, incluyendo los materiales de
embalaje, se designa el tipo de materiales de embalaje que se va a
entregar a la obra.
 El escombro reciclable generado en el sitio (como por ejemplo el acero
ligero y los retazos de panel) se carga en los vehículos, los cuales vienen
de la planta de distribución de materiales, para transportarlos en su ruta
de regreso.
 Se establece una meta de emisión de desperdicios, se hace una
grafica de las emisiones semanales y se coloca en un panel en un lugar
sobresaliente para motivar a los trabajadores a reducir el desperdicio de
materiales.
Otros deperdicios en la construcción

35. 9.- Desperdicio en dirigir y planear
Debido a un plan mal elaborado, el tiempo se había estado
desperdiciando en adivinar el plan en la obra, haciendo ajustes en campo
y haciendo el trabajo de una manera casual. El desperdicio puede ser
reducido, haciendo un plan detallado e involucrando a ejecutores del
proyecto.
Otros deperdicios en la construcción

36. SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)
Los almacenes de distribución de materiales se establecen de tal forma que
los materiales puedan ser entregados justo a tiempo (JIT).
Además, la red de distribución de materiales JIT se hace para vincular la
oficina de la obra, las oficinas de las sucursales y los almacenes de
distribución de materiales. Los materiales necesarios son entregados a
tiempo en el lugar predeterminado
Para visualizar el proceso de entrega JIT, la pizarra del sistema de entrega
JIT se coloca para hacer conciencia en los trabajadores de que “el tiempo es
dinero”.
SCM2

37. Revisiones y
confirmación
para ver el logro
de la meta
Si la meta no se logra, se
examinan las causas
Si la meta se logra, se
estandarizan los pasos del
procedimiento.
Se fijan objetivos a un
nivel superior
CICLO PHVACICLO PHVA

38. RESULTADOS
• Mejora la calidad
• Disminuyen los costos; porque hay menos reprocesos, fallas y
retrasos, con lo que se utiliza mejor los recursos
• Mejora la productividad
• Se es más competitivo y se permanece en el negocio

39. Rapidez, costo, flexibilidad,
Flujo de producción diseñado para una
reducción constante del desperdicio
“Hacer los problemas
visibles”
•Separación de
Mano de obra y equipo.
•Control visual
•Error proffing
Operación estabilizada
Trabajo estandarizado Productos y procesos robustos
Justo a tiempo Built- in Quality
“La parte correcta,
En el tiempo correcto
En el momento correcto”
•Flujo continuo
•Sistema Kanban
•Producción nivelada
VALOR
Administración visual y mejoramiento continuo
Flexibilidad,
Capacidad y
Alta motivación
del personal
FILOSOFIA TPS-LEAN CONSTRUCTION

40. VIDEO
CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION
DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE
HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE
CONCURSO PARA LA CONSTRUCCION
DE UNA VIVIENDA COMPLETAMENTE
HABITABLE EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE

41. DIRECCIÓN PLANEACIÓN DE LA GERENCIA EJECUCIÓN
Directrices
(Que´s)
Indicadores
(Cuantos Qué) Estratégias (Como´s) - Que´s
Indicadores
(Cuántos Como)
Respons
able Actividades Clave / Proyectos de Mejora
Li
de
r
1. Aumentar
ventas
Aumentar en 15%
ventas nacionales
y 32% ventas
internacionales
1.1 Vender servicios a los clientes
que A. Valor Ventas en $
VT, MK,
DG
1.1.1 Diseñar paquetes de servicio al
cliente
1.2 Aumentar ventas con clientes
actuales Ventas en $
VT, MK,
DG
1.1.2 Analizar frecuencia de compra y
detectar tendencias
1.3 Lanzamiento productos en
tiempo record Dias de lanzamiento
VT, MK,
IN
1.1.2 Visitas a clientes que dejaron de
comprar
1.4 Entrar a nuevos nichos de
mercado Segmentos atacados
1.3.1 Introducir ingeniería concurrente y
DFSS
LP
EL
AM
AC
HOSHIN KANRI

42. Programa de 5’s
Etapa 1:
Seiri
Etapa 2
Seiton
Etapa 3:
Seiso
Etapa 4:
Seiketsu
Etapa 5:
Shitsuke
Seleccionar -
Es remover
todos los
artículos que no
son necesarios,
de nuestra
área de trabajo.
Organizar -
Es ordenar los
artículos
necesarios para
nuestro trabajo,
estableciendo un
lugar especifico
para cada cosa.
Seguimiento -
Es hacer un
habito de las
actividades de
5’s, para asegurar
que se mantienen
las áreas de
trabajo.
Estandarizar -
Es lograr que los
procedimientos y
actividades se
ejecuten
consistentemente
.
Limpiar -
Es básicamente
eliminar la
suciedad.

