Este documento describe diferentes tipos de registros caliper, incluyendo caliper mecánico, electromagnético, multifinger y ultrasónico. Explica que un registro caliper mide continuamente el diámetro y forma de un pozo a lo largo de la profundidad usando brazos articulados. Los registros caliper proporcionan información sobre la condición del pozo que se usa para interpretación de datos y detección de deformaciones o corrosión.

1. REGISTRO CALIPER
CRISTIAN ACUÑA
HAROLD QUIROGA
INSTITUTO TECNICO DEL PETROLEO
BARRANCABERMEJA
2014

2. Agenda
Objetivo
Introducción
Registro Caliper
Proceso
Precisión
Tipos De Registro Caliper
Ejemplo
Actualidad
Conclusión

3. OBJETIVO
 Dar a conocer los diferentes clases de registros
caliper y una breve descripción de los mismos.

5. INTRODUCCIÓN
 La determinación del diámetro del pozo es
muy importante para la interpretación de
registros; los petrofísicos lo utilizan para el
control de calidad de los registros y
constituyen un elemento muy utilizado para
determinar litologías y zonas fracturadas
dentro de intervalos no colectores, así como
para hacer correcciones a alguno tipo de
registros.

6. REGISTRO CALIPER
 Un registro caliper es una herramienta de pozos
que proporciona una medición continua del tamaño
y la forma de una perforación, tubería o paso previo
para una correcta cementación a lo largo de la
profundidad del pozo.
Fuente:www.petrowork.com/regis/caip/multifinger

7. APLICACIONES DEL REGISTRO CALIPER
 Tomar medidas del diámetro en pozo.
 Medir las variaciones de diámetro a través de
tubería para conocer su estado físico.

8. PROCESO
El método caliper da la variación de diámetro de la
perforación haciendo uso de dos o más brazos
articulados que se empujan contra la pared del
pozo.Cada brazo está conectado a un
potenciómetro que hace que la resistencia al
cambio como el diámetro de los cambios de pozo ,
la creación de una señal eléctrica variable que
representa la forma cambiante de la perforación .
Esta variación de la producción se traduce en
cambios de diámetro después de una calibración
simple y el registro caliper se imprime como una
serie continua de valores de diámetro de agujero
con la profundidad.

9. PRECISIÓN
 Desafíos conocidos con el registro de caliper
incluyen un espiral pozo. La acción de la broca
influye en la precisión, lo que lleva a una espiral en
la pared del pozo , como si el agujero había sido
perforado por un tornillo . Si los brazos del caliper
siguen las ranuras de la espiral .pueden sus brazos
entran y salen de las ranuras , la pinza dará
lecturas erráticas o periódicamente variables .

10. CALIPER
perforación producción
caliper
electromagnético
Multifinger caliper
Caliper ultrasónico
caliper
mecánico

11. CALIPER MECÁNICO (PERFORACIÓN)
 Da representación del diámetro medido de un pozo de
sondeo a lo largo de su profundidad. Los registros
calibradores miden generalmente mecánicamente. Las
herramientas de medida de diámetro en un acorde
específico a través del pozo. Desde los pozos son
generalmente irregular , es importante disponer de una
herramienta que mide diámetro en varios lugares
diferentes al mismo tiempo. Esta herramienta se llama
un calibrador multidedos. Perforación de ingenieros o
personal rigsite utilizan una medición del calibre como
una indicación cualitativa de tanto la condición de la
boca del pozo y el grado en que el sistema de lodo ha
mantenido la estabilidad del pozo. Caliper da datos que
se integran para determinar el volumen de la pozo
abierto, que luego se utiliza en las operaciones de
planificación de cementación

12. CALIPER MECÁNICO
Fuente:www.sonolog.org/mecha/calip
Fuente:www.sonologs.org/buttons/electro/caliper

13. CALIPER ELECTROMAGNÉTICO (PRODUCCIÓN)
 Una medición in situ del diámetro interior de un
revestimiento o la tubería usando una técnica
electromagnética. Al igual que con la medición del
espesor electromagnética, y por lo general mide al
mismo tiempo, una bobina centrada dentro de la
carcasa genera un campo magnético alterno. Otra
bobina de más arriba en la herramienta mide el
desplazamiento de fase introducido por la carcasa. En
alta frecuencia, la señal penetra en menos de un
décimo de un milímetro en la carcasa, y el
desplazamiento de fase puede estar relacionado con el
diámetro interno de la carcasa. A diferencia de una
pinza mecánica o ultrasónica, la medición no responde
a escala no magnético. Para el propósito de determinar
el verdadero diámetro interno, esto es una desventaja,
pero para el propósito de la determinación de la
corrosión, que es una ventaja.

14. CALIPER ELECTROMAGNÉTICO
www.blogoil,laterlog.com/elctrocalip

15. CALIPER MULTIFINGER( PRODUCCIÓN )
 Un dispositivo para medir el diámetro de la pared
interna de un revestimiento o la tubería utilizando
múltiples brazos. Mediante el uso de un gran
número de brazos o dedos, el caliper puede
detectar pequeños cambios en la pared de la
tubería. El propósito principal es para detectar
deformaciones, la acumulación de escala o la
pérdida de metal debido a la corrosión.
Calibradores MultiFinger típicos tienen entre
aproximadamente 20 y 80 dedos, los números más
grandes, siendo necesaria en las tuberías más
grandes.

16. CALIPER MULTIFINGER
Fuentes:www.petrowork.com/calip/mulfin
Fuente:www.sonologs/regis/multifin/calip/prod

17. CALIPER ULTRASÓNICO (PRODUCCIÓN)
 Un dispositivo para medir el diámetro interno de un
revestimiento, tubos o pozo abierto utilizando señales
acústicas de alta frecuencia. Un transductor emite un
pulso de alta frecuencia que es reflejada por el tubo o
pared de la perforación hacia el transductor. El diámetro
se determina a partir del tiempo de vuelo de este eco y
la velocidad acústica de fluido. El transductor se hace
girar para producir una sección transversal del tamaño
del pozo y las imágenes de cobertura completa de la
pared del pozo. La medición tiene alta resolución y se
utiliza para detectar deformaciones, la acumulación de
escala, o la pérdida de metal debido a la corrosión. La
amplitud del eco de la superficie de cubierta interna
proporciona información cualitativa sobre el estado de la
superficie, tales como la rugosidad o la corrosión.

18. CALIPER ULTRASONICO
www.work.oil.empirestates.org/reg/cal/us

19. Ejemplo de registro caliper
Fuente:www.uni.ven.com/reg/tesis.sonolog
Este registro se lee tomando
en cuenta el diámetro básico
del la tubería, pozo,
revestimiento(ya sea la que se
este midiendo) y analizar las
variaciones de diámetro de
acuerdo a la profundidad.

20. ACTUALIDAD
En la actualidad, las herramientas más utilizadas
constan de 4 ó 6 brazos, los cuales se abren o
cierran de acuerdo al diámetro del pozo en
diferentes direcciones, esta apertura / cierre,
provoca cambios de resistencia en un puente de
Wheastone, los cuales están calibrados y
responden a una variación específica del diámetro.
Es de esta forma que es posible no sólo determinar
con exactitud el diámetro del pozo, sino también la
geometría del mismo; la cual puede ser relacionada
con los esfuerzos de tensión / compresión
causados a la formación debido a fuerzas
tectónicas.

21. CONCLUSIÓN
 Se dio a conocer los tipos de registros caliper,
funcionamiento,ejemplos y el concepto básico del
mismo.

22. GRACIAS!!
Fuente:www.mundofoxla.com