Schunk México Curso Bases JIT Abril 2015.pptx

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Los 4 principios del
Sistema JIT
KAIZEN el camino hacia
la “Producción Esbelta”
Contenido de un Taller
(Workshop)
0
TPS
Curso de Bases JIT
20.04.15 Elaboro: Mario A. Arzate Prado
Schunk Carbon Tecnology Ocoyoacac.
(Flash
Kaizen)

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
1
1
Schunk México
El entrenamiento en las Bases del Sistema JIT esta dividido en 3
secciones.
Temas.
Parte 3
• KAIZEN – El camino
hacia la “Producción
Esbelta”
• Contenido de
Talleres (Workshops)
Parte 2
• Los 4 principios del
Sistema JIT.
Parte 1
• El triángulo mágico.
• Tiempo de paso.
• Los 8 desperdicios.
• Las 5C’s.
Bases del Sistema de producción JIT.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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2
Schunk México
PRINCIPIOS ESBELTOS

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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3
Valor Agregado:
Enfoque a valor agregado es aspecto
central.
El desperdicio es eliminado o
reducido.
El valor es definido solamente desde
el punto de vista del Cliente y debe
ser permanente.
Los procesos son vinculados, el flujo
de trabajo es dirigido.
Las velocidades de procesamiento
son mutuamente ajustadas, la oferta y
la demanda son armonizadas.
Las tareas, áreas de experiencia y
responsabilidades no se sobreponen.
Transparencia:
Los objetivos y resultados son
expresados en datos.
Las cosas son reducidas a lo
esencial, visualizadas y comunicadas.
Las desviaciones del objetivo son
inmediatamente identificables.
Perfección:
Los estándares llevan a procesos
estables y permiten la mejora
continua.
El objetivo de los individuos es
intentar alcanzar la perfección.
Eso significa evaluar logros anteriores
de manera decisiva.
Principios Esbeltos
Sincronización:

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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4
Relaciones
Calidad
Costos Servicio de
Entrega
Satisfacción del
Cliente
Motivación
El enfoque de la “Producción Esbelta” es el mejorar la calidad, disminuir
costos y mejorar el servicio de entregas otorgado al cliente así como la
motivación del personal.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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En contraste con los Métodos tradicionales de análisis, la “Producción Esbelta”
comienza observando los Tiempos de Paso.
Tiempo de paso.
El tiempo de paso es el tiempo que le toma a una pieza
especifica moverse a través de todo un proceso, desde el
inicio hasta el final.
FUSION INYECCION TROQUELADO ACABADO MAQUINADO ENSAMBLE EMBARQUE

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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Enfoque: Tiempos de Paso cortos, en lugar de altos inventarios
Pensamiento Tradicional Producción Esbelta
Alto nivel de inventario Tiempos de Paso
cortos
capacidad para
ENTREGAR
capacidad para
REACCIONAR
Alta orientación
al cliente
Alta orientación
al cliente

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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7
Ejemplo
Un Tiempo de Paso corto se obtiene al reducir todos los elementos que no
agregan valor, en la cadena del proceso.
Reducir actividades sin Valor Agregado
Previo Ahora
Tiempo de Paso = 180 min. Tiempo de Paso = 120 min.
Valor Agregado No Valor Agregado Valor Agregado No Valor Agregado
Soldar ranura
Levantar Material
Colocar en dispositivo
Soldar puntos,
Aplicar sellador
Remover material
( 60 artículos) de la
banda, colocar en
dispositivo.
Soldar puntos
Remover material
( 60 artículos) de la
banda, colocar en
dispositivo.
Soldar tornillos
Acción:
 Combinación
del contenido
del trabajo en
una nueva
secuencia (En
total se
mantiene el
mismo tiempo)
Acción:
 Carga
Automática
 Se recorta la
banda de
transporte, por
lo cual el
“Buffer” se
reduce
también.
120 min.
60 min. 60 min.
60 min.
Buffer de material
Definir VA, NVA. Ejemplo
sirve un café.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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8
Un Tiempo de Paso corto se obtiene al reducir todos los elementos que no
agregan valor, en la cadena del proceso.
A todo lo largo de los pasos de un proceso para realizar un producto o servicio
identificamos las siguientes actividades:
1.- Actividades o pasos del proceso que crean valor, se definen como
actividades de valor agregado, actividades que transforman , que agregan valor
al producto y que el cliente está dispuesto a pagar.
Las actividades que no crean valor, se definen como actividades de valor no
agregado, equivale a muda, a desperdicio, son actividades que incrementan el
costo y que el cliente no está dispuesto a pagar., se clasifican en:
2.- Actividades que no crean valor pero que son necesarias realizar.
3.- Actividades que no crean valor y que pueden ser eliminadas.
Se han identificado 8 mudas o desperdicios, el foco central de la Empresa Lean
es reducir y eliminar desperdicios.

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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Algunas preguntas clave deben ser realizadas para identificar elementos
que no agregan valor en un proceso de producción
Preguntas clave.
Si no incrementa el
valor del producto,
es un desperdicio!
Cuántas de las actividades
desempeñadas son esenciales para el
proceso de producción?
Cuántas de las actividades solamente
incrementan el costo del producto y no
el valor?
Cuántas de las actividades tienen un
impacto en lo que el cliente ve o en lo
que es importante para él?

