Este documento describe diferentes instrumentos para la medición de flujo, nivel y viscosidad en la industria. Explica medidores de flujo como los rotámetros, medidores de diferencial de presión y placas de orificio. También describe medidores de nivel como los láser y diferentes tipos de viscosímetros como los de rotación, vibración y Stabinger. Por último, resume dos tipos de mezcladoras industriales, la de pantalón V y la mezcladora ZZ.

1. INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL

2. MEDICIÓN DE FLUJO
• Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo dela
cantidad que se transporta, para lo cual se utilizan medidores de flujo.
• La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a
medición de variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la
importancia de esta, ya que sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de
materiales, el control de calidad y aún la operación de procesos continuos.
• Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o
gasto volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos
suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen
llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

3. EJEMPLOS DE MEDIDORES DE FLUJO
Caudalimetro de turbina
Tubo pitot
Tubo Venturi
Placa orificio Rotametro

4. Mecánicos visuales (de área variable)
(rotámetros)
• Se trata de un cono transparente invertido con una bola
plástica en su base. El fluido al circular impulsa la bola hacia
arriba, a mayor caudal más sube la bola. La gravedad hace
bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas
que indican el caudal.
• Generalmente empleado para medir gases en lugares donde
se requiere conocer el caudal con poca precisión. Un ejemplo
lo podemos ver en los hospitales, unidos de la llave del
suministro de oxígeno.
Electrónicos de turbina
Una turbina colocada de frente al flujo, encapsulada en las paredes
de un tubo, rota proporcionalmente al caudal. La turbina, fabricada
con un compuesto de resina y polvo de alnico, genera un campo
magnético que es leído y codificado por un sensor de efecto Hall.

5. Son los más comunes La tubería disminuye su diámetro levemente (por ejemplo, con un placa de
orificio) y después regresa a su diámetro original. El fluido obligado a circular por esta reducción
disminuye su presión a la salida.
Existen otras variantes pero todas basadas en la diferencia de la lectura de presión antes y
después.
Un ejemplo se observa en los motores de combustión interna a la entrada del aire del motor.
Parámetro que necesitan las computadoras de los automóviles para determinar que cantidad de aire
está entrando al motor para logar una mezcla (aire-combustible) ideal.
Diferencial de presión (Tubo Venturi)
La placa de orificio
consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es una abertura cilíndrica o
prismática a través de la cual fluye el fluido. El orificio es normalizado, la característica de este borde es que
el chorro que éste genera no toca en su salida de nuevo la pared del orificio.
Las placas de orificio se aplican en numerosas aplicaciones industriales. Como elementos primarios de
caudal, las placas de orificio constituyen la solución más común. Este modelo destaca por su fácil
instalación y mantenimiento
Aplicaciones de la placa de orificio
Generación de energía
Refinerías
Tratamiento del agua y distribución
Procesamiento y transmisión de gas
Industria química y petroquímica
.

6. MEDICIÓN DE NIVEL
• La medida de nivel es junto con la presión, volumen, velocidad y caudal de gran
importancia en hidrografía, hidráulica y en los procesos industriales. Aplicaciones
frecuentes son las medidas de los niveles de los estanques y recipientes de todo tipo, en
canales, pozos, exclusas, vertederos, etc. Esta medida sirve para determinar el contenido
de los tanques para accionar dispositivos de alarma y seguridad en los recipientes a
presión, para el accionamiento de válvulas y vertederos en la regulación de las centrales
hidroeléctricas, para la determinación de la altura de la lamina en los vertederos de
medidas, etc.
• En la industria química la medida de nivel se requiere para determinar la cantidad exacta
de líquidos que hay que administrar en un proceso de mezcla, etc. Finalmente la medición
del nivel de fluido en los procesos de destilación, calderas, etc.
• La medida del nivel puede ser necesaria con mucha o poca precisión, con indicación del
nivel instantáneo o con registro continuo de la medida, con medición local o transmisión a
distancia de unos centenares o miles de metros. Forzosamente nos limitamos a dar una
breve idea de los instrumentos más importantes, relegando su estudio más detallado a los
manuales de instrumentación.

