Riesgos y medidas de control para minimizar accidentes en almacenes

1. PRINCIPALES RIESGOS EN
ALMACENES
Ing. Raul Alandia
2024

2. Principales riesgos en almacenes
A. Riesgos en bodegas para el personal
B. Riesgos en almacenes de daño para las mercancías
C. Tipos de protecciones para estanterías industriales
D. Sistemas automáticos para la prevención de riesgos en la bodega
E. Seguridad en el almacén: dispositivos contra incendios
F. Método de limpieza de almacenes: técnica de las cinco eses
G. PRSES, la persona responsable de la seguridad de los equipos de
almacenaje
H. Evaluar los daños en las estanterías, según la normativa UNE-EN
15635

3. Principales riesgos en almacenes
 La gestión diaria de una bodega trae aparejados
una serie de riesgos a los que se ven expuestos a
diario tanto el personal como las mercancías en
stock.
 Conocer los principales riesgos en almacenes y
tomar medidas para su prevención es básico para
garantizar la seguridad de los trabajadores y el
óptimo mantenimiento de las existencias.

4. Principales riesgos en almacenes
Son claves para garantizar la seguridad del almacén:
 - La formación del personal,
 - las inspecciones periódicas,
 - La prevención, un comportamiento responsable y
 - Un correcto mantenimiento de las instalaciones
Todo esto ayudará a evitar o a minorar la gravedad de los
siguientes: 10 factores de riesgo en almacenes para los
trabajadores.

5. A. 10 factores de riesgo en almacenes para los trabajadores.
1. Incendios
2. Caidas
3. Golpes y atropellos
4. Cortes
5. Derrumbamiento de objetos
6. Contacto con sustancias nocivas para la salud
7. Sobreesfuerzo
8. Riesgo eléctrico
9. Congelación
10.Utilización imprudente de los equipamientos

6. 1. Incendios  Los incendios en la
bodega pueden producirse
por:
 A. la combustión
incontrolada de sustancias
inflamables o por
 B. Acumulación de vapores,
entre otros
desencadenantes.
Su propagación se ve
favorecida por la proliferación
de elementos de cartón,
plástico o madera.

7. 2. Caídas  Uno de los accidentes
más comunes son
las caídas:
 Caídas al mismo nivel,
producidas por resbalones
en un suelo sucio o
tropiezos con elementos
incorrectamente ubicados.
 Caídas a distinto nivel,
desde escaleras,
montacargas o
elevadores.

8. 3. Golpes y atropellos
 Una iluminación escasa o
la falta de limpieza pueden
provocar golpes de los
operarios con objetos
inmóviles.
 También existe el riesgo
de choques y atropellos
con objetos móviles, como
estibadores, montacargas
elevadores y otros
vehículos.

9. 4. Cortes
 La utilización de
herramientas afiladas o
punzantes como navajas y
cúteres, así como el
contacto con las aristas de
las cajas, pueden
desembocar en cortes o
pinchazos fortuitos.

10. 5. Derrumbamiento de objetos
 Mercancías mal apiladas,
 estanterías poco sólidas,
accidentes durante la
manipulación de cargas en
altura e
 impactos al nivel del suelo
son los responsables de
la caída de objetos a
distinta altura.

11. 6. Contacto con sustancias nocivas para la salud
 En las bodegas pueden
existir sustancias químicas
y tóxicas que, por inhalación
o contacto cutáneo, pueden
desencadenar problemas de
salud. Por ello, es
imprescindible guardarlas
siempre en recipientes
estancos y manipularlas con
los EPI adecuados.

12. 7. Sobreesfuerzo
 Levantar un peso
excesivo o
 realizar tareas
repetitivas son factores
de riesgo físico que
acaban en contracturas,
patologías musculares y
óseas y dolores que
pueden ser, en último
extremo, incapacitantes.

13. 8. Riesgo eléctrico
 El contacto con
cualquier elemento
de la instalación
eléctrica en mal
estado (enchufes,
cables, cuadros,
etc.) puede
generar electrocuci
ones y
quemaduras.

