Sesión II - Tipos de Mantenimiento 29.08.23.pdf

Sesión II – TIPOS DE MANTENIMIENTO
29.08.23

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Módulo II : Tipos de Mantenimiento
Sesión : Tipos de Mantenimiento
Ing. Paúl Beltrán - C.I.P. 139808
Superintendente de Mantenimiento
“Planificación, Programación y Control del Mantenimiento
Industrial”.

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Apoyo (Artículo, Libro, Video):
Práctica:
• No aplica Objetivo:
• Mostrar los conceptos
diferentes tipos de
mantenimiento
(correctivo, preventivo,
predictivo, proactivo)
Contenido:
• Definiciones de los
tipos de
mantenimiento de
activos en la
INDUSTRIA
Evaluación:
• Test
• Los tipos de mantenimiento
industrial
• Libro de Administración del
Mantenimiento.
• Apuntes lección
¿Qué va a aprender?

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actividades y procesos
Es el conjunto de
estratégicos realizados para conservar y/o
restablecer infraestructuras, sistemas, equipos y
dispositivos (ISED)…
A una condición que les permita cumplir con las
funciones requeridas dentro de un marco
económico óptimo y de acuerdo a las normas
técnicas y procedimientos de seguridad
establecidos.
El mantenimiento

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Copyrights© PMMBusinessSchool w
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El mantenimiento
Servicio
Excelente de
Mantenimiento
Servicios
Operacionales
Formación
hacia la
Excelencia
Coordinación entre
operaciones y
mantenimiento
Planear, hacer, comprobar , actuar
y evaluar el rendimiento frente a los
objetivos
Cuidar
humano,
al recurso
perfeccionar
sus acciones alineadas
a los retos del negocio

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Tipos de mantenimiento
Mantenimiento
Organizado
Programado No Programado
Predictivo
PdM
Preventivo
PM
Programado Programado No Programado Programado No Programado
Proactivo
PAM

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Se distinguen 4 tipos
de fallos:
•Fallo Parcial (No
Cumple con su función)
•Fallo intermitente
•Fallo total
•Fallo catastrófico
Se entiende por fallo la causa o suceso
que conduce a la terminación de la
capacidad de un equipo para realizar su
función en condiciones adecuadas o para
dejar de realizarla en su totalidad.
Mantenimiento
Organizado
Programado No Programado
Es el mantenimiento que se ejecuta después
de la aparición de un fallo para reestablecer
una condición en la cual pueda cumplir la
función para la cual es requerido.

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Mantenimiento
Organizado
Programado No Programado Programado No Programado
Correctivo
Preventivo
PM
Es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos
predeterminados y/o de acuerdo a criterios pre-
escritos, utilizando todos los medios disponibles, para
determinar frecuencia de aparición de fallos, vida útil,
etc…
 Busca reducir la probabilidad del fallo o la
degradación del componente o equipo.

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Mantenimiento
Organizado
Programado No Programado Programado No Programado
Correctivo
Preventivo
PM
Objeto del
Mantenimiento
Preventivo:
Reducir
Predeciry/o prevenirfallos
O detectarlas en su fase incipiente
Evitando así la degradación o deterioro
del ISEDy susconsecuencias negativas
para el proceso productivo

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Mantenimiento
Organizado
Programado No Programado Programado No Programado Programado No Programado
Predictivo
PdM
Correctivo
Preventivo
Es el mantenimiento basado en análisis técnicos (Análisis de
aceite, Vibración, Ultrasonido, Termografía, pruebas no
destructivas) y en la condición del equipo, antes de ocurrir
una falla, sin detener el funcionamiento del mismo, para
determinar la expectativa de vida de los componentes y
reemplazarlosen tiempo óptimo (Maynard, 1998).

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Mantenimiento proactivo
(PRM)
El mantenimiento proactivo (Proactive Reliability Maintenance - PRM) puede
ayudar a garantizar el mejor rendimiento posible de los activos de una planta.
PRM es una estrategia de mantenimiento de SISTEMAS, EQUIPOS Y
COMPONENTES, basada en la condición de los mismos, que ayuda a identificar
los problemas en la maquinaria de la planta y a evitar que se vuelvan a producir.
Se basa en un método sistemático para clasificar la productividad de los activos e
implementar las acciones correctivas para reducir los costes del ciclo de vida
total. Le permite a una organización controlar totalmente lo que está sucediendo
dentro de su planta. Mientras que los procesos de mantenimiento predictivo
tradicionales forman un ciclo de mantenimiento sostenido, el proceso de PRM
forma un ciclo de mejora continua.

