Este documento presenta los protocolos de monitoreo de la calidad del aire según la entidad que los desarrolla, como DIGESA, MINAM y MEM. Describe los objetivos, parámetros a monitorear, escalas espaciales, y frecuencias de monitoreo. El propósito principal es identificar metodologías confiables para evaluar la calidad del aire y proteger la salud pública, cumpliendo con estándares nacionales.

1. PROTOCOLOS
DE
MONITOREO
DE LA
CALIDAD DEL
AIRE.

2. FACULTAD: INGENIERÍA AGRARIA, INDUSTRIAS ALIMENTARIAS Y
AMBIENTAL
E.A.P: INGENIERÍA AMBIENTAL
CURSO:CONTROL DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
TEMA: PROTOCOLO DE MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE
DOCENTE:ING. VALLE PAJUELO, JOHEL
CICLO:VIII
INTEGRANTES:

3.  GARCÍA ROJAS, LISSYE GISSEL
 DÍAZ ALVARADO, JASMIN JANETT
 REYNALDO DAMIÁN, KAREN VANESSA
 VILLAJULCA SILVESTRE, JIMMY
ÍNDICE

6. I. ANTECEDENTES
El Decreto Supremo N° 074-2001-PCM en su artículo 12 señala que el monitoreo
de la calidad del aire y la evaluación de los resultados en el ámbito nacional es una
actividad de carácter permanente, a cargo del Ministerio de Salud a través de la
Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA), quien podrá encargar a
instituciones públicas o privadas dichas labores.
Por otra parte, se cuenta con el Reglamento de los Niveles de Estados de Alerta
Nacionales para Contaminantes del Aire, aprobado mediante Decreto Supremo N°
009- 2003-SA, documento de gestión que permite la implementación de un conjunto
de medidas predeterminadas para la prevención de riesgos a la salud y la
exposición aguda de la población a los contaminantes del aire.
En la actualidad, ciertos sectores industriales cuentan con Límites Máximos
Permisibles de Emisiones y Protocolos de Monitoreo de Calidad de Aire y

7. Emisiones, establecidos por el sector correspondiente. Durante el año 1996, se
promulgó la Resolución Ministerial N"315- 96-EMA/MM, que establece los Niveles
Máximos Permisibles de Elementos y Compuestos Presentes en Emisiones
Gaseosas Provenientes de las Unidades Minero-Metalúrgicas, que con su Protocolo
para el Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones. En el año 2002, aprueban los
Límites Máximos Permisibles de Emisiones de Material Particulado procedente de
los Hornos de la Industria Cementera, mediante Decreto Supremo N'003- 2002-
PRODUCE.
En la actualidad, la industria minero-metalúrgica peruana no cuenta con estándares
de emisión aplicables a la contaminación ambiental. A fin de reducir los peligros
potenciales para seres humanos y animales, la destrucción de la vegetación, la
pérdida de brillo u oxidación de materiales y la reducción de la visibilidad y a la vez
seguir manteniendo una base industrial sólida en este sector, el Ministerio de
Energía y Minas a considerado la posibilidad de implementar próximamente un
reglamento, junto con programas de seguimiento y control que entrarían en vigencia
al día siguiente de la publicación del presente Protocolo de monitoreo. El gobierno
peruano ha promulgado leyes (el DS-016-93-EM en el mes de mayo de 1993 y el
DE-059-93-EM en diciembre del mismo año) según las cuales todas las empresas
dedicadas a actividades de extracción, fundición y refinación de minerales están
obligadas a establecer programas de monitoreo destinados a determinar la cantidad
real de agentes contaminantes del aire, emitidos por cada una de ellas, así como la
calidad del aire en los ambientes expuestos a las actividades contaminadoras.
II. INTRODUCCIÓN

8. Actualmente, el país cuenta con el Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental del Aire, aprobado mediante Decreto Supremo N° 074-2001-
PCM que es un documento de gestión de la calidad del aire en el país, el cual
contribuye a determinar los criterios para la protección de la calidad ambiental, así
como los lineamientos estratégicos para alcanzar progresivamente la protección de
la salud de las personas.
Este protocolo está diseñado para proporcionar a los operadores del monitoreo de
la calidad del aire los principios básicos para la operación de una red de monitoreo
de la calidad del aire en exteriores, para centros poblados en sus diferentes etapas,
así como la gestión de los datos.
A pesar de que el enfoque de este documento son los contaminantes de la calidad
ambiental del aire, se han incluido algunos puntos de monitoreo meteorológico por
ser parte integral del monitoreo de la calidad del aire.
Dado que en el medio existe una variedad de equipos de monitoreo de emisiones
con principios y metodologías diferentes, con la finalidad de estandarizar el proceso
del monitoreo continuo de gases contaminantes y partículas producidas por las
actividades industriales y energéticas, el Ministerio del Ambiente (MlNAM) que
implementa y ejecuta la Política Nacional del Ambiente, ha elaborado el "Protocolo
Nacional de Sistemas de Monitoreo Continuo de Emisiones", como una herramienta
para proporcionar a los diferentes actores, los criterios para la selección de las
metodologías de monitoreo continuo, ubicación de los puntos de monitoreo y
operación de los equipos, así como auditorías de control que garantizan el
aseguramiento de la calidad.
La determinación de los efectos de las actividades mineras y metalúrgicas en la
calidad del aire ambiental del área circundante depende de un cálculo preciso de las
concentraciones de agentes contaminantes específicos en puntos donde puedan
perjudicar la salud o el bienestar de las personas. Por lo general, este cálculo resulta

9. de la ejecución de un plan de monitoreo complementado con la elaboración de
modelos numéricos sobre la dispersión de los agentes contaminantes en la
atmósfera. En la Fig. 2 se grafica cómo la integración del monitoreo con la
elaboración de modelos lleva a un programa de control óptimo.
III. OBJETIVOS PRINCIPAL
 Identificar y desarrollar los tipos de metodologías de la calidad del
aire ambiental generando información confiable, comparable y
representativa, para su aplicación en las estrategias nacionales en la
protección de la salud de la población y del entorno.
IV. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Distinguir las clases de metodologías, según la identidad que lo
desarrolla.
 Diferenciar ventajas y desventajas de las metodologías.
 Evaluar la eficiencia del sistema de tratamiento implementado, de forma

10. de garantizar que no se exceden los Límites Máximos Permisibles
establecidos y por ende que no haya repercusión en la calidad del aire,
que Estándares de Calidad Ambiental del aire.
 Permitir que las empresas mineras y metalúrgicas obtengan suficiente
información sobre factores meteorológicos, emisiones y calidad del aire
ambiental, de manera que puedan elaborar programas de administración
ambiental adecuados y alcanzar un crecimiento sostenido.
 Poner a disposición del Ministerio de Energía y Minas información
necesaria para el establecimiento de los estándares nacionales o límites
máximo permisibles de emisiones gaseosas y materiales particulados.
V. MARCO TEÓRICO
PROTOCOLOS DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE SEGÚN LA
IDENTIDAD QUE LA EJERCE:

11.  DIGESA
 MINAM
 MEM
A. DIGESA
1. DISEÑO DEL MONITOREO
El diseño y planificación del monitoreo dependen de los objetivos que se desean
alcanzar, la disponibilidad de recursos (económicos, humanos y tiempo), los
contaminantes que se van a monitorear, la estrategia de monitoreo y el
equipamiento necesario, tipo de información requerida (periodo de monitoreo),
calidad de la información (exactitud, precisión, representatividad y
comparabilidad) y del usuario para el que se genera la información.
La definición y documentación de los objetivos del monitoreo, así como la definición
de los objetivos de la calidad de los datos deben realizarse considerando el uso
eficiente de los recursos, la implementación del sistema de aseguramiento de la
calidad en el proceso y el diseño adecuado de la red de monitoreo.
1.1 ESCALAS DEL MONITOREO
La escala del monitoreo de la calidad del aire debe ser compatible con el objetivo
del monitoreo en un lugar, a una escala espacial apropiada y representativa, para
así facilitar la localización física de las estaciones de monitoreo. La escala de
representatividad espacial relativa a cada contaminante se define para establecer
la relación entre los objetivos de monitoreo y localización física de la estación de
monitoreo.

12. De acuerdo a la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (USEPA)
se aplican seis escalas de representatividad espacial para ubicar los sistemas de
monitoreo, donde cada escala espacial se diseña para cumplir con los objetivos
específicos de monitoreo.
1.1.1 DEFINICIÓN DE ESCALAS PARA LA REALIZACIÓN DE
MONITOREOS AMBIENTALES
CATEGORÍA DE ESCALA DEFINICIÓN
MICRO ESCALA
Define las concentraciones en volúmenes
de aire asociados con dimensiones de
área de algunos metros hasta 100 metros.
ESCALA MEDIA Define concentraciones típicas de áreas
que pueden comprender dimensiones
desde 100 metros hasta 0.5 kilómetros.
ESCALA LOCAL Define concentraciones en un área con
uso de suelo relativamente uniforme,
cuyas dimensiones abarcan de 0.5 a 4.0
kilómetros.