7. Tipo de Medidor
Medidor Láser.
En aplicaciones donde las condiciones son muy duras, y donde los instrumentos de nivel
convencionales fallan, encuentra su aplicación el medidor de nivel láser (figura2.16), y el descrito en el punto
anterior. Es el caso de la medición del metal fundido, donde la medida del nivel debe realizarse sin contacto con el
líquido y a la mayor distancia posible por existir unas condiciones de calor extremas.
El sistema consiste en un rayo láser enviado a través de un tubo de acero y dirigido por reflexión en un
espejo sobre la superficie del metal fundido. El aparato mide el tiempo que transcurre entre el impulso emitido y el
impulso de retorno, que es registrado en un foto detector de alta resolución. El tiempo transcurrido es directamente
proporcional a la distancia del aparato emisor a la superficie del metal fundido. Un microprocesador convierte este
tiempo al valor de la distancia a la superficie del metal en fusión, proporcionando, de este modo, la lectura del nivel.

8. VISCOSIMETRO
• Un viscosímetro o visco-metro es un instrumento empleado para medir la viscosidad y
algunos otros parámetros de flujo de un fluido
VISCOSIMETRO DE ROTACION
Los viscosímetros de rotación emplean la idea de que la fuerza requerida para rotar un objeto
inmerso en un fluido puede indicar la viscosidad del fluido
• Brookfield: que determinan la fuerza requerida para rotar un disco o lentejuela en un fluido a
una velocidad conocida.
• Cup and Bob: que funcionan determinando el torque requerido para lograr una cierta rotación.
• Stormer: Es un dispositivo rotatorio empleado para determinar la viscosidad de las pinturas,
es muy usado en las industrias de elaboración de pintura.

9. VISCOCIMETRO DE VIBRACION
son sistemas rugosos usados para medir viscosidad en las condiciones de proceso. La
pieza activa del sensor es una barra que vibra. La amplitud de la vibración varía según la
viscosidad del líquido en el cual se sumerge la barra. Estos son convenientes para medir
los líquidos fluidos y de gran viscosidad

10. VISCOSÍMETRO DE STABINGER
Al modificar el viscosímetro giratorio de tipo Couette clásico es posible combinar la precisión de
la determinación de viscosidad cinemática con un amplio rango de medición. Es un tubo que
gira a una velocidad constante dentro de una carcasa de cobre con temperatura controlada

11. MEZCLADORAS
• La mezcladora de pantalón V (V-shaped blender) es del tipo móvil-caída libre y trabaja por
difusión mediante la transferencia de partículas aisladas de un componente a regiones
ocupadas por otro y es utilizada comúnmente para integrar diferentes productos en sus
diferentes presentaciones (polvos, pigmentos, líquidos) estos aseguran el 0% de
contaminación en los productos ya que está cerrado herméticamente y no tiene ninguna
salida.
• Esta mezcladora destaca por su rapiez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran presición
para mezclas de sólidos en polvo o granulados con una dispersión inmediata y con
posibilidad de adición de líquidos hasta un máximo del 10%

12. Mezcladora ZZ
• La mezcladora “ZZ” ó Doble Sigma marca Pulvex esta diseñada y construida para
auxiliar procesos de mezclado y amasado de pastas, polvos húmedos, pesados y
pastas viscosas con alto contenido de grasa ó humedad.
• Su robustez la hace especialmente apta para la producción a escala mediana y
industrial de masas pesadas donde se mezclen o amasen productos similares. Sus
robustos brazos de acero son de fundición completamente y puede descargarse
mientras los brazos mezcladores siguen trabajando en movimiento.
• La mezcla se realiza por la acción de dos elementos fundidos en acero de primera
calidad, éstos tienen forma de “Z” situados en el fondo de la tina en posición horizontal
y paralelos, estos giran a distinta velocidad y en sentido convergente, causando un
desplazamiento del producto en el interior de la tina, siguiendo un circuito guiado en
forma de ocho.