SOLDADURA

1. • EL CABLE PARA SOLDAR (PORTA ELECTRODO Y MASA) ESTÁ
DISEÑADO, JUSTAMENTE, PARA ENGANCHAR EL ELECTRODO Y
SUJETAR EL MATERIAL BASE, CERRANDO EL CIRCUITO Y
PRODUCIENDO EL ARCO, TENIENDO SU PRINCIPAL APLICACIÓN EN LA
ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DE LA CORRIENTE, YA SEA DIRECTA O
ALTERNA.

2. • EL CABLE PORTA ELECTRODO DEBE TENER
CIERTAS CARACTERÍSTICAS QUE PROPICIEN UN
MEJORAMIENTO EN LAS FUNCIONES DE
SOLDADURA, TENIENDO COMO PRINCIPALES
LAS SIGUIENTES:
• CONDUCTOR DE COBRE CON AISLAMIENTO EN
PVC LIBRE DE PLOMO
• TENSIÓN DE OPERACIÓN 600V
• ALTA RESISTENCIA A TEMPERATURAS DE ENTRE
-70ºC A 105ºC.
• RESISTENTE A LUGARES HÚMEDOS, SECOS Y
MOJADOS
• EXTRA FLEXIBLE.

3. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE SOLDADURA
• INDUCTANCIA: LA INDUCTANCIA ES LA PROPIEDAD DE UN CIRCUITO ELÉCTRICO
PARA RESISTIR EL CAMBIO DE CORRIENTE. UNA CORRIENTE QUE FLUYE A TRAVÉS DE
UN CABLE TIENE UN CAMPO MAGNÉTICO ALREDEDOR.
• FUERZA DE ARCO: LA FUERZA DEL ARCO APORTA LA ACCIÓN DE EXCAVAR EL
METAL BASE PARA QUE SE CONSIGA LA PENETRACIÓN DESEADA. ES UN PROCESO
QUE CONTINÚA A MEDIDA QUE LA SOLDADURA SE ENSANCHA Y EL ELECTRODO
AVANZA A LO LARGO DE LA PIEZA DE TRABAJO.
• TIPO DE CORRIENTE: POR LO GENERAL EL TIPO DE CORRIENTE DE
ALIMENTACIÓN PARA LAS MAQUINAS DE SOLDAR EN LOS TALLERES Y/O DOMICILIOS
ES LA CORRIENTE ALTERNA, DEPENDE DEL TIPO DE ELECTRODO O PROCESO DE
SOLDADURA SE CONVERTIRÁ LA CORRIENTE A CORRIENTE CONTINUA, CON UNA
MAQUINA TRANSFORMADORA.
• TENSION DE TRABAJO: EN LAS PLACAS DE CARACTERÍSTICAS DE LAS
MAQUINAS DE SOLDAR SE MENCIONA EL VALOR DE LA TENSIÓN DE TRABAJO, LOS
VALORES MAS COMUNES SON 110V, 220V Y 440V.
• AMPERAJE: ES LA POTENCIA DEL EQUIPO DE SOLDADURA, PARA REGULAR LA
POTENCIA DE LA MÁQUINA SOLDADORA LO HACEMOS CON EL AMPERÍMETRO. ESTE
PUEDE PRESENTARSE COMO UNA PERILLA SIMPLEMENTE CON UN + O – , QUE
INDICAN LA POSIBILIDAD AUMENTAR O DISMINUIR LA POTENCIA GIRANDO LA PERILLA
HACIA UN LADO O AL OTRO, EL AMPERAJE DE TRABAJO DEPENDE DEL ELECTRODO A
USAR
• LAS VARIABLES MÁS IMPORTANTES EN LA SOLDADURA SMAW AL MOMENTO DE
SOLDAR SON, LA INTENSIDAD DE CORRIENTE (EN AMPERIOS) Y LA TENSIÓN (EN
VOLTIOS). ESTAS DEPENDEN SIEMPRE DEL GROSOR DEL MATERIAL Y DE LA POSICIÓN
DE SOLDADURA.

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10. MATERIAL DE APORTE
EspecíficamenteAWS
Designación por
proceso y material
Tipos: función y
procesos aplicables
Almacenamiento y
cuidados especiales

11. GENERALIDADES
• LA MAYORÍA DE LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA POR ARCO SE CLASIFICAN A PARTIR DELAS PROPIEDADES DEL METAL DE
APORTE, QUE FUERON CLASIFICADAS Y ESTUDIADO POR UN COMITÉ ASOCIADO A LA AMERICAN WELDING SOCIETY (A.W.S) Y A
LA AMERICAN SOCIETY MECHANICAL ENGINEERS (ASME).LAS DIFERENTES CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN DE ENTRE LOS
ELECTRODOS EXISTENTES EN EL MERCADO SON ATRIBUIDAS AL REVESTIMIENTO QUE CUBRE AL ALAMBRE DEL ELECTRODO.

12. VARILLAS
ALAMBRES
SOLIDOS
ALAMBRE
TUBULARES
ELECTRODOS
REVESTIDOS

13. VARILLA DE APORTACIÓN PARA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
Refiere al metal de aportación usado para soldaduras
heterogéneas -en otros términos: blandas o fuertes-. Para
realizar uniones con este tipo de varillas de aportes, se
necesita la implementación de fundentes.

14. VARILLA DE APORTE PARA TIG
Estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar.
Estas no necesitan de fundente para realizar un buen cordón de ensambladura,
ya que se realiza en la atmósfera inactiva producida por el gas de protección.

