Este documento presenta información sobre un módulo de soldadura. Explica conceptos clave como las características de los materiales a soldar y los defectos potenciales en la soldadura. También describe el procedimiento de soldadura por arco eléctrico, incluyendo el equipo necesario como máquinas, electrodos, y medidas de seguridad.
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos metales mediante calor o presión. Existen diversos procesos de soldadura que difieren en cómo aplican la energía para fundir y unir los metales, incluyendo llama de gas, arco eléctrico, láser, electrones o fricción. La soldadura por arco eléctrico es el método más común para formar uniones entre piezas metálicas.
El rectificado se realiza con muelas abrasivas compuestas de granos duros unidos por un aglomerante. Las muelas varían en forma, tamaño, abrasivo, grano, dureza, estructura y aglomerante. Estas características determinan la aptitud de la muela para diferentes tipos de rectificado.
Este documento contiene información sobre varios equipos de soldadura para trabajo pesado fabricados por Victor, incluyendo aditamentos de corte, reguladores y mangos. Describe las características y capacidades de cada pieza del equipo, como sus componentes de alta resistencia y precisión de corte para aplicaciones industriales y comerciales.
Este documento presenta una introducción al proceso de soldadura por arco de metal protegido (SMAW). Explica los principios básicos del proceso, el equipo necesario incluyendo fuentes de energía, porta electrodos y electrodos revestidos. También cubre parámetros como el tipo de corriente, amperaje y longitud del arco, así como fenómenos como el voltaje en vacío y cortocircuito. El objetivo es capacitar al participante para realizar tareas básicas de soldadura SMAW siguiendo las normas de seg
Este documento presenta la información sobre un curso de soldadura. Los objetivos generales del curso son identificar y describir los procesos de soldadura, identificar las normas de seguridad, e higiene y realizar soldaduras oxiacetilénicas aplicando dichas normas. La evaluación consta de asistencia, pruebas de laboratorio y aula, y un examen final. Se clasifican los procesos de soldadura y se describen los riesgos asociados a la seguridad en soldadura así como las medidas de prevención correspondientes.
La máquina herramienta fresadora se utiliza para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa llamada fresa. Una fresadora tiene partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas por la posición del eje como horizontales, verticales y mixtas. Las fresadoras pueden usarse para realizar operaciones como planeado, ranurado y taladrado utilizando diversas herramientas como fresas.
El carbunco sintomático es una enfermedad bacteriana causada por Clostridium chauvoei que afecta principalmente a bovinos jóvenes, causando fiebre, cojera aguda y hinchazón, y con frecuencia muerte repentina. La bacteria forma esporas que persisten en el suelo y pueden infectar a los animales a través de la ingestión de alimentos o suelo contaminados. La vacunación es el método más efectivo para prevenir la enfermedad.
Este documento proporciona instrucciones de operación y seguridad para una amoladora angular de 7.5 amperios. Incluye secciones sobre símbolos de seguridad, instrucciones generales y específicas de seguridad, aplicaciones, datos técnicos, montaje, operación y mantenimiento. También proporciona información de contacto para obtener asistencia.
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos metales mediante calor o presión. Existen diversos procesos de soldadura que difieren en cómo aplican la energía para fundir y unir los metales, incluyendo llama de gas, arco eléctrico, láser, electrones o fricción. La soldadura por arco eléctrico es el método más común para formar uniones entre piezas metálicas.
El rectificado se realiza con muelas abrasivas compuestas de granos duros unidos por un aglomerante. Las muelas varían en forma, tamaño, abrasivo, grano, dureza, estructura y aglomerante. Estas características determinan la aptitud de la muela para diferentes tipos de rectificado.
Este documento contiene información sobre varios equipos de soldadura para trabajo pesado fabricados por Victor, incluyendo aditamentos de corte, reguladores y mangos. Describe las características y capacidades de cada pieza del equipo, como sus componentes de alta resistencia y precisión de corte para aplicaciones industriales y comerciales.
Este documento presenta una introducción al proceso de soldadura por arco de metal protegido (SMAW). Explica los principios básicos del proceso, el equipo necesario incluyendo fuentes de energía, porta electrodos y electrodos revestidos. También cubre parámetros como el tipo de corriente, amperaje y longitud del arco, así como fenómenos como el voltaje en vacío y cortocircuito. El objetivo es capacitar al participante para realizar tareas básicas de soldadura SMAW siguiendo las normas de seg
Este documento presenta la información sobre un curso de soldadura. Los objetivos generales del curso son identificar y describir los procesos de soldadura, identificar las normas de seguridad, e higiene y realizar soldaduras oxiacetilénicas aplicando dichas normas. La evaluación consta de asistencia, pruebas de laboratorio y aula, y un examen final. Se clasifican los procesos de soldadura y se describen los riesgos asociados a la seguridad en soldadura así como las medidas de prevención correspondientes.
La máquina herramienta fresadora se utiliza para realizar mecanizado por arranque de viruta mediante una herramienta rotativa llamada fresa. Una fresadora tiene partes principales como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras clasificadas por la posición del eje como horizontales, verticales y mixtas. Las fresadoras pueden usarse para realizar operaciones como planeado, ranurado y taladrado utilizando diversas herramientas como fresas.
El carbunco sintomático es una enfermedad bacteriana causada por Clostridium chauvoei que afecta principalmente a bovinos jóvenes, causando fiebre, cojera aguda y hinchazón, y con frecuencia muerte repentina. La bacteria forma esporas que persisten en el suelo y pueden infectar a los animales a través de la ingestión de alimentos o suelo contaminados. La vacunación es el método más efectivo para prevenir la enfermedad.
Este documento proporciona instrucciones de operación y seguridad para una amoladora angular de 7.5 amperios. Incluye secciones sobre símbolos de seguridad, instrucciones generales y específicas de seguridad, aplicaciones, datos técnicos, montaje, operación y mantenimiento. También proporciona información de contacto para obtener asistencia.
Este documento provee una breve historia de la soldadura. Comienza describiendo los primeros métodos de soldadura por calentamiento y martilleo de piezas metálicas. Luego describe los principales desarrollos en soldadura por arco eléctrico en el siglo XIX y principios del siglo XX, incluyendo el uso inicial de electrodos de carbón y luego metálicos. También menciona el desarrollo de la soldadura con atmósfera de gas para proteger el arco y la unión de la oxidación.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
Clasificación de las herramientas de corte por cizallamiento bissjuan pablo Martínez
El documento describe diferentes herramientas para cortar chapas metálicas, incluyendo tijeras de chapa manuales y eléctricas, alicates de corte, y cizallas manuales y automáticas. Explica que el corte por cizallamiento es cuando se aplican fuerzas iguales pero opuestas sobre una chapa para separarla, y que las tijeras de chapa manuales pueden cortar hasta 1 mm de espesor, mientras que las eléctricas cortan sin producir viruta en líneas rectas o curvas.
Este documento describe el proceso de afilado de brocas helicoidales. Explica los diferentes tipos de materiales utilizados para fabricar herramientas de corte como aceros al carbono, aceros rápidos, estelitas, carburos metálicos y materiales cerámicos. También clasifica los diferentes tipos de afilados y describe máquinas como la afiladora universal que se usan para afilar herramientas. Finalmente, detalla el proceso de afilado de brocas helicoidales en una afiladora universal.
La soldadura TIG o GTAW es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para generar un arco eléctrico y fundir los materiales a soldar. Proporciona uniones de alta calidad al proteger el arco y el baño de fusión con un gas inerte. Requiere equipo costoso pero permite soldar prácticamente cualquier metal, especialmente aceros inoxidables y aluminio, con excelente penetración y calidad de la unión.
Este documento trata sobre diferentes tipos de soldadura. Define la soldadura como un proceso de unión de materiales, generalmente metales, a través de la fusión. Describe métodos como la soldadura autógena de oxiacetileno, soldadura fuerte, soldadura eléctrica por puntos y por costura. Explica los equipos, aplicaciones, ventajas y desventajas de cada método.
Este documento describe el proceso de soldadura, incluyendo objetivos, materiales, herramientas y equipo necesarios. Explica brevemente la historia de la soldadura y define los diferentes tipos de electrodos, sus funciones y composiciones. Además, detalla las técnicas básicas de soldadura como la posición y desplazamiento del electrodo.