13. (FUENTE: DIGESA)
El cuadro siguiente muestra la relación entre los objetivos del monitoreo y las
escalas de representatividad más adecuadas para el cumplimiento de dichos
objetivos:
1.1.2 RELACIÓN ENTRE OBJETIVOS DE MONITOREO Y ESCALAS
ESPACIALES DE REPRESENTATIVIDAD
ESCALA URBANA Define todas las condiciones de una
ciudad con dimensiones en un rango de 4
a 50 kilómetros.
ESCALA REGIONAL Define generalmente un área rural de
geografía razonablemente homogénea y
se extiende desde decenas hasta cientos
de kilómetros.
ESCALA NACIONAL O GLOBAL Las mediciones que corresponden a esta
escala representan concentraciones
características de la nación o del mundo
como un todo.
OBJETIVOS DE MONITOREO ESCALAS ESPACIALES
APROPIADAS
MEDICIÓN DE ALTAS Micro

14. (FUENTE: DIGESA)
Cabe señalar, que el presente protocolo de monitoreo de la calidad del aire ha sido
elaborado únicamente para las escalas local y urbana, con lo cual se busca que las
estaciones de monitoreo determinen los efectos en la población de los
contaminantes del aire.
1.2 SELECCIÓN DE PARÁMETROS A MONITOREAR
Los contaminantes atmosféricos son producidos por fuentes fijas y móviles, los
cuales pueden generar problemas a lo largo de su desplazamiento y generar
contaminantes secundarios (lluvia ácida u ozono). El alto costo para el monitoreo
de la calidad del aire con equipos automáticos en las redes no permite monitorear
todos los contaminantes que se generan, por lo que las redes de monitoreo
registran contaminantes que representan la calidad del aire de un área
determinada. Los contaminantes a ser monitoreados son los indicados en el
CONCENTRACIONES Media
Local
Urbana (en ocasiones).
EFECTOS EN LA POBLACIÓN Local
Urbana
IMPACTO DE FUENTES Micro
Media
Local
GENERAL / DE FONDO / DE
BASE
Local
Regional

15. Decreto Supremo N° 074-2001-PCM y que pueden causar efectos adversos a la
salud y el ambiente.
1.2.1 PARÁMETROS A MONITOREAR
FUENTE (DIGESA).
GRUPO PARÁMETRO
MATERIAL PARTICULADO
 Material particulado respirable de diámetro
menor a 10 µm (PM-10).
 Material particulado respirable de diámetro
menor a 2.5µm (PM-2.5).
GASES
 Dióxido de azufre
 Monóxido de carbono
 Dióxido de nitrógeno
 Ozono
 Sulfuro de hidrógeno
METALES PESADOS - Plomo
METEREOLÓGICOS
 Dirección del viento
 Velocidad del viento
 Temperatura
 Humedad relativa
 Precipitación
 Radiación Solar
 Altitud
 Perfil vertical de temperatura
 Nubosidad

16. Cabe señalar, que la naturaleza de las fuentes presentes en el área proporcionará
una buena indicación de cuáles contaminantes monitorear.
Por ejemplo, si los vehículos son la fuente primaria de contaminantes, el dióxido de
nitrógeno, el monóxido de carbono y posiblemente el benceno y las partículas
deberían ser monitoreadas. Si el área es afectada por las emisiones domésticas,
consumo de la leña, etc. se deben monitorear las partículas y posiblemente el
monóxido de carbono.
En lugares donde el carbón es utilizado con frecuencia, en uso doméstico o
industrial, se debe monitorear el dióxido de azufre. Sin embargo, dependerá de los
objetivos centrales del monitoreo la elección de los contaminantes a monitorear. A
continuación, se presenta una tabla en la que se especifican los contaminantes que
deben monitorearse en base a la fuente de c o nt a m i na c i ó n:
1.2.2 CONTAMINANTES A MONITOREAR EN FUNCIÓN A LAS PRINCIPALES
FUENTES
FUENTE CONTAMINACIÓN
VEHÍCULOS (TRÁFICO INTENSO) - Dióxido de nitrógeno
- Monóxido de carbono
- Dióxido de azufre
- PM-10 / PM-2.5
DOMICILIOS / CONSUMO DE LEÑA - PM-10 / PM-2.5
- Monóxido de carbono

17. FUENTE: (DIGESA).
1.3 FRECUENCIA DEL MONITOREO Y PERIODOS DE MUESTREO
El término frecuencia de monitoreo indica el número de muestras que se tomarán o
llevarán a cabo en un intervalo de tiempo, en un punto o en un área de
m ue s t r e o .
La frecuencia del monitoreo de cada uno de los contaminantes depende de los
objetivos del monitoreo y de la normativa nacional que establece los periodos de
INDUSTRIAS Y DOMÉSTICAS /
CONSUMO DE CARBÓN
- PM-10 / PM-2.5
- Dióxido de azufre
INDUSTRIAS / CONSUMO DE
COMBUSTIBLE RESIDUAL
- PM-10 / PM-2.5
- Dióxido de azufre
PESQUERAS - Sulfuro de hidrógeno; PM
FUNDICIÓN - Dióxido de azufre
CEMENTO - PM-10 / PM-2.5
GENERACIÓN ELÉCTRICA / CONSUMO
DE CARBÓN, RESIDUAL Y DIESEL
- Dióxido de azufre
- PM-10 / PM-2.5
GENERACIÓN ELÉCTRICA / CONSUMO
DE GAS
- Dióxido de nitrógeno

18. evaluación (Decreto Supremo N° 074-2001-PCM y Decreto Supremo N° 009-2003-
SA).
Para establecer valores medios anuales se recomienda muestreos individuales con
una frecuencia de 1 a 2 veces por semana, dependiendo de las concentraciones y
variando el día de la semana (ejemplo: tomar muestreos cada seis días), de
manera que se tomen muestras de todos los días de la semana, de acuerdo a los
objetivos del programa. Para el monitoreo de gases con la técnica de tubos
pasivos son usuales las frecuencias semanales y mensuales. Estas mediciones no
pueden ser comparadas con normas horari as.
El periodo de muestreo es el tiempo de toma de muestra de una lectura individual y
corresponde al periodo en que se lleva a cabo la determinación de concentraciones
de los contaminantes.
Se recomienda que para los periodos de muestreo se midan concentraciones
promedio de 24 horas, se realice el monitoreo anual para determinar las
variaciones estacionales y los promedios anuales, se lleven a cabo muestreos
diarios si se necesitan realizar comparaciones significativas a corto plazo o si las
concentraciones a 24 horas serán cuantificadas confiablemente y que se realicen
monitoreos con resolución horaria únicamente cuando existan condiciones de
episodio de contaminación.
2. SELECCIÓN DE MÉTODOS DE MEDICIÓN
2.1CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MÉTODOS
Es recomendable elegir la técnica idónea para desarrollar las tareas, si se emplea
un método inadecuado, demasiado sofisticado o que conduce a errores, el
desempeño de la red podría ser deficiente, generar datos de poca utilidad y lo que
es peor- pérdida de recursos. Si bien los objetivos del monitoreo son el principal
factor que se debe considerar para el diseño, también es importante tener en

19. cuenta las limitaciones de recursos y la disponibilidad de personal calificado.
Es necesario lograr un equilibrio entre los costos del equipo, la complejidad, la
confiabilidad y el desempeño. Los sistemas más avanzados pueden suministrar
datos cada vez más refinados pero su operación es más sofisticada y difícil.
Los aspectos a considerar en la selección del método de medición son los
siguientes:
2.1.1 PARÁMETROS TÉCNICOS:
 Selectividad: indica el grado por el cual un método puede determinar un
contaminante sin ser interferido por otros componentes.
 Especificidad: indica el grado de interferencias en la d e t e r m i na c i ó n.
 Límite de detección: es la concentración mínima detectable por un
sistema de medición.
 Sensibilidad: tasa o amplitud de cambio de la lectura del instrumento con
respecto a los cambios de los valores característicos de la calidad del
ai re.
 Exactitud: grado de acuerdo o semejanza entre el valor verdadero y el
valor medio o medido. Depende tanto de la especificidad del método
como de la exactitud de la calibración, que a su vez depende de la
disponibilidad de estándares primarios y de la forma como es calibrado
el equipo. Indica la ausencia de errores por predisposición o sesgo por
azar.
 Precisión: grado de acuerdo o semejanza entre los resultados de una
serie de mediciones aplicando un método bajo condiciones
predeterminadas y el valor medio de las observaciones.

20.  Calibración del instrumento: disponibilidad de gases de calibración en el
mercado (estándares primarios) y a su aplicación en el sistema de
muestreo, así como a la necesidad de la frecuencia de su uso.
 Gases de calibración: gases primarios o secundarios
 Tiempo de respuesta del instrumento: corresponde al tiempo necesario
para que el monitor responda a una señal dada, o sea el periodo
transcurrido desde la entrada del contaminante al instrumento de
medición hasta la emisión del valor de la medición. Se suele distinguir
dos partes, el tiempo de retraso, aquel en que se alcanza el 10% del
cambio final en el instrumento de lectura y el tiempo de crecimiento o
caída, durante el cual se pasa del 10% al 90% del cambio final en el
instrumento de l e c t ur a .
2.1.2 OTROS PARÁMETROS:
 Disponibilidad de los sensores
 Resolución espacial
 Mantenimiento
 Porcentaje del intervalo de tiempo fuera de operación
 Equipamiento adicional necesario
 Mano de obra especializada requerida para operación y
m a nt e ni m i e nt o
 Simplicidad de aplicación y uso
 Confiabilidad y compatibilidad
 Costo de adquisición, operación y mantenimiento
 Soporte

21. 2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DIFERENTES MÉTODOS
De acuerdo a la Guías de la Calidad del Aire de la OMS, los métodos de monitoreo
se pueden dividir en cuatro tipos genéricos principales con diferentes costos y
niveles de desempeño e incluyen a los mostradores pasivos, muestradores activos,
analizadores automáticos y sensores remotos.
2.2.1 MUESTREADORES PASIVOS
Ofrecen un método simple y eficaz en función de los costos para realizar el sondeo
de la calidad del aire en un área determinada. A través de la difusión molecular a un
material absorbente para contaminantes específicos, se recoge una muestra
integrada durante un determinado periodo (que generalmente varía entre una
semana y un mes). Los bajos costos por unidad permiten muestrear en varios
puntos del área de interés, lo cual sirve para identificar los lugares críticos donde
hay una alta concentración de contaminantes, como las vías principales o las
fuentes de emisión, y donde se deben realizar estudios más detallados. Para
aprovechar al máximo esta técnica, se debe contar con un diseño cuidadoso del
estudio y vigilar los procedimientos de aseguramiento y control de la calidad
seguidos en el laboratorio durante el análisis de la muestra.
2.2.2 MUESTREADORES ACTIVOS
Las muestras de contaminantes se recolectan por medios físicos o químicos para

22. su posterior análisis en el laboratorio. Por lo general, se bombea un volumen
conocido de aire a través de un colector como un filtro (mostrador activo manual)
o una solución química (muestrador activo automático) durante un determinado
periodo y luego se retira para el análisis. Hay una larga historia de mediciones con
mostradores en muchas partes del mundo, lo que provee datos valiosos de línea de
base para análisis de tendencias y comparaciones. Los sistemas de muestreo (para
gases), el acondicionamiento de muestras, los sistemas de ponderación para el
material particulado (MP) y los procedimientos de laboratorio son factores clave que
influyen en la calidad de los datos fi nales.
2.2.3 ANALIZADORES AUTOMÁTICOS
Pueden proporcionar mediciones de alta resolución (generalmente en promedios
horarios o mejores) en un único punto para varios contaminantes criterio (SO2,
NO2, CO, MP), así como para otros contaminantes importantes como los COV. La
muestra se analiza en línea y en tiempo real, generalmente a través de métodos
electro ópticos: absorción de UV o IR; la fluorescencia y la quimioluminiscencia son
principios comunes de detección. Para asegurar la calidad de los datos de los
analizadores automáticos, es necesario contar con procedimientos adecuados para
el mantenimiento, la operación y el aseguramiento y control de calidad.
2.2.4 SENSORES REMOTOS
Son instrumentos desarrollados recientemente que usan técnicas espectroscópicas
de larga trayectoria para medir las concentraciones de varios contaminantes en
tiempo real. Los datos se obtienen mediante la integración entre el detector y una
fuente de luz a lo largo de una ruta determinada. Los sistemas de monitoreo de larga
trayectoria pueden cumplir un papel importante en diferentes situaciones de
monitoreo, principalmente cerca de las fuentes. Para obtener datos significativos con
estos sistemas, es necesario contar con procedimientos adecuados para la
operación, calibración y manejo de datos. Estos métodos requieren de mucha
atención en la calibración de los instrumentos y el aseguramiento de la calidad para