14. 9. Congelación  El más destacado de los riesgos
en almacenes frigoríficos es el
de congelación por una
exposición excesiva al frío o por
un deficiente uso de los equipos
de protección.

15. 10. Utilización imprudente de los equipamientos
 Por despistes, por mala
praxis, o falta de formación
 Relacionados con:
 El manejo de montacargas,
camiones y furgonetas.
 Atropello a estibadores,
visitantes
 No uso de los equipos de
protección individual (EPI).

16. B. 5 Riesgo en almacenes de daño
para las mercancias.
 1. Riesgo de incendio
 2. Riesgo de inundación
 3. Riesgo de corte eléctrico
 4. Riesgo de deterioro por una incorrecta manipulación
 5. Riesgo de deterioro por una mala gestión del stock

17. 1. Riesgo de incendio  En caso de que se genere un fuego por ignición de una sustancia inflamable, lo
importante es evitar su propagación y extinguirlo cuanto antes

18. 2. Riesgo de inundación  Fenómenos meteorológicos extremos o
la rotura de una tubería pueden causar
una inundación en la bodega,
 Vigilar cualquier cambio en la humedad
ambiente es, por tanto, vital para
detectar lo antes posible la entrada de
agua en las instalaciones y tomar
medidas a tiempo

19. 3. Riesgo de corte electrico  El análisis de riesgo es
importante para detectar
estos incidentes.
 Es conveniente siempre
tener un sistema
alternativo de energía,
como son los generadores
independientes.

20. 4. Riesgo de deterioro por una incorrecta
manipulación o apilado
 Los propios procesos de
carga, apilación y
picking constituyen un
factor de riesgo en
almacenes para la
mercancía, que puede
sufrir roces y arañazos e,
incluso, romperse durante
el movimiento.

22. 4. Riesgo de deterioro por una mala
gestión del stock
 Finalmente, cometer errores en
la clasificación y el marcado de
los productos, o en
su rotación (ya sea esta FIFO o
LIFO), hace que ciertas partidas
queden relegadas en los
rincones de la bodega y que,
simplemente, se deterioren por el
paso del tiempo y por no
haberles dado salida en el
momento adecuado.

23. C. 5 Tipos de protecciones para estanterías
industriales
 Las protecciones para estanterías desempeñan un papel crucial en la prevención de
accidentes en el almacén. Estos elementos se instalan en los sistemas de almacenaje
con el fin de:
 Frenar las caídas de cargas en zonas de paso y trabajo.
 Evitar el hundimiento de mercancías en los niveles de carga.
 Paliar el efecto de los golpes de los equipos de manutención contra las estanterías al
maniobrar.
 El 42% de las bajas por accidente en el sector del almacenamiento estaban
relacionadas con estas causas (golpes contra objetos inmóviles y en movimiento,
aplastamientos).

24. C. 5 Tipos de protecciones para
estanterías industriales
 Lo primero es prevenir los impactos de los montacargas en
las estanterías, y para ello es primordial:
 Planificar al detalle el diseño del almacén. (LAYOUT)
 Aplicar un correcto dimensionamiento de los pasillos y
zonas de trabajo,
 Además de señalizar tanto vertical como horizontalmente.

25. 1. Protecciones de estanterías contra
golpes de equipos de manutención
 Tienen el objetivo de absorber el impacto de elementos y preservar la
integridad de la estructura que sostiene las cargas, son:
 Protecciones laterales: Se instalan en los bastidores extremos y en los
lugares donde hay más probabilidad de que se produzcan golpes, como
por ejemplo en las intersecciones de pasillos, túneles o en la zona de
expediciones.
 Protecciones de puntales y bastidores: están ancladas al suelo y
recubren el puntal de la estantería. Tienen una altura de 40 cm, ya que la
mayoría de choques tienen lugar a ras del suelo.