Este documento describe la enfermedad de Newcastle, una enfermedad viral que afecta a las aves y causa grandes pérdidas económicas en la industria avícola. El virus se transmite principalmente por contacto directo entre aves infectadas y puede sobrevivir semanas en el medio ambiente. Los signos clínicos incluyen problemas respiratorios, nerviosos y digestivos. La prevención se logra a través de estrategias de bioseguridad y vacunación, mientras que no existe tratamiento para las aves infectadas.
Este documento describe la salmonelosis aviar, una enfermedad bacteriana causada por Salmonella pullorum y S. gallinarum que afecta las aves de corral. Presenta información sobre la etiología, síntomas, transmisión, diagnóstico, control y prevención de la enfermedad. Además, explica que representa pérdidas económicas para la industria avícola y es una zoonosis que puede transmitirse a los humanos. El documento proporciona referencias bibliográficas sobre la salmonelosis aviar.
El documento describe los procesos de aserrado y limado. El aserrado permite quitar rápidamente material sobrante de una pieza usando sierras. La sierra está formada por una hoja dentada y un arco. El limado permite eliminar pequeñas virutas para dar forma y acabado a una pieza usando limas de diferentes formas, tamaños y grados de corte. Se describen técnicas y cuidados para ambos procesos.
La soldadura oxiacetilénica consiste en usar una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir metales. El equipo básico incluye botellas de acetileno y oxígeno, mangueras, reguladores y un soplete. Existen diferentes tipos de llama como la neutra, usada para soldar acero. Se requiere preparar adecuadamente la superficie y usar equipo de protección personal.
El documento habla sobre el acero, incluyendo su historia, cómo se obtiene, tipos como el acero al carbono y acero inoxidable, y sus aplicaciones. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono, y que puede contener también otros elementos como cromo y níquel. Describe los principales métodos para obtener acero y las propiedades y usos más comunes de los diferentes tipos.
Laura Martinez Ruiz Medicina veterinaria y zootecnia Universidad de ciencias ...LAURAmar1218
La peste porcina clásica es una enfermedad vírica contagiosa que afecta a cerdos de todas las edades, causada por un virus del género Pestivirus. Se transmite principalmente por contacto entre cerdos infectados y a través de secreciones, y causa fiebre, pérdida de apetito y diarrea en los animales, que suelen morir dentro de las 2 semanas. Aunque no afecta a los humanos, representa un alto impacto económico para la industria porcina. No tiene tratamiento,
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Este documento describe los ensambles permanentes y la soldadura por arco eléctrico. Explica que los ensambles permanentes unen piezas de forma permanente mediante métodos como la soldadura. Luego describe el proceso de soldadura por arco eléctrico, incluyendo el equipo necesario como electrodos, fuentes de energía y equipo de protección personal. Finalmente resume las aplicaciones y limitaciones de este método de soldadura.
El documento define el acero y sus tipos, clasificaciones, propiedades y aplicaciones. Define el acero como una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos. Describe varios tipos de acero como acero aleado, acero de construcción, acero inoxidable y acero para muelles. Clasifica el acero según su modo de fabricación, composición y usos. Explica propiedades como dureza, resistencia y conductividad térmica. Finalmente, enumera aplicaciones del acero en automóviles, maquinaria y estruct
Caracteristicas de la soldadura oxiacetilenica y la soldadura smawkianlin1926
La soldadura oxiacetilénica y SMAW son procesos de soldadura por fusión. La soldadura oxiacetilénica usa una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno, alcanzando 3,100°C, lo que permite fundir la mayoría de metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza, alcanzando 5,500°C, depositando el material fundido. Ambos procesos son versátiles pero SMAW es más común debido
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Este documento describe un curso de soldadura por arco eléctrico con electrodo recubierto (MMA) de 120 horas de duración y un coste de 150€. El curso enseña los principios básicos de la soldadura eléctrica por arco y prepara a los estudiantes para trabajos en industrias de fabricación y construcción. El curso se ofrece a distancia con materiales didácticos como un manual y cuaderno de ejercicios, y los estudiantes recibirán una titulación oficial al completarlo con éxito.
Este documento resume conceptos básicos de electricidad aplicables a la soldadura con arco eléctrico. Explica la ley de Ohm, los tipos de corriente eléctrica (alterna y directa), detalles sobre la instalación eléctrica para máquinas de soldar y abreviaturas de procesos de soldadura.
Este documento provee una breve historia de la soldadura. Comienza describiendo los primeros métodos de soldadura por calentamiento y martilleo de piezas metálicas. Luego describe los principales desarrollos en soldadura por arco eléctrico en el siglo XIX y principios del siglo XX, incluyendo el uso inicial de electrodos de carbón y luego metálicos. También menciona el desarrollo de la soldadura con atmósfera de gas para proteger el arco y la unión de la oxidación.
Este documento describe tres tipos principales de material de aporte para el proceso de soldadura FCAW: 1) Electrodos bajo protección gaseosa con escoria (FCAW-GS), 2) Electrodos sin protección gaseosa externa con escoria (FCAW-SS), y 3) Electrodos bajo protección gaseosa sin escoria (MCAW). Describe los elementos químicos internos comunes en los electrodos y sus funciones, así como los tipos de gases de protección y equipos utilizados en el proceso FCAW-GS.
Este documento describe el proceso de soldadura MIG (Metal Inert Gas). Utiliza un electrodo continuo y un gas inerte para crear una atmósfera protectora que permite producir cordones limpios sin escoria. Explica los componentes básicos como la máquina, el alimentador de alambre, las pistolas, los gases y los diferentes tipos de transferencia durante el proceso.
Clasificación de las herramientas de corte por cizallamiento bissjuan pablo Martínez
El documento describe diferentes herramientas para cortar chapas metálicas, incluyendo tijeras de chapa manuales y eléctricas, alicates de corte, y cizallas manuales y automáticas. Explica que el corte por cizallamiento es cuando se aplican fuerzas iguales pero opuestas sobre una chapa para separarla, y que las tijeras de chapa manuales pueden cortar hasta 1 mm de espesor, mientras que las eléctricas cortan sin producir viruta en líneas rectas o curvas.
Este documento describe el proceso de afilado de brocas helicoidales. Explica los diferentes tipos de materiales utilizados para fabricar herramientas de corte como aceros al carbono, aceros rápidos, estelitas, carburos metálicos y materiales cerámicos. También clasifica los diferentes tipos de afilados y describe máquinas como la afiladora universal que se usan para afilar herramientas. Finalmente, detalla el proceso de afilado de brocas helicoidales en una afiladora universal.
La soldadura TIG o GTAW es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo no consumible de tungsteno para generar un arco eléctrico y fundir los materiales a soldar. Proporciona uniones de alta calidad al proteger el arco y el baño de fusión con un gas inerte. Requiere equipo costoso pero permite soldar prácticamente cualquier metal, especialmente aceros inoxidables y aluminio, con excelente penetración y calidad de la unión.
Este documento trata sobre diferentes tipos de soldadura. Define la soldadura como un proceso de unión de materiales, generalmente metales, a través de la fusión. Describe métodos como la soldadura autógena de oxiacetileno, soldadura fuerte, soldadura eléctrica por puntos y por costura. Explica los equipos, aplicaciones, ventajas y desventajas de cada método.
Este documento describe el proceso de soldadura, incluyendo objetivos, materiales, herramientas y equipo necesarios. Explica brevemente la historia de la soldadura y define los diferentes tipos de electrodos, sus funciones y composiciones. Además, detalla las técnicas básicas de soldadura como la posición y desplazamiento del electrodo.
Este documento describe la enfermedad de Newcastle, una enfermedad viral que afecta a las aves y causa grandes pérdidas económicas en la industria avícola. El virus se transmite principalmente por contacto directo entre aves infectadas y puede sobrevivir semanas en el medio ambiente. Los signos clínicos incluyen problemas respiratorios, nerviosos y digestivos. La prevención se logra a través de estrategias de bioseguridad y vacunación, mientras que no existe tratamiento para las aves infectadas.
Este documento describe la salmonelosis aviar, una enfermedad bacteriana causada por Salmonella pullorum y S. gallinarum que afecta las aves de corral. Presenta información sobre la etiología, síntomas, transmisión, diagnóstico, control y prevención de la enfermedad. Además, explica que representa pérdidas económicas para la industria avícola y es una zoonosis que puede transmitirse a los humanos. El documento proporciona referencias bibliográficas sobre la salmonelosis aviar.