23. obtener datos significativos.
2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS METODOLOGÍAS
Una amplia variedad de métodos está disponible para la medición de
contaminantes en el aire, con una amplia variación en costos y precisión. Los
métodos de monitoreo específicos deben ser seleccionados tomando en
consideración los objetivos del programa de monitoreo y el presupuesto
disponible.
2.3.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS DIFERENTES TÉCNICAS
DE MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AIRE.
MÉTODO VENTAJAS DESVENTAJAS
MUESTRADORES
PASIVOS
 Muy simples.
 Muy económicos.
 No dependen de cables de
electricidad.
 Se pueden colocar en
números muy grandes
 Útiles para sondeos, mapeos y
estudios de línea de base.
 No ha sido probado para
algunos contaminantes.
 Sólo suministran promedios
mensuales y semanales.
 Requieren mano de obra
intensiva para su
funcionamiento y el
consiguiente análisis.
 No existe un método de
referencia para monitorear el
cumplimiento.
 Lenta generación de datos.

24. FUENTE: (DIGESA)
2.4 FACTORES DE LA OPERACIÓN
2.4.1 PRECISIÓN Y CONFIABILIDAD
MUESTRADORES
ACTIVOS
 Económicos.
 De fácil manejo.
 Operación y rendimiento
confiables.
 Cuentan con base de
datos históricos.
 Suministran promedios diarios.
 Requieren mano de obra
intensiva para la recolección y
análisis de muestras.
 Requieren análisis de
laboratorio.
ANALIZADORES
AUTOMÁTICOS
 Han sido debidamente
probados.
 Alto rendimiento.
 Datos horarios.
Información en línea.
 Sofisticados.
 Costosos.
 Demandan alta calificación.
 Altos costos recurrentes.
SENSORES
REMOTOS
 Proporcionan datos en función
de la ruta y del rango de
concentración.
 Útiles cerca de fuentes.
 Mediciones de
componentes múltiples.
 Muy sofisticados y costosos.
 Soporte, operación,
calibración y validación
difíciles.
 No comparable con
mediciones puntuales.
 Visibilidad atmosférica e
interferencia.

25. 2.4.1.1 MÉTODOS INSTRUMENTALES DE ALTA PRECISIÓN:
Proveen registros continuos de niveles de contaminantes en periodos extensos
(semanas o meses) con una mínima intervención del operador, y tiene un alto
grado de precisión en la medición. Los niveles de detección de estos sistemas
están en un orden de magnitud o más bajo que los niveles de fondo típicos. Como
se espera, estos son los métodos de monitoreo más costosos y requieren de una
apropiada calibración y operación para asegurar que se alcance una alta
precisión.
2.4.1.2 MÉTODOS INSTRUMENTALES DE MENOR PRECISIÓN:
Son usualmente más económicos que los monitores de alta precisión.
Sin embargo, requieren la verificación de su operación con mayor
frecuencia, y la precisión de la medición está en el orden del nivel de
fondo típico. El costo de estos instrumentos es menor a los monitores
de alta precisión, aunque los costos se incrementan por la operación y
el manteni mi ento.
2.4.1.3 MÉTODOS MANUALES PARA PARTICULADOS:
Generan resultados para un periodo, típicamente de 24 horas. La
mayoría de sistemas requieren cambios manuales del filtro de
muestreo para cada muestra, aunque también hay disponibles
algunos sistemas semi automáticos. La precisión de la mayoría de los
métodos manuales para particulados es alrededor del 10% al 20% de
los niveles de fondo típicos.
2.4.1.4 MÉTODOS DE MONITOREO ACTIVO:
Usados para una gran variedad de contaminantes gaseosos. Estos requieren la
intervención del operador de manera regular y sólo producen resultados para un

26. periodo, típicamente de 24 horas. La precisión de la mayoría de los métodos
activos es sólo ligeramente por debajo de los niveles de fondo típicos, y los
métodos algunas veces están sujetos a interferencias por parte de otros
contaminantes. Los costos de operación son muy similares a aquellos de los
monitores instrumentales de más bajo nivel.
2.4.1.5 MÉTODOS DE MONITOREO PASIVO:
Son métodos económicos y efectivos para la clasificación de áreas con niveles de
contaminación bajo, medio o alto, basado en muestreo a largo plazo (usualmente
semanal o mensual). No reportan niveles de contaminación en el corto plazo. Es la
opción de monitoreo más económi ca.
Todos los métodos descritos anteriormente serán parte de los programas de
monitoreo. Si se desea demostrar el cumplimento de la normativa nacional,
entonces los métodos instrumentales de alta precisión deberán ser usados, salvo
para monitoreo de material particulado, donde los métodos manuales son
adecuados. Los métodos instrumentales de alta precisión pueden ser usados
también en investigaciones donde se requiera entender las vías en las cuales
fluctúan los niveles de los contaminantes para un periodo corto (horas o días). Los
monitores instrumentales económicos de bajo nivel y los métodos vía húmeda
manuales pueden ser usados generalmente para inspecciones preliminares,
cuando se quiere obtener los niveles de contaminación de un área en el corto
plazo. Si los niveles de contaminación son bajos, entonces estos métodos podrían
ser usados para inspecciones durante los años siguientes. Los monitores pasivos
deben ser usados para inspecciones amplias. Esto se realiza para confirmar que no
se requieren monitoreos en detalle de un área en particular debido a los niveles de
contaminación bajos que se encuentren. También pueden aplicarse para priorizar
el número de áreas que deben ser seleccionadas para programas de monitoreo
detallados.
2.5 MÉTODOS DE REFERENCIA NACIONALES
El D.S. 074-2001-PCM establece los métodos de referencia para la medición de

27. contaminantes criterio. Los cuadros siguientes presentan los métodos de
referencia para el monitoreo de estos contaminantes y las normas técnicas
nacionales vigentes para algunos de estos contaminantes:
2.5.1 MÉTODOS DE REFERENCIA
FUENTE: (DIGESA)
2.6 MÉTODOS EQUIVALENTES
El D.S. 074-2001-PCM hace referencia al uso de métodos equivalentes los
cuales pueden ser referidos por la Agencia de Protección Ambiental de los
CONTAMINANTE MÉTODO DE REFERENCIA NORMA TÉCNICA
PERUANA
DIÓXIDO DE
AZUFRE
Fluorescencia UV En proceso.
PM-10 Separación inercial/ filtración
NTP 900.030 del 24 de Abril
del 2003
MONÓXIDO DE
CARBONO
Infrarrojo no dispersivo NTP 900.031 del 24 de Julio
del 2003
DIÓXIDO DE
NITRÓGENO
Quimiluminiscencia NTP 900-033 del 02 de Julio
del 2004
OZONO Fotometría UV En proceso
PLOMO Método PM-10
(espectrofometría de
absorción atómica)
NTP 900.032 del 23 de
Noviembre del 2003
SULFURO DE
HIDRÓGENO Fluorescencia UV En proceso

28. Estados Unidos (USEPA), las Directivas de la Comunidad Europea o las Guías
para la Calidad del Aire de la Organización Mundial de la Salud (OMS). El
cuadro siguiente muestra algunos de los métodos equivalentes recomendados por
estos organismos:
2.6.1 MÉTODOS EQUIVALENTES
CONTAMINANTE MÉTODO EQUIVALENTE
DIÓXIDO DE
AZUFRE
 Espectrometría de absorción óptica diferencial con calibración in
situ.
 Método de la pararos anilina.
 Método acidimétrico.
 Cromatografía por intercambio de iones.
 Método de la trietanolamina/ glicol por espectrofotometría.
 Método del hidróxido de potasio/glicerol espectrofotometría.
 Método del carbonato de sodio/glicerina cromatografía de
intercambio de iones.
PM-10
 Micro balanza oscilante de elementos cónicos (TEOM).
 Analizadores de absorción por radiación beta.
 Método por transducción gravimétrica de oscilaciones inducidas.
 Método gravimétrico de mostrador de bajo volumen equipado con
cabezal.
 PM-10.
MONÓXIDO DE
CARBONO
- Método de la zeolita / cromatografía de gases detector FID.
DIÓXIDO DE
NITRÓGENO
 Espectrometría de absorción óptica diferencial calibración in situ
 Métodos modificados de Griess-Saltzmann.
 Método de la trietanolamina por espectrofotometría.
OZONO
 Quimioluminiscencia con etileno.
 Espectrometría de absorción óptica diferencial con calibración in
situ.
 Cromatografía líquida gas/sólido.
 Método NBKI.

29. FUENTE: (DIGESA)
Para el caso de métodos no referenciados por los Organismos antes mencionados,
el método deberá demostrar su competencia técnica mediante pruebas de
exactitud y precisión, a través de estudios de correlación con métodos
referenciados operados por DIGESA y con el uso de estándares certificados.
3. MONITOREO METEOROLÓGICO
Es altamente recomendable que el monitoreo de la calidad del aire esté
acompañado por un apropiado monitoreo meteorológico, considerando que el
clima tiene una fuerte influencia en la dispersión y concentración de los
contaminantes. En algunos casos, los datos de una estación de monitoreo
meteorológico cercana pueden estar disponibles, pero en otros casos las
mediciones son colectadas en el mismo sitio de monitoreo de la calidad del
aire. La USEPA ha desarrollado un grupo muy detallado de guías para el
monitoreo meteorológico.
La dirección del viento, por convención, es la dirección que sopla desde un
punto y que es reportado con referencia al norte verdadero (no al norte
magnético). La dirección del viento es frecuentemente reportada en diferentes
unidades. La unidad preferente para reportar son los metros por segundo
 Método del 1,2 dipiridil etileno/espectrofotometría.
 Método del yoduro de potasio.
 Método del nitrito de sodio/carbonato de sodio/glicerina por
cromatografía de iones.
 Reflactancia del índigo carmín.
PLOMO
 Espectrometría de absorción atómica sin flama.
 Espectrometría de emisión de plasma acoplado inducido.
 Espectrometría FRX energía dispersiva.
 Espectrometría FRX longitud de onda dispersiva.
SULFURO DE
HIDRÓGENO
- Fluorescencia UV.

