Este documento describe el concepto de Límite de Calidad Aceptable (AQL) y la tabla AQL. La tabla AQL establece el número máximo de defectos permitidos en una muestra de productos inspeccionados según su tamaño. Los defectos se clasifican en menores, mayores y críticos. El tamaño de la muestra inspeccionada y el número máximo de defectos permitidos determinan si un lote es aceptado o rechazado.

1. Limite de calidad aceptable
(AQL)
Norma ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003)
El máximo porcentaje de defectos que puede
ser considerado satisfactorio para la muestra
escogida
Primero que todo se selecciona una muestra
con base en las tablas AQL y luego se
inspeccionar para encontrar los defectos

2. Los defectos son clasificados en 3
categorías: Menores, Mayores y
Críticos.
Un defecto menor representa una
discrepancia con respecto a lo
establecido pero no afecta para
nada la capacidad de uso de un
objeto.
Un defecto mayor es aquel que
puede provocar una falla con
respecto a la funcionalidad del
producto.
Un defecto crítico es aquel que se
considera peligroso o inseguro
De acuerdo al número de
defectos encontrados por
cada categoría y al
número de defectos
permitidos (cifras dadas
por las tablas AQL) su
compañía de inspección
puede sugerirles aceptar
o rechazar el embarque,

3. Rol y definición de la tabla AQL

4. Rol y definición de la tabla AQL
• Se utiliza para asegurar que los límites de calidad aceptados sean respetados
• Estos estándares se aplican durante las inspecciones de productos o de lotes.
• Establecidos para hacer un control continuo de una muestra de diferentes lotes
fabricados
• Es un método de seguridad, que es diferente de un proceso de
control para prevenir la no-conformidad.
• Cuantos mas lotes sean inspeccionados utilizando la tabla AQL, más
fiable va a ser el resultado, es decir: un resultado representativo
de la calidad general de los productos, en particular cuando son
fabricaciones repetitivas
Definir una manera de juzgar la calidad de los lotes fabricados. Sin
embargo, el proveedor debe buscar siempre una constante mejoría,
independientemente del resultado del AQL

5. Uso de la tabla AQL:
Las condiciones
• EVITAR AGRUPAR VARIAS REFERENCIAS EN UNA MISMA
TABLA AQL
Cada tipo de producto proviene de un proceso de
producción distinto por lo tanto deben ser controlados por
separado.
• SELECCIONAR LA MUESTRA DE MANERA ALEATORIA EN
BASE A LA CANTIDAD TOTAL
La inspección debe hacerse sobre una muestra de productos
acabados seleccionados de forma aleatoria sobre la
totalidad del lote fabricado.
• SEGUIR LA REGLA DE LA “RAÍZ CUADRADA”
El número de cajas en el cual las muestras están
seleccionadas se basa sobre un método matemático: la raíz
cuadrada del número total de cajas.

6. Uso de la tabla AQL:
Las condiciones
• DEFINIR LO ACEPTABLE Y LO INACEPTABLE SEGÚN EL
COMPRADOR
El comprador debe clasificar los defectos para que el
resultado sea lo más confiable posible.
Si la opinión está basada sobre la interpretación del
inspector, el resultado puede ser diferente:
 “fail” aun con defectos aceptables para el comprador, o
“pass” cuando estos defectos son inaceptables para el
comprador.
• Realizar un control AQL por cada 50K unidades
máximo
• Elegir un nivel AQL II o II

7. LA TABLA AQL ES SÓLO UNA
HERRAMIENTA ESTADÍSTICA
herramienta cuyo resultado es exclusivamente estadístico.
cuando el resultado AQL es “pass”, el comprador debe
siempre tener en mente que el número de productos
defectuosos podría ser más elevado, o menos elevado en
caso que el inspector haya controlado la totalidad de la
mercancía
el comprador tiene que estudiar cuidadosamente el
informe de inspección recibido. Todos los detalles son
importantes, en particular la lista de los defectos AQL y
las fotos ilustrándolos

8. Niveles de inspección general y
especial de la tabla AQL
La tabla AQL está formada por dos
diferentes niveles de inspección.
Ambos se usan para la inspección
de un pedido en particular.
Nivel de inspección general:
tamaño de la muestra entre 2 y
2,000 unidades
Nivel de inspección
especial: tamaño de la muestra
entre 2 y 125 unidades