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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Las actividades de Valor Agregado solo representan una pequeña proporción
del trabajo de un proceso.
Desglose del trabajo en un proceso.
Proceso
Trabajo
con Valor
Agregado
Trabajo con Valor
Agregado
Actividades que
agregan valor al
producto
Actividades por las
cuales el cliente está
dispuesto a pagar
Trabajo con
Valor Agregado
Trabajo con
Desperdicio
Obvio
Trabajo con
Desperdicio
Oculto
eliminar

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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Algunas formas de desperdicio son inmediatamente obvias...
Desglose del trabajo en un proceso.
Proceso
Trabajo con
Valor Agregado
Trabajo con
Desperdicio
Obvio
Trabajo con
Desperdicio
Oculto
Desperdicio Obvio
Actividades que
definitivamente “No
son Requeridas”
para agregar valor
al producto
Proceso
eliminar

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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12
... otras formas de desperdicio están ocultas
Desglose del trabajo en un proceso
Proceso
Trabajo con
Valor Agregado
Trabajo con
Desperdicio Obvio
Trabajo con
Desperdicio Oculto
Desperdicio Oculto
Trabajo que no
agrega valor al
producto pero que
puede ser requerido
bajo ciertas
circunstancias
Proceso

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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= Valor Agregado
= Desperdicio
Torneado Fresado Barrenado Rebabeo Lavado Rectificado Lavado
Secuencia
El Desperdicio y las actividades de Valor Agregado se manifiestan a través de
los procesos de producción.
Ejemplo en el área de maquinado
Video para mostrar
VA y NVA

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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Existen 3 áreas que pueden ser examinadas para eliminar desperdicios en los
procesos de fabricación.
Tipos de desperdicio
* La palabra Japonesa para describir “Desperdicio” es MUDA
8 Tipos de
desperdicio*
Áreas para eliminar
desperdicio
Proceso de Manufactura
Producto
Maquinaria / Equipo
1 Sobreproducción
2 Inventario
3 Transporte
4 Tiempo de Espera
5 Espacio / Superficie
6 Retrabajo / Scrap
7 Movimiento
8 Conocimiento no
utilizado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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15
Las partes fabricadas que no son requeridas por los procesos posteriores
causan desperdicio en el área de producción.
Tipos de desperdicio
Espacio / Superficie
Retrabajo /
SCRAP
Movimiento /
Ergonomía
Inventario
Tiempo de
Espera
Transporte
Sobreproducción
Conocimiento
no utilizado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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16
El único método efectivo para reducir el desperdicio es el reducir la seguridad
aparente.
Reducir el inventario en pequeños pasos.
Los problemas
están ocultos
Ejemplos
 Fallas de máquinas
 Falta de materiales /
partes
 Cuellos de Botella en
producción
 Problemas de Calidad
Los problemas se
vuelven obvios
 Fácil identificación de
problemas
 Forzados a encontrar
una solución
rápidamente
Las causas pueden
ser eliminadas
 Solucionar la causa
raíz de los problemas
le permite a la
producción correr con
bajos inventarios
Problemas
Inventario (WIP)
Problemas Problemas

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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17
La proporción de las actividades de Valor Agregado no se incrementan
reforzando el nivel de desempeño, sino eliminado el desperdicio en el proceso.
Eliminar el desperdicio vs. aumentar el desempeño.
Valor
Agregado
Valor
Agregado
Desperdicio
Desperdicio
D D
D
D
D
VA
VA
VA
VA
VA
VA
VA
Aumentando el desempeño = se comprime al proceso de valor agregado.
Mejora = se sustituyen los desperdicios por tareas de valor agregado.

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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18
La visión “Esbelta” es un proceso
bajo en desperdicios, el cual se
logra a través de un Sistema de
Producción JIT
Nuestro objetivo es orientar
continuamente nuestros procesos a
éste ideal.
Nuestro principal objetivo es desarrollar e implementar un Sistema de
Producción “Justo a Tiempo” (JIT).
La Visión JIT.
JIT

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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19
Los 4 principios del Sistema JIT
son la base para una “Producción
Esbelta” en una organización.
Una producción baja en
desperdicios no puede ser
alcanzada si “uno o más” de
éstos factores son ignorados
JIT
El Sistema de Producción JIT esta basado en 4 principios fundamentales.
Principios del Sistema JIT
JIT

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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20
El KAIZEN tiene 2 funciones
dinámicas:
1: Es usado como una ayuda
para implementar un sistema
de producción JIT.
2: Es utilizado para mejorar un
proceso de producción
“esbelto” existente (evitando el
desperdicio de recursos)
El Sistema JIT se implementa y fortalece mediante el uso de
Métodos y el KAIZEN.
KAIZEN.
JIT
K
A
I Z
E
N
Métodos para
implementar el
“Principio del Flujo”
Métodos para
implementar el
“Principio de Jalar”
Métodos para
implementar el
“Principio del Takt”
Métodos para
implementar el
“Principio Cero-
Defectos”

