Resultados diagnóstico operacional industria forestal

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RESULTADOS DE UN
DIAGNÓSTICO OPERACIONAL
INDUSTRIA FORESTAL

TIPOS DE ESTUDIOS RALIZADOS
 OBSERVACIÓN DIRECTA
 SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL
 ESTADÍSTICOS Y RASTREOS
 ORIENTACIÓN INTERNA AL DESEMPEÑO

ESTUDIOS PRESENTADOS
 SUPERVISOR DE RALEO 051101
 AREA RALEO, MADO 051101
 SUPERVISOR COSECHA 051101
 AREA COSECHA 061101
 CARGA Y DESCARGA 04 Y 051101

 UTILIZACIÓN FAENA RALEO 061101
 PRODUCTIVIDAD FAENA COSECHA 081101
 SUPERVISOR PLANTACIÓN 091101
 AREA CONTROL QUIMICO DE MALEZA 081101
 SUPERVISOR CAMINOS 091101
 AREA COSECHA MANUAL 121101

 AREA VIVEROS RAÍZ CUBIERTA 121101
 CAMIONES EN FABRICA POR HORA 091101
 SISTEMA CONTROL PRODUCCION 071101
 SISTEMA ABASTECIMIENTO MADERA O711O1
 SISTEMA ACTUAL DE TRANSPORTE 071101

LO QUE ENCONTRAMOS
 LOS CAPATACES DEL OUTSOURCING NO APOYAN LA OPERACIÓN DE LA FAENA, EN
PROMEDIO PASAN EL 65% DE SU TIEMPO EN SUPERVISIÓN PASIVA
 LOS SUPERVISORES DE ALTO PARANA USAN 45% DE SU TIEMPO EN TRASLADOS,
NO TIENEN PROGRAMAS DE VISITAS NI REPORTE DIARIO DE ACTIVIDADES
 DE 6 ESTUDIOS DE SUPERVISOR SOLO UNO SUPERO EL 6% DE SUPERVISIÓN
ACTIVA

LO QUE ENCONTRAMOS
 TIEMPO DISPONIBLE 37% PROMEDIO EN LAS FAENAS ANALIZADAS, CON LOS
ESTANDARES OBSERVADOS EN LOS ESTUDIOS DE AREA (MAX.38, MIN.35)
 LAS OBSERVACIONES INSTANTANEAS MUESTRAN UN 30% PROMEDIO DE TIEMPO
NO TRABAJADO (MAX 44, MIN 20)
 SE OBSERVÓ REMITERO CON 93% DEL TIEMPO PERDIDO
 LOS PLANTADORES ELIGEN SU FORMA DE TRABAJO, DE LOS 3 PROCEDIMIENTOS
OBSERVADOS

LO QUE ENCONTRAMOS
 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN NO TIENE DOCUMENTOS DE CONTROL DE
MEDICIÓN DE TIEMPOS EFECTIVOS PARA CADA TAREA POR FAENA.
 FALTAN MEDICIONES DIARIAS DE TERRENO QUE CONFIRMEN LOS ESTANDARES
USADOS PARA CALCULO DE TARIFAS
 FALTA UNA PROGRAMACIÓN DE RUTAS,CARGA, DESCARGA, SALIDAS Y LLEGADAS
DE LOS CAMIONES, FLOTA PROPIA Y TERCEROS. EL 48% LLEGA A FÁBRICA ENTRE
LAS 8:00 Y LAS 17:00

AREA DE RALEO

1.- “EL SUPERVISOR RECONOCE QUE EL TRABAJO PUEDE HACERSE CON MENOS GENTE”
AL PREGUNTARLE AL SUPERVISOR SOBRE LA PLANIFICACIÓN, COMENTA QUE, MONTES (SECTORES), SE
PLANIFICAN EN TRES SECTORES PARA EVITAR QUE SE CONCENTRE TODO EN UN SOLO LUGAR Y COMO
LO ORGANIZAN ES, EL DESRRAME VA DETRÁS DEL VOLTEO Y LUEGO EL SKIDDER, CADA UNO EN UNA
JORNADA DISTINTA, EL PROBLEMA DE ESTO SEGÚN EL SUPERVISOR ES QUE A VECES ES DIFÍCIL PODER
HACER UN SEGUIMIENTO A LAS TAREAS DE LOS TRABAJADORES. EL SUPERVISOR DICE QUE NO LE
EXTRAÑARÍA QUE EL TRABAJO PUDIERA HACERSE CON MENOS PERSONAS.
2.- “SUPERVISÓN PASIVA”
AL TERMINAR LA OPERACIÓN DE LA MÁQUINA A LAS 15:08, EL SUPERVISOR REALIZA LA PRIMERA VISITA
EN LOS TERRENOS DONDE ESTAN LOS TRABAJADORES, ESTA ES VER COMO ESTAN TRABAJANDO, Y
COMENTA “LOS CHICOS SABEN COMO HACERLO”, TIENEN LA EXPERIENCIA, LE PREGUNTA A DOS DE
ELLOS SI TIENEN ALGÚN PROBLEMA, Y ESTOS LE DICEN QUE NO, EL SUPERVISOR CONTINÚA REVISANDO
EL TRABAJO QUE FUE HECHO, REVISANDO QUE LOS DESRRAMES HAYAN SIDO DENTRO DE LOS
PARÁMETROS DE CALIDAD QUE TIENEN ESTABLECIDOS, A LAS 15:51 SE DIRIGE A REVISAR LOS DEMÁS
FRENTES.
ESTUDIOS DE SUPERVISIÓN
3.- “FUERTES VARIACIONES EN LOS VOLÚMENES DE DESPACHO”
EL SUPERVISOR ADEMÁS DE LA INFORMACIÓN RELATIVAA PRODUCCIÓN DIARIA MANEJA EN SU AGENDA
LAS CIFRAS RELATIVAS A DESPACHO QUE LE SON ENTREGADAS POR CADA UNO DE LOS SUPERVISORES
DE RALEO, EN ESTAS SE OBSERVARON VARIACIONES QUE IBAN DESDE LOS 34,05 HASTA LOS 532 DIARIOS.

