SMED Guía rápida

1. IN
NIVEL Y DIFICULTAD
El nivel es intermedio. SMED es ampliamente aceptado como una
mejor práctica para reducir los tiempos de cambio; Sin embargo, el
tiempo de cambio puedenoserla pérdida más importante yurgente
para su empresa.
La dificultad es moderada. Los conceptos generales son sencillos,
pero hay un número significativo de detalles en las técnicas
subyacentes.
CALIFÍCATE
¿Qué tan bueno es usted en SMED? Responda a diez preguntas
sencillas para ver qué tan cerca está de un modelo de
implementación SMED.
QUESTION
1. ¿Se establece un tiempo básico
para cada cambio?
2. ¿Se ha creado una lista básica de
elementos para cada cambio?
3. ¿Cada elemento es revisado y
cuestionado a fondo?
4. ¿Existen etapas distintas para
separar, convertir y agilizar?
5. ¿Hay un objetivo explícito (por
ejemplo, 50% de reducción de tiempo)
para cada ciclo?
6. ¿Se capturan las mejores prácticas
como instrucciones de trabajo
estandarizadas?
7. ¿Se revisan regularmente las
actualizaciones de las instrucciones
de trabajo estandarizadas?
8. ¿Todos los turnos están entrenados
y entrenados en las instrucciones de
trabajo?
9. ¿Se completan los cambios con una
consistencia de ± 10%?
10. ¿Se completan los cambios en
menos de 10 minutos?
Torreon Coah. 20.06.17
SINGLE
MINUTE
EXCHANGE OF
DIES
Hector A. Garcia Cardenas
Los tiempos de cambio pueden reducirse típicamente a menos de 10
minutos (es decir, minutos de un dígito). Analizar cada elemento de la
conversión para ver si puede ser separado (modificado para ser
externo).
Hector García Cárdenas https://es.slideshare.net/ector_03
Cuestionar todo
Hay un tremendo poder en asumir que cualquier problemaes solucionable.Los
equiposdeSMEDmásefectivospresuponenquecadaelementopuedehacerse
externo - sólo necesitan encontrar la mejor manera. Las siguientes preguntas
ayudan a reforzar esta forma de pensar:
Escenario Pregunta
Separar
¿Puede este elemento, como se realiza
actualmente o con un cambio mínimo,
ser completado mientras el equipo está
funcionando
Convertir
Si hubiera una manera de hacer este
elemento externo al cambio, ¿cuál
sería? ¿Cómo podríamos hacerlo?
Optimizar
¿Cómo se puede completar este
elemento en menos tiempo? ¿Cómo
podemos simplificar este elemento?
Captura de las mejores prácticas como trabajo estandarizado
A veces las empresas se preocupan de que SMED haga que los operadores se
precipiten a través de cambios, comprometiendo la calidad o la seguridad. En
la práctica, un programa SMED eficaz captura las mejores prácticas como
TRABAJO NORMALIZADO, que es integral para la repetibilidad, calidad y
seguridad. Asegúrese de tener un proceso para mantener las instrucciones de
trabajo actualizadas (como documentos vivos) y difundidas (a través de la
capacitación).
Un buen subproducto de SMED y el trabajo estandarizado es que ayuda a
asegurar la fase de inicio de la fabricación después de un cambio está libre de
los defectos y el tiempo de inactividad que a menudo están asociados con el
arranque.
Enfóquese primero en las mejoras "humanas"
Cuando se implementa SMED es útil considerar dos grandes categorías de
mejora:
 Humano (logrado mediante la preparación y organización)
 Técnico (logrado mediante ingeniería y optimización
Las mejoras humanas suelen ser más rápidas y menos costosas
que las mejoras técnicas. En otras palabras, las victorias
rápidas y el progreso más rápido suelen provenir de mejoras
humanas.

2. Visión de conjunto
El intercambio de Troqueles en un solo digito (SMED) es una colección de
técnicas para reducir drásticamente el tiempo que se tarda en realizar un
cambio. SMED fue desarrollado por primera vez por Shigeo Shingo, un
ingeniero industrial japonés, cuyo trabajo redujo los tiempos de cambio por un
factor de 20 a través de una amplia gama de empresas manufactureras.
¿Cómo logró esto? Considere el proceso de cambiar un neumático.
 Para algunas personas, puede tomar fácilmente 15 minutos para
cambiar un neumático.
 Para un equipo de boxes de NASCAR, se tarda menos de 15 segundos
en cambiar cuatro neumáticos
Muchas técnicas utilizadas por las tripulaciones de NASCAR son similares a
las técnicas utilizadas en SMED (por ejemplo, realizar tantos pasos como sea
posible antes de que comience la parada en boxes, usar un equipo coordinado
para realizar múltiples pasos en paralelo y crear un proceso altamente
optimizado y estandarizado).
En SMED, el proceso de cambio se divide en una lista secuenciada de pasos
llamados elementos. La esencia de SMED es convertir tantos elementos como
sea posible a "externo" (realizado mientras el equipo está funcionando), y
para quitar o racionalizar los elementos restantes.