9. Aplicación de los niveles de
inspección general y especial de la
tabla AQL
NIVEL DE INSPECCIÓN GENERAL DE LA
TABLA AQL
• El inspector usa una muestra general
para controles cosméticos, del acabado
de los productos inspeccionados.
• Los defectos identificados están listados
y contabilizados para calcular el
resultado AQL.
• El mismo está indicado en el informe de
inspección

10. NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL DE
LA TABLA AQL
• La muestra especial se usa para
verificar que el producto esté
respetando los requisitos del
comprador.
• El control de las medidas y del peso de
los productos
• El control de su envase, de las
etiquetas y mucho más.
• Este mismo muestreo también sirve al
inspector para efectuar las varias
pruebas sobre los productos.

11. ¿QUIÉN DETERMINA LOS NIVELES DE
INSPECCIÓN GENERAL Y ESPECIAL DE LA
TABLA AQL?
• Es el cliente la persona responsable de
definir los niveles de inspección general y
especial de la tabla AQL.
• En caso contrario, el inspector tomará en
cuenta el protocolo estándar
habitualmente usado.
• Cada inspector, o empresa de control de
calidad, tiene sus propios protocolos
donde define el nivel de inspección
general y especial a aplicar según la
especificidad del producto inspeccionado.
El nivel de inspección aplicado sobre cada detalle controlado suele ser
indicado en el informe de inspección con el fin de informar el comprador

12. Tamaño del muestreo por tipo de
defecto crítico, mayor y menor
según la tabla AQL
Sampling size code letters
( Letras de código tamaño de muestreo )
Single sampling plans for normal inspection.
( plano de muestreo simple para inspección normal )
.
Determina el tamaño del muestreo según el nivel de
tolerancia escogido para cada tipo de defecto
(crítico, mayor, menor)

13. Estructura del cuadro de muestreo
simple para inspección normal )
• La 1a y 2a columna identifican el
tamaño del muestreo
• La 1a línea lista los límites de
calidad aceptable (nivel de
tolerancia) que el comprador
puede escoger para cada tipo de
defecto
• Al cruzar las columnas y las líneas, se
encuentra el tamaño del muestreo según el
nivel de tolerancia escogido por tipo de
defecto.
• Una empresa profesional de inspección
suele elegir tres niveles de tolerancia (uno
por tipo de defecto): crítico 0, mayor 2.5,
menor 4, en consecuencia hay tres
muestreos por determinar.

14. Rol de las flechas en el cuadro de
muestreo simple para inspección
normal
• son muy importantes.
• En general son las que faltan en
las tablas AQL falsas encontradas
en línea y suelen ser el origen de
muchos malentendidos.
• Indican si el tamaño del muestro
varia según el nivel de tolerancia
asignado a cada tipo de defecto
(crítico, mayor y menor).

15. ¿Cómo utilizar
las tablas AQL?
• El nivel estándar y el utilizado por el 98% de los
clientes es el nivel II.
primer cuadro = lado izquierdo = el rango de
unidades totales de la orden.
Por ejemplo :
orden = 160000 unidades
nivel = letra P
Al utilizar el nivel de defecto
estándar 0 / 2.5 /4 sobre una muestra
de 800 unidades tenemos
•1 defecto crítico para la muestra de 800 unidades
•21 defectos mayores para la muestra de 500 unidades
•21 defectos menores para la muestra de 315 unidades

16. El tamaño del muestreo es el
mismo para todos los tipos de
defectos
• crítico 0, mayor 1 y menor 1.5
Por ejemplo :
orden = 160000 unidades
nivel = letra P
el comprador elige sus propios
niveles de tolerancia
• el tamaño del muestreo es el
mismo para cada tipo de
defecto
tenemos : 1 defectos crítico, 14 defectos
mayores y 21 defectos menores

17. • Por supuesto la decisión final le pertenece al
cliente.
• La mayoría de los importadores discutirán los
resultados de la inspección con su proveedor
con el fin de mejorar los procesos actuales.