Código
Total Minutos 14 0 0 22 186 8 230
Como fue su día 6% 0% 0% 10% 81% 3% 100%
Como cree que fue 60% 10% 0% 5% 20% 5% 100%
Como le gustaria 50% 25% 0% 10% 5% 10% 100%
Concepto
Como paso el día el Supervisor
Supervisión
Activa
Entrenamie
nto
Administrac
ión
Traslado
Supervisión
Pasiva
Tiempo
Perdido

COMO FUE EL DÍA DEL SUPERVISOR
6%0%0%10% 81% 3%

COMO CREE EL SUPERVISOR QUE FUE SU DÍA
60% 10%0%5% 20% 5%

COMO LE GUSTARÍA AL SUPERVISOR PASAR SU DÍA
50% 25% 0%10% 5% 10%

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5 Operario 6 Operario 7 Operario 8
Resultado de las Observaciones Instantaneas por Operario
33% 33%
29%
24% 24%
10%
24%
33%

BARRA RESUMEN OBSERVACIONES INSTANTANEAS
26%

ESTUDIOS DE AREA
1.- “ATRASO DE 500 TONELADAS DE DESPACHO PUEDEN RECUPERARSE”
EL SUPERVISOR DEL OUTSOURCING COMENTÓ QUE YA VAN ATRÁS EN 500 TONELADAS DE DESPACHO, PERO
QUE SI SOLUCIONA PARA MAÑANA PODRÍA ESTAR BIEN PARA EL CUPO SEMANAL.
2.- “MANTENIMIENTO CORRECTIVO”
EL SUPERVISOR COMENTA QUE MUCHOS DE LOS PROBLEMAS QUE PRESENTAN LAS MÁQUINAS SON EL
RESULTADO DE NO HACER UN MANTENIMIENTO ADECUADO TODOS LOS MESES, SIEMPRE SE ESPERA QUE
FALLEN LAS MÁQUINAS Y AHÍ SE TRAE EL MECÁNICO PARA QUE LO SOLUCIONE.
3.- “FALTA DE ACCIONES”
DURANTE EL TRANSCURSO DE LA OBSERVACIONES NO TOMÓ ACCIONES CADA VEZ QUE SE OBSERVA
SIN TRABAJAR, SIN MOTIVO APARENTE.
4.- “DOTACIÓN SUFICIENTE”
SE LE PREGUNTA AL SUPERVISOR QUE SI ESTA SEGURO QUE PODRÍAN ALCANZAR EL CUPO SEMANAL,
Y CONTESTA “SEGURO, YO SE QUE TENGO LAS PERSONAS NECESARIAS, NO PODEMOS PRODUCIR MÁS
PORQUE NOS PARAN. NO NECESITARÍA MÁS HOMBRES, CON EL ATRASO QUE TENGO HOY, PERO SI NO
LO SOLUCIONAN, LO MÁS PROBABLE ES QUE DEBAMOS TRABAJAR EL SÁBADO JORNADA COMPLETA”.

35% 37% 40% 44%
37% 33%
40%
Serie2 40% 35% 37% 40% 44% 37% 33%
Serie1 60% 65% 63% 60% 56% 63% 67%
Op. Trineumatico Op. Desrramador Op. Skidder Op. Trozado Op. Forwarder Op. Cargador Op. Motosierras
UTILIZACION POR PUESTO

Resumen de la Carga de Trabajo
38%

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5 Operario 6 Operario 7 Operario 8 Operario 9
10%
20%
27% 27% 29% 29%
23% 22%
30%

