2. Descripción de la Prueba
Objetivos
Preparación de la Muestra
Protección de la muestra contra la evaporación
Equipos Utilizados en la Prueba
Uso de la Prueba
Procedimiento de Prueba
Ventajas y Limitaciones
Errores posibles que pueden ocurrir
Informe de Una Prueba Real (Girona, España)

4. Esta prueba se realiza
aplicando un esfuerzo axial a
una muestra de suelo, obviado
la etapa previa de presión
hidrostática que se aplicaba en
la anterior Prueba Triaxial.

5. La prueba es muy parecida a la prueba
triaxial Rápida, sin embargo no se le clasifica
como tal, puesto que el método de prueba es
fundamentalmente distinto. Suele tardar de
unos 5 a 10 minutos realizarla. En esta solo
existe, prácticamente, la etapa de carga que
conduce a la muestra a la falla, pero se
podría considerar como primera etapa el
estado inicial de la muestra sin esfuerzos
exteriores. En esta primera etapa los
esfuerzos totales son nulos y el agua
adquiere la presión de preconsolidación (γZ)
que el suelo tuviese en la naturaleza. Esta
presión es la causante de que la muestra
mantenga su volumen.

6. En la segunda etapa, como ya se vio,
la muestra es llevada a la falla con la
aplicación del esfuerzo axial (qu) que
mide su resistencia.
Los esfuerzos efectivos que aparecen
al final de la prueba en el instante de
falla valen:
б3 = γZ – U2
б1 = γZ – U2 + qu
γZ  Presión de preconsolidacion
U2  Presión neutral adicional (agua)
qu  Esfuerzo Desviador (axial)

7. б1
б3

9. 1. Determinar la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo con
el objeto de valuar la carga que puede actuar sobre el sin
provocar la falla de su masa.
2. Definir adecuadamente los parámetros de resistencia (Esfuerzo
desviador (qu) y Cohesión (C)).
3. Interpretar debidamente el tipo de falla que sufrió el material
conforme a sus características.
4. Comparar los valores obtenidos para un mismo suelo sujeto a
diferentes ensayos de resistencia.
5. Calcular la sensibilidad del suelo bajo estudio. (qui /qur ).
6. Determinar el Módulo de Elasticidad (E).

12. a) Córtese prismas de unos 5 cm de lado de base
y unos 12 o 13 cm de longitud.
b) Con un cortador y una segueta de alambre se
afina los especímenes hasta llevarlos a 3.6 cm
de diámetro de base y unos 9 cm de altura.
c) El material producto del labrado debe
conservarse, protegiéndolo del secado para
determinar con dicho material el cont. de
humedad

13. a) Remoldéese la arcilla a mano hasta formar una masa
homogénea sin grumos de material inalterado.

14. b) Prepárese un fragmento de tubo de latón y una
placa de vidrio, aceitándolas ligeramente.
c) Con la arcilla fórmese una bola del tamaño de una
nuez y colóquese dentro del cilindro.
d) Apisónese el material.
e) Esta operación se repite hasta que el molde se llene.
f) Finalmente, extráigase el espécimen del molde.

15. Pasos a Seguir:
a) Envuélvase la muestra en una toalla de papel
húmeda, sin que quede ceñida.
b) Cúbrase el espécimen con una capa delgada de
grasa.
c) Enciérrese el espécimen en una cámara cerrada con
agua en el fondo.
d) Cúbrase el espécimen con una membrana de hule
delgado.
e) Envuélvase el espécimen con dos membranas de
hule y una capa de grasa a prueba de agua entre
ellas, sumergiendo el conjunto totalmente en agua

19. Extensómetro

20. Micrómetro

22. Básculas de Carga

23. Extractor de Muestras

24. Cuchillos (o Seguetas de Alambre)

25. Espátula

26. Vernier

27. Cápsulas de aluminio

28. Balanza de torsión

29. Horno de temperatura constante (110° C).

30. Micrómetro

31. Extensómetro (Aprox. 0.01 mm)

32. Aparato de Compresión Simple

33. Este ensayo se puede realizar para el diseño de cimentaciones de ingeniería
civil tales como edificios, puentes, presas, represas, terraplenes y además en
análisis de estabilidad de taludes, túneles y empujes sobre estructuras de
retención.
Cimentación de Edificio Cimentación de Puentes

35. 1. Móntese el espécimen, con su base y cabezal ya instalados bien centrado
bajo el marco de carga.
2. Colocando una pequeña pesita en la ménsula, asegúrese un buen
contacto entre el espécimen y el marco de carga, a través del balín y la
placa del cabezal.
3. Móntese un extensómetro sensible al centímetro de milímetro en su
soporte, ajústese la lectura inicial a cero.
4. Échese a andar un cronometro y, simultáneamente, aplíquese el primer
incremento de carga a la ménsula. Antes de aplicar el siguiente
incremento de carga deberá observarse y registrarse la lectura del
extensómetro. Cada incremento debe aplicarse durante un minuto y la
lectura del extensómetro debe hacerse 5 segundos antes de aplicar el otro
incremento.