El documento describe los procesos de aserrado y limado. El aserrado permite quitar rápidamente material sobrante de una pieza usando sierras. La sierra está formada por una hoja dentada y un arco. El limado permite eliminar pequeñas virutas para dar forma y acabado a una pieza usando limas de diferentes formas, tamaños y grados de corte. Se describen técnicas y cuidados para ambos procesos.
La soldadura oxiacetilénica consiste en usar una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno para fundir metales. El equipo básico incluye botellas de acetileno y oxígeno, mangueras, reguladores y un soplete. Existen diferentes tipos de llama como la neutra, usada para soldar acero. Se requiere preparar adecuadamente la superficie y usar equipo de protección personal.
El documento habla sobre el acero, incluyendo su historia, cómo se obtiene, tipos como el acero al carbono y acero inoxidable, y sus aplicaciones. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono, y que puede contener también otros elementos como cromo y níquel. Describe los principales métodos para obtener acero y las propiedades y usos más comunes de los diferentes tipos.
Laura Martinez Ruiz Medicina veterinaria y zootecnia Universidad de ciencias ...LAURAmar1218
La peste porcina clásica es una enfermedad vírica contagiosa que afecta a cerdos de todas las edades, causada por un virus del género Pestivirus. Se transmite principalmente por contacto entre cerdos infectados y a través de secreciones, y causa fiebre, pérdida de apetito y diarrea en los animales, que suelen morir dentro de las 2 semanas. Aunque no afecta a los humanos, representa un alto impacto económico para la industria porcina. No tiene tratamiento,
Este documento describe los principales defectos que pueden ocurrir en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por fusión. Describe defectos como grietas, cavidades, inclusiones sólidas, falta de fusión y penetración, y otras imperfecciones. Explica las causas de estos defectos, que incluyen una preparación, ejecución o materiales inadecuados durante el proceso de soldadura. El documento proporciona detalles sobre cada tipo de defecto y sus posibles causas.
Este documento describe los ensambles permanentes y la soldadura por arco eléctrico. Explica que los ensambles permanentes unen piezas de forma permanente mediante métodos como la soldadura. Luego describe el proceso de soldadura por arco eléctrico, incluyendo el equipo necesario como electrodos, fuentes de energía y equipo de protección personal. Finalmente resume las aplicaciones y limitaciones de este método de soldadura.
El documento define el acero y sus tipos, clasificaciones, propiedades y aplicaciones. Define el acero como una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos. Describe varios tipos de acero como acero aleado, acero de construcción, acero inoxidable y acero para muelles. Clasifica el acero según su modo de fabricación, composición y usos. Explica propiedades como dureza, resistencia y conductividad térmica. Finalmente, enumera aplicaciones del acero en automóviles, maquinaria y estruct
Caracteristicas de la soldadura oxiacetilenica y la soldadura smawkianlin1926
La soldadura oxiacetilénica y SMAW son procesos de soldadura por fusión. La soldadura oxiacetilénica usa una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno, alcanzando 3,100°C, lo que permite fundir la mayoría de metales. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza, alcanzando 5,500°C, depositando el material fundido. Ambos procesos son versátiles pero SMAW es más común debido
Este documento explica los procedimientos de soldadura según el código D1.1-2008 ANSI/AWS. Define las variables clave de soldadura como el amperaje, voltaje del arco, velocidad de avance, velocidad de alimentación del alambre, extensión del electrodo y diámetro del electrodo. Explica cómo estas variables afectan propiedades como la penetración, dilución y entrada de calor. El propósito de las especificaciones de procedimientos de soldadura es comunicar los requerimientos específicos para cada soldad
Este documento describe un curso de soldadura por arco eléctrico con electrodo recubierto (MMA) de 120 horas de duración y un coste de 150€. El curso enseña los principios básicos de la soldadura eléctrica por arco y prepara a los estudiantes para trabajos en industrias de fabricación y construcción. El curso se ofrece a distancia con materiales didácticos como un manual y cuaderno de ejercicios, y los estudiantes recibirán una titulación oficial al completarlo con éxito.
Este documento resume conceptos básicos de electricidad aplicables a la soldadura con arco eléctrico. Explica la ley de Ohm, los tipos de corriente eléctrica (alterna y directa), detalles sobre la instalación eléctrica para máquinas de soldar y abreviaturas de procesos de soldadura.
Este documento describe las medidas de seguridad que deben tomarse al soldar. Explica que se debe inspeccionar el equipo de soldadura para verificar que esté en buenas condiciones y no presente cables dañados o conexiones flojas. También destaca la importancia de usar equipo de protección personal como guantes, mascarilla y gafas para evitar riesgos durante el proceso como incendios, choques eléctricos o inhalación de humos y gases tóxicos.
Este documento presenta una introducción a varios procesos de soldadura y corte, incluyendo GMAW (MIG/MAG), GTAW (TIG/TAG), FCAW (Tubular), PAW (Plasma) y OAW (Oxiacetileno). Describe los principales conceptos de cada proceso, como el uso de un gas de protección, y proporciona recomendaciones sobre los gases y parámetros apropiados para cada aplicación. También cubre conceptos clave como defectos comunes, datos de soldadura y seguridad.
Este documento proporciona una introducción a la soldadura eléctrica por arco con electrodo, describiendo la definición del proceso, las características del arco eléctrico como su alta temperatura y radiación, los tipos de corriente alterna y continua utilizados, y los factores que influyen en el arco eléctrico y la calidad de la unión soldada. También menciona los equipos utilizados y conceptos como la polaridad, los electrodos y el perfil del cordón de soldadura.
El documento describe los componentes y características básicas de las máquinas de soldadura eléctrica por arco. Está compuesto por una bobina primaria conectada a la red eléctrica y una bobina secundaria conectada a las pinzas de trabajo que generan el arco eléctrico. El amperaje depende del número de espiras de la bobina secundaria. Las máquinas pueden operar con corriente continua o alterna y su polaridad, amperaje y ciclo de trabajo varían según el tipo de soldadura a
Este documento proporciona instrucciones de seguridad para la soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico y oxiacetilénica. Describe los equipos de protección personal necesarios como casco, guantes y delantal. También cubre procedimientos de seguridad como verificación de equipos, ventilación adecuada, almacenamiento de cilindros y desconexión de la energía eléctrica al suspender la actividad. El objetivo es prevenir incendios, descargas eléctricas y otros peligros as
Normas básicas de seguridad en la soldadura eléctricaDarcking C. CH
El documento proporciona normas básicas de seguridad para la soldadura eléctrica, incluyendo el uso de equipos de protección personal adecuados, como pinzas y guantes; asegurar un buen aislamiento de los cables y equipos; instalar mamparas y sistemas de ventilación en el área de soldadura; y seguir normas generales como comprobar el aislamiento de los cables y no bloquear las vías de evacuación.
El documento describe los diferentes tipos de uniones y soldaduras en soldadura en atmósfera natural. Explica las uniones "a tope", "a solape", "en esquina" y "en T", y los tipos correspondientes de soldaduras como soldaduras "a tope", "en ángulo", "de tapón", "en ojal", "por puntos" y "de costura". También cubre soldaduras de tubería y soldaduras de recargue, así como formas comunes de preparación de bordes como chaflanes en bisel, V, J, U
El documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica, soldadura autógena, soldadura exotérmica y soldadura marítima. Explica los procesos, materiales, ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura. También proporciona detalles sobre electrodos comunes y sus usos respectivos.
Este documento presenta un curso de iniciación a la soldadura. Explica los tres principales tipos de soldadura (eléctrica, TIG y MIG), los gases utilizados, los procesos básicos y el equipo de protección necesario. También cubre los riesgos laborales asociados con la soldadura y las medidas para prevenir accidentes.
Este manual presenta las técnicas y procedimientos para soldar con electrodo revestido en diferentes posiciones. Describe las prácticas básicas de soldadura de chapas de recargue en posición horizontal, vertical ascendente, cornisa y bajo techo, así como soldaduras en ángulo interior en posición horizontal, vertical y semitecho. Incluye también soldaduras de perfiles estructurales. El manual proporciona información teórica de apoyo sobre conceptos y términos de soldadura con electrodo revestido.
Este documento presenta el contenido de un curso integral de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). El curso cubre temas como la historia de la soldadura, procesos de soldadura, corriente eléctrica, fuentes de poder, polaridades, el proceso SMAW, tipos de juntas, simbología en la soldadura, electrodos, metalurgia y soldadura, parámetros para soldar, posiciones para soldar, seguridad y salubridad. El curso está dirigido a
Este manual proporciona información sobre diferentes aspectos de la soldadura, incluyendo la identificación de materiales, propiedades de metales y aleaciones, tipos de uniones y posiciones, detalles sobre soldadura con electrodo y procesos TIG y MIG, así como consejos para obtener buenas soldaduras. El manual ofrece una guía básica sobre conceptos y procedimientos clave de la soldadura para apoyar a personas que se dedican a esta actividad.