¿Cómo Pasaron su Día los Operarios?
25%

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD
VOLTEO TROZADO APILADO
TIEMPO (Mins) 91 90 97
VOLUMEN (Arboles) 31 30 33
MIN HOMBRE/ARBOL 2,9 3,0 2,9
PERSONAS (grupo) 9 3 6
TONELADAS 6,7 6,5 7,1
MIN HOMBRE / TON 13,65 13,95 13,67 41,3
Ene-01 Feb-01 Mar-01 Abr-01 May-01 Jun-01 Jul-01 Ago-01
TOTAL TON. 17.027 22.394 37.463 22.449 29.135 26.183 24.027 22.284
HH REQ. 11.714 15.407 23.006 15.157 20.044 18.013 16.530 15.331
HH DISP. 24.792 26.896 44.376 37.683 46.490 42.562 45.804 44.698
% PRODUCTIVIDAD 47% 57% 52% 40% 43% 42% 36% 34%
% DISPONIBLE 53% 43% 48% 60% 57% 58% 64% 66%
PRODUCTIVIDAD MENSUAL DE LA FAENA DE RALEO

VOLUMEN PRODUCCIÓN - RALEO
-
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
TOTAL TON. 17.027 22.394 37.463 22.449 29.135 26.183 24.027 22.284

-
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
35,000
40,000
45,000
50,000
ene-01 feb-01 mar-01 abr-01 may-01 jun-01 jul-01 ago-01
HH REQ. 11,714 15,407 23,006 15,157 20,044 18,013 16,530 15,331
HH DISP. 24,792 26,896 44,376 37,683 46,490 42,562 45,804 44,698
HORAS REQUERIDAS VS HORAS DISPONIBLES

53%
43% 48%
60% 57% 58% 64% 66%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% DISPONIBLE 53% 43% 48% 60% 57% 58% 64% 66%
% PRODUCTIVIDAD 47% 57% 52% 40% 43% 42% 36% 34%
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PERIODO ENERO A AGOSTO DEL 2001
57%

Febrero-01 FEB 1 AL 4 FEB 5 AL 11 FEB 12 AL 18FEB 19 AL 25FEB 26 AL 28
TOT.TON 1.251,8 5.036,4 5.115,8 5.932,4 5.057,7
HRS.REQ. 861,2 3.464,9 3.519,6 4.081,3 3.479,5
HHDISP. 2.550,0 6.276,0 6.008,0 7.299,0 4.762,0
PRODUCTIVIDAD 0,34 0,55 0,59 0,56 0,73
% DISPONIBLE 0,66 0,45 0,41 0,44 0,27

-
1.000,0
2.000,0
3.000,0
4.000,0
5.000,0
6.000,0
7.000,0
TOT. TON 1.251,8 5.036,4 5.115,8 5.932,4 5.057,7
FEB 1 AL 4 FEB 5 AL 11 FEB 12 AL 18 FEB 19 AL 25 FEB 26 AL 28

HRS. REQ. 861.2 3,464.9 3,519.6 4,081.3 3,479.5
HH DISP. 2,550.0 6,276.0 6,008.0 7,299.0 4,762.0
-
1,000.0
2,000.0
3,000.0
4,000.0
5,000.0
6,000.0
7,000.0
8,000.0

% DISPONIBLE 0.66 0.45 0.41 0.44 0.27
PRODUCTIVIDAD 0.34 0.55 0.59 0.56 0.73
0.66
0.45 0.41 0.44
0.27
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD DEL PERIODO DE FEBRERO 2001
43%

Febrero-01 26-Feb-01 27-Feb-01 28-Feb-01
TOTAL TON. 1.598,9 1.750,0 1.708,8
HH REQ. 1.100,0 1.204,0 1.175,6
HH DISP. 1.541,0 1.593,0 1.628,0
PRODUCTIVIDAD 0,71 0,76 0,72
% DISPONIBLE 0,29 0,24 0,28

1.500,0
1.550,0
1.600,0
1.650,0
1.700,0
1.750,0
1.800,0
TOTAL TON. 1.598,9 1.750,0 1.708,8
26-Feb-01 27-Feb-01 28-Feb-01

-
200.0
400.0
600.0
800.0
1,000.0
1,200.0
1,400.0
1,600.0
1,800.0
26/feb/01 27/feb/01 28/feb/01
HH REQ. 1,100.0 1,204.0 1,175.6
HH DISP. 1,541.0 1,593.0 1,628.0
HORAS HOMBRE REQUERIDAS VS DISPONIBLES

0.29 0.24 0.28
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
26/feb/01 27/feb/01 28/feb/01
% DISPONIBLE 0.29 0.24 0.28
PRODUCTIVIDAD 0.71 0.76 0.72
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD DE LA SEMANA DEL 26 AL 28 DE FEBRERO
27%

