Mantenimiento Industrial

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P. ¨Santiago Mariño¨
Mantenimiento Industrial
Mantenimiento
Industrial
Alumnos:
Katherin Calderón 25.864.421

2. La función mantenimiento se ha convertido en uno de los pilares fundamentales
sobre los cuales descansa toda la actividad operacional de una industria o fabrica. Esta
función es una disciplina industrial construida bajo los fundamentos de la ciencia y la
tecnología, su estudio debe iniciarse con una definición clara y precisa de lo que
realmente significa el mantenimiento.
Mantenimiento industrial: Son las actividades de carácter técnico - organizativo que
se realizan para el restablecimiento de las condiciones óptimas de explotación de
equipos y maquinarias.
Función mantenimiento:

3. Tipos de Mantenimiento:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento correctivo es aquel cuyo fin es corregir cualquier
defecto que presente la maquinaria o equipo. Así pues, existen también dos
tipologías dentro del correctivo, que son:
Mantenimiento correctivo no planificado: nos referimos al
mantenimiento de emergencia. Es decir, cuando ocurre algún tipo de
urgencia o imprevisto y se han de tomar decisiones para que la maquinaria
vuelva a su funcionamiento correcto lo antes posible. A veces pueden
surgir por imperativos legales, como defectos de seguridad, aplicación de
normas o asuntos de contaminación.
Mantenimiento correctivo planificado: nos referimos al
mantenimiento del que tenemos constancia con antelación, por lo que se
puede preparar al personal, los repuestos y equipos técnicos necesarios, los
documentos pertinentes, etc.

4. Mantenimiento preventivo: podemos definirlo como una técnica cuya eficacia
se basa en un mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en los equipos. Con
este método se busca que las actividades estén siempre controladas para que el
funcionamiento sea más fiable y eficiente, previendo los errores antes de que se
produzcan.
Así pues, es muy útil en la gestión de proyectos, por ejemplo. Es decir, es una
forma excelente de evitar posibles contingencias futuras que puedan costar un
sobrecoste elevado a la empresa.
Mantenimiento predictivo. En este caso encontramos una
técnica basada en el mantenimiento a través de inspecciones
periódicas para determinar la operatividad y estado de los equipos.
Se produce a través del conocimiento de las variables, que ayudan
a descubrir el verdadero estado y la prevención de fallos.
Este tipo de mantenimiento industrial basa su eficacia en la
prevención de variables como vibración, presión, temperatura,
etc., que actúan como indicio del estado de los equipos. Es muy
técnico y requiere unos altos conocimientos de análisis, ya que se
trabaja con equipos de elevada sofisticación.

5. Usos:
Mantenimiento correctivo: Este mantenimiento es útil para algunas empresas con
poca carga de producción y donde no se produzcan tantas averías por la naturaleza del
trabajo. En estos casos sería más caro realizar planes de mantenimiento que el
beneficio que se obtendría de ellos.
Aun así cualquier organización que aspire a crecer con estabilidad o que ya tenga el
suficiente nivel de producción debe abandonar este sistemas de mantenimiento pues no
son adecuados.
Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento es claramente superior al
correctivo, para empresas de mayor nivel.
Es muy beneficioso evitar las averías, ya que permite reducir los costes. Aun así la
mayor desventaja que tiene este sistema es el tiempo que consumen las inspecciones,
durante las cuales el proceso de producción debe detenerse. Si la instalación tiene
tiempos de descanso podrá realizarse durante estos, pero en muchos casos las
instalaciones están funcionando todo el día y eso no es posible.
Las inspecciones se deben planificar e incluirlas dentro de las paradas programadas de
la producción a la hora de su planificación, para tenerlas en cuenta en la capacidad
productiva.

6. Mantenimiento Predictivo: Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran
ahorro de costes ya que además de detectar los fallos de manera precoz permite
programar con suficiente antelación el tiempo de reparación, los suministros y mano
de obra que requerirá la tarea.
Su principal inconveniente es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y
segura ya que no existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele a la
perfección el estado del equipo.
Ejemplos:
Mantenimiento correctivo:
1. Usted esta checando el espesor de una tubería y se percata que no es el que
esta especificado en la nota del proveedor, nota que el transductor está muy
desgastado así que decide integrar uno nuevo.
2. Los dientes de un sprocket tienen mucho desgaste por decir
aproximadamente un 70% y usted decide cambiarlos para seguir realizando su
trabajo correctamente.
3. Cuando te das cuenta que la máquina de llenado de botellas ya no expide el
líquido, se tiene que parar la producción y mandar a arreglar dicho equipo para
volver a la producción normal.

7. Mantenimiento preventivo:
1. Su computadora le exige actualizar el antivirus cada seis meses con el fin de
prevenir la introducción de virus en el sistema operativo. Nos da paso a la entrada
de posibles virus que dañen la computadora.
2. Cada mes una empresa que tiene en toda su instalación climas decide subcontratar a
personal especializado para que los chequen y los limpien. Ya que de esta manera se
prevén futuras fallas.
3. Se da un mantenimiento a una Base de datos de un sistema bancario, esto se realiza
cada mes, se verifica su funcionamiento y se realizan nuevas optimizaciones para
que siempre trabaje bien y así evitar muchas fallas. Se realiza periódicamente antes
de que se presenten problemas.
Mantenimiento predictivo:
• vibración de los cojinetes, temperatura de las conexiones eléctricas, resistencia del
aislamiento de la bobina de un motor…