Este documento describe diferentes tipos de resistencias fijas y variables, así como sus características principales y aplicaciones. Explica que las resistencias tienen resistencia, tolerancia y potencia nominal como características clave. Luego describe resistencias fijas como aglomeradas, de película de carbón y bobinadas, así como resistencias variables lineales y no lineales. Finalmente, cubre la identificación de resistencias a través del código de colores y de capacitores mediante el código 101.

1. RESISTENCIAS FIJAS, VARIABLES Y APLICACIONES

2. RESISTENCIA
Una resistencia tiene 3 características
importantes:
- Resistencia
- Tolerancia
- Potencia nominal

3. RESISTENCIA
La resistencia eléctrica es la dificultad que opone
un material al paso de corriente eléctrica. La
unidad con que se mide la resistencia es el
ohmio.
Tolerancia
El valor óhmico de una resistencia no suele ser el
indicado. La diferencia entre el real y el nominal
es la tolerancia. Esta se define como el campo
comprendido entre el valor máximo y el mínimo.
La tolerancia la da el fabricante en tanto por
ciento.

4. RESISTENCIA
Potencia nominal
Es la potencia que puede disipar la resistencia.
Las más comunes son: ¼W, ½W,1W, 2W, 4W.
Los resistores bobinados pueden disipar mayores
potencias: 100W, 250W, 400W, 500W, etc.
No se debe sobrepasar el estipulado por el
fabricante, por el riesgo de destrucción y la
consiguiente avería en el circuito.

5. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
CÓDIGO DE
COLORES

6. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA

7. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
TIPOS DE
RESISTORES
1 - Fijos:
- Aglomerados
- Película de carbón
- Bobinados
- Película metálica
2 - Variables:
- No lineales:
- L.D.R., variable por la luz.
- N.T.C. o P.T.C., variable por la temperatura
- V.D.R., variable por tensión
- Lineales:
- Bobinados
- De película

8. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias
aglomeradas
La mezcla resistiva se
compone de grafito (o
carbón) resina y, en algunos
casos, talco. Esta mezcla,
en proporciones adecuadas,
forma un polvo negro que
se comprime hasta darle
forma cilíndrica. Conseguida
ésta, se pasa por un horno y
la acción del calor le
proporciona dureza. Los
termínales se pueden unir a
la resistencia, por varios
sistemas:
Arrollando el hilo del terminal
a los extremos de la
resistencia, a los que
previamente se les ha
impregnado con una capa de
metal pulverizado, y
soldándolos a continuación:

9. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias
aglomeradas
1. Colocando en el interior
de la mezcla, y antes de
ser endurecida, los
terminales:
2. Colocando unos
casquillos metálicos,
que ya llevan los hilos
de conexión soldados
a ellos
A continuación se impregnan con una
capa de barniz o resina protectora y
otra de pintura, sobre la cual se indica
su valor. Este tipo de resistencias
presenta elevada inestabilidad
térmica, lo que provoca aumentos en
los valores óhmicos con la
temperatura de trabajo.

10. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias de película
de carbón
Sobre una barra de
cerámica se deposita una
capa de carbón mediante
la descomposición de un
vapor de hidrocarburo a
temperatura de unos 1000
°C. El valor óhmico se
logra mediante el control
de la presión, la
temperatura y el tiempo de
exposición:

11. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
… Resistencias de
película de carbón
Puede, más tarde,
aumentarse el valor
realizando un tratamiento
especial en la película:
A continuación, se
introducen los terminales y
se recubren (por moldeo)
con una capa de esmalte y
pintura, sobre la que se
indica el valor óhmico. Su
estabilidad es mayor que
la de las aglomeradas

12. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias de película metálica
El proceso de fabricación es prácticamente el mismo,
salvo que, sobre la barra de cerámica, se deposita un
metal, en vez de carbón. Ganan en estabilidad a las
anteriores y se emplean cuando es necesaria una
gran seguridad de funcionamiento o frente a
condiciones muy adversas.

13. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias bobinadas
Existe gran variedad en la fabricación de este tipo de
resistencias, tanto por la manera de devanar el hilo,
como por la de protegerlo. Es muy interesante que
disipen calor con facilidad pues, generalmente, se
usan en circuitos en los que la potencia es elevada.
No precisan, en cambio, gran exactitud. El hilo se
arrolla de manera que la resistencia no presente
autoinducción, y para ello, se usa cualquiera de los
tres sistemas de la figura siguiente:

14. IDENTIFICACIÓN DE RESISTENCIA
Resistencias bobinadas

15. RESISTENCIA VARIABLE
Resistencias variables
Las resistencias variables se clasifican por sus
características. Las más importantes son: valor en
ohmios, tamaño, ley de variación (lineal, logarítmica,
antilogarítmica, etc.), tolerancia, resistencia de
aislamiento, potencia a disipar, tensión máxima de
funcionamiento, resistencia efectiva mínima y ángulo
de giro.