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Proactive Reliability
Maintenance (PRM) PA
Mantenimiento
Predictivo, Monitoreo de
Condición
Mantenimiento
Proactivo
Detección
de fallos
Predicción de
Fallos en Cadena
Objetivo:
Predicción
de vida
residual
Análisis del Lubricante.
Vibraciones
T
ermografías
Análisis de la corriente de motor
Eliminación de la causa
(Rediseño, Corrección)
RCA
RCM
RBI
PMO
Objetivo:
Cero fallos
Extensión de
Vida Útil
(LCC)
Monitoreo de Contaminación
Alineaciones de Precisión
Balanceos de Precisión
Ingeniería de Diseño
Mantenimiento proactivo (PRM)

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y
our operationalbusiness school
Relación de los tipos de mantenimiento
Predictivo
PdM
Preventivo
PM
Correctivo
RM
El mantenimiento predictivo
alimenta a los planes preventivos
Fallos
Parciales
Intermitentes
Fallos
Total
Catastróficos
Los fallos anteriores si no son
controlados a tiempo preceden a
los de mayor magnitud
Generan mayores
costes y tiempo para
restablecer el equipo
El PdM/PM permiten
identificar posibles
fallos y programar el
RM
Proactivo Proactive
Reliability
Maintenance
(PRM)

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Mantenimiento
Proactivo
TEST

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Mantenimiento
Proactivo
La popularización de la inteligencia artificial (IA) en los últimos años ha impulsado el
avance de soluciones extremadamente inteligentes y avanzadas en el sector
industrial, y fue ella la que permitió el surgimiento del Mantenimiento Asistido por
IA.

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Mantenimiento
Proactivo
•Correctivo: conocido por ser un enfoque reactivo, solo ocurre después de que una falla
o problema ha afectado al equipo o máquina. La intervención se realiza para restaurar el
funcionamiento, pero puede resultar en paradas no programadas y costos imprevistos.
•Preventivo: consiste en realizar mantenimientos periódicos y programados,
independientemente del estado aparente del equipo. El objetivo es evitar fallos mediante
el cambio de piezas y componentes antes de que ocurran problemas, buscando reducir
el riesgo de paradas no planificadas.
•Predictivo: utiliza datos y análisis para predecir cuándo puede ocurrir una falla en base
a indicadores y tendencias. De esta manera, es posible realizar acciones correctivas
antes de que ocurra el problema efectivo.
•Prescriptivo: avanzando más allá del mantenimiento predictivo, el enfoque prescriptivo
va más allá de predecir fallas y proporciona prescripciones detalladas sobre las acciones
preventivas que deben tomarse para evitar problemas futuros.
•Asistido: además de prescribir acciones, este enfoque ofrece diagnósticos precisos y
basados en datos recopilados en línea, utilizando el comparativo prescriptivo. Es decir,
se destaca por cruzar una cantidad vasta de información proveniente de innumerables
máquinas, manuales de fabricantes y datos retroalimentados por sensores de monitoreo
en línea.

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Mantenimiento
Proactivo

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Mantenimiento
Proactivo
Hoy por hoy – Cementos Pacasmayo S.A.A

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Mantenimiento
Proactivo
FASE II

Definiciones Tipos de Mantenimiento
Norma ISO 14224
Industrial”.

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6
Objetivo:
Evaluación:
Práctica: • Los tipos de mantenimiento según norma
iSO14224
• Mostrar los conceptos
sobre los diferentes
tipos de mantenimiento
de acuerdo a la norma
ISO 14224.
Contenido:
• Definiciones de los tipos
de mantenimiento de
activos de acuerdo ISO
14224
• Test
• No aplica
• Norma ISO 14224.

1. Categorías del Mantenimiento
2a. Mantenimiento Preventivo 2b. Mantenimiento Correctivo
3a. Mantenimiento Basado
en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4f.Inmediato 4g. Diferido
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
Tipos de mantenimiento, ISO 14224-2016
Antes de la Falla Después de la Falla

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento realizado a
intervalos predeterminados o según criterios prescritos
y cuyo fin es reducir la probabilidad de avería o de
deterioro del funcionamiento de un equipo o activo.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
Mantenimiento Correctivo: Mantenimiento que se
lleva acabo después de haber reconocido la
existencia de una avería con el fin de devolver al
componente en el estado que le permita regresar a la
función requerida.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
Mantenimiento basado en condición: Mantenimiento
basado en la condición física del activo.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
Mantenimiento Predeterminado: Mantenimiento
ejecutado de acuerdo a intervenciones con intervalos
establecidos de tiempos, no de unidades o uso, pero
sin investigar la condición.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
 4c: Prueba periódica (según se define en 3.74 – ISO 14224-2016: examen de
prueba, operación planificada realizada a intervalos de tiempo constantes con el
fin de detectar los potenciales fallos ocultos, que pueden haber ocurrido.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
 (4e. Servicios Programados). En esta Norma Internacional se utiliza el término
"servicios programados", ya que se entiende que cubren actividades menores
(overhaul) y mayores (Parada de Planta) de servicio para prolongar la vida útil del
activo.

en Condición
3b. Mantenimiento
Predeterminado
4a. Inspección
Pruebas
4b. Monitoreo
Por
Condición
4c. Pruebas
Periódicas
4d. Reemplazos
Programados
4e.Servicios
Programados
 (4g Diferido), El mantenimiento diferido también debe incluir el mantenimiento
correctivo planificado, es decir, donde la ejecución a falla es la estrategia de
gestión de fallos elegida.

