El documento describe la función de mantenimiento y su evolución a través del tiempo. Inicialmente, los operarios realizaban reparaciones de maquinaria, pero con la complejidad creciente surgieron departamentos de mantenimiento. Más adelante, el enfoque cambió a prevención de fallas a través de mantenimiento preventivo y predictivo. La confiabilidad también es importante para predecir el desempeño de equipos y minimizar fallas imprevisibles. Un sistema de alta confiabilidad se considera de alta calidad.

2. Gestióndemantenimientode
Hardware
Carrera de Desarrollo de Sistemas de
Información
Profesor: Ing. Miguel Tello Leyva

3. La Función Mantenimiento
Grupo 01
Jul-2023

4. Función mantenimiento
Cambio de enfoques en el tiempo
1Definición
Una visión general

5. Función de mantenimiento
o La función de mantenimiento se refiere a las actividades y procesos realizados para
garantizar que los equipos, sistemas o infraestructuras se encuentren en un estado
óptimo de funcionamiento, con el fin de prevenir fallas, reducir el tiempo de inactividad
y maximizar la vida útil de los activos.
o La función de mantenimiento implica diversas tareas, como inspecciones regulares,
limpieza, lubricación, ajustes, reparaciones y reemplazos de componentes. Estas
actividades se llevan a cabo de manera planificada y sistemática, siguiendo
procedimientos y protocolos establecidos.
o El objetivo principal de la función de mantenimiento es asegurar la disponibilidad y
confiabilidad de los activos, minimizando los costos asociados con fallas y
reparaciones no planificadas.

6. Función de mantenimiento
o El mantenimiento también puede incluir actividades de mejora continua, actualización
de equipos o implementación de nuevas tecnologías para optimizar el rendimiento y la
eficiencia de los sistemas.
o En resumen, la función de mantenimiento se encarga de mantener y preservar los
activos de una organización en condiciones adecuadas de funcionamiento,
garantizando su disponibilidad, confiabilidad y rendimiento a lo largo del tiempo.

7. Función de mantenimiento en el proceso industrial
o En los inicios de la revolución industrial los
operarios se encargaban de las reparaciones de
los equipos.
o Con la complejidad de las maquinas y el incremento de
tareas de reparación aparecen las departamentos de
mantenimiento, los operarios ya no realizaban
mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento en estas épocas eran básicamente
correctivas.

8. Función de mantenimiento en el proceso industrial
o Entre la 1era y 2da Guerra mundial, aparece el concepto de
fiabilidad.
o Se busca no sólo solucionar las fallas que se producen en los
equipos, sino, sobre todo, prevenirlas, actuar para que no se
produzcan. La función es estudiar qué tareas de mantenimiento
deben realizarse para evitar las fallas.
Aparece el mantenimiento preventivo, predictivo, Proactivo y el basado en
la fiabilidad.
o El personal indirecto, que no está involucrado en directamente
en la realización de las tareas, aumenta, y con él los costos de
mantenimiento. Pero se busca aumentar y fiabilizar la
producción, evitar las pérdidas por averías y sus costos
asociados

9. Función de mantenimiento en el proceso industrial
o El RCM como estilo de gestión de mantenimiento, se
basa en el estudio de los equipos, en el análisis de los
modos de fallo y en la aplicación de técnicas
estadísticas y tecnología de detección. RCM es una
filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica.
Tareas «transferidas» :limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y pequeñas
reparaciones, para conseguir que el operario de producción se implique más en el cuidado
de la máquina, siendo el objetivo último obtener cero averías.
o En los años 80, se introduce la idea de que puede ser rentable
volver de nuevo al modelo inicial: que los operarios de
producción se ocupen del mantenimiento de los equipos. Se
desarrolla el TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que
algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal
de mantenimiento son ahora realizadas por operarios de
producción.

