La gestión de mantenimiento consiste en planificar, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento para mejorar la eficiencia de la empresa. Incluye etapas como la planificación de recursos y objetivos, la ejecución de trabajos programados y de emergencia, el seguimiento y control de resultados, y la evaluación continua para mejorar el sistema.

1. Profesor:
Ing. Alexis Rodríguez
Autor:
Ing. Pablo Cusatti
UNIVERSIDAD BICENTENARIA DE ARAGUA
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA
ESTADO ARAGUA-SAN JOAQUIN DE TURMERO

2. 
 Consiste en actuar en aquellos aspectos importantes para el buen desarrollo de la empresa
y que se relacionan con el mantenimiento de las instalaciones así la gestión se divide en dos
partes: La primera que relaciona a la gestión con los demás departamentos y la segunda la
gestión propiamente dicha. Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es
necesaria la planificación, el control, la planeación del trabajo y la distribución correcta de
la fuerza humana.
 El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. Es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
 Por lo tanto la Gestión del Mantenimiento se orienta a la búsqueda de metas comunes que
deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya esencial
que establece el logro de la Excelencia en la organización y sirve para enfocar el prestigio
de la empresa.
¿En que consiste la Gestión de
Mantenimiento?

3. 
¿Etapas de la Gestión de
Mantenimiento?

4. 
Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:
 Analizar planes estratégicos de la organización
 Definir necesidades, objetivos y metas
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento
 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
Igualmente es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y
recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines, siendo la base
para la optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos.
Preguntas que debe responder la planificación:
¿Qué esperan los clientes del servicio de mantenimiento?
¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido?
¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?
¿Cómo se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Cómo se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para aumentar su calidad?
Planificación

5. 
Pasos de planificación del mantenimiento:
 Determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio).
 Desarrollar un plan de trabajo. Este comprende la secuencia de actividades en el trabajo y
el establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
 Establecer el tamaño de la cuadrilla para el trabajo.
 Planear y solicitar las partes y los materiales.
 Verificar si se necesita equipos y herramientas especiales y obtenerlos.
 Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas.
 Revisar los procedimientos de seguridad.
 Establecer prioridades (de emergencia, urgente, de rutina y programado) para todo trabajo
de mantenimiento.
 Asignar cuentas de costos.
 Completar la orden de trabajo.
 Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control.
 Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos.
Planificación

6. Tiene que ver con la hora o el momento específico y el establecimiento de fases o etapas de los
trabajos planeados junto con las órdenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el
reporte de su avance.
Se puede considerar como una herramienta efectiva, de gran ayuda para aumentar la
eficiencia de cualquier organización. Una actividad importante dentro de la programación es
la relación con el registro y con el manejo de información concentrada en las historias de los
elementos del sistema considerado, ya que su utilización permite conocer el comportamiento
general y es un medio para rectificar los planes de mantenimiento.
Las limitaciones en el alcance de la programación son debidos a la cantidad de emergencias que
se pueden presentar, esto disminuiría la importancia que tiene esta acción. Un buen indicador
de esto es el siguiente: Si las realizaciones están en un porcentaje adecuado, por ejemplo 60% al
80% de adhesión al programa de operaciones normales, se puede considerar que la
programación es efectiva.
El elemento básico a controlar es las horas-hombre disponibles para efectuar las labores de
mantenimiento, considerándose que un porcentaje de esta carga no debe programarse para ser
utilizado en las emergencias, sin olvidar la reflexión anterior. Una pregunta que a menudo se
hace el programador es referente a la duración del proceso de programación. Una solución es
hacerlo funcionar semanalmente, pero con posibilidad de modificarlo diariamente. Todo esto
está sujeto al análisis que se haga en cada organización.
Programación