27. 2. Elementos de seguridad extra para
la manipulación de cargas
 Depositar y retirar las cargas de las estanterías es un proceso crítico en lo
que a riesgos en almacenes se refiere. Hay dos elementos de protección de
estanterías que sobresalen en este sentido:
 Mallas anticaída y
 De protección de los pasos: se trata de paneles rejados similares a los
cerramientos industriales. Estos se colocan en la parte trasera de las
estanterías que coinciden con las zonas de trabajo o de paso, para evitar la
caída de mercancías. También es preciso instalarlas en la parte inferior de
los túneles transversales.

28. Las mallas anticaída se instalan en la parte
trasera de las estanterías
o en el techo de los pasillos transversales

29. Sistemas automáticos para la prevención
de riesgos en la bodega
 1. Pulsadores de parada de emergencia
 Ante cualquier accidente o situación de peligro, los operarios tienen a su
disposición pulsadores de parada de emergencia ubicados en puntos
estratégicos del almacén. Se activan con una sola acción de una única
persona y detienen el funcionamiento de la maquinaria al instante.
 2. Sensores para la detección de obstáculos y del movimiento
 Para evitar choques con objetos en movimiento, uno de los dispositivos más
útiles son los sensores instalados en múltiples sistemas
automáticos como transelevadores o estanterías móviles. Estos emiten
señales luminosas y sonoras que alertan acerca de la aproximación de
operarios o montacargas en cruces o intersecciones ciegas.

30. Sistemas automáticos para la prevención
de riesgos en la bodega
 1. Dispositivos de detección de incendios
Se trata de sensores que dan la señal de alarma ante la presencia de fuego o
humo en el ambiente.

31. Sistemas automáticos para la prevención
de riesgos en la bodega
 2. Dispositivos para la extinción de
incendios
 Permiten sofocar un conato de
incendio mediante la emisión de agua,
espuma o gas. En bodegas de cierto
tamaño se aconseja optar por una red
de sprinklers, o rociadores integrados
en las propias estanterías, que se
activan en cuanto empiezan a
funcionar los sensores de detección.

32. Sistemas automáticos para la prevención
de riesgos en la bodega
3. Mamparas antifuego
 En almacenes donde se manejen
grandes volúmenes o donde se trabaje
con mercancías peligrosas, los
expertos recomiendan dividir el
espacio en
compartimentos mediante el uso de
mamparas contra incendios y de
puertas ignífugas.

33. ¿Qué elementos intervienen en la limpieza
industrial de almacenes?
 El nivel de limpieza que requiere un almacén va a depender por completo del
tipo de mercancía que alberga. Por ejemplo, para los almacenes de
mercancías peligrosas o aquellos del sector alimentario y farmacéutico, la
limpieza industrial tiene que ser exhaustiva y profunda.
 Los elementos que es necesario considerar para la limpieza industrial del
almacén son:
 Limpieza de suelos en almacenes: el pavimento del almacén es una de las
partes que más suciedad acumulan por el movimiento de equipos y personas.
Al tratarse de grandes superficies, generalmente la limpieza se realiza con la
ayuda de máquinas con rodillos para el barrido.

34. ¿Qué elementos intervienen en la limpieza
industrial de almacenes?
 Limpieza de otros elementos como techos, paredes, estanterías,
canalizaciones, luces y maquinaria: no deben descuidarse ya que con el
paso del tiempo acumulan suciedad como polvo o telarañas.
 Gestión de residuos y embalajes en el almacén: es crucial dentro de
la política de logística ambiental de la empresa. En consecuencia, hay que
controlar la basura que se genera, al igual que garantizar su correcto
reciclado y limitar el volumen que se produce.