30. (m/s).
3.1GUÍAS PARA EL MONITOREO METEREOLÓGICO
3.1.1 MONITOREO MÍNIMO REQUERIDO
- Torre, mínimo 6 metros, de preferencia 10 metros.
- Velocidad del viento (resolución 0.1 m/s, exactitud ± 0.2 m/s, inicio 0.2
m /s.)
- Dirección del viento (resolución 1°, exactitud ± 2°, referenciado al norte
verdadero)
- Temperatura del aire (resolución 0.1°C, exactitud 0.2°C.)
- Sistema de colección automático, fuente de poder confiable, con
baterías adicionales.
3.1.2 MEDICIONES REQUERIDAS
- Humedad (punto de rocío), resolución 1% de humedad relativa (he),
exactitud ± 5 (he).
- Radiación solar (para estimaciones de estabilidad), resolución 1 W/m2,
exactitud 10 W/m2.
- Precipitación (resolución 1 mm).
- Perfil de temperatura (temperatura a 2 alturas – 1.5 m y 10 m, requiere
0.1°C de exactitud).
3.1.3 REQUERIMIENTOS DE UBICACIÓN ESPECÍFICOS
- Debe estar libre de influencia de árboles, edificios, estructuras – debe
estar alejado al menos10 veces la altura de los obstáculos (por
ejemplo, debe estar 50 m de un edificio de 5 m).
3.1.4 RESOLUCIÓN DE TIEMPO REQUERIDA

31. - Los datos deben ser colectados al mismo tiempo de resolución mínimo
de los datos de calidad del aire.
- La resolución mínima debe ser horaria.
3.1.5 PERIODO DE MONITOREO
- Para modelos atmosféricos y análisis de tendencias, es recomendable
un mínimo de datos de un año.
4. SELECCIÓN DE SITIOS DE MONITOREO
La selección del sitio de monitoreo es importante y requiere la ubicación más
representativa para monitorear las condiciones de la calidad del aire. Esta selección
puede realizarse de acuerdo a la siguiente secuencia:
- Definir claramente el propósito de la red o estación de m o ni t o r e o .
- Revisar información histórica (datos climatológicos y meteorológicos,
mapas topográficos, inventarios de emisiones, resultados de modelos
de dispersión, patrones de tráfico, usos de suelo, distribución de la
población y datos de monitoreo existentes).
- Identificar las áreas potenciales para la localización de las estaciones
de monitoreo (áreas residenciales o poblaciones susceptibles, áreas
industriales o comerciales y áreas límites de ciudad (ubicaciones a
favor del viento para mediciones de ozono o en contra del viento para
mediciones de fondo).
- Desarrollar una lista de verificación para la evaluación del sitio que
recopile (distancia entre el sitio y lugares de interferencia, fuentes
específicas, productos químicos agrícolas, carreteras, altura y
requerimientos de orientación, disponibilidad de energía eléctrica,
disponibilidad de líneas telefónicas para transmisión de datos y

32. comunicación, accesibilidad y seguridad, ausencia de árboles u
obstáculos, duración u horario de medición).
- Inspeccionar los sitios potenciales en cada área.
- Selección final del sitio.
B. MINAM
1. DISEÑO DEL SISTEMA DE MONITOREO CONTINUO DE EMISIONES
(CEMS)
El diseño de un CEMS es específico para cada fuente estacionaria, debido a que
cada fuente emisora puede ser muy diferente de otras, ya que su emisión es propia
de la actividad industrial, del proceso productivo, así como condicionamiento a los
parámetros de operación de la chimenea, Es por ello que el CEMS se aprobara en
forma individual para cada chimenea.
El diseño hace referencia a los equipos necesarios a la medición continua de
emisiones, y a los aspectos complementarios para su funcionamiento, de esta forma
el CEMS tiene como componentes: sonda y línea de muestreo, analizadores,
equipos complementarios tales como medidores de flujo, sistema de
acondicionamiento de muestra (en caso de ser necesario), sistema de calibración,
sistema de adquisición y transmisión de datos, además de la infraestructura básica
donde se instalará el sistema.

33. 1.1 SISTEMAS DE MONITOREO CONTINUO DE EMISIONES DE GASES
(CEMSG)
1.1.1 TIPOS DE SISTEMA DE MONITOREO
Para el monitoreo de gases se clasifican dos tipos de sistemas:
 Sistemas de monitoreo in-situ,
 Sistemas de monitoreo extractivos.
1.1.2. SISTEMAS DE MONITOREO IN-SITU
Cuentan con monitores y/o analizadores localizados directamente en la chimenea o
ducto. Los sistemas in situ, pueden ser:
 Puntuales (en la chimenea).
 De trayectoria de un paso o de dos pasos (pasa por el área transversal de la
chimenea).
1.1.3. TIPOS DE ANALIZADORES IN SITU

34. FUENTE: (MINAM)

35. FUENTE: (MINAM)
Entre los criterios para el uso de sistemas in situ, de deben considerar los siguientes:
 Deben estar protegidos frente a los cambios del clima y soportar tanto las
condiciones ambientales, como la intemperie y los gases corrosivos.
 Evitar colocarlos en una zona de vibración o considerar los medios para evitar
la incidencia de estos en los resultados.
 El mantenimiento debe poder realizarse a la intemperie.
 La calibración debe poder realizarse durante la operación de la fuente, en el
punto de medición, mediante la inyección de gas patrón en la cavidad de la
sonda y desplazando el gas de la chimenea.
 Permitir realizar calibraciones o verificaciones de la calibración en forma
diaria.
 Se debe considerar un filtro cerámico como prevención del ingreso de
material particulado desde la entrada a la cavidad de medición: asimismo

36. implementar una placa deflectora para desviar el material particulado que
pudiera ingresar, protegiendo de esta forma la sonda y el filtro de
concentraciones elevadas.
 La aplicación del protocolo, no considera el uso de instrumentos de un solo
paso, por no poder calibrarse a diario.
1.1.4. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MONITOREO IN SITU
Ventajas Desventajas
 Pocos
componente
s.
 Costo inicial
bajo.
 Medición
rápida.
 Equipos no preparados para áreas
clasificadas.
 Limitaciones en el lugar de instalación y para
el mantenimiento.
 Difícil de reparar y diagnosticar en campo.
 Exposición a la intemperie
 Sujeto a vibraciones.
 Posible dificultad de usar gases de calibración
(paso abierto).
 Rangos bajos limitados
 Baja resolución para algunos gases.
 Las mediciones son sin acondicionamiento y
los resultados solo pueden ser reportados en
base húmeda.
 Para que el sistema pueda realizar la
calibración en forma diaria, los instrumentos de
dos pasos deben incluir un espejo cero y una
celda de gas en el transceptor, lo que no es
ideal pero es una solución aceptable.
FUENTE: (MINAM)

37. 1.2. SISTEMAS DE MONITOREO EXTRACTIVOS
Estos sistemas realizan el muestreo en la chimenea o ducto, seguido de un
acondicionamiento de la muestra, para luego transportarla hasta los
analizadores que se encuentran en un área remota protegida a nivel de la
planta o chimenea. Para definir como se realizará la extracción se debe
evaluar las características de la emisión, si esta es caliente, si es húmeda, si
es coloreada, ya que en este último caso indicará la presencia de material
particulado suspendido.
1.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MONITOREO
EXTRACTIVOS
Ventajas Desventajas
 Flexibilidad en ubicación del
punto de muestreo.
 Es versátil, fácil de expandir
y modificar.
 Es posible el uso de una
amplia gama de
analizadores.
 Permite medir bajas
concentraciones.
 Acepta gas de calibración.
 Podría alterar la muestra.
 El tiempo de respuesta
podría ser lento.
 La inversión podría ser
alta.
 El mantenimiento podría
ser frecuente.
FUENTE: (MINAM)
1.2.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS EXTRACTIVOS
 Completos o Directos (nivel de la fuente).
 Con dilución.

38. 1.2.3. ESQUEMA DE LOS TIPOS DE EXTRACCIÓN
FUENTE: (MINAM)
1.2.4. SISTEMAS EXTRACTIVOS COMPLETOS O DIRECTOS (NIVEL DE
LA FUENTE)

39. Se clasifican en:
 Sistemas Extractivos Completos Frío - Seco
 Sistemas Extractivos Completos Caliente – Húmedo
a) SISTEMAS EXTRACTIVOS COMPLETOS FRÍO - SECO
Se instala a nivel de la fuente. Este sistema considera el enfriamiento,
acondicionamiento de los gases y la remoción de la fracción de agua antes de la
medición; el gas debe enfriarse, secarse y limpiarse (mediante filtros) antes de ser
introducido a los analizadores.
El acondicionamiento de la muestra puede ser en la misma sonda o antes del
ingreso al analizador. En el caso que sea en la sonda no se requiere que el resto del
sistema sea calefaccionado, pero se debe tener la consideración de realizar un
mantenimiento diario del sistema de acondicionamiento. El acondicionamiento antes
del ingreso al analizador, requiere la calefacción de la sonda y de la línea de
muestreo para prevenir la condensación de humedad en el trayecto.
Al condensar la muestra para eliminar el vapor de agua, se debe evaluar si hay
pérdidas de gases por arrastre, dependiendo de la solubilidad del gas en el agua
(como es el caso del CO).
VENTAJAS:
 Sencillo de implementar y operar.
 Mejor ambiente para el equipo y el personal.
 Menor costo de mantenimiento y sencillo de diagnosticar.
 Permite el uso de varios y diversos analizadores.
 Los cálculos de las emisiones son en base seca.

