FORMACION DE RIESGOS LABORALES EN LA INDUSTRIA CONSERVERA

2. Índice:
 Definición .
 Esquema de procesos.
 Identificación de riesgos laborales por proceso.
 Prevención de riesgos laborales en la industria de conservas vegetales.
• Desniveles y plataformas.
• Escaleras fijas.
• Caídas de personas al mismo nivel.
• Caídas de objetos por manipulación.
• Golpes contra objetos inmóviles.
• Golpes, cortes y contacto con elementos móviles de maquinas.
• Cortes por objetos y envases.
• Atrapamiento.
• Atrapamiento por vuelco de carretillas.
• Atrapamiento por desplome de mercancías almacenadas.
• Contacto eléctrico.
• Contacto térmico
• Incendio.
• Ruido
• Exposición a temperaturas extremas.
• Riesgos químicos.
 Conclusión.
 Bibliografía.

3. Definición:
 La edición de esta guía tiene como finalidad poner a
disposición de las empresas y trabajadores del Sector
de Conservas vegetales.
La guía expone los riesgos específicos que pueden
aparecer durante el proceso productivo, su origen y
aquellas medidas preventivas necesarias para que no se
produzcan.

4. La Industria de Conservas Vegetales abarca una gran variedad de
productos utilizados como materia prima que son sometidos a
diferentes procesos en función de su destino final.
Asimismo, en función de las fases del proceso que hayan seguido,
los productos finales obtenidos se pueden diferenciar en:
1ª TRANFORMACION:
Son productos en cuyo proceso de fabricación no se añaden
materias o aditivos que alteren la esencia del producto
originario.
2ª TRANFORMACION:
Son productos que se obtienen utilizando como materia prima el
procedente de la primera transformación.

5. Esquema de proceso
Recepción de
maquinaria pesada
Lavado / Limpieza
Escaldado
Pelado
Envasado
Esterilización/ Congelación
Pasteurización
Almacenamiento

6. Identificación
de riesgos
laborales por
proceso.

8. Prevención de Riesgos Laborales en
la industria de conservas vegetales.
 Riesgo, origen y medidas preventivas.
Caídas de personas a distinto nivel.
o Origen del riesgo.
 Presencia de escalera fija para el acceso al puesto de trabajo, cuyo
plano de trabajo este elevado.
 Existencia de desniveles en los muelles de descarga.
o Medidas preventivas.
 Respecto al riesgo de caídas a distinto nivel, existen una serie de
recomendaciones recogidas en el Real Decreto de 486/1997,de 14 de
abril, por el que se establecen la disposiciones mínimas de seguridad y
salud en el puesto de trabajo.

9. o Aquellas que presenten desniveles deben estar
provistas de barandillas o de otro sistema de
protección equivalente. Las barandillas tendrán una
altura mínima de 90 cm y llevara una protección
que impida el paso por debajo de la misma.
También señalizar las zonas que no sea viable la
instalación de protecciones colectivas, como se
recoge en el Anexo VII de Real Decreto 485/1997,
sobre señalización en lugares de trabajo.
Delimitar aquellas zonas de trabajo a las que el
trabajador acceda con frecuencia, donde presente
riesgo de caída de personas , objetos, choques o
golpes, se señalizara mediante un color de
seguridad que consiste en franjas alternas amarillas
y negras y señalización especifica de riesgo de caída
a distinto nivel.

10. o Real decreto 486/1997 sobre lugares de
trabajo, las escaleras fijas tienen que
cumplir lo siguiente:
 Anchura mínima 1m, excepto escalera de
servicio 55cm mínimo.
 Todos los peldaños iguales.
 La huella tiene que tener entre 23 y 26
cm y la contra huella entre 13 y 20cm.
 Espacio libre entre la escalera y el techo,
mínimo tiene que tener 2,2m.
 Los lados abiertos de mas de 60cm de
altura deben llevar una barandilla a una
altura de 90cm como mínimo y además
un listón intermedio y rodapié a 15cm.
 Deben llevar pasamanos los lados
cerrados de las escaleras , si la anchura es
mayor a 1,2m. Además si la escalera mide
menos de 1,2m y tiene ambos lados
cerrados debe llevar un pasamanos.

11. o Medidas preventivas.
 Mantener limpias y orden en las escaleras, de manera que se
encuentren secas y libres de obstáculos.
 realizar mantenimientos adecuados de los sistemas de iluminación
para disminuir el riesgo de caídas por las mismas. Según el Real
Decreto 486/1997, el nivel de iluminación no debe ser inferior a 100 lux.
 Proporcionar a los trabajadores calzado de seguridad adecuado a las
condiciones de trabajo.