El documento describe las cuatro posiciones básicas de soldadura: plana, vertical, horizontal y sobrecabeza. Cada posición requiere que el electrodo se coloque de manera diferente en relación con la pieza a soldar. Las posiciones plana y horizontal son más fáciles de ejecutar, mientras que las posiciones vertical y sobrecabeza son más difíciles y requieren mayor destreza por parte del soldador. El documento también cubre los movimientos correctos del electrodo durante la soldadura.
Este documento proporciona recomendaciones de seguridad para soldadura, incluyendo usar protección personal como máscaras y guantes, trabajar en áreas bien ventiladas y alejadas de materiales combustibles, y seguir las instrucciones del fabricante para el equipo de soldadura. También recomienda asegurar un piso y cableado eléctrico seguros, y apagar el equipo antes de realizar reparaciones.
Este documento proporciona una introducción a los conceptos básicos de la soldadura, incluyendo definiciones, importancia, tipos (soldadura de arco eléctrico, soldadura con flama), equipos utilizados y aspectos generales de seguridad. Explica los procesos de soldadura de arco con electrodo recubierto y soldadura oxiacetilénica, describiendo el equipo necesario y los procedimientos para su uso seguro.
El documento presenta una lista de los principales conceptos y propiedades de los materiales de ingeniería, incluyendo su dureza, ductilidad, elasticidad, tenacidad, densidad y conductividad. También describe procesos de trabajo como la forja, temple y laminado de metales, así como los tipos principales de aceros, aleaciones y otros materiales no ferrosos.
Introducción a la corrosión johalbert almarzaSukano Yekh
El documento proporciona información sobre la clasificación de materiales, el proceso siderúrgico para obtener metales y aleaciones, las propiedades mecánicas de los materiales y cómo se determinan, y los factores ambientales que afectan el comportamiento de los materiales. Explica que los materiales se clasifican en metales, cerámicos, polímeros y semiconductores, y describe el proceso para obtener acero a partir de minerales en un alto horno. También cubre conceptos como la dureza, ductilidad, resistencia y cómo p
El documento describe las propiedades y clasificaciones del acero. Explica que el acero es una aleación de hierro y carbono que puede contener hasta un 2% de carbono. Luego resume las diferentes clasificaciones del acero según su método de fabricación (eléctrico, fundido, etc.), forma de trabajo (laminado, forjado, etc.) y contenido de otros elementos como el carbono, cromo, níquel, etc. Finalmente, define propiedades clave del acero como la elasticidad, ductilidad, maleabilidad, oxidación y soldabilidad.
El proceso de galvanoplastia permite recubrir objetos metálicos con una capa protectora de otro metal. En este caso, se usa una solución de sulfato de cobre para depositar una capa de cobre sobre una llave de metal, actuando ésta como cátodo y un alambre de cobre como ánodo. Los iones de cobre en la solución se depositan sobre la llave gracias a la corriente eléctrica que fluye entre los electrodos, protegiendo así el metal original.
Este documento describe diferentes tipos de metales y aleaciones utilizados en ingeniería mecánica, incluyendo aceros para herramientas, hierros, metales pulverizados y aluminio. Los aceros para herramientas se usan comúnmente en herramientas de corte y tienen buena resistencia al impacto. Los hierros incluyen hierro gris, hierro maleable y hierro dúctil, con una variedad de resistencias y propiedades. Los metales pulverizados se fabrican mediante compactación y sinterización de polvos metálicos.
Este documento presenta una introducción a los diferentes tipos de aceros de herramientas. Se describen 12 categorías de aceros de herramientas, incluyendo aceros al carbono, aceros rápidos, aceros indeformables, aceros para trabajos en caliente y aceros Maraging. También se discuten brevemente los efectos de diferentes elementos de aleación como el cromo, wolframio, vanadio y manganeso en las propiedades de los aceros de herramientas.
El documento describe diferentes tipos de alambres utilizados en ortodoncia, sus propiedades y aplicaciones clínicas. Explica que los alambres están compuestos de aleaciones que les otorgan características como elasticidad, resistencia y biocompatibilidad. Se mencionan aleaciones de oro, acero inoxidable, cromo-cobalto, níquel-titanio y cobre-zinc, y cómo sus propiedades mecánicas y térmicas los hacen adecuados para diferentes fases del tratamiento ortodóncico.
El documento describe los principales desafíos que enfrentan los materiales cuando se exponen a altas temperaturas, incluyendo la corrosión, cambios en las propiedades mecánicas y microestructurales, y termofluencia. También explica cómo estos factores afectan la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de los materiales, y la importancia de considerar aspectos relacionados con la resistencia a la oxidación y resistencia mecánica al seleccionar materiales para altas temperaturas.
El documento describe cómo la alta temperatura afecta las operaciones de mecanizado. La temperatura máxima durante el corte afectará la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie, la velocidad de producción y la precisión de la pieza. Se recomiendan herramientas resistentes al desgaste y altas temperaturas como los aceros de alta velocidad, carburos, nitruro de boro y diamante policristalino para operaciones a alta velocidad y producción.
Este documento describe los factores a considerar al seleccionar materiales para la carrocería de un automóvil, incluyendo el rendimiento, durabilidad, costo y peso. Explica que el acero es comúnmente usado debido a su disponibilidad, bajo costo de producción y propiedades mecánicas adecuadas. Describe los diferentes tipos de acero, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio, y sus propiedades relevantes para su uso en la industria automotriz.
El documento describe los procesos de producción y usos de los ladrillos. Explica que los ladrillos se producen a partir de arcilla y que el proceso incluye maduración, moldeado, secado y cocción de la arcilla. Luego, los ladrillos se utilizan principalmente para construir paredes mediante diferentes técnicas de albañilería y aparejos.
El documento describe los componentes y funcionamiento de los fusibles eléctricos. Los fusibles constan de un cuerpo aislante, terminales de cobre, un elemento fusible de plata u otro metal, sílice para extinguir el arco eléctrico y un indicador de funcionamiento. El elemento fusible se funde cuando la corriente excede su capacidad, abriendo el circuito y protegiendo los componentes. La sílice absorbe la energía del arco para una interrupción segura de la corriente.
Este documento describe los diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura de gas, soldadura de resistencia, soldadura en estado sólido y soldadura de forja. También explica cómo clasificar las uniones soldadas y los parámetros de diseño de los cordones de soldadura. Finalmente, cubre los cálculos y análisis de esfuerzos involucrados en el diseño de resortes helicoidales.
Este documento trata sobre los métodos de soldadura. Explica las definiciones básicas de soldadura, los diferentes tipos como MIG, TIG y MMA. También describe los tipos de soldadoras como de transformador e inverter, y los electrodos y alambres utilizados en cada proceso de soldadura.
La soldadura une dos piezas de metal mediante la fusión controlada. Existen diferentes tipos como la soldadura eléctrica, autógena, exotérmica y soldadura marítima. La soldadura eléctrica incluye procesos como soldadura por arco donde se usa un electrodo y corriente eléctrica para generar calor, y soldadura por resistencia donde la corriente pasa a través de las piezas. La soldadura autógena usa una llama de acetileno y oxígeno, y la exotérmica
El documento describe tres métodos para proteger componentes metálicos de la corrosión y el desgaste a altas temperaturas: 1) Científicos han desarrollado recubrimientos nanoestructurales anticorrosivos y de retención térmica que protegen partes metálicas expuestas a hasta 1000°C. 2) La planta geotérmica tiene problemas de corrosión de turbinas, por lo que se propone desarrollar recubrimientos que aumenten su vida útil. 3) La galvanoplastia permite depositar metales en superficies
El documento describe varios procesos y aplicaciones de soldadura. Explica los tipos de soldadura como SMAW (soldadura con electrodo revestido) y GMAW (soldadura con hilo y gas), así como procesos auxiliares como el oxicorte. También describe defectos comunes en la soldadura y especificaciones de electrodos para diferentes aplicaciones.
Este documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura por gas, soldadura por rayo láser, soldadura por resistencia, y soldadura de estado sólido. Cada tipo se explica brevemente con sus características, equipos necesarios, ventajas y desventajas. También se incluyen ejemplos de aplicaciones para cada método de soldadura.