43. Elementos Visuales
• Aplicar 5´s en el área
•Establecer tableros con:
Metas por día
Seguimiento por hora
Torretas con colores:
Paros, cambios, mtto.
» Identificación de máquinas
» Señalización de áreas
» Controles visuales para control de paros
• Tableros electrónicos para
resultados en línea
Avance diario de producción
OEE
Objetivo: Cualquier persona pueda conocer
El estatus del proceso en calidad, tiempo
De entrega, eficiencia y productividad

44. Op 2 1
1
Op 3
1
Op 4
1
Op 5
1
EXPEDICIÓN
1
I
I
Op 1
1
I
I
I
I I
I I
I
I
I
TC = 1 segundo
TCP = 1 hora
TF = 85%
27,600 seg. Disp.
CPC = 2 semanas
TC = 39 segundos
TCP = 10 minutos
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 46 segundos
TCP = 10 minutos
TF = 80%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 62 segundos
TCP = 0
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.
TC = 40 segundos
TCP = 0
TF = 100%
2 turnos.
27,600 seg. Disp.
4,600 I
2,400 D
1,100 I
600 D
1,600 I
850 D
1,200 I
640 D
2,700 I
1440 D
CTROL DE
PRODUCCIÓN
MRP
Rollos de
500 piesº
Martes
+jueves
Previsión de
6 semanas
Fax
semanal
Pedido
diario
Proveedor
Cliente
Previsión de
90/60/30 días
18,400 pzs/mes
12,000 I
6,400 D
Tarima = 20 pzas
2 turnos
1x
día
Programación
De expedición
diaria
Programación semanal
5 días
1 segundo
7.6 días
39 segundos
1.8 días
46 segundos
2.7 días 2 días 4.5 días
62 segundos 40 segundos
Plazo de entrega = 32 días
Tiempo de transformación = 293 seg.
ROLLOS
5 días
Value Stream Actual

45. Satisfacción del Cliente & Responsabilidad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010
Indice de satisfacción del cliente
Porcentaje de regreso del cliente
Desempeño de entrega
Promedio de tiempo de entrega
Envíos tarde:
Medidos en $
Medidos en # de partes afectadas
Medidos en # de clientes afectados
Llamadas de cliente abandonadas
Medidas de Desempeño
Costos & Productividad 2008 2009 Meta 2010 Final 2010
Tasa de crecimiento de la productividad
Ventas x Empleado $
Absentismo
Tiempo de paro no planeado
El Valor de la Medición

46. Entrenamiento Lean & Six Sigma
Entrenamiento y seguimiento de
Proyectos Lean & Six sigma
• White Belt 8 hrs
• Yellow Belt 40 hrs
• Green Belt 80 hrs
• Black Belt 120 hrs
Entrenamiento de Clase Mundial

47. Tema Horas
Lean six sigma basico 8
AMEF 16
ISO 9000 Auditores internos 16
ISO 9000 Intro documentacion 48
7 Herramientas basicas 16
5Ss y Control Visual 8
Lean Accounting 16
Hoshin Kanri 8-16
Kaizen 8-16
Kanban 8-16
Lean Management 8
Manufactura Celular 8-16
Lean Office 16-24
Poka Yoke 8-16
Six Sigma Basico 8
SMED (Cambios Rapidos) 8
TPM 8-16
Value Stream Map 8-16
Six sigma white Belt 4-8
Six Sigma yellow belt 24
Six Sigma Green Belt 60
Six Sigma Black Belt 120
Six Sigma Champion 8-16
Solucion de Problemas (8Ds) 16
Teoria de Resticciones 40
Entrenamiento de Clase Mundial