AREA DE COSECHA

ESTUDIO DE AREA
1.- “SUPERVISION PASIVA”
SUPERVISOR OBSERVA COMO LOS MOTOSIERRISTAS DE TROZADO REALIZAN SU TRABAJO SIN
PREGUNTARLES COMO VAN O SI TIENEN ALGÚN PROBLEMA, AL MISMO TIEMPO OBSERVA UNA DE
LAS CARGADORAS.
2.- “LOS MUCHACHOS SABEN LO QUE HACEN..........”
LUEGO EL SUPERVISOR CONTINÚA CON UN RECORRIDOPOR LA MISMA ÁREA EN DONDE SE ESTÁ
CARGANDO UN CAMIÓN, NO INTERVIENE, SÓLO MIRA, COMENTANDO “LOS MUCHACHOS SABEN LO
QUE HACEN, NO ES NECESARIO ESTAR ENCIMA DE ELLOS.
3.- “POSIBILIDADES DE 25% MAS DE VOLÚMEN”
EL SUPERVISOR SE QUEJA DE QUE PUEDA PRODUCIR MÁS DE LO QUE ACTUALMENTE ESTÁN PRODU-
CIENDO, SEGÚNCÁLULOS PUEDEN PRODUCIR, 8000 TONELADAS, SIN PROBLEMAS, SU CUELLO DE
BOTELLA SON LOS CAMIONES QUE RECOGEN LA MADERA, DICE QUE HOY EN DÍA SÓLO TIENEN 4
CAMIONES CON UN VIAJE E IDEALMENTE LE GUSTARÍA TENER UNOS CAMIONES CON UNOS 2 VIAJES
CADA UNO, DE ESA FORMA PODRÍA DESPACHAR LA MADERA NECESARIA Y SUBIR EL INGRESO.
4.- EL SUPERVISOR CONSTANTEMENTE RECORRE EL ÁREA, OBSERVANDO COMO SE REALIZA EL TRABAJO,
NO TIENE CONFRONTACIÓN CON LOS OPERARIOS, ASUME QUE EL TRABAJO ES BIEN HECHO “AQUÍ YA NO
HAY DONDE IR, UNO QUIERE HACER MAS Y NO PUEDE”.

35%
48%
31%
UTILIZACION 35% 48% 31%
DISPONIBLE 65% 52% 69%
MOTOSERRISTA OPERADOR GRUA OPERADOR SKIDDER

37%

29%
33%
16%
11%
25% 25%
43%
21%
38%
26%
Serie1 29% 33% 16% 11% 25% 25% 43% 21% 38% 26%
Serie2 71% 67% 84% 89% 75% 75% 57% 79% 63% 74%
MOTOSIERRISTA
TROZADO
MOTOSIERRISTA
TROZADO
CARGADOR CARGADOR
MOTOSIERRISTA
APILADO
MOTOSIERRISTA
APILADO
MOTOSIRRIESTA
DESRRAME
MOTOSIERRISTA
DESRRAME
OPERADOR
SKIDDER
OPERADOR
SKIDDER

Código
Total Minutos 0 0 0 18 154 82 254
Como fue su día 0% 0% 0% 7% 61% 32% 100%
Como cree que fue 60% 0% 5% 10% 20% 5% 100%
Como le gustaria 40% 15% 0% 10% 20% 15% 100%
Supervisión
Activa
Entrenamie
nto
Administrac
ión
Traslado
Supervisión
Pasiva
Tiempo
Perdido
Concepto

0%0%0%7% 61% 32%

60% 0%5% 10% 20% 5%

40% 15% 0%10% 20% 15%

ESTUDIO DE PRODUCTIVIDAD
UTILIZACION MENSUAL DE LA FAENA DE COSECHA MECANICA
VOLTEO DESRRAME SKIDDER CARGA
TIEMPO 23 90 58 45
VOLUMEN 23 18 50 60
MIN/ARBOL 1,00 5,00 1,16 0,75
PERSONAS 1 5 2 2
TONELADAS 46,0 36,0 100,0 120,0
MIN HOMBRE / TON 0,50 2,50 0,58 0,38 3,96
TOTAL TON. 63.206 54.826 50.299 62.984 69.468 45.096 120.901 138.658
HRS. REQ. 4.166 3.614 3.316 4.152 4.579 2.973 7.969 9.140
HH DISP. 6.091 7.383 4.313 4.653 5.340 5.939 11.554 12.340
PRODUCTIVIDAD 68% 49% 77% 89% 86% 50% 69% 74%
% DISPONIBLE 32% 51% 23% 11% 14% 50% 31% 26%

VOLUMEN PRODUCCIÓN - COSECHA
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
140.000
160.000
TOTAL TON. 63.206 54.826 50.299 62.984 69.468 45.096 120.901 138.658

0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
14,000
HRS. REQ. 4,166 3,614 3,316 4,152 4,579 2,973 7,969 9,140
HH DISP. 6,091 7,383 4,313 4,653 5,340 5,939 11,554 12,340

32%
51%
23%
11% 14%
50%
31% 26%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
% DISPONIBLE 32% 51% 23% 11% 14% 50% 31% 26%
PRODUCTIVIDAD 68% 49% 77% 89% 86% 50% 69% 74%
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PERIODO ENERO A AGOSTO 2001
69% 31%