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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21
El Término “Producción Esbelta” tiene sus orígenes en el KAIZEN con la
compañía Toyota.
Expansión de la filosofía KAIZEN.
Desarrollo
del Sistema de
Producción
Toyota (TPS) por
Taiichi Ohno
Traducción
de las ideas de
Toyota al idioma
inglés por Shigeo
Shingo
Libro:
“La Máquina que
cambió al Mundo”
por
Womack, Jones y
Roos
Inicio:
 EUA: Pratt y
Whitney
 Otis , Wiremold
 Europa, Porsche
Libro:
“Pensamiento
Lean”
(Womack /Jones)
Porsche
Consulting:
Desde 1994,
consultorías exitosas
en “Justo a Tiempo”
Inicio de la
era KAIZEN
en Toyota
El KAIZEN es
traducido al inglés
Conciencia de la
discrepancia de la
productividad de
hasta 40% entre
Japón y
Europa/USA
Inicio del KAIZEN
en el mundo
occidental
Confirmación de
los factores y
métodos de éxito
Introducción del
“Justo a Tiempo”
en el mundo
entero
1950 1980 1991 1992 Desde 1997 2000

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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22
El “Justo a Tiempo” tiene una visión clara de como debe funcionar un proceso
de producción.
El principio de las “5C’s” .
La parte Correcta
de la calidad Correcta
en el momento Correcto
en la cantidad Correcta
en el lugar Correcto
Cero defectos
Ahora
Una pieza
Aquí

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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23
El Sistema de Producción JIT esta basado en 4 principios fundamentales.
El “Templo JIT”
Sistema de Producción
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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24
Los 4 principios deberán ser implementados en el siguiente orden para
garantizar un resultado satisfactorio en la implementación de la mejora continua.
Implementación ideal del Proceso de
Mejora Continua
Lograr un buen flujo de la
producción reorganizando y
realineando los procesos
Mejorar y estabilizar todos
los procesos de la compañía
La estación que “jala” solo
toma el material que
requiere
Alcanzar un ritmo de
trabajo, nivelando el trabajo
en las estaciones
Objetivo
Principio del
Flujo
Principio del
Takt
Principio de
Jalar
Principio
Cero-
Defectos
1 2 3 4
“5C”

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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25
Los cuatro principios de Manufactura Esbelta deben ser desarrollados uniformemente …
El Templo JIT.
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos
Sistema de Producción “Justo
a Tiempo”
“5C”

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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26
Hacemos una PAUSA..!!!
A continuación:
-Los 4 Pilares del Templo JIT-
Nos vemos en 10 minutos.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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27
La primer columna del templo JIT representa al principio del Flujo.
El “Templo JIT”
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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28
Características:
 Estructura de la línea de acuerdo al
principio “Diagrama de pescado”
 Trabajo cíclico y estandarizado
 Producción de acuerdo a las “5C’s”
Frenos
Soporte de
suspensión
Rotulo de
dirección
Eje
Balanceo
Ruedas
La línea de ensamble muestra el máximo valor del “flujo de una pieza”
Conexión del pre-ensamble y ensamble final sin inventarios intermedios Ejemplo

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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29
La reducción del “Tiempo de Paso” se logra a través de la combinación de
procesos y la reducción de los tamaños de lote.
“Flujo de una pieza”
Producción por lotes
Producto
terminado
Materia
prima
Inventario
por lote
Inventario
por lote
Flujo de una pieza
Ventajas
 Tiempo de paso mínimo
 Sin inventario por lotes
 Espacio mínimo
requerido
 Alta calidad
Premisas
 Sincronización de
los trabajadores
 Trabajo
estandarizado
Materia
prima
Producto
terminado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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30
Las islas de producción existen frecuentemente en algunos procesos y, esto
provoca que no exista comunicación directa entre los mismos (proceso anterior
y proceso posterior).
Islas de producción.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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31
Fresado
A
Fresado B
Lavado
Una característica de las líneas CHAKU - CHAKU es el acoplamiento directo de
los procesos.
CHAKU – CHAKU (Significa carga-carga).
Rectificado
2
1
3
4
5
6
7
Producto
terminado
Materia prima
Beneficios:
Tiempo de paso
mínimo
Bajo nivel de inventario
Mínimo espacio
requerido
Alta calidad
Baja inversión
Pre-requisito:
Alto nivel de
disponibilidad de la
maquinaria

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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32
La segunda columna del Templo JIT representa el Principio del Takt.
El “Templo JIT”
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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33
Takt! Takt! Takt! Takt!
Cliente Cliente
Ordenes Suavizar
El “Takt” es el ritmo del sistema de producción JIT, el cual es
determinado con la demanda promedio del Cliente.
El “Latido” de la empresa

