Trabajo Colaborativo 1

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TABLA DE CONTENIDO
Objetivos
• Objetivos generales
• Objetivos específicos
Del Trabajo Colaborativo No. 1:
• Presentación de la empresa manufacturera (Máximo dos diapositivas):
Con que se diga el nombre de la empresa y a que se dedica es más que
suficiente.
• Presentación del Producto Seleccionado. (Máximo dos diapositivas): Con
que se diga que producto se seleccionó y para qué sirve es suficiente.
• Explicación de los Procesos del Área de Producción (Máximo cinco
diapositivas): Presentar diagrama de bloques del proceso productivo
necesario para generar el producto seleccionado y explicar cada uno de
los subprocesos productivos, pueden apoyarse en la caracterización de
procesos realizada para cada uno de los subprocesos identificados
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Del Trabajo Colaborativo No. 2:
• Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación
de la producción (Máximo cinco diapositivas): Presentar planos y explicar porque
se realizó el diseño las estaciones de trabajo y/o departamentos de la planeación
de la producción, de la forma en que se presenta, cuáles son sus beneficios y
ventajas.
• Explicación el diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento
(Máximo cinco diapositivas): Estas son las unidades auxiliares de producción,
laboratorios, talleres, almacenes, área de embarque desembarque, el diseño o no
de estas áreas dependerá del tipo de industria para la se esté desarrollando el
Diseño del Área de Producción, para esta parte con nombrar las áreas diseñadas y
mostrar los planos desarrollados es suficiente.
• Explicación sobre el diseño del Área de Producción (Máximo cinco diapositivas):
Presentar Plano completo del diseño del área de producción, debe explicarse
porque se dispusieron los departamentos de planeación de la producción tal como
se hizo en la propuesta de diseño Distribución de Planta.
• Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas):
Dar un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción
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Del trabajo Colaborativo No. 3:
• Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera (Máximo dos diapositivas):
Presente de Diagrama del Sistema Logístico de la empresa y explíquelo de manera
puntual los elementos que lo conforman, desde los proveedores a clientes.
• Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción (Máximo cinco
diapositivas): Mediante el uso del Diagrama de Recorrido del Área de Producción,
explique como el flujo de los materiales dentro las estaciones de trabajo y/o
departamentos de planeación de la producción y entre los departamentos de
planeación de producción.
• Explicar el Estudio de Localización (Máximo dos diapositivas): Exponga las razones
logísticas por las cuales se toma la decisión de instalar la Planta Industrial de la empresa
en un determinado punto geográfico, presente las imágenes del Sistema de Información
Geográfico para mostrar la Macro localización y Micro localización de la planta.
Conclusiones y Recomendaciones (Máximo dos diapositivas): Expresen al menos tres
conclusiones generales sobre el proceso del Diseño de Área de Producción.
Bibliografía.

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Objetivos:
Objetivos generales:
• Desarrollar un Objeto Virtual de Información (OVI) sobre los
conocimientos adquiridos a lo largo del
• desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas
Industriales

Objetivos específicos:
• Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas
Industriales.
• Usar una de la Web 2.0 para crear una presentación online que integre las
Diapositivas y trabajos colaborativos 1, 2, y 3 y realizar sustentación

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Presentación Empresa Manufacturera
El grupo seleccionó la empresa Argos, para realizar nuestra propuesta de diseño para el
área de Producción, su bien tangible es el cemento.

Descripción de la empresa
En el negocio del cemento, Argos es líder en Colombia, quinto productor más grande en
América Latina y segundo más grande en el sureste de Estados Unidos. Cuenta con nueve
plantas en Colombia y dos en Estados Unidos; siete moliendas de Clinker ubicadas en
Colombia, Estados Unidos, Haití, Panamá, República Dominicana y Surinam; y cinco
terminales de recepción y empaque ubicadas en Antigua, Curazao, Dominica, San Martín y
Santo Tomás. La capacidad instalada total es de 16.9 millones de toneladas de cemento al
año.
En el negocio del concreto, Argos es líder en Colombia y tercer productor más grande en
Estados Unidos. Cuenta con 307 plantas ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Haití y
Panamá, República Dominicana y Surinam. La capacidad instalada total es de 14,06 millones
de metros cúbicos de concreto al año. El modelo de negocio está centrado en el cliente y en
el desarrollo sostenible, es decir, económicamente viable, respetuoso de las personas,
responsable y amigable con el medio ambiente.