10. Mantenimiento como cliente interno de
producción
¿Se debe componer un departamento independiente a la producción?
2
Mantenimiento
Cliente y Proveedor en las
empresas

11. Mantenimiento como cliente interno de producción
o A pesar de diferenciar personal dedicado a la producción del personal dedicado al
cuidado de los equipos e instalaciones, los departamentos de mantenimiento han
estado tradicionalmente subordinados a producción, siempre por debajo en la línea
jerárquica de la empresa
o El concepto de cliente interno aparece a mediados de los años 80, con la introducción
masiva de las formas de gestión de empresas japonesas.
o Este concepto de cliente interno se aplicó también a otros departamentos,
estableciéndose en multitud de empresas que Mantenimiento es el «proveedor» de
producción, y éste, por tanto, su cliente. Según esa concepción, otros departamentos,
como Ingeniería, Métodos o Compras, también son proveedores de Producción.

12. Necesidad del mantenimiento
¿Una función mas o una necesidad?
3Por qué debemos gestionar el
mantenimiento

13. Necesidad de la gestión del mantenimiento
o Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por tanto, es necesario optimizar el
consumo de materiales y el empleo de mano de obra.
o Porque existen muchas técnicas que aplicadas pueden significar mejoras en los
resultados de la empresa: TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total), RCM (Reliability Centered Maintenance, Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad), Sistemas GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador),
diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías,
detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).
o Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean
acordes con los objetivos planteados por la dirección.
o Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son
aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es
necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los
departamentos de mantenimiento.

14. Beneficios de la gestión del mantenimiento
o Reducción de incidencias: mediante mantenimiento predictivos conseguimos reducir al
mínimo futuras incidencias adelantándose y evitándolos.
o Mayor eficiencia: las tareas de mantenimiento son esenciales para mejorar le
eficiencia productiva, minimizar y optimizar los costos.
o Ahorro/reducción de costos: Con una correcta gestión se evitan perdidas de
producción, tiempo, reparación que se traduce en costos monetarios y mayor
competitividad.
o Fiabilidad y seguridad: las actividades de mantenimiento se han convertido en una
función critica y esencial en la empresa para evitar fallos.
o Información actualizada: con un libro de mantenimiento permanentemente actualizado
se llevara el control en todo momento durante el ciclo de vida de las maquinas.
o Mejora de la calidad de producción: se mostraran mejoras y calidad de la producción.

15. Confiabilidad
Por que es importante la confiabilidad
4

16. Confiabilidad, importante en el mantenimiento
o La confiabilidad surge debido a la necesidad de predecir el desempeño de equipos y
máquinas ante el avance industrial y tecnológico después e la segunda guerra
mundial.

17. Confiabilidad, importante en el mantenimiento
o Se observo que al ponerse en operación una nueva maquina o equipo identificado
como sistema de cierta complejidad, se producían diversas fallas impredecibles.

18. Confiabilidad, importante en el mantenimiento
Debido a la detección de fallas imprevisibles se propuso:
o Representar los patrones de ocurrencia o patrones de comportamiento de fallas.
o Medir la operatividad de los sistema.
o Medir la seguridad de funcionamiento.
o Medir la calidad de los procesos y sus resultados.
Se considera desde entonces que la calidad y la confiabilidad son características duales
en un sistema, es decir:
Un sistema es de alta calidad si y solo si posee alta
confiabilidad.

19. Confiabilidad, es necesario conocer las fallas en el tiempo
1. Fallas en la zona de asentamiento o ensayo: estas fallas se presentan durante el inicio
de la operación del sistema, la tasa de fallas es baja por componentes defectuosos o
errores humanos.
2. Fallas en la zona de defectos aleatorios: los
fallos se producen al azar y son constantes en
el tiempo, la estadística permite el control en
eta etapa.
3. Fallas en la zona de desgaste: son fallas que
se van incrementando en cantidad debido a
que el sistema se aproxima al final de su ciclo
de vida normal, es decir, sin reparaciones o
mantenimiento especiales.
4. Fallas en la zona de mantenimiento: Son
fallas que se presentan luego de haber
concluido el ciclo normal de vida del sistema,
el cual es renovado luego de una reparación
o de un mantenimiento que permite extender
el ciclo de vida del sistema.