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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34
Los intentos por producir al ritmo de la demanda del mercado actual
usualmente resultan en un retraso de la producción con respecto a la
demanda.
El trabajo actual esta retrasado.
La producción cumple los requerimientos de
ventas, pero con un retraso.
Los resultados tienen los siguientes
efectos en la compañía:
 A: Baja carga de trabajo; Ejemplos:
- Tiempo muerto de maquinaria
- Almacenes llenos
- Desmotivación de los empleados
- Redundancia, reducción de turnos
- Ambiente desagradable
 B: Sobre carga de trabajo; Ejemplos:
- Los proveedores se convierten en el
cuello de botella del proceso
- Baja calidad debido a la presión de
producción
- Desmotivación de los empleados
- Tiempo extra, turnos especiales
- Nuevas contrataciones, Proveedores
externos
* Límite permisible de Fluctuación
Fase de desplazamiento / producción no cíclica
E F M A M J J A S O N D
(B)
(A)
Mes
Salida de
producción
Nivel de
carga
Sobre carga
Bajo carga PFL Inf.*
PFL Sup.*
Demanda

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Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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35
Pasos preliminares:
 El volumen de producción diario es
sostenido durante períodos largos de tiempo
 Las pequeñas fluctuaciones en la demanda
son compensadas con inventarios de
producto terminado o tiempos de trabajo
flexibles
 Las grandes fluctuaciones son anticipadas
por el departamento de Ventas e informadas
oportunamente a Control de Producción
Efectos directos en la compañía:
 Los volúmenes de compra son más fáciles
de planear
 La cantidad de empleados permanece
constante
 Podemos identificar claramente los plazos o
fechas limite
 Reconocimiento rápido de problemas
Volumen diario de producción continuo
durante un tiempo más largo
E F M A M J J A S O N D
PFL Sup.*
 Cant.
Planeada
PFL Inf.*
Mes
Volumen
(unidades)
Sobre carga
Bajo carga
El objetivo del Principio del Takt es acercarse a una situación ideal
“nivelando” la demanda de producción durante un periodo de tiempo
definido.
Nivelación de la producción.
* Límite permisible de Fluctuación

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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36
Ejemplo
El “Takt” del cliente es el tiempo de trabajo disponible dividido entre la
cantidad de piezas requeridas por el cliente.
Cálculo del Takt del cliente
“Tiempo neto de trabajo”
7,5 hrs. = 27.000 seg.
Demanda diaria del
cliente
245 piezas
Takt del cliente
(tiempo takt)
110 seg.
“Tiempo bruto de trabajo”
Significa que es el
tiempo máximo que
debe durar una pieza en
cada estación de
trabajo, Máximo 110
segundos .

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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37
El tiempo requerido para realizar un ciclo de trabajo es conocido como
“Tiempo de Ciclo”.
Definición de Tiempo de Ciclo.
30
77
100
60
Tiempo de Ciclo
(Segundos)
Estación de
Trabajo
Contenido
de trabajo
A B C D E
120
90
60
30
140
140

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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38
El comparar el tiempo de ciclo y el takt del cliente deja al descubierto
los desperdicios en los procesos.
Comparación de tiempo de ciclo vs. el takt del cliente
120
90
60
30
140
Tiempo de Ciclo
(Segundos)
Estación de
Trabajo
Takt del
cliente
= 110 sec.
30
77
100
140
60
A B C D E

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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39
La tercer columna del Templo JIT representa el Principio de Jalar.
El “Templo JIT”
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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40
El flujo de material en una empresa puede ser realizado usando el
principio de “Empujar” o el de “Jalar”.
“Principio de Jalar”: El proceso que “Jala” solo toma el material que éste necesita
* PPP: Planeación y Programación de la Producción
Flujo del Material
Flujo Información
Información (sistema PPP*)
Información (sistema PPP*)
“Principio de Empujar” “Principio de Jalar”

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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41
El primer paso hacia el “Principio de Jalar” es la instalación de
supermercados.
Método: Supermercado
Proveedor Cliente
Ensamble
Maquinado
Fundición
Supermercado
Flujo de Información
Flujo de material
Supermercado Supermercado Supermercado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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42
Rack de Supermercado
Usando el principio “Si algo sale, debe ser
repuesto”, se evita la sobreproducción.
La reposición es de acuerdo al principio
“Primeras Entradas – Primeras Salidas”
El consumo de productos por parte del cliente dispara la producción.
Método: supermercado El volumen depende de:
 Consumo / Demanda
 Tiempo de reposición

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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43
Inventario
Realidad
Ideal
Inventario
Inventario
claramente
definido en
supermercado
Inventario
Los supermercados permiten una aproximación a la sincronización ideal
de la producción, ya que limitan el nivel de inventarios.
Comparación de nivel de inventarios
“Principio de
Empujar”
Supermercado
Producción
sincronizada

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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44
Schunk México
Una opción para hacer que la información fluya simple y
eficientemente, es utilizar una tarjeta de KANBAN.
El Sistema KANBAN.
Con la ayuda de tarjetas que
contienen cierta información, se
puede controlar el consumo de la
producción en las estaciones de
trabajo.
La estación que “jala” toma las
partes que necesita de la estación
anterior. Una orden de producción
por la cantidad de partes utilizadas
es entregada a la estación anterior.
El KANBAN soporta el “sistema de
supermercado” del cual el cliente
toma el producto que necesita del
estante y deja un vacío el cual es
resurtido de nuevo.
Ejemplo