ABRIL 2001 ABRIL 2 AL 8 ABRIL 9 AL 15 ABRIL 16 AL 22 ABRIL 23 AL 30
TOTAL TON. 14.254 8.885 18.263 21.582
HRS. REQ. 940 586 1.204 1.423
HH DISP. 920 672 1.285 1.776
PRODUCTIVIDAD 100% 87% 94% 80%
% DISPONIBLE 2% 13% 6% 20%

0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
TOTAL TON. 14.254 8.885 18.263 21.582
ABRIL 2 AL 8 ABRIL 9 AL 15 ABRIL 16 AL 22 ABRIL 23 AL 30

HRS. REQ. 940 586 1,204 1,423
HH DISP. 920 672 1,285 1,776
0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000

% DISPONIBLE 2% 13% 6% 20%
PRODUCTIVIDAD 100% 87% 94% 80%
100%
87% 94%
80%
2%
13% 6%
20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PERIODO ABRIL 2001
89% 11% 11%

2-4-2001 3-4-2001 4-4-2001 5-4-2001 6-4-2001
TOTAL TON. 2.458 5.341 1.476 3.286 1.650
HRS. REQ. 162 352 97 217 109
HH DISP. 174 279 126 223 118
PRODUCTIVIDAD 93% 100% 77% 97% 92%
% DISPONIBLE 7% 26% 23% 3% 8%

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
TOTAL TON. 2.458 5.341 1.476 3.286 1.650
2-4-2001 3-4-2001 4-4-2001 5-4-2001 6-4-2001

2-4-2001 3-4-2001 4-4-2001 5-4-2001 6-4-2001
HRS. REQ. 162 352 97 217 109
HH DISP. 174 279 126 223 118
0
50
100
150
200
250
300
350
400
HORAS HOMBRE EFECTIVAS - COSECHA

2-4-2001 3-4-2001 4-4-2001 5-4-2001 6-4-2001
% DISPONIBLE 7% 26% 23% 3% 8%
PRODUCTIVIDAD 93% 100% 77% 97% 92%
7%
26%
23%
3% 8%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
PRODUCTIVIDAD

ESTUDIOS DE SUPERVISIÓN
1.- “CADA QUIEN DECIDE SU MÉTODO DE TRABAJO”
SE OBSERVA QUE DE LA GENTE QUE ESTÁ PLANTANDO ALGUNOS TRABAJAN SOLO Y OTROS TRABAJAN
DE A DOS. SE LE PREGUNTA AL CAPATAZ CUANTAS TRABAJAN DE A DOS. NO SABE, PERO COMENTA QUE
LOS QUE TRABAJAN SOLOS ALCANZAN HACER MAS.
2.- “LOS ARBOLES NO SE MUEVEN Y LA SOMBRA SI”
EL CAMIÓN DE VIVEROS LLEGA AL LOTE A LAS 10:03, EN CAMINO AL LUGAR DONDE VA A DEJAR LOS
PLANTINES EL CAPATAZ, DICE AL PUNTERO, QUE JUNTE A 5 PERSONAS PARA HACER LA DESCARGA DEL
CAMIÓN. EL PUNTERO ELIGE A LOS 5 Y LOS 6 VAN CAMINANDO, NO SE SUBEN AL TRANSPORTE QUE VA
AL MISMO LUGAR. EL CAMIONERO AVISA QUE VA A TRAER OTRA CARGA DESPUÉS EN LA TARDE ENTONCES
EL CAPATAZ, LLEVAA DOS DE LOS QUE HICIERON LA DESCARGA A PREPARAR UN LUGAR EN LA SOMBRA
CON MACHETESPARA LOS PLANTINES QUE VAN A LLEGAR, CUANDO EL OTRO CAMIÓNLLEGA, LA SOMBRA
DEL ÁRBOL SE HA CORRIDO, Y EL LUGAR PREPARADO ESTA EN EL SOL. EL CAMIONERO COMENTA, QUE
“LOS ÁRBOLES NO SE MUEVEN”.
3.- “A ALGUNOS NO LES GUSTA CARGAR LA BANDEJA”
SE LE PREGUNTA AL CAPATAZ POR QUE ALGUNOS TRABAJAN SOLOS Y OTROS DE A DOS, DICE QUE
ALGUNOS PREFIEREN, TRABAJAR ASÍ, CREO A ALGUNOS NO LES GUSTA CARGAR LA BANDEJA, SE LE
DICE QUE SERÍA INTERESANTE HACER OBSERVACIONES, PARA VER CUAL FUNCIONA MEJOR, EL
CAPATAZ, DICE “RINDEN MUCHO MÁS LOS QUE TRABAJAN SÓLOS, VAS A VER”.