40. 1.2.5. CEMS EXTRACTIVO DIRECTO: SISTEMAS FRIO-SECO
FUENTE: (MINAM)
b) SISTEMAS EXTRACTIVOS COMPLETOS CALIENTE-HÚMEDO
Instalados a nivel de la fuente; No remueven la fracción de agua Miden los gases en
caliente por lo que requieren una sonda, línea de muestreo y bomba calefaccionada
para evitar la condensación, reteniendo de esta forma, la fracción húmeda de la
muestra. La sonda o probeta se encuentra en caja caliente para evitar la
condensación del agua, el filtrado de las partículas también se hace en caliente,
luego del paso de la muestra por la sonda o probeta, se requiere que la línea
continúe caliente por sobre la temperatura de rocío del gas, para ello se debe
calentar con generadores eléctricos o vapor y llevar un control de la temperatura
cada cierto tramo de línea.
VENTAJAS:

41.  Tecnológicamente avanzado.
 Sencillo de operar, reparar y mantener.
1.2.6. SISTEMAS EXTRACTIVOS CON DILUCION
Se clasifican en:
 Sistemas Extractivos con dilución en base seca.
 Sistemas Extractivos con dilución en base húmeda
a) SISTEMAS EXTRACTIVOS CON DILUCIÓN EN BASE SECA.
La humedad es removida y la muestra es diluida. La sonda o probeta de
dilución se inserta en la chimenea más la dilución se realiza fuera de ella, se
conoce como sonda toma muestra ex-situ. El aire usado para la dilución debe
ser limpio y seco.
b) SISTEMAS EXTRACTIVOS CON DILUCIÓN EN BASE HÚMEDA
La muestra es diluida pero la humedad no es removida del sistema. La sonda
o probeta donde se realiza la dilución, es una sonda toma muestra ¡n situ y es
diseñada de tal forma que considera tres modos de operación, modo de
muestreo, de purga y de calibración.
En estos sistemas la dilución de la muestra promueve lo siguiente:
 Reduce la humedad de la muestra, evitando la condensación del agua y la
absorción de gases solubles en agua.
 Permite un bajo volumen de muestra, a comparación de los sistemas que
realizan acondicionamiento de muestra, lo cual reduce la posibilidad de
obstrucción de los filtros.
 Permite el uso de una línea de muestreo sin calefacción, que se utiliza para
transportar la muestra extraída hasta el analizador.

42. 1.2.7. SISTEMAS EXTRACTIVOS CON DILUCIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Requiere pocos componentes
 Puede ser usado para medir
gases solubles.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Aplicable a Muestras con mucha
agua y polvo.
 Permite el uso de varios
analizadores.
 Reduce al mínimo las
propiedades corrosivas de la
muestra.
 Larga vida útil de los equipos,
incluyendo filtros.
 Capacidad de usar una amplia
variedad de analizadores.
 Esta limitado por el rango de los
analizadores.
 La tasa de dilución depende de
la presión y masa de los gases.
 Si la concentración de los gases
emitidos es muy baja, al diluir se
hará más pequeña por lo que
correría el riesgo de que el
analizador no pudiera detectarlo.
 Requieren de un gas dilutor libre
de los componentes que se
desean medir y libre de
componentes que generen una
interferencia cruzada.
FUENTE: (MINAM)

43. 1.2.8. SISTEMAS EXTRACTIVOS CON DILUCIÓN
2. COMPONENTES DEL CEMSG, SISTEMAS DE MUESTREO Y
METODOLOGIA DE ANALISIS
2.1. COMPONENTES DEL CEMSG
Los componentes a considerar son los siguientes:
 Sonda de muestreo (Probeta).
 Línea de transporte de muestra (Umbilical).
 Sistema de acondicionamiento de muestra.
 Bombas de muestreo.
 Sistema de analizadores.
 Sistema de adquisición, tratamiento y comunicación.
 Casetas.

44. 2.1.1. SONDA DE MUESTREO (PROBETA)
Según el sistema a implementar, la sonda o probeta a usar, puede ser de tipo
simple o con dilución.
a) Sonda simple:
 Debe contar al menos con un filtro para la retención de material
particulado grueso. El filtro debe contar con una placa o vaina deflectora
para minimizar la obstrucción de los filtros, desviando el material
particulado grueso que viene con la corriente de gas.
 La sonda debe permitir la difusión de los gases de calibración dentro del
espacio entre el deflector y el filtro, desplazando los gases de la chimenea
(evitando posibles reacciones del gas de calibración con el material
particulado de la corriente de gas); para desde ahí, ingresar al sistema la
calibración del sistema.
 La sonda puede incluir un filtro inercial, que corresponde a un diseño de
filtro interno que puede actuar como filtrado, en reemplazo del filtro del
extremo de la sonda o como un filtro secundario, para limpiar
adicionalmente el material particulado desde la corriente de gas
muestreado.
b) Sonda de dilución:
 Se utilizan en los sistemas de monitoreo extractivos con dilución.
 El montaje de la sonda o probeta se hace en la chimenea o ducto, debe
estar diseñada para acoplarse a la línea umbilical.

45.  En el caso que se requiera contar con el resultado de la concentración de
oxigeno (por ejemplo para la determinación de CO2 y la eficiencia de la
combustión), el sensor puede estar integrado en la sonda o probeta.
2.1.2. LINEA DE TRANSPORTE DE MUESTRA (UMBILICAL)
La línea de transporte de muestra o línea umbilical, conduce la muestra desde
la probeta de la chimenea hasta el sistema de acondicionamiento de la
muestra o a los analizadores, mantiene la muestra sobre el punto de roció del
gas, impide la consideración de la humedad e impide la dilución de los gases
en el agua presente.
La línea de transporte de muestra se compone de un paquete o umbilical de
líneas de muestreo, cables, entre otros. Una configuración típica de umbilical
contiene la línea de muestra misma, líneas para el gas de calibración, líneas
de aire comprimido, para flujo reverso y líneas de poder para cualquier equipo
eléctrico en la chimenea. Los componentes de la línea de transporte de
muestra deben estar encerrados en una capa de asilamiento inter, resistente
a la abrasión y retardante de llamas, envuelto con un elemento de calefacción
y encerrados en una cubierta protectora externa.
El recorrido del umbilical deberá ser diseñado para prevenir la acumulación de
humedad en la línea de muestreo, para ello debe ser calefaccionada hasta el
sistema de extracción de humedad, para evitar la condensación. La
temperatura de calefacción es usualmente de 120°C o a una temperatura
similar a la de los gases de la chimenea. Se debe contar con sensores de
temperatura a lo largo de la línea de muestreo.
Las líneas de muestreo son hechas generalmente de PFA teflón, debido a su
inercia química, si se requieren medir a temperaturas más altas, superiores a
los 250°C, puede usarse acero inoxidable.

46. 2.1.3. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA
El sistema de acondicionamiento de la muestra deberá incluir todos los
componentes necesarios y accesorios requeridos (tubos, válvulas,
enfriadores, drenajes, purgas y limpieza, filtros, entre otros), para
acondicionar la muestra no tratada hasta una condición adecuada para su
ingreso a los analizadores de gases. El principal acondicionamiento, es la
remoción de la humedad de la corriente de gas; asimismo filtra material
particulado fino, regula los flujos, controla la temperatura de la sonda y
manguera e incorpora la bomba de muestreo.
El CEMS incluirá las alarmas que monitorearas la operación del
acondicionamiento de la muestra, para que no excedan los limites
especificados como flujo, temperatura, presión, contenido de humedad y
dispositivo de remoción de componentes que interfieran en el análisis.
Los materiales utilizados deberán ser inertes a los gases de la emisión.
Se puede considerar cualquiera de los siguientes sistemas:
 Condensador refrigerado.
 Enfriadores termoeléctricos o de efecto Peltier. (Elimina hasta 50% de
humedad, trabaja con flujos de hasta 10 litros).
 Sistemas con doble condensado (remueve la humedad del sistema
mediante un chiller secundario bajo presión positiva).
 Condensador en corriente a chorro o jet.
 Secadores por difusión o permeabilidad selectiva (retiene hasta 75%
del agua, trabaja con flujos de hasta 25 litros/minuto, sin pérdida de
gases a medir).
2.1.4. BOMBA DE MUESTREO
Es una bomba de paso simple de la muestra, se incorpora al sistema de

47. acondicionamiento, se instala en la línea de muestreo después del enfriador,
permitiendo que maneje una muestra fría y seca. La bomba de muestreo es
una parte integral de los sistemas de tipo monitoreo extractivo, se puede
utilizar: bombas de diafragma, bomba impulsora o eyector Venturi.
Las consideraciones para la bomba son las siguientes:
 Debe ser capaz de abastecer de suficiente muestra a los analizadores.
 Debe ser diseñada para que no haya infiltración del aire del ambiente
centro de la corriente de muestra.
 Debe ser inmune al ataque de los gases de chimenea
 Debe ser capaz de resistir altas temperaturas.
 No deben ingresar contaminantes a la muestra de gas como aceites
lubricantes, sellantes, entre otros.
2.1.5. SISTEMAS DE ANALIZADORES
Los analizadores tiene diversas metodológicas de detección de gases, miden
la propiedad física, química o electromagnética de una sustancia o elemento
dado.
Los métodos considerados para los analizadores, incluyen al menos cuatro
componentes (excepto para los métodos electro analítico) siendo estos:
a) Fuentes de Radiación
Cuentan con una fuente de radiación que genera una luz en un campo
cercano, que es irradiada a través del gas analizador y es recibida por el

48. detector. La longitud de onda de luz esta sintonizada con una línea de
absorción especifica del gas a medir, la fuente de radiación muestra en forma
continua, esta línea de absorción única cuya forma y capacidad de absorción
se analiza.
b) Limitadores Espectrales
Este componente hace que el equipo mida un único componente del gas, a
partir de la capacidad de absorción de una única línea de absorción molecular
espectral, la absorción tiene lugar por la transformación de la energía
irradiada de la luz a energía interna de la molécula.
c) Componentes Ópticos
Sensores de la luz transmitida, se compone de una unidad transmisora y otra
receptora.
La unidad transmisora está conectada a la fibra óptica que transporta luz.
Para direccionar y enfocar la luz, se usan lentes, orificios y diafragmas para
enfocar la luz hacia la cámara de análisis y sobre el detector; cuenta con
espejos semi plateados para dividir el haz de luz, desviando parte al sistema
de análisis de medición y parte a la referencia; cuenta asimismo con
cortadores de luz a motor o electrónicos que se emplean para producir una
oscilación de la fuente de luz y espejos para producir una señal cero (en
monitores in-situ).
d) Detectores
La unidad receptora contiene una foto detector y una tarjeta electrónica de
circuito impreso y está conectada a la unidad transmisora, mediante un cable
de conexión de sensores, para capturar y traducir el efecto creado por el gas
contaminante en el sistema analítico. En el receptor la luz se conduce a una

49. detector adecuado, a continuación, la señal del detector se transforma en una
señal óptica y se transmite a concentración de los componentes del gas
según la señal de absorción.
2.1.6. SISTEMA DE ADQUISICION, TRATAMIENTO Y COMUNICACIÓN
(SATC)
El CEMSG, debe incorporar un sistema de control, que es el sistema de
adquisición y tratamiento de los datos, así como de comunicación. Debe
contar con un procesador de datos o datalogger, que es controlador de
procesos inteligentes con entradas y salidas para las señales eléctricas, con
acondicionamiento para adición de módulos de comunicación; permite
incorporar las funciones de mando de válvulas del sistema de muestras,
gestión de alarmas tanto para los analizadores como del conjunto del sistema
de medición. El SATC, además debe contar con un sistema para validación y
almacenamiento de datos, verificación del estado de los analizadores y de los
otros componentes en forma remota, visualización en pantalla de gráficos, la
transmisión de los resultados de la concentración de los gases a los
operadores y autoridades competentes.
En general cada sistema de adquisición de datos del CEMS debe consistir de
los siguientes:
 PLC, para el control de la sonda o probeta, del sistema de
acondicionamiento de muestra, de los analizadores y los gases de
calibración.