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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45
La cuarta columna representa la mejora continua y la estabilización de
los procesos.
El “Templo JIT”
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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46
Existen algunas herramientas y métodos disponibles para mejorar la
calidad de un proceso.
Perspectiva
Principio Cero-Defectos
Programa Cero-Defectos TPM
Eliminar fuentes de desperdicio
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento preventivo
Capacitación de empleados
Prevención de fallas
Reconocimiento de fallas
Retroalimentación de fallas
Corrección de fallas

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
47
47
Prevención de Fallas -La campaña 5S-.
Principio DOL (Disciplina, Orden y Limpieza).
La limpieza y el orden son elementos fundamentales para
producir con calidad, se apoya en las 5S.
Conceptos
SEITON
Organizar
SEIRI
Seleccionar
SEISO
Limpiar
SEIKETSU
Estandarizar
SHITSUKE
Mantener /
Hacer hábito
Significado
Ejemplos
• Separar lo
necesario de lo
innecesario y
los últimos
desecharlos.
• Maquinas y
herramientas
innecesarias.
• Piezas
inservibles
• Material de
trabajo en
buenas
condiciones y
de fácil acceso.
• Acomodo de
herramientas.
• Marcar el área
de cada cosa.
• Instrucciones
de acomodo
visuales.
• Limpieza del
área de trabajo
incluyendo
herramientas y
material.
• Maquinas y
herramientas
mantenidas
siempre
limpias.
• Lugar de
trabajo y planta
limpias.
• El orden y la
limpieza
comienzan en
nuestra propio
lugar de
trabajo.
• Practicar lo
que se dice
mediante el
trabajo
individual.
• Mantener a los
empleados
informados.
• Realizar sesiones
regulares de
limpieza
cumpliendo con los
estándares.
• Responsabilidad
del personal de su
propia área de
trabajo.
• Llevar a cabo
auditorias.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
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48
• Sistemas simples diseñados para evitar la ocurrencia de errores
involuntarios derivados de una mala acción o decisión.
• Su esencia es la Prevención de errores para no generar defectos.
• 100% Calidad en la Estación de trabajo.
Poka = error,
error no intencional
Yoke = evitar
Ejemplo: Poka Yoke GE-065 Fugra, Ensamble de tubos en Outlet Water
L42L; en caso de algún tubo faltante el ciclo de ensamble no entra,
previene realizar un ensamble con tubo faltante, se da señal en Led
frente al operador, indicando el lugar faltante del tubo.
GE-065
Prevención de Fallas –Poka Yoke-.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
49
49
Ejemplo: : Prueba de fugas con resultado fuera de rango correcto, el
equipo se detiene automáticamente indicando Falla, en este caso, la
pieza debe ser enviada hacia resbaladilla de scrap a contraflujo del
proceso (scrap hacia atrás), si no se realiza esta actividad, el ciclo no
puede restablecerse.
Reconocimiento de fallas : -JIDOKA-.
• Paro automático de la producción al detectar defectos en
la estación de trabajo.
• Más efectivo y menos costoso que inspeccionar y reparar
problemas de calidad, en puntos de manejo posteriores a
la fuente donde se generan.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
50
50
“Paro la
máquina al
tener un
problema
de calidad y
lo reporto a
mi
Supervisor
y aplico el
plan de
Reacción
del Plan de
Control”
Andon: Sistema de comunicación por medio de
diferentes tipos de luces, colores y/o sonidos, donde
el operador solicita el apoyo de las áreas de servicio,
sin abandonar su puesto de trabajo. El operador
tiene la Autoridad para parar la línea, de acuerdo a
las reglas de reacción.
Reconocimiento de fallas – ANDON

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
51
51
Características:
 Rápida retroalimentación de fallas.
 Se asigna el seguimiento de la falla al
proceso responsable.
 La causa de la falla es eliminada
rápidamente por medio de una
instrucción de trabajo, un cambio de
herramienta, etc.
 Monitoreo regular del supervisor.
 Almacenaje de datos estadísticos
(frecuencia)
Punto de control
6.2
Punto de control
6.3
Error prioritario
Causa
Acción
Frecuencia
Responsable
Error de la
estación
Retroalimentación
Retroalimentación de fallas – Ciclos de control de calidad
Los Ciclos de Control se utilizan para evitar y eliminar fallas.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
52
52
... y la solución:
 instalar un filtro de malla en la bomba
 se implementa el mantenimiento preventivo
Corrección de fallas: - Los 5 Porqués-. Técnica
sistemática de preguntas para ubicar las posibles causas
principales de un problema. Ahondar con las preguntas hará
llegar a la verdadera causa raíz y no quedarnos en la
superficie.
1
.
Porqué Se detuvo la máquina? Se sobrecargó y se quemó el fusible
2
.
Porqué Se sobrecargó? El husillo no se lubrica apropiadamente
3
.
Porqué No es lubricado apropiadamente? La bomba de aceite no funciona
adecuadamente
4
5
.
Porqué
Porqué
No funciona adecuadamente?
Están desgastados?
Los baleros de la flecha de la bomba
están desgastados
Las rebabas metálicas entran a la
bomba al no tener una “coladera”