EL CAPATAZ DICE QUE LA PRODUCCIÓN VARIA ENTRE LOS TRABAJORES, SE INFORMA DE LA
PRODUCCIÓN AL FINAL DEL DÍA CUANDO EL OBSERVA QUE HAY UNA PERSONA TRABAJANDO SÓLO
SE LE PREGUNTA AL CAPATAZ, SI EMPEZARON AYER EN LA TARDE, COMO UNO PUEDE ESTAR TAN LEJOS
DE LOS DEMÁS, DICE QUE LO QUE HACEN ES “ALGUNOS ALARGAN EL PASO PARA AVANZAR MÁS RÁPIDO,
AGRAGA, ÉSTE LABOROES EL MÁS IMPORTANTE, Y POR ESO HAY QUE CONTROLARLO TANTO......SI NO
LO CONTROLAS BIEN HACEN CUALQUIER PORQUERÍA.
4.- “DIFERENCIAS FUERTES EN EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES”
5.- “SUPERVISIÓN PASIVA”
OBSERVA QUE EL EL RECORRIDO EL CAPATAZ NO HABLA CON LA GENTE, NI REVISA EL TRABAJO QUE
ESTÁN HACIENDO, PERO CAMINANDO DE VEZ EN CUANDO REVISA LOS PLANTINES Y LA CALIDAD DEL
TRABAJO DURANTE EL RECORRIDO EL CAPATAZ ENCUENTRA 4 PORQUERIAS Y SOLUCIONA LOS
PROBLEMAS DE TENER EL ÁREA SUCIA ALREDEDOR DE LA PLANTA, PASA MÁS TIEMPO EN CORTAR
MALEZA.

Código
Concepto
Supervisión
Activa
Entrenamie
nto
Administrac
ión
Traslado
Supervisión
Pasiva
Tiempo
Perdido
Total Minutos 8 2 26 70 56 44 206
Como fue su día 4% 1% 13% 34% 27% 21% 100%
Como cree que fue 50% 5% 5% 15% 20% 5% 100%
Como le gustaria 50% 5% 5% 15% 20% 5% 100%

4%
1%
13% 34% 27% 21%

50%
5%
5% 15% 20% 5%

AREA DE COSECHA MANUAL

38%
2%
58%
33%
69%
28%
RESUMEN POR ACTIVIDAD

13%
47%
44%
25%
17%
50%
93%
46%

RESUMEN DE LAS OBSERVACIONES INSTANTANEAS
44%

50%
44%
38%
19%
50%
31%
38% 38%

Resumen del Grupo
38%

54%
43% 46%
32% 29%
3%

35%

Código
Total Minutos 32 50 0 194 0 68 344
Como fue su día 9% 15% 0% 56% 0% 20% 100%
Como cree que fue 40% 20% 10% 20% 10% 0% 100%
Como le gustaria 40% 20% 10% 20% 10% 0% 100%
Concepto
Supervisión
Activa
Entrenamie
nto
Administrac
ión
Trabajo
Manual
Supervisión
Pasiva
Tiempo
Perdido

COMO FUE EL DIA DEL SUPERVISOR
9% 15% 56% 20%

COMO CREE QUE FUE SU DIA EL SUPERVISOR
40% 20% 10% 20% 10%

COMO LE GUSTARIA PASAR SU DIA EL SUPERVISOR
40% 20% 10% 20% 10%

AREA DE PODA

PODADOR DE 0 A 1.70 METROS PODADOR DE 1.80 A 3.20 METROS
RESUMEN DE CARGA DE TRABAJO POR PUESTO
60%
37%

49%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE HORA DE GENERACION YHORA DE LLEGADA
35%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE LA LLEGADA AL AREA YEL INICIO DE DESCARGA
38%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE INICIO Y FIN DE DESCARGA
48%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE HORA DE LLEGADA AL AREA Y INICIO DE CARGA
33%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE INICIO Y FIN DE CARGA
50%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE SALIDA DE FAENA Y BASCULA
50%

