El documento proporciona una introducción a las técnicas de control de calidad, incluyendo la historia del desarrollo del control de calidad, los tipos de cartas de control (variables y atributos), la interpretación de cartas de control, muestreo de aceptación y planes de muestreo, y curvas características de operación. Explica conceptos clave como variación aleatoria y cómo las cartas de control pueden usarse para monitorear procesos y medir la calidad.

1. TÉCNICAS DE CONTROL DE
CALIDAD
Grupo 1:
Ericka María García
Ericka López
Carlos Espinal
Elder Fuentes
Dariela Rodezno

2. Antes de la revolución industrial la producción era
efectuada por artesanos. En la revolución
industrial y el crecimiento de sistema de
fábrica, la producción se fragmentó, Walter
Shewhart, reconoció que aunque la valoración en
los productos manufacturados era
inevitable, esta variación podría vigilarse y
controlarse utilizando procesos estadísticos como
carta de control.
HISTORIA DEL DESARROLLO MUNDIAL DEL
CONTROL DE CALIDAD

3. Se utilizan para vigilar la calidad de un
producto en un proceso de fabricación
en curso con el propósito de detectar
toda valoración en las características de
un producto.
CARTAS DE CONTROL PARA VARIABLES

4. Pequeñas variaciones en el producto o
en el proceso de producción, son de
esperarse debido a la diferencia
inherente a los insumos de producción
utilizados en el proceso de producción.
VARIACION ALEATORIA

5. Ayudan a la detección de la variación de causa
asignable.
El primer tipo con frecuencia denominada carta
X, diseñada para medir la variación en las medidas
muestrales.
El segundo tipo mide la variación en el rango de las
muestras se denomina carta R
CARTAS DE CONTROL PARA LA MEDIDA Y
DISPERSION

6. Límite superior para las medias
Límite inferior de control para las medias
Límite superior de control para medias
Límite inferior de control para medias
La carta X

7. Límite superior de control para el rango
Límite inferior de control para el rango
Límite superior de control para el rango
Límite inferior de control para el rango
La carta R

8. Las cartas de control X y R, están diseñadas para
monitorear los datos cuantitativos de un proceso y
medir la calidad de un proceso. Hay dos tipos de
cartas de control:
La carta P, mide la proporción de los defectos
La carta C, registra el número de defectos por artículo
CARTA DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

9. P= Número de defectos en una muestra
Tamaño de la muestra
P= Número total de defectos en todas las muestras
Número total de todos los artículos inspeccionados
La desviación estándar de la proporción de defectos es:
Desviación estándar de la proporción de defectos
Desviación estándar para la proporción de defectos cuando o es
desconocida.
CARTAS P

10. Desviaciones estándar por encima, por debajo de la
población de defectos
Límite superior de control para las proporciones
Límite inferior de control para las proporciones
Límite superior de control para las proporciones
Límite inferior de control para las proporciones

11. Diseñada para detectar el número de defectos en una
sola unidad
Desviación estándar para el número de defectos
Límite superior de control para el número de defectos
Límite inferior de control para el número de defectos
CARTAS C

12. La primera y la básica consideración a leer una
carta de control es si alguno de los puntos de
datos cae fuera de los límite superior o
inferior existe evidencia estadística de que el
proceso está fuera de control, si todos los
puntos están dentro de los límites de
control, la detección de ciertos patrones
puede señalar un problema serio.
INTERPRETACION PARA LAS CARTAS DE
CONTROL

13. Se deben tomar decisiones respecto a la
aceptabilidad de todo un lote o envío de
productos, se selecciona una muestra para
determinar si todo el envío debe aceptarse o
regresarse al proveedor, esta decisión
también implica el uso de muestras, para
decidir si se están cumpliendo o no unos
estándares mínimos.
MUESTREO DE ACEPTACION

14. Probabilidad de que el error de
muestreo ocasione que el comprador
rechace equivocadamente un envío y lo
regrese al vendedor.
RIESGO DEL PROVEEDOR

15. Probabilidad de que el error de
muestreo conlleve al comprador a
retener un envío que contiene un
número desproporcionado de defectos.
RIESGO DEL CONSUMIDOR

16. Es el número máximo de defectuosos de
una muestra que puede ocurrir sin
producir el rechazo de un
envío, garantiza que se mantenga el
NCA, sin rechazar más del porcentaje
prescrito de los envíos buenos.
NUMERO DE ACEPTACION

17. El muestreo de aceptación asume que solo se tome
una muestra dichos planes se denominan múltiple o
secuencial. Un plan de muestreo doble, involucra la
selección de una muestra primaria con base en los
resultados de esta primera muestra, el plan luego
requiere una de tres acciones:
El lote puede rechazarse
El lote puede aceptarse
Se puede tomar una segunda muestra.
DIFERENTES PLANES DE MUESTREO

18. Tienen que ver con planes de control de
calidad, frecuentemente consideran conveniente
crear curvas de operación. Tales curvas despliegan la
probabilidad de aceptación bajo una diversidad de
condiciones esta curva puede permitir al especialista
en control de calidad, dados valores diferentes en la
proporción de defectos.
Probabilidad de aceptar un lote dado: El tamaño de la
muestra N.
El número máximo de defectos permisibles, C
CURVAS CARACTERISTICAS DE
OPERACIÓN

19. La forma de la CO, se determina mediante el
valor, pero otros factores también la afectan.
Si por ejemplo se incrementa C, la
probabilidad de aceptación sube para todo
valor. Por tanto toda la curva CO, cambiaría
hacia arriba.
Si el tamaño de la muestra N, se
incrementa, toda la curva iría hacia abajo.