Six Sigma, definiciones, objetivos,metas y ejercicios
definicion de conceptos y desarrollos de areas donde se aplica esta metdologia. Muchas empresas en el mundo utilizan la metodología Six Sigma para mejorar sus sistemas de producción y asegurar la calidad de sus productos y servicios. La razón es porque, a través de este método, se reducen al mínimo los errores. Six Sigma es una metodología de trabajo que permite a las empresas medir su eficiencia operativa y mejorar su gestión de procesos. Esta se enfoca en el control de calidad, es decir, en solucionar problemas complejos a través de herramientas para disminuir la inestabilidad en los procedimientos de más alto desempeño. Además, busca reducir la variabilidad y los defectos en la entrega de un producto o servicio al cliente. Todo ello lo consigue a partir del estudio de los datos, donde aplica cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Para qué sirve el modelo Six Sigma La meta del método Six Sigma es mejorar los procedimientos de una empresa para llegar a un nivel alto de rendimiento. Existen diferentes niveles de Sigma según los defectos por millón de oportunidades (DPMO), es decir, el número de productos defectuosos por cada millón de unidades entregadas. 1. Mejorar el grado de eficiencia Este modelo cumple el objetivo de alcanzar un grado de eficiencia del 99,99966 %, lo que significa que tan solo 3,4 productos de cada millón de unidades fabricadas podrían llegar a los clientes de forma defectuosa, con una falla o fuera de los parámetros acordados. Las soluciones obtenidas a través de este logran un alto nivel de eficiencia gracias a que se optimizan los procesos de las compañías. 2. Control de procesos Además, permite controlar los procesos en todo momento, establecer variables medibles para analizar la operatividad de cada una de las áreas de tu empresa y definir nuevas estrategias para optimizar su eficiencia. Con ello, no solo mejorarán las operaciones, sino que crearás una identidad empresarial cuyos pilares sean la búsqueda de la calidad total y la excelencia. Lo más importante de este tipo de metodología es que se controla los procesos mediante indicadores y métodos de medición validados. 3. Mejorar la productividad Su puesta en marcha desencadena una mejora en la productividad y en la rentabilidad de los productos gracias a la optimización de los procesos, lo cual garantiza una mayor amortización de las inversiones. Es un método que involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas. Por ello, la mejora de los procesos debe realizarse de forma conjunta, así el funcionamiento posterior será homogéneo y tendrá mayor eficacia. 4. Soluciona los problemas estructurales Asimismo, analiza los datos obtenidos para reconocer las causas desde la raíz. De esta forma, logra identificar las áreas de mejora, para así implementar soluciones que corrijan y prevengan los defectos, al optimizar cada detalle de la fabricación. 5. Satisfacer las necesidades y expectativas del cliente Al estar en un proceso d