15. ALAMBRES SÓLIDOS O MACIZOS
En general, la composición de los alambres sólidos es muy similar
similar a la del metal padre a soldar, a la que se agregan
cantidades variables de desoxidantes, en función de la aplicación y
y el gas protector.

16. ALAMBRES TUBULARES (SOLDADURA FCAW)
Soldadura por arco con núcleo fundente
Los materiales en los que se emplean alambres para
soldadura MIG tubular son, comúnmente, aceros al
carbono, aceros de baja aleación, aceros inoxidables y
fundición

17. ELECTRODOS REVESTIDOS
• LOS ELECTRODOS REVESTIDOS SON EL TIPO DE ELECTRODO QUE ESTÁN FORMADOS POR UN NÚCLEO
METÁLICO QUE SERVIRÁ COMO MATERIAL DE APORTE Y UN REVESTIMIENTO COMPUESTO POR
SUSTANCIAS QUÍMICAS QUE SE ENCARGARÁN DE PROTEGER EL METAL FUNDIDO DE LA ATMÓSFERA Y
ESTABILIZAR EL ARCO ELÉCTRICO.
• DENTRO DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS HAY DISTINTOS TIPOS SEGÚN SU COMPOSICIÓN, LA
ELECCIÓN ENTRE LOS CUALES DEPENDERÁ EL MATERIAL A SOLDAR. HABLAREMOS MÁS ADELANTE DE LOS
DISTINTOS TIPOS MÁS HABITUALES Y CUANDO UTILIZAR CADA UNO.

18. • RUTILOS: SE DENOMINAN ASÍ POR EL ALTO CONTENIDO DE RUTILO EN EL
REVESTIMIENTO. E-7018
• CARACTERÍSTICAS: BAJA PENETRACIÓN, ARCO SUAVE, BUENA
PRESENTACIÓN,
• BÁSICOS: SU NOMBRE SE DEBE A LA AUSENCIA ABSOLUTA DE HUMEDAD
EN SU REVESTIMIENTO E-6013
• CARACTERÍSTICAS: ALTA DUCTILIDAD, MÁXIMA RESISTENCIA EN LOS
DEPÓSITOS, ALTA RESISTENCIA LOS IMPACTOS, MEDIANA PENETRACIÓN
• CELULÓSICOS: SON LLAMADOS ASÍ POR EL ALTO CONTENIDO DE
CELULOSA QUE LLEVAN EN EL REVESTIMIENTO. E-6011
• CARACTERÍSTICAS: ALTA PENETRACIÓN, SOLIDIFICACIÓN RÁPIDA,
PRESENTACIÓN REGULAR.

20. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
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23. Básico

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25. • TODOS LOS TIPOS DE ELECTRODOS SON DE ALGUNA FORMA AFECTADOS POR LA HUMEDAD. TAL ES EL
CASO DE LOS MATERIALES DE APORTES PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO SEGÚN ESPECIFICACIONES
A.S.M.E SFA 5.18 & AWS A5.18 E6010/6011/6013/E7018.
• CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO.
• PARA ALMACENAR CAJAS DE APORTES DE SOLDADURA BIEN SEA ELECTRODOS, VARILLAS, ALAMBRE, QUE
ESTÉN CERRADOS (TAL COMO SE RECIBE DEL FABRICANTE) SE SUGIERE QUE LA TEMPERATURA DE
ALMACENAMIENTO DEBE PERMANECER POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA AMBIENTE 30°C. O QUE LA
HUMEDAD RELATIVA NO SUPERE EL 50%. TAMBIÉN SE SUGIERE CONSUMIR TODA LA SOLDADURA UNA
VEZ ABIERTO LOS EMPAQUES, EN CASO CONTRARIO RESGUARDAR EN ALGÚN SITIO SECO.

26. MANTENIMIENTO.
• SI LOS APORTES DE SOLDADURA PRESENTAN RASTRO DE HUMEDAD SE RECOMIENDA UN
REACONDICIONAMIENTO ES EL CASO DE:
• ELECTRODOS CELULÓSICOS: NO PUEDEN SER RESECADOS, DE SER ABIERTA LAS CAJAS, SE DEBEN
CONTENER EN UN CUARTO SECO A TEMPERATURA NO MAYOR DE 40 °C (1H) (E6010 & 7010)
CONTROLADO.
• ELECTRODOS RUTILIO: NO REQUIERE SI HAN ESTADO BIEN ALMACENADOS, EN CASO CONTRARIO SE
DEBEN ESTABLECER UN RESECADOS DURANTE 30 MINUTOS A UNA TEMPERATURA DE 65 -95 °C.
• ELECTRODOS DE BAJO HIDRÓGENO: SI REQUIERE UN MANTENIMIENTO DENOMINADO RESECADO DE
PRESENTAR RASTROS DE HUMEDAD CON UNA TEMPERATURA DE 250 A 350 °C (1-2HORAS).

29. •
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30. DIÁMETRO PULG. AMPERAJE (A)
MIN MAX
ELECTRODOS X KG.APROX
3/32 60 90 75
1/8 80 110 35
5/32 110 160 24
3/16 150 200 17

31. E-7018
DIÁMETRO PULG. AMPERAJE (A)
MIN MAX
ELECTRODOS X KG.APROX
3/32 70 120 65
1/8 120 150 32
5/32 140 200 19
3/16 200 275 14