Este documento trata sobre el acero, incluyendo su historia, obtención, tipos como el acero al carbono e inoxidable, y sus aplicaciones. Explica cómo se produce el acero a través de métodos como Bessemer y horno eléctrico, y cómo se clasifican y utilizan distintos tipos de acero en la industria y construcción.
Este documento proporciona información sobre soldadura por arco, incluyendo normas de seguridad, tipos de electrodos, clasificación de electrodos, descripción del cordón de soldadura, y pruebas para evaluar la calidad de la soldadura. Explica los componentes de los electrodos revestidos y sus funciones, y describe los diferentes tipos de revestimientos como celulósicos, de rutilo y básicos. También cubre factores para seleccionar electrodos y defectos comunes en soldaduras.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
1. MÓDULO SOLDADURA
- Objetivos específicos del módulo.
Utilizar equipos de soldadura eléctrica con arco y electrodo revestido para la soldadura
de piezas y elementos con la calidad y seguridad exigidas.
INDICE
ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.
ANEXOS
ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.
Conocer los efectos del calor sobre los materiales, es imprescindible para realizar una buena
soldadura.
Las dilataciones, contracciones experimentadas por los materiales en el proceso de soldeo, pueden
producir una serie de fenómenos como las tensiones que al final determinarán una importante
deformación en el material.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
Características químicas
Características físicas
Características mecánicas
Las características químicas influyen en los fenómenos de corrosión, es decir destrucción del
material por efectos atmosféricos.
La oxidación es el fenómeno por el cual se producen óxidos metálicos, es decir combinación de
2. oxigeno y metal.
La reducción consiste en eliminar oxigeno mientras se realiza el baño de fusión, en las
inmediaciones de la soldadura.
Las características físicas definen el comportamiento del metal al realizar la soldadura, al aplicar
calor a un material, la temperatura de fusión, la conductividad térmica y la estructura granular
pueden variar.
Las características mecánicas son las que determinan el comportamiento del metal al aplicarle
distintos tipos de cargas.Resistencia a la tracción,fragilidad, etc., tienen una gran importancia en
relación con la soldadura.
ESTRUCTURA DE LOS METALES
Cualquier pieza metálica está constituida por unos átomos que forman los granos o cristales, estos
cristales se llaman redes cristalinas y adoptan diversas formas y tamaños.
Básicamente hay tres tipos:
Sistema cúbico centrado en el cuerpo.(Hierro, Molibdeno,Cromo,Vanadio)
Sistema cúbico centrado en caras.(Aluminio,Níquel,Cobre,Plomo,Platino,Oro,Plata)
Sistema hexagonal compacto.(Cadmio,Titanio,Cobalto...)
CRISTALIZACIÓN DE LOS METALES
Todos los metales solidifican en forma de cristales, un cambio en la temperatura puede hacer variar
un cambio en la estructura cristalina y por tanto en las propiedades del material.
Las velocidades de enfriamiento determinan la cantidad de cristales que se formarán y esto influye
en el tamaño del grano y por tanto en las características mecánicas del material.
Hay que tener en cuenta que un progresivo aumento de temperatura o disminución drástica de esta
en el proceso de soldadura, influirá en las características mecánicas del material
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Las características mecánicas son una medida del comportamiento del material al recibir una serie
de cargas o esfuerzos, por ejemplo en la estructura de una nave los materiales que conforman la
estructura del techo deben de ser capaces de soportar el peso del techo y las cargas de nieve,los
peldaños de una escalera deben de poder sustentar el peso que se aplique etc.
Lo más importante de este tema es que nunca se produzcan roturas ni desgarramientos.
Tensión:es la resistencia interna del material que ofrece a las deformaciones
(Fuerza/Superficie)
Deformación es el cambio de dimensiones del material en cuestión (Por ejemplo un
alargamiento)
Elasticidad: es la capacidad para recuperar su forma y dimensiones iniciales
Límite elástico:es la carga máxima que puede soportar un material sin perder su forma
inicial al cesar la carga.
Resistencia a la tracción:es la capacidad que tiene el material para soportar fuerzas que
producen alargamientos.
Resistencia a la compresión:es la capacidad para soportar fuerzas que intentan disminuir de
tamaño un material.
Resistencia a la flexión:Es la capacidad que tiene un material para soportar fuerzas que lo
curvan o flexan.
Resistencia a la torsión:Es cómo se comporta un material al girarlo.
Resistencia al impacto:Es la capacidad del material al soportar impactos de forma brusca.
Ductilidad:Indica la capacidad de deformación de un material.
Dureza:Es la oposición de un material al ser rayado o penetrado por otros.
Fragilidad:La capacidad del material de romperse a pequeñas cargas.
3. Coeficiente de dilatación:Variación de la longitud al aumentar el material un grado
centígrado su temperatura.
Todas estas características son importantes a la hora de conocer los materiales a soldar.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono son aquellos que el carbono es el único elemento de aleación. La cantidad de
carbono determina las características del material como la dureza y resistencia al aumentar el
contenido del carbono y aumenta la ductilidad si el porcentaje de carbono es menor.
Si se tiene en cuenta una clasificación de los aceros por el contenido de carbono, podemos nombrar
tres grandes tipos:
Aceros de bajo contenido en carbono (entre 0.5 y 0.3 %). Son fácilmente
soldables,confortables y mecanizables.
Aceros de medio contenido en carbono (entre 0.3 y 0.45 % en carbono).Resistentes y duros.
Para soldarlos con buenos resultados hay que utilizar electrodos especiales.
Aceros con alto contenido en carbono (entre 0.45 y 1.7 %).Se requieren electrodos
especiales, precalentamiento etc. para realizar las soldaduras. Normalmente no se practican
soldaduras en los aceros de muy alto contenido en carbono.
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados son los que tienen uno o mas elementos de aleación, elementos tales como
manganesos, molibdeno, titanio ... Estos elementos le dan algunas características especiales al
acero, como puede ser un aumento de la resistencia, mejor comportamiento frente a la corrosión etc.
Se denominan aceros al cromo, al manganeso, níquel ...
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Al realizar una soldadura se puede observar una serie de defectos, bien mediante una observación a
simple vista o bien mediante un análisis mas detallado. Generalmente utilizar una velocidad
adecuada para realizar el cordón y dejar enfriar a un ritmo lento evita de forma general todo este
tipo de problemas.
INDICE
Crecimiento
del tamaño de
grano
Las diferencias de temperatura entre el baño de fusión y parte del material que no
se está soldando directamente. Se puede prevenir mediante el precalentamiento y
el post calentamiento
Sopladuras
Cavidades producidas por el aprisionamiento de gases en el metal del cordón.
Hay que tener una velocidad constante de soldeo para que el metal se solidifique
de forma uniforme
Inclusiones
Son impurezas o sustancias extrañas que se quedan atrapadas dentro del baño de
fusión, o la escoria producida por el baño que se ha enfriado muy rápidamente y
no ha permitido que esta salga a la superficie.
Segregaciones Formación de cristales que eliminan parte de las aleaciones,se puede evitar
procurando enfriamientos lentos.
Porosidad Son pequeñas picaduras por culpa de la contaminación atmosférica. Utilizar una
protección adecuada en el baño de fusión evita todo esto.
4. PROCEDIMIENTO DE SOLDEO POR ARCO
ELÉCTRICO.
Máquinas y accesorios necesarios para la soldadura conarco con electrodos
revestidos.
GENERADORES DE SOLDADURA.
Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos de
máquinas eléctricas (Transformadores,grupos electrógenos, rectificadores ...)
Estas máquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente de
150 A hasta 600 A. Además hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el fabricante
que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el generador puede
suministrar esa corriente)La capacidad de estos generadores eléctricos determina el tipo de trabajo a
realizar.
Equipo de soldadura.
PANTALLAS DE MANO O DE CASCO.
La soldadura por arco eléctrico produce luz de elevada intensidad y radiaciones invisibles
extremadamente peligrosas para los ojos y la piel.
NO MIRARNUNCAELARCO SINPROTECCIÓN.
Las pantallas están construidas de forma que contiene unos cristales especiales de protección para
disminuir la intensidad de luz y proteger de los rayos infrarrojos y ultravioleta. Hay una escala de
tonalidades que determina el grado de protección.
150-200A Trabajos de poca envergadura y producción ligera.
250-300 A De uso general para mantenimiento,producción,reparación.