12. Caídas de personas al mismo nivel
o Origen del riesgo.
 Resbalones producidos por:
 La existencia de restos de tomate en el suelo
que forman una película en la superficie del
mismo a lo largo del proceso.
 La humedad condensada en el suelo, así como
la posible existencia de charcos de agua en el.
 Tropiezos con objetos, especialmente, mercancías
ubicadas en zonas de paso como los pasillos, zonas
de acceso, etc. o zonas no habilitadas para el
almacenamiento.

13. o Medidas preventivas.
 El pavimento debe estar constituido de materiales antideslizantes.
 Llevar a cabo a un programa de mantenimiento de orden y limpieza en
todas las instalaciones:
 Los suelos deben estar limpios retirándose lo antes posibles los
retos de tomates caídos al suelo.
 Evitar, la acumulación de agua en el suelo secándola lo antes
posible o dirigiéndola con medios adecuados a sumideros.
 Señalizar las zonas susceptibles de generar riesgos de caídas al mismo
nivel.
 Entregar a los trabajadores el calzado de seguridad adecuado a las
condiciones de trabajo.

14.  Caídas de objetos por manipulación.
o Origen del riesgo.
 posibilidad de caída de envases (botes, tarros de cristal, cajas), al ser
manipulados por el trabajador.
 incorrecta manipulación manual de mercancías y útiles de trabajo.
o Medidas preventivas:
 La empresa proporcionara información y formación adecuada a los
trabajadores de transportes de mercancías y manejo de
herramientas, así como los medios mecánicos ( carretillas ,
transpaletas, etc.)
 los trabajadores dispondrán de guantes que mejoren el agarre para
las tareas que precisen manipulación manual de cargas.

15. Golpes contra objetos inmóviles.
o Origen del riesgo.
 La existencia de numerosos equipos de trabajo y maquinaria en
instalaciones de dimensiones insuficientes.
 Acceso de pequeñas dimensiones a los puestos de trabajo.
 Existencia de almacenamiento en zonas inadecuadas.
o Medidas preventivas.
 La empresa a la hora de estructurar los distinto equipos y maquinaria
existente en las instalaciones de la empresa deber tener en cuenta los
requisitos establecidos en el Real Decreto 486/1997.
 La superficie mínima por trabajador debe ser de 2m2.
 La anchura mínima de los pasillos será al menos 1.20m en pasillos
principales y 1m en los secundarios.
 Entre una maquina y otra mínimo un espacio de 0,80m.
 Señalizar las partes de maquinaria salientes en espacios estrechos con
bandas amarillas y negras.

16. o Origen del riesgo.
 Elementos móviles de los equipos de trabajo
como hojas de sierra, cuchillas, máquinas
cortadoras y máquinas cerradoras de latas.
o Medidas preventivas.
 Todas la maquinaria que se utilice en la
empresa deben disponer de marcado CE
(cintas transportadoras, peladoras, etc.).
 Aquellas maquinarias fabricadas antes del
01/01/1995 y no dispongan de dicho marcado,
deben adecuarse al Real Decreto 1215/1997, de
18 de julio por lo que establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud.
 Los trabajadores que manipulen maquinas
deben estar autorizados y contaran con
información y formación (art.18 y 19 de la Ley
31/1995 PRL).
 Si los riesgo no se pueden eliminar se debe
advertir su existencia mediante señalización.
 Las maquinas deben llevar sujeto a programas
periódicamente de mantenimiento.

17. o Origen del riesgo.
 Es muy posible que los trabajadores sufran heridas
por cortes, principalmente en las manos,
producidos por:
 La manipulación de cuchillos o cutter para la
apertura de bolsas de tomate concentrado,
desempaquetado de cajas…
 La manipulación de envases:
 Por la rotura de tarros de cristal.
 Por el contacto con el borde afilado de los envases
de hojalata.
o Medidas preventivas:
 Impartir formación e información a los
trabajadores de los riesgos de su trabajo.
 Proporcionar guantes de protección que cumplan
lo siguiente:

18. o Medidas preventivas:
 La empresa debe de disponer un
botiquín según lo establece el RD
486/1997 “Lugares de Trabajo” el
cual debe disponer, como mínimo,
de: desinfectantes y antisépticos,
gasas estériles, algodón hidrófilo,
venda, esparadrapo, apósitos
adhesivos, tijeras pinzas y guantes
desechables. Estos elementos se
deben reponer tan pronto como se
utilicen o se caduquen.
 Se debe indicar la existencia y
ubicación de dicho botiquín
mediante señalización adecuada:

19. Atrapamientos
o Origen del riesgo:
Cualquier equipo de trabajo del proceso productivo
que no conste de las debidas protecciones
(resguardos, dispositivos de seguridad, etc.) o se
haga un uso indebido del mismo puede generar:
 La existencia de partes móviles accesibles de
equipos de trabajo, tales como: rodillos
dispensadores de film, ejes, cadenas de las cintas
transportadoras.
 Vuelco de vehículos, principalmente carretillas
elevadoras.
 Desplome de productos almacenados.