RESUMEN DE TIEMPO DE ESPERA ENTRE LA SALIDA DE LA FAENA AL ASERRADERO
55%

45% 41%
36%
7%
53%
20%
PUESTO 1 PUESTO 2 PUESTO 3 PUESTO 4 PUESTO 5 PUESTO 6

AREA DE CONTROL
QUÍMICO DE MALEZA

ESTUDIO DE ÁREA
1.- “TIEMPO PERDIDO POR FALLAS DE EQUIPO”
A LAS 3:45 SE NECESITA PREPARAR UN NUEVO TANQUE DE CALDO DE 600 LITROS, POR LO CUAL EL
PREPARADOR DE CALDO NECESITA AGUA, SIN EMBARGO, EL TANQUE DE AGUA, SE ENCUENTRA A 3
MINUTOS DEL LUGAR, POR LO CUAL TUVO QUE IR A BUSCARLO, DEBIDO A QUE AL ACOPLADO QUE
PORTA ESE TANQUE SE LE HABÍA ROTO EL TUBO QUE SOSTENÍA UNA RUEDA, POR LO QUE NO PUEDE
SER MOVIDO CON EL TRACTOR QUE TIENE. POR LO TANTO EL PREPARADOR DE CALDO TIENE QUE
BUSCAR LA MANERA DE LEVANTAR EL TANQUE, PARA QUE TENGA LA INCLINACIÓN DESEADA, POR LO
TANTO LE PIDE A UN APLICADOR QUE LO ACOMPAÑE PARA QUE LE AYUDE A PONER UNA CADENA
PARA TENER LA INCLINACIÓN DESEADA, A LA FALTA DE UNA PARTE QUE ASEGURA LA MANGUERA POR
LO CUAL, NECESITA QUE LO AYUDE PARA ASEGURAR LA MANGUERA EN EL TANQUE DE AGUA, EL
TIEMPO QUE TARDO EN PREPARAR EL CALDO Y PONER EL TANQUE DE AGUA CON LA PENDIENTE
ADECUADA PARA TOMARLA FUE DE 12 MINUTOS, POR LO TANTO AL REGRESAR, LO ESPERAN 9
APLICADORES CON CILINDROS VACIOS.

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5 Operario 6 Operario 7 Operario 8 Operario 9 Operario 10
20%
30%
25% 24%
16%
7%
20% 19%
16%
27%

¿Cómo Pasaron su Día los Operarios?
20%

73%
34%
Serie2 73% 34%
Serie1 27% 66%
MAQUINISTA APLICADOR

AREA DE CAMINOS

1.- “LOS OPERARIOS TIENEN EXPERIENCIA “YO REVISO POR SI SE ESCAPA ALGO”
A LAS 08:00 EL SUPERVISOR DE CAMINOS REVISA EL TRABAJO DE LA RETROEXCAVADORA
VISUALMENTE COMENTA “ ESTOS OPERARIOS YA TIENEN EXPERIENCIA Y SABEN COMO HACERLO
YO REVISO POR SI ES QUE SE LES ESCAPA ALGO”.
2.- “ESTANDARES SOLO PARA PAGAR”
EL SUPERVISOR COMENTA QUE EN LA FAENA HAY ESTANDARES QUE SE MANEJAN PARA DIFERENTES
TRABAJAOS, SE LE PREGUNTA CUALES SON Y RESPONDE “SOLO SE LOS DE LA TOPADORA QUE DEBE
DEMORARSE ENTRE 5 A 6 HORAS POR KM. CON UN VALOR DE USD 40-42 POR HR. CON UNA MÁQUINA
DE 140 HP Y QUE SE DEBE ENTRAR 2 MESES ANTES QUE COMIENZAN LAS FAENAS. SE LE PIDE QUE S
PUEDE MOSTRAR ALGÚN TIPO DE INFORME QUE MUESTRE LOS RENDIMIENTOS DE LOS TRABAJOS O
SI HAY ALGUNA COMPARACIÓN ENTRE LOS RENDIMIENTOS REALES Y LOS ESTANDARES, CONTESTA
“NO, NO MANEJAMOS ESA INFOEMACIÓN, SOLO MIDO EL TRABAJO QUE SE HA HECHO Y EN BASE A ESO
PAGAMOS.
3.- “1:15 DE TIEMPO PERDIDO POR NO SABER QUE HACER (1OPERARIO)
DESPUÉS DE 20 MINUTOS DE CAMINO SE LLEGA A LAS 08:43 EL SECTOR LA ISLA EN EL KM. 39 EN DONDE
SE ENCUENTRA 1 SOLA PERSONA LA CUAL LLEVABA 1:15 SIN TRABAJO, YA QUE NO TENÍA CLARO A QUE
SECTOR DIRIJIRSE PARA COMENZAR A REALIZAR UNA NUEVA TOPADURA, ANTE ESTA SITUACIÓN SE LE
PREGUNTA ¿POR QUE EL OPERARIO NO TENÍA CLAROQUE HACER Y EL SUPERVISOR RESPONDE QUE A
VECES SE CONFUNDEN, PERO EL SI SE LE HABÍA DICHO QUE HACER EL DÍA DE AYER, LUEGO EL
SUPERVISOR LLEVAAL OPERARIO AL BOSQUE EN BUSCA DE SENDEROS QUE EXISTEN Y UTILIZARLOS
PARA PODER HACER LOS CAMINOS QUE YA EXISTEN.