35.  La UNE-EN 15635, que es la norma europea sobre almacenaje en
estanterías metálicas, establece que en todo almacén debe haber
una PRSES ─person responsible for storage equipment safety─, es decir,
una persona responsable de la seguridad de los equipos de
almacenaje.
 ¿Quién es la PRSES o responsable de seguridad del almacén?
 Según la UNE-EN 15635, cada almacén debe designar a una persona
encargada de comprobar periódicamente la seguridad de los sistemas
de almacenaje que conforman la instalación.
PRSES, la persona responsable de la
seguridad de los equipos de
almacenaje

36.  Es quien valida que los equipos estén en buen estado y que los métodos de
trabajo de los operarios con las estanterías sean seguros y realiza las inspecciones
 Ha de poseer un amplio conocimiento de las estanterías. Y ahondando en sus
capacidades, también tiene que:
 Estar en contacto con los proveedores de los sistemas de almacenaje.
 Comprender todas las operativas que se llevan a cabo.
 Conocer las funciones de cada operario y los flujos de trabajo en cada turno.
 Por estos motivos, la PRSES ha de ser un trabajador que cuente con el respaldo de
la dirección y con amplios conocimientos sobre la producción y la logística de la
compañía. De ahí que esta función sea confiada, habitualmente, al jefe de
almacén.
PRSES, la persona responsable de la
seguridad de los equipos de
almacenaje

37.  Funciones de una PRSES: persona de referencia y auditor
 La norma marca la obligatoriedad de dos tipos de auditorías para
certificar la seguridad de las estanterías metálicas en el almacén:
 1. Auditorías internas: realizadas por la PRSES periódicamente —
semanalmente o cuando se produce algún incidente en el almacén—,
consisten en una inspección visual exhaustiva de todas las partes que
conforman la estantería (bastidores, arriostrados o largueros, entre otros).
PRSES, la persona responsable de la
seguridad de los equipos de
almacenaje

38.  Auditorías externas: una empresa externa, a menudo el proveedor de las
estanterías, debe efectuar una inspección técnica de estanterías anual para
evaluar el estado de los elementos de la instalación. Un código de colores
(verde, ámbar o rojo) indicará el estado de cada estructura.
 Aunque los sistemas de almacenaje automáticos sufren menos accidentes, la
PRSES también será responsable de verificar que estén en las condiciones
adecuadas para operar.
PRSES, la persona responsable de la
seguridad de los equipos de
almacenaje

39. Evaluacion de daños en las estanterías,
según la normativa UNE-EN 15635
 La UNE-EN 15635 es una normativa de alcance europeo cuyo objetivo
es garantizar el correcto estado de las estanterías metálicas del
almacén y, por ende, la seguridad de la mercancía y del personal que opera en
el almacén.
 Contar con equipamientos de almacenaje en malas condiciones puede
ocasionar daños para la mercancía o para los trabajadores; poner en riesgo la
producción y, en definitiva, causar un grave perjuicio para la empresa.
La UNE-EN 15635 clasifica con tres colores el grado de seguridad de la
estantería,

40. Evaluacion de daños en las estanterías,
según la normativa UNE-EN 15635
 Verde: Tanto las estanterías como sus diferentes componentes se consideran
seguros para seguir almacenando el mismo volumen de mercancía. Por tanto,
no hace falta disminuir la carga de la estructura ni el volumen de trabajo.
 Ámbar: el inspector detecta un daño que requiere una rápida reparación.
Aunque no sea necesario descargar toda la mercancía, el responsable del
almacén deberá cerciorarse de que las partes afectadas se aíslen del flujo de
trabajo hasta que se proceda a arreglar los componentes dañados.
 Rojo: si la estantería ─o una parte─ recibe un distintivo rojo, la situación es
crítica. Se debe proceder a descargar inmediatamente toda la mercancía y a
reparar el daño, por el alto riesgo de que produzca un accidente.

42. Evaluacion de daños en las estanterías,
según la normativa UNE-EN 15635
 La PRSES debe asegurarse de que la empresa tenga planificado un método
de descarga inmediata de la mercancía para casos críticos, así como una
zona destinada a ubicar el producto mientras se procede a la reparación.
 Además, tras cada inspección externa, el proveedor de sistemas de
almacenaje ─o la empresa que se encarga de la auditoría─ deberá presentar
un informe escrito a la PRSES con las observaciones y propuestas de
reparación necesarias. CHECK LIST DE SEGURIDAD