20. o Medidas Preventivas:
 Atrapamientos por elementos móviles de equipos de
trabajo.
 Los trabajadores que manipulen maquinas deben estar
autorizados y contaran con información y formación
(art.18 y 19 de la Ley 31/1995 PRL).
 Todos los equipos que se utilicen deben disponer de
marcado CE.
 Maquinarias fabricadas antes del 01/01/1995 y no
dispongan de dicho marcado, deben adecuarse al Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio por lo que establecen
las disposiciones mínimas de seguridad y salud.
 Las maquinarias deben de disponer de los resguardos y
dispositivos de seguridad que aíslen al trabajador de los
elementos peligrosos.
 La ropa de trabajo proporcionada no debe ser holgada
para evitar posibles atrapamientos de la misma.
 Señalizar las zonas de los equipos susceptibles de
generar el riesgo de atrapamiento:

21. Atrapamiento por vuelco de
carretillas
 Los trabajadores que conduzcan carretillas deben estar autorizados y
contaran con información y formación , deberán de disponer de
carne de carretillero.
 Las carretillas deben llevar elementos de seguridad para evitar
posibles atrapamientos en caso que vuelquen, como cinturón de
seguridad, placa de carga máxima.
Atrapamiento por desplome de
mercancías almacenadas.
 Delimitar y señalizar la zona de almacenamiento.
 Informar y formar a los trabajadores encargados del almacenamiento.
 Llevar a cabo mantenimientos periódicos de los sistemas de
almacenaje.

22. Contactos eléctricos.
o Origen del riesgo.
 Existencia de corriente eléctrica utilizada para el funcionamiento de la
maquinaria. Al ser buenos conductores de la electricidad, la presencia de
agua y humedad en las instalaciones constituyen un factor agravante de
este riesgo.
o Medidas preventivas.
 La instalación eléctrica debe cumplir con los requisitos específicos del
RD 842/2002, de 2 de agosto, el que aprueba el Reglamento electrónico
para baja tensión.
 Mantener los cables de alejados de los suelos húmedos y/o mojados.
 Los cuadros y armarios eléctricos solo serán manipulados por personal
autorizado y formado para ello.
 Los cuadros eléctricos deben de disponer de tapa protectora y de
señalización correspondiente.

23. o Origen del riesgo.
 Tratamiento de esterilizadores, para ello necesitan
alcanzar altas temperaturas.
 Manipulación que pueden alcanzar altas
temperaturas, después de la pasteurización y la
esterilización.
 Contacto con líquidos (entre 80 y 85ºC).
 Contacto de superficies calientes de equipos de
trabajo (canalizaciones de vapor).

24. o Medidas preventivas.
 Proteger las superficies calientes para evitar el contacto directo de
los trabajadores con ellas.
 señalizar las superficies o partes de los equipos advirtiendo del
riesgo de contacto térmico.
 Proporcionar a los trabajadores guantes adecuados para protegerlos
de este riesgo.

25. Incendio
o Origen del riesgo.
El fuego puede originarse y propagarse debido fundamentalmente a:
 Posibles fallos en la instalación eléctrica (sobrecarga, cableado
deteriorado).
 Existencia de materiales inflamables, como deposito de gasoil.
 Inadecuado mantenimiento de sistemas de detección y extinción de
incendios.
o Medidas Preventivas.
 El cumplimiento del art.20 de la Ley 31/1995 PRL.
 Proporcionar a los trabajadores información y formación necesaria al
uso de protección contra incendios.
 Tener un programa de mantenimiento de la instalación eléctrica.

26. o Medidas Preventivas.
 la zona de carga de combustible de gasoil debe estar ubicado fuera del
proceso productivo.
 Los medios de extinción debe ser adecuados al tipo de fuego y tamaño
de la empresa.
 Los equipos deben señalizarse, mantenerse accesibles y totalmente
visibles.
 Realizar revisiones reglamentarias de los medios de extinción de
incendios.

