Este documento describe los procesos de fabricación y montaje de estructuras de acero. Detalla las etapas de fabricación en el taller, incluyendo el plantillaje, conformación, cortes, armado y pintura de las piezas de acero. Luego explica las etapas de montaje en obra, como la recepción de materiales, su almacenamiento y manipulación, y el ensamblaje final de la estructura. También menciona los diferentes tipos de aceros, perfiles y conexiones utilizados comúnmente en este tipo de construcciones.

1. {
Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Civil
INTEGRANTES:
Navarro Yefreide
Peñaloza Diomarcy
Racines María
Zambrano Wilmer

2. ELASTICIDAD
SOLDABILIDAD
ALTA RESISTENCIA
MECÁNICA
DUCTILIDAD
FORJABILIDAD
TRABAJABILIDAD
ALEACIÓN
HIERRO + CARBONO
OXIDACIÓN
TRASMISOR
PANDEO ELASTICO
FATIGA

3. Los componentes principales en cualquier tipo de
Estructura son:
CONCRETO
ACERO +
CONCRETO

4. CIMENTACIÓN
CORRESPONDIENTE
PLANOS DE
TALLER
COTAS DE
PROYECTO
CHAPAS DE
ANCLAJE,
CAJETINES

5. Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura
para la realización de los planos de taller, para definir
completamente todos los elementos de la estructura.
DIMENSIONES
CONTRAFLECHAS
DISPOSICIONES DE
UNIÓNES
DIAMETROS DE
TORNILLOS
TIPOS DE UNIONES
TIPO DE PERFIL
TIPOS DE ACERO

6. FABRICACIÓN EN TALLER
MONTAJE EN OBRA

7. FABRICACIÓN EN TALLER
PLANTILLAJE1
IDENTIFICACIÓN
DEFINIR DIAMETROS
PERSONAL CAPACITADO

8. FABRICACIÓN EN TALLER
PREPARACIÓN, ENDEREZADO Y
CONFORMACIÓN2
ELIMINAR IMPUREZAS
ELIMINAR DEFECTOS
SUPRIMIR MARCAS

9. FABRICACIÓN EN TALLER
MARCADO, CORTES Y
PERFORACIONES3
PRODUCTOS
PREPARADOS
REALIZAR CORTES
INDICADOS

10. FABRICACIÓN EN TALLER
ARMADO4
SE USAN TORNILLOS DE
ARMADO
ENSAMBLAR LAS PIEZAS
SIN FORZARLAS
DE ALTA RESISTENCIA
Con el armado se verifica
que la disposición y la
dimensión del elemento se
ajuste a las indicadas en
los planos de taller.

11. FABRICACIÓN EN TALLER
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y
PINTURA5
El objetivo de la
pintura de taller es
proteger el acero
durante un periodo de
tiempo corto y puede
servir como base para
la pintura final.
Las superficies se limpiarán
cuidadosamente
Se le aplica una imprimación rica
en zinc de silicato de etilo
ANTES DE ENTREGARLAS

12. FABRICACIÓN EN TALLER
MARCADO E IDENTIFICACIÓN6
se marcará la
identificación
correspondiente con que
ha sido designada en los
planos de taller para el
armado de los distintos
elementos.
Determina Posición en la Obra
LA IDENTIFICACIÓN

13. MONTAJE EN OBRA
PROGRAMA DE MONTAJE1
orden asignado y los
tiempos de montaje
equipo a emplear
Listado del personal
asignado a emplear
Elementos de seguridad
Control y verificación

14. MONTAJE EN OBRA
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO
Y MANIPULACIÓN2
almacenamiento y depósito de los elementos
En un orden estricto y en forma sistemática
Deben protegerse las partes sobre las que
hayan de fijarse las cadenas, ganchos o
cables que se utilicen en la elevación o
sujeción de las piezas de la estructura.
El montaje debe efectuarse
con el cuidado suficiente
para no dañar las piezas o la pintura.

15. MONTAJE EN OBRA
MONTAJE3
Se Coloca Sobre las
Cimentaciones
Se Colocan las Vigas y
Columnas
se realiza el ensamble de
los distintos elementos
Los espacios entre las bases de los
pilares y la cimentación deben
limpiarse y luego se rellenan por
completo con mortero u hormigón

16. Dicho control se llevará a cabo en las dos
fases del proceso:
ARMADO.
Se harán las siguientes comprobaciones:
Identificación y disposición de elementos.
Situación de los ejes de simetría.
Situación de las zonas de sujeción a
elementos contiguos
Ausencia de alabeos y abolladuras.

17. SOLDADURA
Líquidos Penetrantes .
Partículas Magnéticas
Se realizan los ensayos definidos en el
correspondiente pliego

18. SOLDADURA
Ultrasonido

19. PINTURA
Revisión de Certificado de Pintura.
Inspección Visual de la Preparación de la Superficie.
Ensayo de Adherencia
Control de Espesor Eficaz
Deben realizarse las siguientes comprobaciones:

20. APERNADAS O SOLDADAS
APERNADAS método simple de
conexión en obra
conexión más
económica
De tipo aplastamiento
Deslizamiento Critico

21. APERNADAS O SOLDADAS
SOLDADAS
Forma más común
de conexión del
acero estructural
Otorga mayor rigidez a
las conexiones

22. ¿Conexiones Apernadas o Soldadas?

23. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente)1

24. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente)1
IPR
IPS CANAL “U” “L"

25. Perfiles huecos de acero.2

26. Perfiles huecos de acero.2
(SHS) (RHS)(CHS).

28. Perfiles y placas conformadas de acero.3
LOSA ACERO

29. Tornillos, tuercas y arandelas.4
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

30. Se indica para cada caso particular la que se
necesite, tanto en taller como en obra.

31. Se indica para cada caso particular la que se
necesite, tanto en taller como en obra.

32. El acero estructural, a pesar de su elevado costo, es
el material ideal para construcción, especialmente
para estructuras ubicadas en zonas sísmicas.
Material Homogéneo.
Peso
Fuerzas Sísmicas
proporcionalmente Menores
Versatilidad Arquitectónica
Gran Eficiencia Constructiva.

33. El acero estructural, a pesar de su elevado costo,
es el material ideal para construcción,
especialmente para estructuras ubicadas en zonas
sísmicas.
Ampliación de Estructuras
Existente
Economía en los Acabados
Rapidez Constructiva
Propiedades Diversas

34. Costos de la Estructura
Costos de Mantenimiento
Costos contra la Protección del
Fuego
Vibración

36. {
Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Civil
INTEGRANTES:
Navarro Yefreide
Peñaloza Diomarcy
Racines María
Zambrano Wilmer