Este documento describe los principios de la producción esbelta (también conocida como producción Toyota), incluyendo hacer más con menos recursos, eliminar desperdicios, agregar valor para el cliente, y lograr un flujo continuo de producción. Explica conceptos como la casa del sistema de producción Toyota, los siete desperdicios, y cómo la producción esbelta reduce costos enfocándose en satisfacer al cliente.

1. ARTURO TORRES FERNÁNDEZ
JORGE ANDRADE GONZALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
7° SEMESTRE GRUPO B

2. SISTEMAS DE PRODUCCION
ESBELTA

3. ¿POR QUE PRODUCCION
ESBELTA?
 Producción esbelta también conocida como
producción Toyota
 Quiere decir hacer mas con menos
 -Menos tiempo
 -Menos espacio
 -Menos esfuerzos humanos
 -Menos materiales
 -Menos maquinarias
 Esto se realiza siempre y cuando se le este dando al
cliente lo que desea

4. EL PRINCIPIO DE LA
REDUCCION DE COSTOS
 Los clientes pueden marcar el precio y
usted no tendrá la ganancia que
espera. Bajo estas circunstancias el
único camino para obtener una
ganancia es eliminando desperdicios
de sus procesos y por lo tanto
reduciendo los costo.
 Determinación del precio que el cliente
esta dispuesto a pagar.
GANANCIA = PRECIO - COSTO

5. VALOR AGREGADO
 Aplicando el sistema de producción
Toyota se inicia examinando los
productos de manufactura desde el
punto de vista de los clientes y realizando
una pregunta. ¿Qué es lo que el cliente
espera de este proceso?
 A través de los ojos del cliente, pueden
observarse un proceso y separar los pasos
que agregan valor de los que no

6. DESPERDICIOS
 Toyota describe 7 tipos de desperdicios que
son:
 Sobreproducción: Producir artículos para los
que no existen ordenes de producción
 Espera: Los operadores esperan observando
las maquinas trabajar o esperan por
herramientas, partes, etcétera.
 Transporte innecesario: El movimiento
innecesario de algunas partes durante la
producción es un desperdicio

7.  Sobre procesamiento o procesamiento
incorrecto: No tener claros los
requerimientos de los clientes causa que
la producción se hagan procesos
innecesarios.
 Inventarios: oculta problemas como
producción desnivelada, entregas
retrasadas de los
proveedores, defectos, tiempos caídos
de los equipos y largos tiempos del set-up

8.  Movimiento innecesario: cualquier
movimiento innecesario hecho por el
personal durante sus actividades tales
como mirar, buscar, acumular
partes, herramientas, etc.
 Productos defectuosos o retrabajos:
producción de partes defectuosas.
Reparaciones o retrabajo, scrap o
reemplazos

9. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA Y EL SISTEMA ESBELTO
 El sistema de producción Toyota es el enfoque de
esta organización acerca de la
manufactura, esta es la base para la producción
esbelta
 5 pasos para la manufactura esbelta
1.- Definir que agrega valor para el cliente
2.- Definir y hacer el mapa del proceso
3.- Crear flujo continuo
4.- Que el consumidor ¨jale¨ lo que requiere
5.- Esforzarse por la excelencia y alcanzar la
perfección

10.  Lascondiciones de Toyota llevaron a la
empresa a ser flexible y esto la encamino
a hacer un descubrimiento critico:
cuando se tienen tiempos de entrega
cortos y se enfocan en mantener líneas
de producción flexibles, se comienza a
tener alta calidad, consumidores mas
sensibles, mejor productividad y una
mejor utilización del equipo y el espacio

11.  El sistema de producción Toyota ha
descubierto los siguientes puntos a través de
la lucha de los desperdicios:
 Frecuentemente, lo mejor que se puede
hacer es detener una maquina y parar de
producir partes defectuosas
 Usualmente, lo mejor para hacer un
inventario de productos terminados en orden
es nivelar la programación de la producción

12.  Tal vez no sea prioridad mantener a los
trabajadores ocupados haciendo partes
lo mas rápido que puedan.
 El sistema de producción Toyota inicia
con el cliente, pues el pone el dinero y
mantiene el negocio

13. MEJORAMIENTO TRADICIONAL EN
EL PROCESO VS. MEJORAMIENTO
DE LA MANUFACTURA ESBELTA
 El mejoramiento en el proceso se enfocaba
en identificar eficiencias locales ‘‘ve a ver el
equipo, los procesos que agregan valor, y
mejora el tiempo en que se trabaja, haz el
ciclo mas rápido o reemplaza a la persona
con equipo automatizado’’.
 El resultado podía tener un significativo
porcentaje de mejora para esos procesos
individuales, pero tenían un pequeño
impacto sobre toda la cadena de valor

14.  El mejoramiento de la manufactura
esbelta, el mayor avance viene por que
muchos de los pasos que no agregan valor y
se eliminan. En la manufactura esbelta una
célula consiste en un arreglo de
personas, maquinas o estaciones de trabajo
en una secuencia de procesos.
 Se crea una célula con el fin de facilitar el
flujo de una pieza de un producto o
servicio, es decir se suelda, ensambla y
empaca una unidad a la vez.

15.  La ultima meta de la manufactura esbelta es
la aplicación ideal del flujo de una pieza
para todas las operaciones, desde el diseñar
el producto hasta su lanzamiento, toma de
ordenes y producción. Pero se debe tener
cuidado ya que la manufactura esbelta no
solo hacer células por toda la planta, si no
que existen lugares en donde se deben
aplicar de diferente manera las técnicas
para obtener el flujo de una pieza al que
busca llegar

16. LA CASA DEL SISTEMA DE
PRODUCCION TOYOTA
 La casa del sistema de producción
Toyota es un diagrama que se ha
convertido en uno de los símbolos mas
reconocidos en la manufactura
moderna.
 ¿Por qué una casa?
 Por que una casa es un sistema
estructural. La casa es fuerte solo si el
techo, los pilares y las bases son fuertes.

17. CASA DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN TOYOTA

18.  La casa inicia con las metas de la mejor
calidad, el mas bajo costo, el menos tiempo
de entrega, la mayor seguridad y la mas alta
moral lo cual conforma al techo.
 Existen dos pilares, el justo a
tiempo, probablemente la característica mas
visible y publicitada del sistema de
producción Toyota y el jidoka, el cual
significa nunca permitir que los defectos
pasen a la segunda estación

19.  Irónicamente el sistema de producción
Toyota requiere para trabajar un
pequeño inventario y parar la producción
cuando existen problemas que causan
inestabilidad al sistema para, de esta
forma, crear un sentido de urgencia entre
los trabajadores

20. BIBLIOGRAFIA
 LIBRO:manual de Lean Manufacturing
Guía básica segunda edición
 AUTORES: Alberto Villaseñor Contreras
Edber Galindo Cota
 EDITORIAL: Limusa