36. 5. Confórmese la muestra se acerque a la falla deberá ser
cuidadosamente observada para detectar sus grietas o posibles planos
de falla y otros puntos de interés.
6. Si la muestra falla bruscamente regístrese el tiempo transcurrido tras
la aplicación del último incremento de carga, si no hay deformación
brusca la prueba se dará por terminada cuando la muestra tenga una
deformación de un 20%.
7. Quítese la muestra del aparato y hágase un esquema de su falla y
agrietamientos a una escala correcta.
8. Córtese una laja delgada, de unos 3 mm de espesor, paralela al plano
de falla, para determinación del contenido de humedad.
9. Calcúlese las deformaciones correspondientes a los diferentes esfuerzos
y dibújese un diagrama de esfuerzo – deformación.

37. 1. Colóquese sobre la plataforma de la báscula de carga una placa
metálica redonda, con dos brazos verticales entre los que va el puente
para instalar el extensómetro; sobre esta base coloque una placa
destinada a soportar al espécimen. Sobre este otra placa delgada hace
el papel de cabezal. Se deberá devolver la lectura de la báscula a cero.
2. Céntrese bien el espécimen bajo el marco móvil, cuidando que el balín
transmisor resulte perfectamente axial. Acciónese las placas que
mueven el marco móvil hasta lograr el contacto con el cabezal de la
muestra; éste se hace notorio por un pequeño desplazamiento de la
aguja de la carátula de la bascula, la cual deberá colocarse en cero otra
vez.
3. Móntese el extensómetro y ajústese su carátula en cero.

38. 4. Conéctese el mecanismo eléctrico de la báscula y eche a andar el
mecanismos de aplicación de carga simultáneamente con un
cronómetro. El marco desciende ahora a velocidad uniforme
comprimiendo la muestra, con lo cual la carátula de la báscula marcará
las cargas aplicadas.
5. Deberá hacerse lecturas de la carga a cada milímetro de deformación,
Esta frecuencia puede variar de acuerdo a la mayor o menor rigidez de
la muestra.
6. Conforme la muestra se acerque a la falla deberá ser observada
cuidadosamente para detectar sus grietas, planos de falla u otros
puntos de interés.
7. Por lo general la falla esta señalada por un retorno de la aguja de la
báscula. El instante en que esto ocurra debe ser registrado. Después se
deberá continuar la prueba haciendo lecturas normalmente hasta
obtener algunos valores para la curva esfuerzo deformación en la zona
delante de la carga máxima. La prueba debe suspenderse cuando la
muestra alcance un 20% de deformación unitaria.

39. 8. Quítese la muestra del aparato y hágase un esquema de su falla y
agrietamientos a una escala correcta.
9. Córtese una laja delgada, de unos 3 mm de espesor, paralela al plano
de falla, para determinación del contenido de humedad.
10. Calcúlese las deformaciones correspondientes a los diferentes esfuerzos
y dibújese un diagrama de esfuerzo – deformación.

41. El Ensayo es rápido y Económico.

Es de fácil realización.

Exige equipos sencillos en comparación con

otras pruebas.

42. La prueba solo se le puede realizar a suelos

arcillosos y cohesivos.
Fotografía de una
partícula de
Suelo Cohesivo
vista con
microscopio a 100
micrones
(100x10-6 m)

43. Solo debe realizarse en muestras extraídas del

tubo y ensayadas a la totalidad del diámetro
original.
El labrado de la muestra y la prueba deben

realizarse en un cuarto húmedo para evitar la
evaporación.
Los resultados obtenidos sobre muestras

extraídas a grandes profundidades son poco
confiables.

44.  La elección de la magnitud de los incrementos de carga
aplicados o de la velocidad de aplicación de la carga,
pueden influir en la forma de la curva esfuerzo –
deformación y el valor de la resistencia última.
 El labrado del espécimen y la prueba deben realizarse
en un cuarto en donde no haya una temperatura muy
alta, para evitar evaporación del agua contenida en la
muestra.
 Por un ajuste impropio de la base o el cabezal con la
muestra pueden tenerse errores en las lecturas del
extensómetro y en la verticalidad de la muestra.