Los proyectos SMED tienen tres etapas conceptuales: Separar (mover elementos a externos),
Convertir (modificar elementos para que puedan ser externos, o eliminarlos completamente) y
optimizar (elementos completos más rápido). Este proceso se repite típicamente en pases
múltiples, donde una buena meta para cada pasada es cortar el tiempo de cambio a la mitad
Antes de
SMED
Separar
Convertir
Optimizar
Etapas conceptuales
Separar
En esta etapa, los elementos que se pueden realizar con poco o ningún cambio
mientras el equipo está funcionando se identifican "externos" al cambio (es
decir, realizados antes o después del intercambio). Esta etapa es terreno fértil
para oportunidades de victoria rápidas.
Algunos ejemplos de elementos que se pueden separar incluyen la
recuperación de herramientas, materiales o instrucciones antes del cambio;
Realizar tareasde limpieza externas al cambio;Y la realización de controles de
calidad finales para la producción previa al cambio.
Convertir
Enesta etapa,loselementosrestantesse examinan para determinar si pueden
ser modificados de alguna manera para ser externos, o si pueden ser
eliminados.El resultado esuna lista de candidatospara futurasacciones.Esta
lista debe ser priorizada por lo que los candidatosmás prometedores(esdecir,
los que tienen la mejor relación costo / beneficio) se actúan en primer lugar.
Ejemplosdetécnicasde conversiónincluyen preparar partesdeantemano(por
ejemplo,matricesde precalentamiento); Utilizando plantillasduplicadaspara
realizar la alineación y otros ajustes antes del cambio; Equipos de
modularización (cambio rápido de una parte modular prefabricada en lugar de
ajustar una parte fija); Y modificar el equipo (por ejemplo, añadir protección
para permitir una limpieza segura durante el funcionamiento).
Optimización
En esta etapa, los elementos restantes se revisan con el objetivo de
simplificarlos o cambiarlos para que puedan ser completados en menos
tiempo. La prioridad máxima debe ir a los elementos internos para apoyar el
objetivo principal de acortar el tiempo de cambio. Al igual que en la etapa
anterior, se debe utilizar un simple análisis costo / beneficio para priorizar las
acciones. Ejemplos de técnicas de simplificación incluyen la eliminación de
pernos en favor de mecanismos de liberación rápida; Eliminando ajustes a
favor de ajustes estandarizados; Eliminando el movimiento reorganizando el
espacio de trabajo; Usar bastidores móviles para proporcionar acceso rápido
a herramientas y piezas; Y la creación de operaciones paralelas con múltiples
miembros del equipo (prestando mucha atención a los problemas de
seguridad).
Beneficios
En el corto plazo SMED reduce el costo de fabricación al reducir el tiempo de
inactividad y proporcionar arranques más suaves (ambos mejoran OEE †). A
largo plazo, SMED permite tamaños de lote más pequeños, mayor capacidad
de respuesta a la demanda de los clientes y menor WIP (work in progress) y
niveles de inventario.
Hector García Cárdenas https://es.slideshare.net/ector_03
FUNCIONES
Función Descripción
Gerente
Inicie el proyecto. Defina el alcance. Selección del
equipo de implementación. Programe el tiempo (y
la cubierta de la acción) para completar el proceso.
Establecer y seguir los objetivos de mejora.
Organizar los recursos de capacitación.
Implementación del proceso de auditoría.
Supervisor
Ejecutar talleres SMED. Gestionar etapas y pasos
SMED. Liderar sesiones de lluvia de ideas.
Asegúrese de que se creen y sigan las instrucciones
de trabajo estándar. Cambios de auditoría.
Operador Prepare y realice cambios con instrucciones de
trabajo. Identificar mejoras. Mejoras transversales
en el equipo.
IDEAS CLAVE
Seleccionar el área piloto
El tiempo dedicado a seleccionar el área objetivo óptima para su programa
SMED piloto mejorará las probabilidades de un resultado exitoso. Los equipos
a menudo escogen el proceso con el cambio más largo. En su lugar, busque un
proceso con las siguientes características:
 El cambio es lo suficientemente corta para comprender completamente
y el tiempo suficiente para tener un espacio significativo para mejorar
(por ejemplo, 30 a 60 minutos)
 Hay grandes variaciones en los tiempos de cambio (usualmente esto
indica excelente potencial de mejora)
 Hay múltiples oportunidades para realizar el cambio cada semana (las
mejoras propuestas pueden ser rápidamente probadas).
 Los empleados en el área piloto potencial están comprometidos y
motivados (El entusiasmo y el deseo de tener éxito son factores
importantes)
 El éxito MEJORARÁ LA RESTRICCION (trayendo inmediatos beneficios
como resultado final)
Comience con una referencia
significativa
Definir explícitamente cómo medir la longitud de los cambios para asegurarse
de que se miden de forma coherente. Por ejemplo: "El tiempo de cambio se
mide desde la última buena parte del trabajo anterior a velocidad de
producción normal, hasta la primera buena parte del siguiente trabajo a
velocidad de producción normal.
Una vez que tenga una definición clara, capture un tiempo de línea de base.
Una forma sencilla de hacerlo es hacer un video de cambio "normal". Este
video también se puede usar para crear la lista inicial de elementos SMED.
Esté enterado del "efecto de Hawthorne" - los tiempos del cambio pueden
mejorar temporalmente como resultado simple de observar el proceso
Hector García Cárdenas https://es.slideshare.net/ector_03