50.  Datalogger, que permita procesar, almacenar y reportar la data
monitoreada.
Las consideraciones requeridas para el sistema de control, adquisición y
tratamiento de los datos son:
 Debe ser capaz de reportar los resultados de la medición de las
emisiones en concordancia a lo establecido en la CFR 40 Parte 60,
Apéndice B y Parte 75, Apéndice A y B.
 Permitir la visualización de los datos en tiempo real.
 Permitir la programación de calibraciones automáticas.
 Chequeo de la calibración.
 Reporte estadístico de valores y gráficos de tendencias.
 Incluir procedimientos automatizados de validación de datos.
 Efectuar el cálculo de las emisiones.
 Permitir la activación remota de los procesos.
 Contar con registro de eventos.
 Control y registro de las calibraciones.
Las consideraciones requeridas para el registrador de datos ambientales o
datalogger son:
 Ser versátil y multiplataforma.
 Capaz de interrogar cualquier fuente de datos.
 Poseer potentes capacidades de comunicación
 Contar con interfase simplificada, funcional y segura.
2.1.7. CASETA CEMS

51. La caseta es una cabina que contendrá los analizadores datalogger
calibradores entre otros, debe ser dispuesta sobre una loza adecuada de
concreto. Deberá tener un ancho mínimo de 2.5 metros y una altura
minima de 2.2 metros.
Características de las casetas
 Los materiales para su construcción no deben verse afectados por
las reacciones químicas de gases, deben contar un sellado contra
agua y ser resistentes a la corrosión. Asimismo deben ser
diseñadas de forma de controlar las vibraciones y la luminosidad
excesiva sobre los instrumentos.
 La caseta deberá contar con aislamiento exterior termo acústico
rígido.
 El espacio interior de la caseta debe ser tal que permita las labores
rutinarias y de mantenimiento de los equipos.
 La caseta debe albergar el espacio para el equipo de
comunicaciones, mesa de trabajo para el ordenador, tablero de
interruptores y regulador de voltaje, etc.
 Contar con sistema de ventilación y aire acondicionado, para
mantener las condiciones operativas óptimas recomendad por los
fabricantes de los equipos, así como favorecer la generación una
presión positiva, que evite el ingreso de material particulado al
interior de la caseta.
 Las casetas deben tener control de la temperatura, presión y
humedad. La temperatura interior debe ser estándar de 20 a 25°C y
la humedad relativa debe ser inferior a 60%.
 En el diseño de la caseta, debe considerarse el lugar apropiado
para el equipamiento de calibración, incluidos los cilindros de
gases, los cuales deben ubicarse bajo techo en un costado de la

52. caseta, sobre piso, protegidos y considerando todas las medidas de
seguridad y prevención en caso de fuga de los mismos.
 Deberá contar con señores de alerta en el caso de fuga de gases,
especialmente aquellos peligrosos para la salud o de tipo
inflamables.
 El suministro eléctrico debe ser con circuitos diferentes y separados
para: procesamiento data-comunicación, sistema de muestreo y
medición, aire acondicionado, ventilación-iluminación. Además
deben estar protegidas frente al exceso de voltaje.
 El suministro eléctrico y la puesta tierra será permanente.
 Tener acceso a las comunicaciones de telefonía e internet.
 El acceso debe ser limitado solo a personal autorizado, considerar
protección mediante cerraduras y mallas de seguridad.
 En el caso de casetas instaladas en industrias petroquímicas, estas
deben ser explosión proof, clase 1 división 2.
2.1.8. CARACTERÍSTICA DE LA CASETA CEMS
INFRAESTRUCTURA/MOBILIARIO COMPONENTES
Características de Construcción
 Plancha de acero galvanizado, con
pintura epoxica y esmalte blanco.
 Vigas y travesaños de acero electro
soldado.
 Paredes y techo con estructura
laminada y hermética.
 Piso de madera y vinilico.
 Puertas y ventanas con perfiles de
aluminio anodizado.
 Instalaciones eléctricas a 220V, con
tableros eléctricos, interruptores termo

53. magnético e iluminación interior.
 Sistema de aire acondicionado.
Mobiliarios
 Mesa de trabajo.
 Gabinete o Rack de Analizadores.
 Hardware (Computadora/impresora,
etc.).
 Software.
 Tablero eléctrico.
FUENTE: (MINAM)
2.2. METODOLOGIA DE ANALISIS
2.2.1. METODOLOGÍAS PARA ANÁLISIS GASES IN SITU
Analizadores Puntuales Analizadores de Trayectoria
 Métodos Ultravioleta.
 Espectroscopia de
segunda derivada.
 Métodos electro analíticos.
 Polarografia.
 Métodos Infrarrojos.
 Absorción diferencial.
 Correlación de filtro de
gas.
 Métodos Ultravioleta.

54.  Electro catálisis.  Modulación de Luz Visible.
FUENTE: (MINAM)
2.2.2. METODOLOGÍAS ANALÍTICAS USADAS EN LOS CEMSG
EXTRACTIVOS
Método Principio del Método
Métodos Infrarrojo Absorción diferencial.
Correlación filtro de gas.
Transformada de Fourier del infrarrojo.
Métodos Luminiscencia Fluorescencia (SO2)
Quimioluminiscencia (NOx)
Fotometría de Plasma (SO2)
Método Ultravioleta Absorción Diferencial
Métodos Electro analíticos Polarografia.
Electro catálisis (O2)
Paramagnetismo (O2)
Conductividad.
FUENTE: (MINAM)
2.2.3. MONITORES FOTOANALITICOS
Estos instrumentos de medición promueven que la propiedad fotoquímica y
fotofísica de algunos componentes de los gases absorban o emitan luz en
una longitud de onda específica, la cual es convertida en concentración. En el
medio hay varios tipos de analizadores y es necesario conocer el principio del
método y que se ajuste a la realidad de cada generador de emisiones en el
momento de la selección. Además, es necesario que sea selectivo, evite

55. interferencias y sea estable frente a los factores ambientales en las que se
ubican.
2.2.4. TIPOS DE INSTRUMENTOS Y METODOLOGÍAS PARA MEDICIÓN
DE GASES
NOMBRE DEL
MÉTODO
GASES A
ANALIZAR
DESCRIPCIÓN
NDIR (Infrarrojo
No Dispersivo)
SO2, NO,
CO, HT,
CO2, HCl,
N2O, Vapor
de Agua
Cada molécula absorbe radiación infrarroja a una
frecuencia característica y propia de la molécula. Se
aplica la ley de Beer en donde la absorbancia de la
molécula es directamente proporcional a su
concentración. Solo un componente puede ser
analizado y las interferencias no pueden ser
compensadas.
GFC
(Correlación de
Filtro de Gas)
CO, CO2,
HCl, N2O
El principio del método de medición se basa en la
Absorbancia del gas en la escala de infrarrojo,
mediante el uso de una celda de filtros de correlación
de los gases. Las interferencias son eliminadas
mediante algoritmos matemáticos.
NDUV
(Ultravioleta No
Dispersivo)
O3, SO2 y
ocasionalm
ente NO.
El método utiliza la luz ultravioleta, en el espectro
ultravioleta cercano. La luz es detectada por un tubo
fotomultiplicador que produce un voltaje proporcional
a la intensidad de la luz, la cual a su vez, es traducida
a concentraciones de SO2 por medio de factores de
calibración.
Fluorescencia SO2, H2S,
TRS
El método detecta la luz o fluorescencia característica
de la molécula, cuando es irradiada con luz
ultravioleta. La luz es detectada por un tubo
fotomultiplicador que produce un voltaje proporcional

56. a la intensidad de la luz, la cual a su vez, es traducida
en concentración.
Fluorescencia
Atómica
Hg El método cuantifica el mercurio total en la fase de
vapor presente en el gas de combustión, que
representa el total del Hg elemental y sus formas
oxidadas; para la medición, la muestra debe ser fría y
se cuantifica la intensidad de radiación dispersada.
Quimioluminisc
encia
NO,
NO2,NOx y
NH3
Se basa en la medición de la radiación producida al
reaccionar el óxido de nitrógeno (NO) con el ozono
(O3) para formar NO2. Para medir el NO y NO2, se
debe reducir el NO2 a NO por catálisis y eliminar el
agua para evitar la absorción del NO2.
Fotometría UV Ozono (O3) Consiste en medir la cantidad de luz ultravioleta,
absorbida por el ozono presente en una muestra, la
cual se compara con la cantidad de luz medida en la
celda de referencia para calcular la concentración.
Espectrofotome
tría Infrarroja
con
Transformada
de Fourier (TFI)
SO2,NOx,C
O,HCl,CO2,
NH3,HF,HC
N y O2
La metodología se basa en la absorción de luz por
parte de la molécula del gas en la escala del
infrarrojo, mediante un algoritmo matemático con cual
se puede determinar una molécula especifica. Se
analiza en todo los componentes pueden ser
analizados en una sola medición y las interferencias
pueden ser eliminadas.
FUENTE: (MINAM)
2.2.2 CROMATOGRAFIA DE GASES (CG) CON DETECTOR POR IONIZACION DE
LLAMA (FID)
Esta técnica es usada para el análisis de emisiones de hidrocarburos totales (THC),
hidrocarburos metanicos y no metanicos, el sistema cuenta con un detector de
ionización de llama (FID), que es un tipo de detector universal para compuestos
orgánicos.
En la cromatografía de gases la fase móvil es un gas, la muestra es separada en
una columna de separación con fase estacionaria, durante el análisis los
compuestos orgánicos se pre concentran en un módulo de enriquecimiento de una