400-600 A Para grandes trabajos .Construcción de estructuras, tuberías y depósitos.
5. Careta de soldar ESAB
GAFAS
Para picar la escoria siempre hay que llevar gafas de protección.
Para evitar las proyecciones de partículas al realizar la operación de picado.
NO PICARNUNCALAESCORIA SINGAFAS DE PROTECCIÓN.
GUANTES
Para la protección de las radiaciones y de las proyecciones de escoria,deben de ser de cuero grueso
de forma que impida estos riesgos y debe ser lo suficientemente flexible para poder operar con
cierta comodidad.
MANDIL
Para proteger la ropa de las proyecciones de escoria a elevadas temperaturas. Generalmente de
cuero. En determinadas situaciones con posiciones delicadas, se utiliza un mono especial resistente
al fuego.
PINZA PORTAELECTRODOS.
Se conecta al generador mediante un cable de elevada sección. Sujeta el electrodo durante la
soldadura. Debe estar correctamente diseñada. Ser ligera,resistente a altas temperaturas,con una
buena facilidad para cambiar el electrodo.
PIQUETAS Y CEPILLOS.
Para la correcta limpieza de escoria en la soldadura se utiliza la piqueta y para limpiar la zona a
soldar se utiliza un cepillo con púas de acero.
Cepillo para limpieza.
CABLES.
Deben de ser de elevada sección para permitir el paso de la corriente elevada sin peligro a riego
tonalidad 2 Para soldaduras con resistencia,protección de radiaciones indirectas.
tonalidad 5 Soldadura oxiacetilénica y oxicorte.
tonalidad 6-7 Soldadura con arco 30A, oxicorte ...
tonalidad 8 Soldadura con arco de 30 - 75 A
tonalidad 10 Soldadura 75-200 A , corte por arco.
tonalidad 12 Corte y soldadura de 200 hasta 400 A
tonalidad 14 Corte y soldadura superior a 400 A
6. Ej. : E-60 1 3
eléctrico.
Transportan la corriente al cable de pinza donde esta el electrodo, y al cable de masa.
Al cerrar el circuito se establece el paso de corriente,el arco es el interruptor de este proceso.
CONEXIÓN A MASA.
Para realizar un correcto contacto del cable de masa a la mesa de soldar, se utilizan sistemas
soldados, atornillados etc.
CIRCULACIÓN DE AIRE.
Estipulados unos 60 m. cúbicos de circulación de aire por minuto y soldador.
NO DEBE SOLDARSE EN LOCALES SIN LACORRECTA VENTILACIÓN.
ELECTRODOS
ELECTRODOS.
Un electrodo es una varilla metálica del material parecido a los elementos a soldar recubierta de un
material denominado revestimiento, cuando el arco se ceba,el paso de la corriente provoca el arco
eléctrico y funde el metal base y el electrodo formando el baño de fusión. Al solidificarse por
disminución de temperatura, forma el cordón de soldadura. El revestimiento puede ser de diferentes
materiales como el Rutilo,Óxidos de hierro,hierro en polvo,celulosa,silicatos etc.
La función del revestimiento es muy importante,y cada sustancia realiza una función determinada
durante el proceso:
1. Actuar de agentes desoxidantes y limpiadores.
2. Liberar gases inertes para la protección del baño a oxidaciones.
3. Formación de la escoria para la protección de soldadura durante su enfriamiento.
4. Facilitar el cebado y mantenimiento del arco eléctrico.
5. Aumentar la velocidad de aportación del material.
DENOMINACIÓN DE LOS ELECTRODOS.
Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM (American
Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca una serie de
electrodos tendrán características similares.
La forma de denominación es la siguiente:
El prefijo E significa electrodo para la soldadura con arco.
Las dos primeras cifras significan la resistencia a la tracción mínima en miles de libras por pulgada
cuadrada. (psi). En este caso 60 es 60.000 psi.
La cifra siguiente indica las posiciones de soldeo.
1 Todas las posiciones
2 Soldaduras en horizontal y en cornisa.
E - XX X X
Soldeo Arco Resistencia tracción Posición de soldadura Otras características
7. ca ---- corriente alterna.
3 Soldadura horizontal.
Es decir el electrodo E-6013 puede utilizarse para soldar en todas las posiciones.
Por último la cuarta cifra determina una serie de características especiales del propio electrodo.
Puede adoptar el valor desde 0 hasta 8.
cc+ --- polaridad directa (+ a masa)
cc- --- polaridad inversa (- a masa)
Para elegir el electrodo adecuado hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones,
dependiendo del tipo de material a soldar,diámetro etc.
Una soldadura debe tener tanta resistencia como el material base a soldar,el diámetro no debe
superar el espesor de las piezas a soldar,y dependiendo de la posición de la soldadura hay que elegir
el tipo adecuado. El tipo de corriente adecuado para cada electrodo determina si el equipo de
soldadura puede utilizar unos u otros electrodos (de cc o ca)
Para almacenar los electrodos es necesario disponer de un lugar poco húmedo, mas bien seco, y
procurar no utilizar electrodos desconchados, ya que la soldadura en ese punto será de inferior
calidad.
La intensidad a utilizar dependerá del tipo de electrodo y de su diámetro.
por ejemplo para el electrodo E-6013 tendremos como valores aproximados:
CIFR
A
REVESTIMIENTO
CORRIENT
E
CARACTERÍSTICAS
0 celulosa y silicato sódico cc+ Penetración profunda,cordones planos,fusión
rápida.
1 celulosa con silicato
potásico
ca , cc+ Penetración profunda,cordones planos y fusión
rápida.
2 Rutilo con sales de sodio. ca, cc- Penetración media,Cordón convexo.
3 Rutilo con sales de
potasio.
ca,cc-,cc+ Penetración media.
4 Rutilo con polvo de hierro ca,cc+,cc- Penetración media,gran velocidad de
aportación.
5 Básico con sales de sodio. cc+ Penetración moderada.
6 Básico con sales de
potasio.
cc+,ca Penetración moderada.
7 Con polvo de hierro y
óxidos.
ca,cc+,cc- Penetración media.
8 Básico con polvo de
hierro
ca,cc+ Penetración ligera,media.
Diámetro del electrodo (mm) Amperios.
1,5 20-40
8. TENEREN CUENTALACORRIENTEAUTILIZARYSU POLARIDAD SI ESDE CC.
CEBADO DEL ARCO.
Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia entre el
electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y se reduce la
acción protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generará la temperatura adecuada y la
penetración será escasa.
La primera operación a realizar será comprobar las conexiones de los cables, la conexión de masa a
la mesa de soldar,seleccionar la intensidad y voltaje adecuados según el electrodo utilizado y
comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en condiciones de
empezar a soldar.
Se colocará el electrodo en la pinza portaelectrodos por la parte desnuda de revestimiento. Es
importante tener esta zona limpia para que realice un buen contacto,por otra parte hay que procurar
no dejar nunca el electrodo conectado sobre la mesa, para evitar la producción del arco y por
consiguiente los deslumbramientos inapropiados.
En primer lugar se producirá el CEBADO DE ARCO que consiste en producir el arco que permitirá
alcanzar la temperatura adecuada para realizar la soldadura.
Se realiza raspando o picando el electrodo sobre la pieza a soldar.
Una vez el electrodo entra en contacto con la pieza, hay que levantarlo de la pieza,
aproximadamente su diámetro. Si se pega el electrodo hay que despegarlo con movimientos bruscos
girando o flexionando la pinza, si esto no da resultado hay que soltar el electrodo de la pinza.
Realizar practicas sobre el cebado de electrodos dará la posibilidad de empezar a realizar pequeños
cordones.
2 25-50
2,5 30-80
3,25 80-120
4 120-190
5 140-240
6 250-350
9. Dos formas de cebado del arco.
La posición final del electrodo distará aproximadamente su diámetro de la chapa a soldar.
DEPÓSITO DE CORDONES.
PRÁCTICA 1
CONEXIONADO DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO.
La primera práctica consiste en realizar la conexión correcta de una máquina de soldar.
El fin de esta práctica consiste en comprender y manejar toda las variables que afectan a una
máquina de soldar a la hora de realizar el trabajo.
MATERIAL
Máquinas de soldar
Cables de conexionado.
Electrodo.
Pinza portaelectrodo.
Pinza de masa.
Banco de soldar.