27. o Medidas preventivas:
 Las vías de evacuación y sistemas de lucha contra incendios deben
señalizarse conforme al RD 485/1997,10 de abril.
 Se debe tener encuentra otras normas relacionadas como:
 El RD 314/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
 El RD 2267/2004, por el que se aprueba el Reglamente de Seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales.

28. Ruido
o Origen del riesgo:
Este riesgo esta presente en toda la línea de producción debido a la
maquinaria, pero se hace mas evidente en algunos puestos:
 Envasado y embotellado, debido a los golpes entre envases de vidrio o
de hojalata.
 Picadora de cebollas en formulación de tomate frito.
 Fabricación de tomate concentrado .
 Fabricación de tomate en polvo a partir de concentrado.
o Los trabajadores expuestos a estos contaminantes físico pueden
desarrollar una serie de efectos negativos para la salud. Pueden ser
daños auditivos como a nivel psicológico.

29. o Medidas Preventivas.
 Respecto al riesgo de exposición a ruido, se debe cumplir el RD
286/2006,de 10 de marzo, sobre la protección de salud y seguridad de
los trabajadores.
 Evaluar los niveles de exposición diarios , cuando en la evaluación se
identifique exposición de los trabajadores a niveles superior a 80dB.

30. o Medidas preventivas.
 Según los niveles de exposición diarios y niveles pico medidos se
implantaran las siguientes medidas:
 Elaboración de un programa de medidas técnicas y organizativas para
la reducción de riesgo.
 Si la protección colectiva no es eficaz se debe proporcionar los equipos
de protección auditiva individual en los puesto que supere los 80 dB.
 Si el nivel de ruido es superior a 85dB y/o 137 dB debe señalizarse
advirtiendo la presencia de riesgo de ruido.

31.  Los trabajadores deben recibir información y formación especifica
sobre el riesgo , el uso correcto de los protectores individuales.
 La empresa realizara vigilancia de la salud, con el fin de detectar
posibles lesiones.

32. Exposición a temperaturas extremas.
o Origen del riesgo.
 Se identifica básicamente en los muelles de descarga de materia
prima.los trabajadores se pueden exponer a temperaturas altas o bajas
según la estación del año ya que se encuentran a la intemperie.
o Medidas preventivas.
 Las plataformas deben de estar techadas para proteger de la lluvia y
exposición directa al sol.
 Instalar sistemas de aislamiento de las temperaturas extremas.
 Establecer rotación de tareas
 No permanecer en el exterior mas del tiempo necesario.
 Facilitar ropa de trabajo a los trabajadores adecuada a las temperaturas
y condiciones climatológicas, debe llevar el marcado CE.

33. Riesgos químicos.
o Origen del riesgo.
 El producto químico mas utilizado es la sosa, destinada a la limpieza de
los equipos de trabajo y maquinaria especifica.
o Medidas Preventivas.
 Respecto al riesgo de contaminantes químicos, se debe de cumplir el RD
374/2001,06 de diciembre, relacionados con los agentes químicos durante
el trabajo:
 Identificar riesgos.
 Evaluarlo indicando las cantidades de productos utilizados.
 Realizar mediciones de los productos que puedan ser perjudiciales por
inhalación a la salud de los trabajadores.
 Reducir al mínimo el numero de trabajadores expuestos y la duración e
intensidad a la exposición.
 Adquirir productos adecuadamente etiquetados y acompañados de ficha
técnica.

34.  Proporcionar a los trabajadores información y formación sobre los
riesgos derivados de las sustancias.
 Proporcionar recomendaciones médicos adecuados y específicos a la
función que desempeñan.
 Facilitar los equipos de protección individual (EPI´S).
 Guantes de protección frente a riesgo químicos.
 Gafas y/o pantallas de protección, con marcado CE y conforme ala
norma UNE EN 166.
 Traje de protección frente a riesgos químicos (UNE EN 13034)cuando
deba manipularse en grandes cantidades.
 Botas de PVC con puntera reforzada (UNE EN 345) y resistente a
productos químicos.

35. Conclusión
 Desde mi punto de vista, la prevención en la industria
conservera debe ser sistemática.
 Se deben cumplir todas las normas para reducir el
riesgo de accidentes en la empresa.
 Este curso tiene la finalidad de formar e informar a los
trabajadores.
 ¡Ahora debéis implantarlo vosotros!

36. Bibliografía.
 Pdf. Prevención de riesgos laborales en la industria
conservera de vegetales.
 Ley 31/1995,8 de noviembre, de prevención de riesgos
laborales.
 R.D.485/1997, sobre señalización de seguridad y salud
en el trabajo.
 R.D.486/1997, Seguridad y Salud en los lugares de
trabajo.