57. sola etapa, posteriormente los componentes a ser analizados se transferirán a la
columna de separación por medio de la técnica de desorción térmica. El volumen de
aire se mide con precisión a través de un sensor de flujo de masa térmica, el cual se
referirá a las condiciones estándar. Al salir de la columna la muestra separada entra
al detector de ionización de flama (FID), que es sensible a los compuestos de
hidrocarburos. Todas las mediciones del detector generan señales eléctricas que
son amplificadas y registradas en la pantalla, la altura de los picos de los
componentes del gas, se representan mediante cromatogramas, los cuales luego
serán expresados como concentraciones.
2.2.3. TIPOS DE INSTRUMENTACIÓN Y METODOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DE
GASES
NOMBRE DEL
MÉTODO
GASES A
ANALIZAR
DESCRIPCIÓN
Detector de
Ionización de Flama
(FID)
HT
COV
Las moléculas de carbono orgánico son
ionizadas en una llama de Hidrogeno-
Helio. La concentración queda
determinada por el flujo entre los
electrones originado por la nube
ionizada. Utiliza el detector de ionización
de flama para cuantificar los gases y
vapores orgánicos.
FUENTE: (MINAM)
2.2.4. FLUORESCENCIA ATOMICA PARA LA MEDICION DE MERCURIO
El sistema es basado en dilución, con un diseño especial de la probeta con filtro
inercial, se genera un vacío que permite la succión y el retorno continuo de la
muestra a la chimenea. La medición es directa y la conversión seca se hace en la
probeta.
Los criterios para la instalación, operación y calibración del equipo para medición de

58. mercurio, deberá ceñirse a los establecido en la PS-12ª del anexo B de la CFR 40
parte 60.
2.2.5. METODOS MAGNÉTICOS
Los instrumentos de monitoreo se basan en principios magnéticos para determinar la
concentración de los gases, midiendo el comportamiento del gas en un campo
magnético. La propiedad paramagnética de los gases tales como O2, NO, NO2, debe
ser atraídos a un campo magnético, es cuantificado y reportado como concentración.
En los monitores de oxigeno que son utilizados en los CEMSG de tipo extractivo,
debe ser removido antes del análisis, el agua y el material particulado
2.2.6. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS MAGNÉTICOS
Nombre del
Método
Gas a
Analizar
Descripción
Instrumentos
Termo
magnéticos
O2
El principio se basa en el decrecimiento del
paramagnetismo del oxígeno por incremento
de la temperatura. El oxígeno de la muestra es
atraído a un campo magnético, donde es
calentado en un tubo por un espiral
calefaccionado, el cual se enfría debido a este
flujo y provoca una disminución de la
resistencia eléctrica de la espiral. Para esta
medición la conductividad térmica de los
gases debe ser constante; por lo tanto, la
composición de los gases también será
constante. Son utilizados en sistemas
extractivos.

59. Instrumentos
Magneto
dinámicos
O2
La técnica modifica el campo magnético del
O2. La presencia de O2, altera el campo
magnético, lo que provoca el giro de una
balanza diamagnética, debiéndose aplicar una
corriente restauradora que crea un campo
electromagnético en dirección opuesta, que
restaura la balanza a su posición de
referencia. La corriente aplicada es
proporcional a la concentración de oxígeno.
Son utilizados en sistemas extractivos.
Instrumentos
Magneto
Neumáticos
O2 El método promueve la variación de presión
de la muestra, debido a la acción de un campo
magnético externo sobre el oxígeno
componente. Al aplicar un campo magnético,
este gas es atraído hacia una determinada
zona del campo, incrementando la presión en
ese punto. Si dos electroimanes son excitados
alternativamente, los incrementos de presión
pueden ser convertidos en señales eléctricas
a través de un condensador de membrana
móvil y la amplitud de esta señal será
proporcional a la concentración de O2.
FUENTE: (MINAM)
3. MEDIDORES CONTINUOS DE LA VELOCIDAD
Se utilizan cuando se requiere obtener las emisiones en masa de un flujo de
gas en una chimenea. Permite expresar las mediciones de concentración de
gases en unidades de masa/tiempo (kg/hora, ton/día, etc.).
En la Tabla N° 10, se indican algunas metodologías de Medición de Flujo.
3.1. MÉTODOS DE MEDICIÓN DE FLUJO

60. TÉCNICA SENSOR DESCRIPCIÓN
Dispersión Térmica Sensor de calor
multipunto
Tiene capacidad para medir muy
bajos y altos caudales. Relaciona la
velocidad del gas con la energía
necesaria para mantener la
temperatura de la sonda en la
medición In sito.
Equilibrio de
fuerzas
Sensores
Piezoeléctricos
La velocidad de los gases se mide
por medio de las fuerzas ejercidas
por el caudal sobre el sensor
piezoeléctrico.
Velocimetría
Acústica
Sensor Ultrasónico La velocidad de los gases se mide
relacionando la velocidad de los
pulsos de las ondas sonoras.
FUENTE: (MINAM)
3.1.1. SENSOR ULTRASONICO
Mide la velocidad basada en el tiempo de viaje de las ondas sonoras, determinado t1
y t2, que son los tiempos que le toma a las ondas sonoras en llegar del punto 1 al
punto 2 (ubicados en las paredes transversales de la chimenea) y viceversa.
Aplicando fórmulas matemáticas en función de la geometría de la chimenea, el
sensor calcula la velocidad, flujo volumétrico y temperatura.
3.1.2. GOEMTRIA DE LA CHIMENEA
L= Largo de paso de t1 a t2
H= Desplazamiento
Área= Área seccional
Θ= Ángulo

61. FUENTE: (MINAM)
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD (FV)
Se calcula a partir de las ecuaciones de la velocidad en el punto 1 y punto 2 (V1 y V2)
respectivamente.
V1 = Cs – Fv (cosθ)…..(α)
V2 = Cs – Fv (cosθ)…..(β)
DONDE:
V1V2 = Velocidad del tren en pulsos
Cs = Velocidad del sonido
Fv = Velocidad de flujo
Θ =Ángulo de montaje
3.1.3. UBICACIÓN DEL SENSOR ULTRASONICO
Para el cálculo del volumen aplicar la fórmula:
Volumen = Velocidad (Fv) x Área

62. Unidades =m3/s
El volumen Estándar requiere la medición de la temperatura y presión.
Para realizar el cálculo de la velocidad y temperatura, se tendrán las siguientes
consideraciones:
 El monitor debe instalarse en un ángulo menor o igual a 45°
 El tren de pulsos es transmitido desde el primer transductor al segundo y
viceversa.
 El tren de pulsos es transmitido aproximadamente cada 30 milisegundos de
forma alternada.
 El número de trenes de pulsos enviado en cada dirección es programable
(tiempo de respuesta menor a 5.0 segundos).
 A mayor número de trenes de pulsos aumenta la exactitud.
4. MEDICIÓN DE LA HUMEDAD
Para medir el contenido de humedad del gas en la chimenea o ducto se
deberán utilizar las siguientes alternativas:
 Usar un método continuo con analizador de humedad (CEMS en Humedad).
 Usar un método continuo con analizador de O2, capaz de medir en base
humedad y base seca.
 En el caso de que el titular de la fuente o propietario del CEMS, desee
solicitar el uso de un método alternativo para la medición de la humedad,
deberá informar a la autoridad ambiental competente y este evaluar la
conveniencia de su aplicación, esto como paso previo para la autorización
respectiva del sistema. La solicitud deberá contener mínimamente lo
siguiente:
 La identificación de la fuente de emisión (El nombre debe
considerar un código de identificación, debe ser georeferenciado

63. mediante el uso de coordenadas UTM WGS 84 e incluir el dato
de la altitud).
 Detalle de las circunstancias por las cuales no pueden ser
cumplidos los criterios mínimos para el ducto o chimenea
existente.
 Descripción del método alternativo propuesto y la metodología
en que se fundamenta.
 Se puede considerar como método alternativo, la medición con el método de
referencia de acuerdo a la NTP 900.004:2002, siempre que sea realizado por
un laboratorio acreditado, la frecuencia de medición lo establecerá la
autoridad ambiental competente previo la aprobación del sistema.
 En el caso de que un monitor de humedad no pueda ser instalado según lo
establecido en este protocolo, la autoridad ambiental competente evaluara su
ubicación, siempre y cuando cumpla con las especificaciones de
funcionamiento establecidas, de ser este el caso, se podría aceptar la
ubicación propuesta y consignarse en la resolución de aprobación del CEMS.
C. MEM
En el caso de las empresas mineras y metalúrgicas del Perú, se requerirá
implementar programas en dos etapas: un programa de un año de duración
correspondiente a la primera fase y destinado a la obtención de un conjunto de datos
de referencia sobre factores meteorológicos, emisiones y concentraciones en el
medio ambiente, y el programa de monitoreo permanente que se implantará en cada

64. actividad minera. Esta última propuesta deberá adjuntarse a los informes EVAP y
PAMA.
1. EMISIONES PROBLEMÁTICAS
1.1 GASES
El gas contaminador más importante, por lo menos en términos de cantidad emitida
a la atmósfera, es el dióxido de azufre (en adelante denominado SO2). Sin embargo,
algunas actividades mineras o metalúrgicas pueden emitir otros gases (p.ej., CO,
NOx, H2S, AsH3, Se, Hg, etc.) altamente tóxicos para los seres humanos, animales,
o plantas. La necesidad de un programa para el monitoreo de estos gases en la
actualidad dependerá de su grado de toxicidad y de sus volúmenes y lugar de
emisión.
1.2 PARTÍCULAS
Se ha identificado partículas diminutas, con diámetros de 10 micrones o menores
(en adelante denominadas PM10) cuya repercusión en la salud humana merece
especial consideración. Las partículas de mayor diámetro (en adelante denominadas
partículas en suspensión total -TSP) con frecuencia ocasionan otros problemas
ambientales como la pérdida de brillo u oxidación de materiales y la reducción de la
visibilidad. Por lo tanto, el control de estos contaminantes particulados será
beneficioso tanto para la salud como para el bienestar de las personas.
Además, la composición química de las partículas es importante desde el punto de
vista ambiental. Será necesario monitorear el volumen de emisión y la concentración
de estas sustancias químicas tóxicas en el medio ambiente a fin de determinar la
intensidad de la fuente, su ubicación y el peligro potencial que representa para la
ecología peruana.
1.3 OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS

65. De conformidad con el Decreto Supremo No. 016-93-EM, modificado por el Decreto
Supremo No. 59-93-EM promulgado en el mes de diciembre de 1993, las empresas
mineras y metalúrgicas del Perú tienen las siguientes obligaciones en lo
concerniente al mejoramiento de la calidad del aire:
a) La empresa deberá implantar y poner en operación un programa de
monitoreo adecuado para cada actividad.
b) La empresa deberá presentar tres informes trimestrales sobre el programa de
monitoreo antes de preparar el informe de Evaluación Ambiental Preliminar
(EVAP).
c) El informe EVAP, que se presentará a más tardar un mes después de
concluidos los doce meses de monitoreo, contendrá un resumen de la
información obtenida durante dicho período, así como una exposición de los
problemas y los efectos del deterioro ambiental ocasionado por la actividad
minera y las correspondientes soluciones. La Dirección General de Asuntos
Ambientales (DGAA) se encargará de evaluar el EVAP en un plazo máximo
de tres meses y, en coordinación con la Dirección General de Minería,
presentará sus objeciones y determinará el plazo para la preparación del
Programa de Ajuste y Manejo Ambiental (PAMA).
d) A más tardar doce meses después de la aprobación del EVAP, deberá
someterse a consideración del Ministerio de Energía y Minas un PAMA, el
cual incluirá una explicación
2. INVENTARIO DE EMISIONES
2.1Fase I.
Para el 30 de junio de 1994 (a lo sumo cuatro meses después de la publicación de
este documento), todas las empresas dedicadas a la extracción, fundición o
refinación de minerales en el Perú deberán presentar al Ministerio de Energía y

66. Minas el primer informe trimestral, así como un inventario de todos los gases y
partículas emitidos a la atmósfera como resultado de sus actividades. El inventario
deberá incluir, con respecto a cada agente contaminante identificado:
a) un diagrama de producción y una breve descripción de las operaciones
mineras y metalúrgicas de la empresa.
b) Un diagrama de la planta de la empresa en el que se muestre la ubicación de
todas las fuentes (tanto las emisiones por chimenea como las emisiones
fugitivas).
c) Una descripción de cada fuente de emisión.
d) el volumen de emisión de cada fuente (peso/tiempo).
e) la frecuencia y la duración de las emisiones de cada fuente (continua, hora
del día, # de días/mes, # de días/año, etc.)
f) la temperatura de emisión.
En el caso de las emisiones por chimenea, deberá indicarse la altura y diámetro de
esta última. Asimismo deberá incluirse las fuentes móviles (camiones, trenes). Si no
es posible calcular los volúmenes correspondientes a estas fuentes, se deberá
señalar la cantidad de combustible consumido —en litros por hora—, el tonelaje de
concentrado tratado diariamente, las composiciones químicas, etc.
En el caso de muchas empresas mineras y metalúrgicas, durante la fase I sólo será
necesario monitorear las emisiones en términos de los factores meteorológicos, el
SO2, las TSP y la composición química de las partículas. Si el inventario inicial
indica que existen descargas de otros materiales nocivos, es posible que deba
efectuarse un seguimiento de los mismos, dependiendo de su grado de toxicidad y
volumen de emisión. Durante la fase II será obligatorio el monitoreo de las
descargas de gases y las partículas contaminadoras no incluidos en la fase I.
monitoreo de las emisiones (instrumentos nuevos, etc.). Además de la revisión de
los informes trimestrales y anuales, se tiene previsto designar a un auditor o
inspector autorizado por la Dirección General de Minería para que inspeccione los

67. programas de monitoreo en el propio lugar de la actividad minero-metalúrgica, tanto
en la fase I como en la fase II.
3. MONITOREO AMBIENTAL
3.1FASE I.
Por lo general se considera que las empresas de grandes dimensiones, como las
fundiciones de cobre, plomo o zinc, emiten a la atmósfera una cantidad mucho más
significativa de agentes contaminantes que las minas o refinerías pequeñas. Sin
embargo, la repercusión de los agentes contaminantes, salud y bienestar de la
población local, depende del grado de toxicidad de los materiales esparcidos en el
aire, su trayectoria y su velocidad de dispersión. Debido a que actualmente falta
información suficiente sobre gran parte de los lugares operativos de las empresas,
durante la fase I se pondrá énfasis en la obtención de un conjunto de datos de
referencia respecto a los factores meteorológicos pertinentes y en la determinación
de los niveles base de SO2, TSP, algunos metales pesados y otros gases.
Una vez transcurrido el año de acopio de datos meteorológicos, se determinará el
número de estaciones de monitoreo, su ubicación respectiva y los factores que se
medirán durante la fase II. Sin embargo, el número de estaciones requeridas para la
fase I se basará únicamente en el tonelaje de material tratado, tal como se indica a
continuación:

68. FIG 9: FASE I (MEM)
Dependiendo del inventario de emisiones presentado al Ministerio de Energía y
Minas, las microempresas podrán ser exoneradas de la instalación de estaciones
meteorológicas y de control de la calidad del aire según el D.S.-059-93-EM y según
la cantidad y concentración de los agentes contaminantes.
Para la fase I, se instalará una estación de monitoreo en el poblado más cercano en
la dirección del viento. Se establecerá una segunda estación en un área rural que
por lo general esté con el viento en contra y se encuentre lo suficientemente distante
de la(s) fuente(s), de manera que pueda obtenerse información de referencia sobre
la calidad del aire ambiental. En el caso de las empresas que necesiten tres o más
estaciones durante la fase I, una de ellas deberá colocarse cerca del emplazamiento
de la mina o planta y las demás, en áreas ecológicas agrícolas o naturales

69. expuestas, ubicadas dentro de un radio de 5 a 10 km, o más, dependiendo de los
niveles de concentración de los agentes contaminantes.
Además del inventario de emisiones y de la propuesta de monitoreo
correspondiente, todas las empresas tendrán plazo hasta el 30 de junio de 1994
para presentar al Ministerio de Energía y Minas un programa preliminar de control de
factores meteorológicos y de la calidad del aire ambiental para la fase I, el mismo
que deberá incluir la siguiente información:
 Ubicación de cada emplazamiento de monitoreo (incluido un mapa).
 Exposición de los criterios empleados para la selección del lugar.
 Factores meteorológicos que deberá medirse en cada emplazamiento.
 Detectores meteorológicos que se utilizará (tipo, marca y modelo).
 Factores de contaminación del aire que se medirá en cada emplazamiento.
 Detectores de contaminación de aire escogidos (tipo, marca y modelo).
 Sistema de registro por emplearse (descripción y características).
 Frecuencia de muestreo, período para el cálculo de promedios.
 Procedimientos de reducción y análisis de datos.
 Procedimientos de calibración y calendario aplicable a cada medidor.
 Programas de control de calidad.
 Fecha prevista para el inicio de la fase I del monitoreo.
 Calendario de entrega de información al Ministerio.
 Reporte preliminar del monitoreo ambiental.
La Parte III contiene procedimientos obligatorios y recomendaciones relativos a los
instrumentos, el muestreo, el procesamiento y análisis de datos, etc.
3.2FASE II
El alcance y el diseño del programa de monitoreo de factores meteorológicos y de la
calidad del aire ambiental correspondiente a la fase II dependerá en gran medida de
los resultados del programa aplicado en la fase I. Para el diseño de las redes de
monitoreo permanentes de la fase II, deberá tenerse en cuenta factores tales como
la utilización de terrenos, la distribución poblacional, el tipo y distribución de los
cultivos agrícolas y vegetación natural, así como el tipo, concentración y grado de

70. toxicidad de la contaminación, la intensidad de la fuente, la altura de la chimenea y
otros aspectos.
4. RESPONSABILIDAD DE LA COMPAÑÍA.
Cada compañía minera o metalúrgica que presenta un inventario de emisiones,
también deberá presentar, al inicio de la fase I, una descripción del programa de
procedimientos de muestreo de chimenea que se emplearán en su mina, fundición o
en sus instalaciones de refinería. Esta descripción del programa deberá incluir
información vinculada a procedimientos específicos que se emplearán en cada una
de las siguientes actividades:
 Determinación de la velocidad del gas emanado por la chimenea y del flujo
volumétrico de cada fuente estacionaria (chimenea y gas fugitivo).
 Determinación de humedad de los gases de chimenea.
 Determinación de emisiones de partículas emanadas de cada fuente
estacionaria.
 Determinación de neblinas sulfúricas y de dióxido de azufre de cada fuente
estacionaria.
 Determinación de plomo y otras emisiones de partículas químicas emanadas
de cada fuente estacionaria.
 Para cada una de las actividades antes indicadas, la descripción del
programa deberá incluir los siguientes ítemes:
 Descripción de los instrumentos que se emplearán.
 Procedimientos para calibración.
 Operaciones de muestreo previo.
 Medidas en el punto de muestreo.
 Operaciones posteriores al muestreo.
 Cálculos que se efectuarán para determinar las concentraciones de la
emisión.
 Descripción del programa de mantenimiento.
 El programa del muestreo de chimenea para cada emisión deberá
incluirse en la descripción del programa.

71. 5. INFORMES DE DATOS.
Se proporciona varios formularios para ser utilizados en las operaciones de
muestreo de chimenea (Fig. 14-1-31). Estos formularios deberán completarse para
cada operación de muestreo de chimenea. Las copias completas de estos
formularios deberán incluirse con información resumida en el informe trimestral que
se presente al Ministerio de Energía y Minas. Este informe deberá remitirse a más
tardar 30 días después de la finalización de cada trimestre. Se deberá presentar un
informe anual o reporte EVAP que resuma los datos relativos al flujo y a las
concentraciones de la emisión correspondientes al año calendario (contando
además con un mes adicional de plazo) al Ministerio de Energía y Minas el 31 marzo
del año siguiente de la publicación de la presente guía.
FIG.10: FORMULACIÓN (MEM)

72. FIG.11: FORMULACIÓN DE REVISION DEL TUBO DE PITOT TIPO S (MEM)
FIG.12: FORMULACIÓN DE LA CALIBRACION DEL TUBO DE PITOT

73. FIG.13: FORMULACIÓN DE LA CALIBRACION DEL SENSOR DE
TEMPERATURA DE LA CHIMENEA
VI. CONCLUSIÓN
 El propósito de éstos protocolos es ser una herramienta para el
aseguramiento de la calidad para la operación y tratamiento de los datos
generados, a disposición de los operadores de redes de monitoreo de la
calidad del aire, de modo que asegure que el monitoreo se realice
correctamente, sea consistente, eficiente y genere la información
necesaria con el mínimo de recursos.

74. VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 http://www.digesa.sld.pe/norma_consulta/protocolo_calidad_de
_aire.pdf
 http://www.minam.gob.pe/calidadambiental/2014/05/28/protocol
o-del-minam-permitira-monitorear-mejor-los-gases-
contaminantes-originados-por-la-industria-nacional/
 http://www.tecnologiaslimpias.cl/peru/docs/procalidadaireh.pdf