7. Se debe tener los siguientes principios básicos cuando se está programando:
 Los programas deben basarse en lo que es más probable que ocurra, más que en lo
deseable. Hay que tener presente que puede presentarse la necesidad de hacer
cambios al programa.
 El programa es un medio para conseguir un fin, y no un fin en sí mismo.
 Los plazos de entrega prometidos deben incluir un margen de tiempo para conseguir
material, efectuar trámites y planear, así como obtener máquinas y mano de obra
adecuada.
 Los registros de carga de trabajo o acumulación de órdenes pendientes
correspondientes a máquinas, departamentos o grupos de personal, deben
comprender el mínimo de detalles necesarios para predecir entregas y
suministrar un plan de acción.
 Materiales, herramientas, personal y accesorios tienen que hallarse oportunamente
en cada uno de los puntos de control.
 Todo programa tiene que fundarse en un estudio de costos más bajo, así como de la
fecha de entrega.
Programación

8. 
Dentro de la aplicación, ejecución, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes
etapas que pueden ser medidas a través de la citación de diferentes índices (Intervención,
defectos, fuerzas de trabajo) y su determinación va a permitir analizar el desenvolvimiento del
sistema aplicado. Apoyándose en la información que brindan estos índices como medios de
control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y así poder corregir
las deficiencias en el sistema. El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo
directamente por el ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:
 Informes de labores. Deben ser presentados por técnicos y operadores semanalmente y
deben corresponder con las órdenes de trabajo recibidas. Las causas de no correspondencia
entre órdenes de trabajo y el informe deben quedar claramente especificadas. El formato de
estos informes debe ser claro y estar de acuerdo con el estilo gerencial del ingeniero. El
procedimiento de los informes brindará la retroalimentación que la supervisión debe
entregar al sistema.
Seguimiento

9. 
 Reportes de operación de la planta. Esta información es importante para evaluar los
resultados de la aplicación del plan de mantenimiento. Los operadores son un agente
externo al departamento y proporcionan un punto de vista independiente sobre la calidad
del servicio que reciben. La forma de recolectar esta información debe ser coordinada con
el departamento de producción de la empresa.
 Evaluación en el sitio. Se requiere una evaluación periódica por parte del ingeniero acerca
de las condiciones de funcionamiento de las unidades de la planta. Esa evaluación puede
basarse en un programa aleatorio de mediciones e inspección que permitan un control
cruzado de la labor de sus técnicos. Todo el control del programa se basará en el proceso
estadístico de la información recibida. La toma de decisiones deberá estar basada en el
análisis de toda esta información
Seguimiento

10. 
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados como de
emergencia y consiste en:
 Programación del trabajo diario.
 Suministro de materiales y equipos.
 Seguridad del trabajo diario.
 Medición y registro de datos.
 Supervisión y seguimiento del trabajo diario.
Ejecución

11. 
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:
 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas
 Analizar los resultados de la ejecución
 Definir brechas entre metas planificadas y resultados
 Definir problemas en el marco del Sistema productivo
Control

12. 
El punto inicial en el diseño de un programa de mejora es evaluar el estado actual del sistema.
Esta evaluación se realiza mediante un esquema de auditoría, que consta de dos pasos.
 El primer paso es la calificación de los factores esenciales del sistema de mantenimiento.
 El paso 2 consiste en obtener una calificación de auditoría.
Para obtener dicha calificación (Índice de auditoría de mantenimiento. IAM), debe
determinarse el peso de cada factor o su contribución en el sistema de mantenimiento. El
proceso jerárquico analítico (PJA) proporciona una metodología útil para determinar el peso de
cada factor. Combinando los pasos 1 y 2 se puede obtener una calificación de auditoría o IAM.
Después de auditar el sistema, el tercer paso del programa de mejora consiste en determinar los
principales factores no productivos del sistema.
Para este fin se hace uso del análisis ABC. Después de la identificación de los factores
cruciales no productivos del sistema debe realizarse un análisis de causa y efecto para
identificar las posibles acciones correctivas. Después de identificar estetas y de aplicarlas, puede
repetirse el programa para volver a evaluar el sistema. Para probar si ha habido una mejora
significativa se recomienda el empleo de pruebas de hipótesis estadísticas.
Evaluación