MÉTODO
Conectar la máquina de soldar a la toma de corriente,conectar los cables en las tomas
correspondientes,colocar la pinza de la masa en el banco de soldar y colocar la pinza portaelectrodos
en su lugar correspondiente junto con la colocación correcta del electrodo.
10. Conexionado básico de un equipo de soldar
con polaridad inversa.
Realizar prácticas de cebado del arco sobre
pletinas dispuestas a tal efecto. Variar la
intensidad dependiendo del diámetro y tipo
de electrodo.
Una vez realizada la práctica ya se está en condiciones de realizar los primeros cordones de
soldadura propiamente dichos.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
1
Para la realización de buenos cordones hay que dominar una serie de parámetros que determinarán
la calidad de la soldadura.
Electrodo adecuado:
Dependiendo del tipo de material, la posición de soldeo, el tipo de unión a realizar etc. y
conociendo los tipos de electrodos que hay en el mercado se elegirá el electrodo que mejor
convenga, con el fin de obtener los resultados de fiabilidad y calidad exigidos.
Longitud de arco:
Es la distancia del electrodo a la pieza a soldar una vez se ha realizado el cebado, esto
depende básicamente del diámetro del electrodo a utilizar, como regla general podemos decir que la
longitud del arco será igual al diámetro del electrodo (sin contar el revestimiento) Ver cebado
Una longitud elevada produce proyecciones, el cordón es irregular y no llega a ligar correctamente
la unión a realizar, por el contrario una longitud de arco muy pequeña no producirá la temperatura
adecuada para fundir el metal, y hay riesgo de que se pegue el electrodo al cordón.
Intensidad adecuada:
Hay que ajustar la intensidad dependiendo del electrodo, si la intensidad es muy elevada, el
electrodo fundirá muy deprisa; esto provocará soldaduras irregulares y posibilidad de agujerear
chapas o pletinas, si la corriente es insuficiente no se fundirá correctamente el metal.
Velocidad de avance:
La velocidad a la hora de soldar es un factor fundamental, una velocidad excesiva provocará
una soldadura muy estrecha, poco consistente y con muchas posibilidades de que la escoria quede
atrapada dentro del cordón, ya que el baño debe permanecer líquido un tiempo suficiente; por otra
parte una velocidad lenta provoca cordones muy anchos y gruesos.
Posición del electrodo:
Una correcta posición del electrodo implica una forma del cordón que es muy importante a la
hora de calibrar la calidad de una soldadura, sobre todo en las soldaduras en ángulo.
11. El ángulo desde la horizontal debe de ser de 90º
y perpendicularmente al cordón puede variar
entre
15 º y 30 º.
En cordones en ángulo se debe realizar con una
inclinación de unos 45 º con respecto a la
horizontal.
PRÁCTICA Nº 2
DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar los cordones correspondientes.
Después de trazar las líneas correspondientes , mediante
una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas;se pasará
a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente
avanzando lentamente y con un movimiento de rotación.
Se soldará por las dos caras de la pletina .Picar mediante
una piqueta y pasar un cepillo de púas.
Las técnicas de pasada dependen del tipo de movimiento que se aplica al
electrodo a la hora de soldar,hay de varios tipos;alternativos,de
rotación,en forma de 8, todo depende de la anchura y volumen que se
desea dar al cordón. Este tipo de pasadas es muy importante en las
uniones.
12. Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
2
PRÁCTICA 3
DEPÓSITO DE CORDONES .
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones continuos.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar los cordones correspondientes.
Después de trazar las líneas correspondientes, intentando que
tengan distintas direcciones , mediante una punta de trazar y
marcar con tiza estas líneas;se pasará a depositar los cordones,
cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con
un movimiento de rotación. Se soldará por las dos caras de la
pletina. Después picar y pasar un cepillo de púas. Utilizar varios
tipos de técnicas de pasada.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
3
SOLDADURA EN HORIZONTAL.
Se denomina soldadura en horizontal, a aquella soldadura que se realiza de forma que la postura
adecuada para soldar es la horizontal, es decir como si se escribiera con el electrodo sobre la pletina.
Lo más importante es la realización de los empalmes, de forma que quede una soldadura uniforme.
El método para realizar esto consiste en retroceder el electrodo en sentido contrario al que se estaba
realizando la soldadura, rellenando el cráter que queda y continuando de forma normal.
Hay soldaduras en horizontal a derechas y a izquierdas de forma que se deben controlar los dos
métodos.
PRÁCTICA Nº 4
DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES. SOLDADURA A IZQUIERDAS Y
DERECHAS
13. El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal utilizando las técnicas
básicas de soldadura a derechas y izquierdas y realizar empalmes entre los cordones.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar los cordones correspondientes. Soldar por las dos caras de la pletina.
Después de trazar las líneas correspondientes ,
mediante una punta de trazar y marcar con tiza
estas líneas;se pasará a depositar los cordones,
cebando el arco y posteriormente avanzando
lentamente y con un movimiento de rotación. Se
soldará por las dos caras de la pletina. Picar
mediante una piqueta y pasar un cepillo de púas.
Hay que tener cuidado con los empalmes y con las
técnicas de soldadura a derechas y a izquierdas
Para realizar un buen empalme, después de cebar el arco en el punto conveniente hay que
retroceder sobre el cráter que queda, rellenar éste y continuar avanzando en el sentido que
corresponda .Esta técnica de avanzar y retroceder se realiza siempre que tengamos empalmes.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
4
PRÁCTICA 5
UNIONES ENTRE PLETINAS
El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones entre las pletinas de forma que quede una
sola pieza unida por un cordón horizontal..
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
14. Cortar las pletinas cortar con una cortadora radial,trazar los límites de la soldadura,realizar las
conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los
cordones correspondientes.
El objeto de esta práctica consiste en realizar la unión de
dos pletinas, de forma que quede una pieza compacta. En
primer lugar uniremos mediante puntos de soldadura el
centro (1) y los extremos (2 y 3)El objeto fundamental es
evitar grandes deformaciones y una buena unión entre
las piezas,las pletinas deberán estar paralelas para una
buena realización de la soldadura y separadas unos 2
mm.
Es importante comprobar que la pieza está plana y
paralela, si esto no se cumple habrá que eliminar los
puntos de soldadura y proceder a corregir la unión. Por
último se procederá a soldar por las dos partes, una a
derechas y otra a izquierdas.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
5
PRÁCTICA 6
DEPÓSITO DE CORDONES. UNIONES DE CORDONES.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones y unirlos con la secuencia que se indica..
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar los cordones correspondientes.
15. Después de trazar las líneas
correspondientes, se marcarán los puntos de
unión mediante una punta de trazar y marcar
con tiza estas líneas;se pasará a depositar los
cordones, cebando el arco y posteriormente
avanzando lentamente y con un movimiento
de rotación. Se soldará por las dos caras de la
pletina. Después picar y pasar un cepillo de
púas.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
6
PRÁCTICA 7
UNIÓN DE PLETINAS .
El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas en ángulo mediante una soldadura exterior..
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar las pletinas correspondientes.
La técnica básica consiste en unir diversas pletinas en ángulo
de forma que tengamos una estructura determinada, es
importante obtener los ángulos adecuados después de
realizar los puntos de unión de las pletinas, mantener el
paralelismo y vigilar las deformaciones por el calor.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
7
PRÁCTICA Nº 8
16. UNIONES EN T MEDIANTE SOLDADURAS EN ÁNGULO INTERIOR.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en ángulo interior.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,realizar las conexiones y
determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los ángulos interiores
correspondientes.
La práctica consiste en unir distintas pletinas en forma de T mediante soldaduras
en ángulo interior de forma que se obtengan unos ángulos rectos y las pletinas
mantengan su paralelismo. Deberemos puntear las piezas y comprobar que se
mantiene el grado de perpendicularidad. Si esto no es así habrá que eliminar los
puntos y volver a realizar la operación.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
8
PRÁCTICA 9
UNIÓN DE PLETINAS Y TUBOS.
El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas y un tubo abierto.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Tubo abierto
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina y el tubo ,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la
intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes.
17. Para realizar la soldadura de pletinas y tubos
abiertos hay que tener en cuenta que el tubo
debe ajustar a la pletina lo mejor posible de
forma que habrá que ajustar mediante lima o
martilleando. Al realizar la soldadura habrá que
atacar mas a la pletina que al tubo para evitar
perforaciones,de forma que se balanceará el
electrodo de forma que esté mas tiempo en
contacto en la pletina, ya que al ser de mayor
espesor podrá disipar mayor cantidad de calor.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
9
INDICE
SOLDADURA EN CORNISA.