4.- “LAS REUNIONES SON UNA PERDIDA DE TIEMPO”
EN EL TEMA DE REUNIONES EL SUPERVISOR COMENTA “TU ME SALVASTE, SIEMPRE HACEN
REUNIONES, CREO QUE LA MENSUAL ES LA OBLIGATORIA Y ERA HOY EN ESAS REUNIONES, SE
ANALIZAN DATOS, QUE SE DEBE HACER, PERO SON UNA PERDIDA DE TIEMPO, TODOS DAN OPINIONES
TODOS CRITICAN A TODOS, NADIE HACE NADA, YO CREO QUE ESTO SE DA PORQUE HAY MUCHA
GENTE QUE ASISTE Y NO TIENE QUE ESTAR ALLI, ESO HACE QUE PARA MI SEAN UNA PERDIDA DE
TIEMPO.
5.- “LAS TARIFAS BAJAS HACEN QUE LOS OUTSOURCINGES DESCUIDEN EL DIA A DIA”
EL SUPERVISOR AGRAGA QUE PARA LOS OUTSOURCINGES EL TENER FAENAS DE CAMINOS NO ES LA MAS
RENTABLE, DEBIDO A QUE ESTAMOS PAGANDO UNA TARIFA MENOR A LA DEL MERCADO, POR
EJEMPLO, PARA LA RETROEXCAVADORA SE PAGA USD 18,10 POR HR. CUANDO EL PRECIO DE MERCADO
ES DE USD 22,50 ESTO LO SABEN LOS OUTSOURCINGES, POR LO QUE ELLOS DESCUIDAN EL DÍA A DÍA
NO LES INTERESA EL TRABAJO O COMO QUEDÓ, ELLOS SI VIENEN PARA ES PARA SABER COMO ESTÁN
LAS MÁQUINAS QUE ES DONDE TIENEN SU CAPITAL DE TRABAJO.

Código
Total Minutos 20 0 0 58 160 18 256
Como fue su día 8% 0% 0% 23% 63% 7% 100%
Como cree que fue 55% 5% 0% 20% 20% 0% 100%
Como le gustaria 30% 0% 15% 10% 35% 10% 100%
Supervisión
Activa
Entrenamie
nto
Administrac
ión
Traslado
Supervisión
Pasiva
Tiempo
Perdido
Concepto

8%0%0% 23% 63% 7%

55% 5% 20% 20%

30% 15% 10% 35% 10%

ANALISIS DE SISTEMA DE GESTION TRANSPORTE
1.- LA CARGA DE CAMIONES (PROPIOS) NO SE PLANIFICA, LO QUE PROVOCA DEMORAS PROLONGADAS EN
LA CARGA Y DESCARGA DE LOS CAMIONES.
2.-FALTA DE INDICADORES OBJETIVOS, NO PERMITE VALIDAR SISTEMATICAMENTE LOS CICLOS DE CARGA
Y DESCARGA. NO ES POSIBLE TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS QUE MEJOREN EL PROMEDIO DE VIAJES /
CAMIÓN-DÍA.
3.- TRAMITE BUROCRÁTICO PARA RENOVACIÓN DE ÓRDENES DE COMPRA, EXIGE ALTA OCUPACIÓN DE
TIEMPO POR PARTE DEL AUXILIAR ADMINISTRATIVO.
(COMPRA DE MADERA A TERCEROS)
4.- FALTA DE CONTROL DE REZAGOS DE PROVEEDORES, SOLO SE CONTROLA EL TONELAJE MÁXIMO
ENTRGADO AL DÍA , NO EL MÍNIMO.
5.- EL SISTEMA PERMITE EL REGISTRO DE DATOS - NO LA GESTIÓN.

1.- LOS SUPERVISORES DE LA EMPRESA NO TIENEN UNA RUTINA CÍCLICA QUE CUBRA Y REPORTE LOS PUNTOS
CRÍTICOS DE CONTROL, COMO HORARIOS DE INICIO Y TÉRMINO DE JORNALES, OBSERVACIÓN DE TIEMPOS
REALES POR TAREA. SE PIERDE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA DE EFICIENCIA.
2.-EL CONTROL DEL CAPATÁZ DE LA OUTSOURCING ESTA ORIENTADO UNICAMENTE A REGISTRAR VOLUMENES,
NO LO APOYAN EN LA MEDICIÓN DE RENDIMIENTOS POR HORA. NO ESTAN ENFOCADOS A CONTROLAR LA
EJECUCIÓN Y APOYAR LA SUPERVISIÓN DE LA EMPRESA.
3.-LOS OBJETIVOS DE VOLUMEN Y RENDIMEINTO ESTAN DEFINIDOS POR UN RESULTADO ESPERADO, NO
POR LAS CAPACIDADES REALES DEMOSTRADAS EN TERRENO. EL SISTEMA DE CONTROL NO GENERA LA
ACTUALIZACIÓN DE ESTÁNDARES NECESARIOS PARA LA MEJORA ONTINUA Y MEDICIÓN DE DESEMPEÑO.
4.- LOS REMITEROS “TIENEN MUCHO TIEMPO LIBRE”, SU ASIGNACIÓN ES NECESARIA Y “DIFÍCIL DE
APROVECHAR EL TIEMPO DISPONIBLE”. APOYAN EN LABORES DE RESGUARDO.
5.-A LAS OUTSOURCINGES SE LES MIDE POR VOLÚMEN (TONELADAS) UNICAMENTE. FALTA UNA MEDICIÓN DE
CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES. NO HAY REUNIONES DE CONTROL OPERATIVO DURANTE LA INTERVENCIÓN
EN UN PREDIO.
ANALISIS DE SISTEMA DE GESTION PLANIFICACIÓN

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