Problema: frecuentes paros de máquina …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
53
53
El TPM se orienta a mejorar la eficiencia global del equipo,
involucrando activamente a todos los empleados.
TPM – definición
* “Mantenimiento Productivo Total“ es una combinación de conceptos “Mantenimiento Preventivo – MP“,
“Mantenimiento Correctivo – MC“ y “Prevención del Mantenimiento” – PM“
Qué significa TPM?
ó:
Total Productive Maintenance (Mtto. Productivo Total)
Mantenimiento orientado a la productividad
(KAIZEN para máquinas)
Todos los empleados
Toda la máquina
Durante el ciclo de
vida de la máquina
Optimizar la eficiencia
reduciendo la causa
raíz de los problemas
Mejora continua del
producto, proceso y
calidad
Mantener las mejoras
alcanzadas por medio
del mantenimiento
global y la
administración de los
equipos
Total Productivo Mantenimiento

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
54
54
En muchos casos los problemas que causan paros de
máquinas o fallas son fáciles de solucionar.
TPM – Causas de los problemas de máquinas
 Fugas de aceite
 Tornillos flojos
 Máquina sucia
 Herramientas
defectuosas
 Vibración
 Virutas /
Contaminación
por rebaba
 Herramientas
de sujeción
inadecuadas
 Errores de
mantenimiento
 Límites de
desgaste
excedidos
 Motores
sobrecalentados
 Motores
ruidosos
 Derrames de
charolas

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
55
55
Schunk México
Solamente la interacción de los elementos individuales puede
garantizar el funcionamiento del sistema de producción.
Flujo de una
pieza
Ritmo
Prevención
de Sobre -
producción
Estabilidad
de Proceso
“5C”
Principio
del Flujo
Principio
del Takt
Principio
de Jalar
Principio
Cero-
Defectos

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
56
56
Schunk México
Hacemos una PAUSA..!!!
A continuación:
-KAIZEN-
Nos vemos en 10 minutos.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
57
57
El KAIZEN describe el camino que nos lleva a un Sistema de
Producción JIT.
KAIZEN vs. JIT

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
58
58
KAIZEN significa “mejora continua”
El significado de KAIZEN
KAI = cambio
KAIZEN =
“Cambiar por
algo mejor”
ZEN = bueno
(para mejorar)

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
59
59
El KAIZEN sigue el camino hacia la “mejora continua” en pequeños
pasos”.
Caminos hacia la mejora.
Mejoras innovadoras
en grandes pasos
Innovación
 Largos períodos de planeación
 Alta inversión
 Bajo involucramiento de empleados
 Cambios/pasos mayores (Irreversibles)
Mejoras continuas
en pequeños pasos
KAIZEN
 Cortos períodos de planeación
 Baja o nula inversión
 Cooperación intensiva de empleados
 Pasos pequeños (pueden ser modificados
en cualquier momento)
 Progreso continuo hacia un objetivo
Mejora
Tiempo
Mejora
Tiempo

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
60
60
Las innovaciones son estabilizadas y
continuamente mejoradas en pequeños pasos
Mejora
Tiempo
La combinación de ambas estrategias de mejora asegura el éxito a
largo plazo de la organización.
Innovación y mejora continua.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
61
61
El KAIZEN hace uso de la experiencia y el conocimiento de los
trabajadores.
Involucramiento de los empleados.
Recibe
entrenamiento en
las Bases del JIT
Aporta sus
conocimientos,
habilidades y
experiencia
Propone
ideas y
realiza
mejoras al
proceso
Participa en
talleres de
mejora

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
62
62
Los métodos clásicos de mejora siguen el principio “arriba-abajo”, y
debido a eso alcanzan resultados menores que los óptimos.
Ejemplo: Estructura tradicional con flujo de información “arriba-abajo”
“Actividades de mejora”
Administración de
la compañía
Nivel
operativo
Administración de
medio nivel
Ventas
Calidad
Compras
Ingeniería
Logística
Áreas de soporte a
producción
Servicio
GEMBA
Características
 Existe una separación
entre departamentos ó
áreas.
 Cada departamento
mejora para si mismo.
 Las actividades se
realizan de acuerdo a
sus propias
prioridades.
Efectos
 No hay comprensión
común de los
problemas.
 No hay mejora global
en “GEMBA”.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
63
63
El KAIZEN se sobrepone a las formas clásicas organizacionales y se
enfoca en la cadena de valor ó “GEMBA”.
Girar la pirámide.
GEMBA
GEMBA
GEMBA = 現場 - “el lugar actual" ó “el lugar real“
Para manufactura esbelta es el lugar donde el valor es creado; es
decir, el proceso de manufactura.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
64
64
La satisfacción del cliente solo puede ser asegurada si el proceso de
“Valor Agregado” recibe óptimo soporte.
Entwicklung Beschaffung Produktion Vertrieb
Planeación
Diseño
Finanzas
Logística
Administración
Enfoque estratégico
Expectativas
del cliente
Satisfacción
del cliente
GEMBA
En GEMBA …
… se agrega valor al
producto.
… se solucionan los
problemas.
… se identifican las
oportunidades de
mejora.