16. RESISTENCIA VARIABLE…Resistencias variables
Los hilos de que están fabricadas deben tener
uniformidad de diámetro, de resistividad, de
resistencia a la tracción y bajo coeficiente de fricción.
Si, en vez de bobinadas son de composición, deben
reunir también las aludidas condiciones. Sobre el hilo
o la pista de composición se desplaza un contacto,
que puede tener diversas formas:

17. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables

18. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables
Sus características fundamentales son baja
resistencia de contacto y elevada dureza frente al
desgaste. El método de fabricación por composición
consiste en depositar una capa de polvo de carbón
sobre una banda de plástico fenólico que, sometida a
un tratamiento térmico, elimina la fase líquida y fija el
valor de la resistencia. A continuación se cortan las
pistas para el dispositivo.

19. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables
Se dota a estas pistas de dos terminales laterales
correspondientes a los extremos de resistencia y el
control al contacto del cursor rotativo. También
pueden estar provistos de una toma intermedia para
ciertos valores y aplicaciones. El cursor establece
contacto sobre la resistencia y es accionado por
medio de un eje metálico. Todo el conjunto está
montado dentro de una caja metálica, que lo protege:

20. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables

21. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables

22. RESISTENCIA VARIABLE…Resistencias variables de capa de carbón
Están constituidas por carbón coloidal (negro de humo),
mezclado en proporciones adecuadas con baquelita y
plastificantes. Bajo estas características podemos encontrarnos
con:
Potenciómetros de carbón:
-Valores de resistencias entre 50 y 10M óhmios.
-Tolerancias del +/- 10% y +/- 20%.
-Potencias de hasta 2W.
-Formatos de desplazamiento giratorio y longitudinal, con
encapsulado simple, doble resistencia o con interruptor
incorporado.
Trimmers de carbón:
-Valores usuales entre 100 y 2M óhmios.
-Potencia de 0,25W.
-Pequeñas dimensiones y bajo coste. Hoja datos potenciómetro

23. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables de capa metálica
Las capas de estos tipos de resistencias están formadas en
base a mezclas de óxidos de estaño y antimonio
depositadas sobre un soporte de vídrio generalmente. El
cursor, como en las de capa de carbón, suele ser de
aleaciones de cobre y oro o plata, tomando los terminales
de salida en contactos metalizados practicados sobre la
capa. Básicamente nos encontraremos con
potenciómetros.
Como características importantes:
-Bajas tolerancias: +/- 5%, +/- 2%, +/- 1%.
-Potencias desde 0,25W a 4W.
-Muy bajo ruido de fondo.
-Buena linealidad:0,05%.

24. RESISTENCIA VARIABLE
…Resistencias variables de capa tipo Cermet
La capa está constituida por mezcla aglomerada de
materiales vítreos y metales nobles, depositada sobre un
substrato de cerámica. Las principales aplicaciones son
para ajustes con lo que nos vamos a encontrar
fundamentalmente con trimmers.
Sus características principales:
-Valores desde 10 a 2M óhmios.
-Potencias entre 0,5 y 2W.
-Elevada precisión en modelos multivuelta.
-Muy buena linealidad y resolución.

25. IDENTIFICACIÓN DE CAPACITORES
Código de colores de los capacitores
Determinar el valor de un capacitor por medio
del código de colores no es difícil y se realiza
sin problemas.

26. IDENTIFICACIÓN DE CAPACITORES
http://www.planetaelectronico.com/cursillo/t
ema2/tema2.5.html

27. IDENTIFICACIÓN DE CAPACITORES
El código 101 de los capacitores:
El código 101 es muy utilizado en capacitores cerámicos. Muchos de
ellos que tienen su valor impreso, como los de valores de 1 uF o más
Donde: uF = microfaradio
Ejemplo: 47 uF, 100 uF, 22 uF, etc.
Para capacitores de menos de 1 uF, la unidad de medida es el pF
(picoFaradio) y se expresa con una cifra de 3 números. Los dos primeros
números expresan su significado por si mismos, pero el tercero expresa
el valor multiplicador de los dos primeros. Ver la siguiente tabla.
Ejemplo:
Un capacitor que tenga impreso el número
103 significa que su valor es 10 + 1000 pF =
10,000 pF.
Ver que 1000 tiene 3 ceros (el tercer número
impreso). En otras palabras 10 más 3 ceros =
10,000 pF

28. IDENTIFICACIÓN DE CAPACITORES
Después del tercer número aparece muchas veces una letra que
indica la tolerancia del capacitor expresada en porcentaje
(algo parecido a la tolerancia en las resistores). La siguiente
tabla nos muestra las distintas letras y su significado
(porcentaje)
Ejemplo: Un capacitor tiene impreso lo siguiente:
104H
104 significa 10 + 4 ceros = 10,0000 pF
H = +/- 3% de tolerancia.
474J
474 significa 47 + 4 ceros = 470,000 pF,
J = +/- 5% de tolerancia.
470.000pF = 470nF = 0.47µF
Algunos capacitores tiene impreso directamente
sobre ellos el valor de 0.1 o 0.01, lo que sindica 0.1
uF o 0.01 uF