Implantación Efectiva del Programa de Mantenimiento Predictivo (Parte 1, 2, y 3)
Planificación
Industrial”.

• Libro: Dr. Luigi Amendola,
Ph.D Gestion de Proyectos
de Activos Industriales,
Editorial, UPV, 2016.
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Evaluación:
• No aplica
Objetivo:
• Conceptualizar, planear e
implementar un sistema
de mantenimiento
predictivo en una empresa
(Parte 1 – Planificación)
Contenido:
• Pasos
implementación plan
de mantenimiento
predictivo
Práctica:
• Justificación de
Inversión equipo para
a
mantenimiento
predictivo. Para
hacerlo debe
completar, lecciones:
12, 13, 14
• Como diseñar e implementar planes
de mantenimiento predictivo

Resultados obtenidos de una encuesta sobre
Condition Monitoring (C.M.)
• Calificó su programa de C.M. como:
no efectivo o requiere ser mejorado
• Consideró sus esfuerzos en C.M.
como satisfactorios
• Calificó su programa de C.M.
como efectivo o muy efectivo
65%
18%
17%
Fuente: Revista Plant Services (USA) en 2016. Encuesta realizada en una muestra de 200
empresas en los EEUU.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tres elementos clave a considerar
Técnico
Humano
Económico

Plan de implementación programa Monitoreo
de Condiciones
Distribución de Fallas en área de Bombas

Plan de implementación programa Monitoreo de Condiciones
Establecer un plan de acción - un proyecto de implantación
Planeación Construcción Implantación Cierre de
resultados

Planeación Construcción Implantación
Objetivos de la
Empresa (Misión)
Problema a resolver –
área de oportunidad
Soporte interno
Soporte Ejecutivo
Identificar a los
Interesados
Definir los objetivos
del proyecto
Misión, visión y valores de la organización
• Específicos
• Medibles
• Orientados a acciones
• Realistas
• Con fechas
¿Qué vas a mejorar?
• Análisis de Criticidad
• Uso de EAM para identificar áreas
problemáticas – Pareto, horas muertas
• Comienza con la peor máquina de tu
planta (bad actors)
• Plant Assesment – Valoración inicial
Cierre de
resultados

Objetivos de la
Empresa (Misión)
Soporte interno
Soporte Ejecutivo
Identificar a los
Cierre de
resultados
Project manager (team leader)
• Un individuo con liderazgo
• Identifica el problema central a resolver
• Planea y programa las actividades del
proyecto – define fechas y responsables
• Evalua el desarrollo del proyecto
• Define recursos necesarios
• Coordinaactividades
•
•
•
•
•
Específicos
Medibles
Orientados a acciones
Realistas
Con fechas
Interesados
del proyecto
Copyrights © PMM Business
School

Objetivos de la
Empresa (Misión)
Soporte interno
Soporte Ejecutivo
Identificar a los
Cierre de
resultados
Champion
• Un individuo con liderazgo
• Del más alto nivel en la organización
• Enlace con CEO, inversores, etc.
• Provee los recursos necesarios
•
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• Específicos
Medibles
Orientados a acciones
Realistas
Con fechas
Responsable del proyecto
Interesados
del proyecto

Objetivos de la
Empresa (Misión)
Soporte interno
Soporte Ejecutivo
Identificar a los
Interesados
del proyecto
• Específicos
• Medibles
• Realistas
• Con fechas
Cierre de
resultados
Champion
¿Quién debe estar interesado en nuestro
proyecto?
• La gentede operación
• El área de aseguramiento de calidad
• Planeación de Mantenimiento
• Seguridad industrial
• Los de finanzas?
• El Director General !!

Objetivos de la
Empresa (Misión)
Soporte interno
Soporte Ejecutivo
Identificar a los
Interesados
del proyecto
• Específicos
• Medibles
• Realistas
• Con fechas
Cierre de
resultados
Champion
¿Quién debe estar interesado en nuestro
proyecto?

Construcción Implantación
Cierre de
resultados
Alineamiento
Los objetivos del grupo de trabajo
encargado del proyecto y los que tenga
cada individuo, deben estar alineados a los
objetivos de la organización

Ing. Paúl Beltrán
Paulbeltranm@hotmail.com
Cel: 995369911
¡Gracias por su atención!
¨Lo que la mente del hombre puede
concebir y creer, es lo que la mente del
hombre puede lograr”.
Napoleón Hill

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