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
65
65
Para poder realizar el proceso de mejora continua en GEMBA,
debemos como primer paso separar las tareas que agregan valor y las
actividades de desperdicio.
“Separar con el fin de optimizar”.
Valor agregado Desperdicio
Después
El valor agregado y el desperdicio están
estrictamente separados
Antes
El valor agregado y el
desperdicio están presentes
en el proceso de una
manera no estructurada
+
- +
-

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
66
66
= Material
Ejemplo
Los supermercados nos ayudan a separar las actividades de valor
agregado y el desperdicio en la compañía.
Disponibilidad de material de acuerdo al principio del supermercado
Características
 No hay distinción entre actividades que agregan
valor y las que no
 Se sacrifica la calidad
 Tiempo de búsqueda y tránsito
 Inventario en movimiento y espacio utilizado
usualmente indefinido
 El tamaño del empaque determina la longitud de
la línea de ensamble
 Disminución de la productividad.
Características
 El trabajo toma lugar de acuerdo al principio del
“doctor y la enfermera”
 Solo las partes “buenas” alcanzan el punto de
ensamble
 El tiempo de búsqueda y tránsito es omitido
 El inventario en movimiento y el espacio son
reducidos, posible recortar bandas y las piezas
pueden reintegrase a la línea
 Incremento de la productividad
Disponibilidad de material tradicional Suministro con supermercado
Supermercado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
67
67
Que es un estándar?
Definición de estándar y ejemplos.
“Es una guía precisa que debe seguir el trabajador para realizar sus
actividades en un proceso”
El respetar ésta guía nos ayuda a no desviarnos del objetivo al que se
desea llegar.
Ejemplos de Estándar:
 Requerimientos del
Cliente
 Especificaciones del
producto
 Procedimientos
 Instructivo de trabajo
 Hoja de Operación
Estándar (HOE)
 Cuadernillo técnico
 etc. …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
68
68
Los estándares son un soporte para la mejora continua.
Preguntas clave.
El proceso solo puede
ser valorado si todas
las preguntas se han
respondido “Si”
Sin estándares no
puede haber KAIZEN!
Hay un estándar?
Está el estándar actualizado?
Los empleados conocen el estándar?
Trabajan ellos de acuerdo a éste?
Si No

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
69
69
Sin estandarización, cada mejora pierde gradualmente su efecto.
La estandarización como una medida de seguridad
A
Z
E
N
JIT
Métodos para
implementar el
“Principio del
Flujo”
Métodos para
implementar el
Métodos para
implementar el
“Principio del
Takt”
Métodos para
implementar el
“Principio Cero-
Defectos”
I
K
Tiempo
Mejora
“Cuña del
Estándar”

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
70
70
El KAIZEN llama a una conciencia continua hacia el cliente.
Comparación de cliente interno y externo.
Cliente /
usuario final
El cliente es el
proceso que
“jala”
Proveedor/Cliente Proveedor/Cliente
Maq-Ens
Sinterizado
Mezclado
Prensado

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
71
71
Frecuentemente es necesaria una presión psicológica para que la
compañía tome la oportunidad al cambio.
El significado de la palabra “crisis”
Catástrofe
Oportunidad
Crisis
(Ki-Ki)
“Una crisis puede ser un
estado productivo – solo
hay que eliminarle el
sentido de catástrofe.”
Max Frisch

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
72
72
El enfoque del KAIZEN tiene 5 características significantes:
Resumen
“Mejora
continua en
pequeños pasos
con todos los
empleados
involucrados”
La mejora toma lugar desde el punto
de vista del proceso
El valor agregado y el desperdicio
están separados
Los estándares son la base para las
mejoras
El cliente es el proceso siguiente
Las crisis son entendidas como
oportunidades
1
2
3
4
5

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
73
73
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Fase 1:
 Entrenamiento
en las bases del
JIT
 Parte 1:
 Triángulo
mágico, 5 C´s
 Métodos del
sistema de
producción JIT
 KAIZEN,
desarrollo de
Workshops
Parte 2:
 Simulación de
los 4 principios
de Manufactura
Esbelta
Fase 2:
 Descripción
detallada de la
actividad.
 Objetivos
Fase 3:
 Datos actuales
tomados de
producción
 Analizar y
estructurar la
información
 Identificación de
desperdicios
Fase 3
continuación:
 Monitoreo de los
desperdicios
(MUDA-Check)
 Reunir y priorizar
los problemas
principales
 Definición de
objetivos /
medibles
Fase 4:
 Aplicar métodos
de solución
 Recolectar y
analizar ideas
 Estructurar y
priorizar ideas
 Fijar objetivos de
mejora
Fase 4
Fortalezas:
 Continuación del
taller
 Implementación
y respectiva
simulación de las
mejoras “Just do
it”
4:00 p.m.
Presentación
Ejemplo
El proceso de un Taller en GEMBA.
Las 7 fases de un taller (Flash Kaizen / Work shop ) – Semana 1