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Producto seleccionado:
El núcleo o corazón del negocio es la producción de cemento. CEMENTOS. (Gris y
blanco)

El cemento es una sustancia que une o da cohesión. Su presentación es en forma
de polvo y se obtiene al triturar rocas duras (caliza y arcilla) para después
quemarlas a 1.500 °C en un horno rotatorio y finalmente, agregar yeso y otras
sustancias.
Se endurece con el agua y produce compuestos que son muy resistentes. Su
duración antes de usarse depende del adecuado almacenamiento que se haga del
cemento, aunque se recomienda que este tiempo no exceda los dos meses.
Entre los principales usos del cemento podemos encontrar: la construcción de
estructuras (vigas, columnas, pisos, entre otros), pegas y revestimientos (pañetes
y repellos), obras civiles (puentes, carreteras, presas y túneles) y prefabricados
(bloques, adoquines, baldosas, tubos y mobiliario ejemplo: bancas de concreto).
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Proceso de producción del cemento

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Explicación de cada uno de los subprocesos productivos:
Extracción de canteras: El proceso industrial comienza en la cantera con la
extracción de las materias primas, que se efectúa mediante explotaciones a
cielo abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El
material así extraído, es cargado mediante palas de gran capacidad, que
depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta
la planta de trituración.
Trituración: La planta de trituración de caliza y arcillas, permite reducir el
material con tamaño de hasta 1,2 m, a un tamaño final comprendido entre
0/46 mm. Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta,
mediante una banda transportadora. Una vez llegado a la planta, el material
es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde
se efectúa un adecuado proceso de pre homogeneización.

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Molienda de pasta: A partir del parque de almacenamiento y mediante un
proceso de extracción automático, las materias primas son conducidas a la
instalación de molienda, molino de bolas, reduciéndola a una sustancia de gran
finura que se denomina “harina” y constituye el elemento que alimentara
posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda, donde se selecciona las
características químicas de la “harina” que se desea obtener. Se realiza por medio
de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que
ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material
es pulverizado por medio de bolas de acero.
Clinkerizacion: El material así molido es transportado mediante sistemas
neumáticos o transporte mecánicos a silos de homogenización, donde se logra
finalmente una harina, que servirá para alimentar el horno. La harina cruda es
introducida, en forma neumática y debidamente dosificada, a un intercambiador
de calor por suspensión en contra corriente de gases en varias etapas, en la base
del cual se a instalado un moderno sistema de precalsinacion de la mezcla, antes
de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reacciones
físico-químicas, que dan lugar a la formación del Clinker.

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Molienda de cemento: El Clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes
tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento. El Clinker así obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento
rápido en un “enfriador”. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado por medio de un transportador mecánico, a un parque de almacenamiento. De
este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extracción controlada, el Clinker
es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolsas a circuito
cerrado o por una acción combinada de molienda mediante basculas automática, se
incorporan las adiciones requeridas según el tipo de cemento a obtener.
Empacado: El producto terminado “CEMENTO” es controlado por análisis químicos y
ensayos físicos en un laboratorio totalmente equipado, para garantizar la calidad del
producto final y transportando por medios neumáticos a silos de depósito desde donde se
encuentra listo para ser despachado en bolsas. Para primera forma, se cuenta con
embolsadoras rotativas automáticas. El producto envasado se carga – mediante un sistema
semiautomático o automático simultáneamente en plataformas totalmente cubiertas, para
igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados o vagones telescópicos para el
transporte ferroviario. También se cuenta con modernos sistemas de pale tizado de bolsas,
para facilitar la carga.
Para el sistema general, el cemento se carga en forma automática por debajo de los silos de
almacenamiento, en superficies totalmente cubiertas, tanto para vagones como para
camiones tolva.
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