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
74
74
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Fase 4
continuación:
 Continuación del
taller
 Implementación
y respectiva
simulación de
las mejoras
“Just do it”
Fase 5:
 Verificación de
las mejoras
 Verificar
información
 Aplicar medidas
inmediatas
 Evaluación de la
situación
modificada
Fase 6:
 Estandarización
y visualización
de los nuevos
procesos
 Señalar mejoras
adicionales
 Determinación
de medibles con
fechas y
personas
responsables
Fase 7:
 Preparación de
la presentación
final
 Presentación de
los resultados
alcanzados
 Implementación
de las
actividades
adicionales
4:00 p.m.
Presentación
final
Ejemplo
Durante la segunda semana, el taller se enfoca en realizar las acciones
correctivas definidas.
Las 7 fases de un taller (Workshop) – Semana 2

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
75
75
El equipo ideal consiste de 5 – 8 miembros reclutados tanto del área de
producción como de los departamentos de servicio.
Composición sugerida de un equipo de taller de mejora.
Aseguramiento
de Calidad
Es esencial el 100% de
disponibilidad durante la
duración del taller
Supervisor
Ingeniería
/ Staff
Jefe de
área
Logística
Operador
Entrenador KAIZEN
 Organización del taller
 Entrenar a los
participantes
 Comunicar los métodos
 Coordinación general
 ...
Miembros del equipo
 Generación de ideas
 Generar los conceptos
para las soluciones
 Implementar soluciones
 Aportar su conocimiento
especializado
 Presentación de
resultados
 ...
Entrenador
KAIZEN

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
76
76
Durante el trabajo en el taller, deberán seguirse algunas reglas.
Reglas.
“Solo hazlo“
“Los
problemas
son tesoros“
“No gente,
no dinero,
no espacio “
“No buscar
culpables“
“Mejor un 80% de la
solución ahora, que un
100% nunca “
“Hablar con
datos“

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
77
77

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
78
78
Formato: Hoja de trabajo
Number of
employees
Takt time
Number
of parts
Parts in
the process
Quality
control
Number of
employees
Takt time
Number
of parts
Parts in
the process
Quality
control
Comments:
Area of investigation: Project team: Date:
Page: of:
Work sheet
… …
Comments:
Page: of:
Work sheet
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
79
79
Formato : Asiganción de actividades
Comments:
Page: of:
Assignment of activities
… …
Comments:
Page: of:
Assignment of activities
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
80
80
Formato : Tiempo de ciclo
Comment:
Page: of:
Cycle time
… …
Comment:
Page: of:
Cycle time
… …
Comment
3
2
1 6
5
4
6
Time/ production step
in sec.
5
7 8
Total
3
2
1
4
Number of measured cycles
Production step
No. Comment
3
2
1 6
5
4
6
Time/ production step
in sec.
5
7 8
Total
3
2
1
4
Number of measured cycles
Production step
No.
Machine work Manual work Transport

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
81
81
Formato : Hoja de combinación de trabajo estándar
6
120
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Handling time in sec.
5
Transport
Manual
work Machines
Total
3
2
1
4
Time for
Description of work
contents
Process
sequence
no.
6
120
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Handling time in sec.
5
Transport
Manual
work Machines
Total
3
2
1
4
Time for
Description of work
contents
Process
sequence
no.
Comments:
Are of investigation: Project team: Date:
Page: of:
Standard work combination sheet
… …
Comments:
Are of investigation: Project team: Date:
Page: of:
Standard work combination sheet
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
82
82
Formato : Lista para inventario
Supplier/ vendor
Supply
principle
(Push/ Pull) Quantity
Supply
quantity Range
Container
Part description
(with no.) Supplier/ vendor
Supply
principle
(Push/ Pull) Quantity
Supply
quantity Range
Container
Part description
(with no.)
Comments:
Page: of:
Inventory list
… …
Comments:
Page: of:
Inventory list
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
83
83
Formato : Datos/soluciones clave
Difference
in percent
After Potential
Before
Key data
Difference
in percent
After Potential
Before
Key data
Comment:
Page: of:
Key data/ results
… …
Comment:
Page: of:
Key data/ results
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
84
84
Formato : Métodos de soluciones/mejoras
Situation before Situation after
Situation before
Situation before Situation after
Situation after
Comments:
Page: of:
Methods of solutions/ improvements
… …
Comments:
Page: of:
Methods of solutions/ improvements
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
85
85
Formato : Periódico KAIZEN

3

4

6

8

7
Measure
Completed
by Responsible



Degree of
completion
5
2
1
No. Comments

3

4

6

8

7
Measure
Completed
by Responsible



Degree of
completion
5
2
1
No. Comments
Discuss problems/
ideas
Solution
found
Solutions/ideas
implemented
Solution confirmed
Discuss problems/
ideas
Solution
found
Solutions/ideas
implemented
Solution confirmed
Comments:
Page: of:
KAIZEN newspaper
… …
Comments:
Page: of:
KAIZEN newspaper
… …

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
86

Introducción
Valor Agregado /
Desperdicios
Sistema JIT
(Workshop)
87
87

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