Este tipo de soldadura se realiza mediante técnicas de soldadura horizontal pero la superficie está en
vertical.
El problema fundamental surge porque se pueden producir colgaduras ya que el material de
aportación tiende a descender, de forma que habrá que apuntar el electrodo siempre hacia la parte
superior del cordón. Es de vital importancia controlar en su justa medida la intensidad para evitar
cordones con colgaduras.
Para el depósito de cordones en este tipo de
soldadura se coloca el electrodo a 90 grados y se
debe de controlar la corriente. Se puede utilizar la
técnica de soldar a saltos, realizando un tramo
pequeño y parando para evitar las típicas colgaduras.
PRÁCTICA 10
SOLDADURA DE CORDONES EN CORNISA.
18. El objetivo de la siguiente práctica soldar cordones en cornisa.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Tubo abierto
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente.
Para realizar este tipo de cordones, hay que graduar
correctamente la Intensidad y evitar colgaduras.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
10
PRÁCTICA 11
SOLDADURA EN CORNISA.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en cornisa.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente.
Trazar las diferentes líneas en ángulo y procurar evitar
las colgaduras. Realizar las soldaduras en varios
tramos y controlar la Intensidad y la temperatura de la
pletina en cada momento.
19. Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
11
PRÁCTICA 12
UNIÓN DE PLETINAS EN CORNISA.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones de pletinas en cornisa.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Tubo abierto
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en cornisa.
Realizar la unión siguiendo la
dirección indicada, soldar por las
dos partes evitando los
descolgamientos. Utilizar
movimientos de rotación.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
12
INDICE
SOLDADURA EN VERTICAL.
Para este tipo de técnica hay que controlar la intensidad y evitar desplazamientos que se salgan de la
vertical.
Una técnica adecuada consiste en retener el electrodo más en el centro que en los extremos y
realizar pequeños balanceos cuidando que el material fundido vaya quedando atrás en el
movimiento.
20. PRÁCTICA 13
SOLDADURA DE CORDONES EN VERTICAL.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de soldadura en vertical utilizando técnicas
ascendentes y descendentes.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente.
Hay dos técnicas básicas para realizar este
tipo de soldadura, vertical ascendente y
descendente, realizar la soldadura en la
dirección que se indica. Realizar esta
técnica por las dos caras.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
13
PRÁCTICA 14
SOLDADURA DE SOLAPE DE DOS PLETINAS EN VERTICAL.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión denominada de solape en vertical
utilizando técnicas ascendentes y descendentes.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina ,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente.
21. Hay dos técnicas básicas para realizar este
tipo de soldadura, vertical ascendente y
descendente, realizar la soldadura en una
dirección por cada cara.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
14
INDICE
SOLDADURA EN TECHO.
Esta técnica consiste en soldar bajo techo, es una técnica difícil que puede ser peligrosa si se
produce desprendimiento de material fundido, hay que regular bien la intensidad y protegerse
adecuadamente.
El ángulo del electrodo en la posición a soldar debe de ser de unos 80 grados, para evitar que las
proyecciones caigan directamente sobre el soldador.
PRÁCTICA 15
SOLDADURA DE DOS PLETINAS Y CORDONES MEDIANTE LA TÉCNICA DE
TECHO.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y una serie de cordones bajo la técnica de
techo.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
22. Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en techo.
Realizar la unión de las dos pletinas por
las dos caras y realizar los cordones
intentando utilizar las dos direcciones
posibles. Hay que recordar el protegerse
adecuadamente de las proyecciones y tener
un ángulo del electrodo de unos 80 grados.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
15
INDICE
UNIONES.
DISEÑO DE UNIONES Y TERMINOLOGÍA.
El diseño de uniones en soldadura es importante para conseguir una buena penetración y por tanto
una soldadura correcta.
Según las cargas que tiene que soportar la soldadura, la forma de la pieza a realizar, el coste etc. se
elige un tipo de unión u otro.
Los cincos tipos básicos de uniones son:
A TOPE.
A SOLAPE.
EN RINCÓN (ÁNGULO INTERIOR).
EN ESQUINA (ÁNGULO EXTERIOR).
SOBRE CANTOS.
Sobre los distintos tipos de UNIONES se pueden realizar diversos tipos de soldaduras como pueden
ser soldaduras de recargue, cordones en ángulo, en entallas, en tapón.
23. SOLDADURAS DE RECARGUE.
Es un tipo se soldadura que se realiza depositando varias capas de cordón sobre la unión a realizar,
el objetivo es conseguir unas características determinadas como puedan ser las dimensionales y las
superficiales (por ejemplo para obtener una resistencia adecuada).
PRÁCTICA 16
SOLDADURA DE RECARGUE DE PLETINAS.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión de RECARGUE para obtener una
resistencia superior.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal.
24. El recargue se utiliza para obtener las medidas
adecuadas de una pieza, para obtener las
características mecánicas adecuadas y en muchas
ocasiones se utiliza para recuperar superficies
gastadas, ejes rotos etc.
La técnica consiste en depositar diferentes cordones
de soldadura de forma que se superpongan en forma
de capas. También en uniones de espesor bastante
ancho hay que utilizar esta técnica de forma que se
recubra adecuadamente toda la superficie de unión.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
16
PRÁCTICA 17
RECARGUE DE UNA UNIÓN INTERIOR.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y un recargue con varias pasadas de
cordones.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar las pletinas correspondientes como indica la figura.
25. En esta práctica los
cordones siguen una
numeración para ser
realizados de forma que
la unión sea lo más
compacta posible. En
determinadas
circunstancias el tamaño
de los cordones diferirá,
es decir hay que realizar
los cordones de forma
que cubran el espacio
entre cada dos.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
17
SOLDADURA A TOPE CON BORDES PREPARADOS.
La soldadura A TOPE consiste en unir piezas de forma que exista un espacio entre ellas, las piezas
están prolongadas una junta a la otra de forma que el trabajo de soldadura consistirá en rellenar el
espacio que queda entre las dos piezas mediante el cordón adecuado.
Dependiendo del espesor y de los tipos de carga se utilizarán diferentes geometrias.
REALIZACIÓN DE UNA UNIÓN A TOPE DEPENDIENDO DEL ESPESOR.
Las uniones A TOPE se emplean para unir chapas y pletinas, dependiendo del espesor de éstas se
pueden preparar los bordes donde se realizará la unión con el objetivo de conseguir una buena
penetración.
En pletinas de hasta 3 ó 4 mm se puede utilizar una preparación con BORDES RECTOS con o sin
separación.
Cuando estos espesores son mayores se utilizan preparaciones con V EN TALÓN y BORDES EN
X.
PRÁCTICA 18
UNIONES A TOPE CON SEPARACIÓN.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar unas uniones con bordes con separación para obtener
una penetración mayor en las piezas a soldar.
MATERIAL
26. Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 150X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal.
Cortar cuatro cupones cuadrados de 50 x 50 y
realizar esta soldadura respetando la separación
entre bordes . Se puede utilizar una plancha en
el reverso de la superficie a soldar para evitar
que el baño de la soldadura rebase los límites
de las pletinas a soldar. Se tendrá en cuenta que
las pletinas estén perfectamente a escuadra y
horizontales una vez realizadas las soldaduras
correspondientes.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
18
PREPARACIÓN DE BORDES EN ESPESORES DE PLETINAS DE MÁS DE 4 mm.
Cuando se rebasan los 4 mm de espesor hay que pensar en otro tipo de preparación para realizar las
soldaduras, en este caso se recurre a la técnica de achaflanar los bordes ya sea con o sin talón de
forma que se consiga una buena penetración del cordón de soldadura y la calidad de la unión sea la
adecuada.
27. El ángulo total de la V en todos los casos no debe exceder de 60 º y a medida que el espesor se hace
mayor se recomienda en estos casos realizar un talón, en espesores de mas de 12 mm este chaflán se
realizará por las dos partes y se mantendrá un talón adecuado para una buena penetración de la
soldadura.
El chaflán se puede realizar mediante procesos de mecanizado (desbardadora, esmerilado) o bien
mediante oxicorte.
PRÁCTICA 19
UNIÓN DE CUPONES MEDIANTE BORDES EN V.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión de chapas mediante bordes preparados en
V.
MATERIAL
Máquina de soldar por arco.
Conexiones y electrodos.
Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
Pletina de 50X50X5
Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar las pletinas correspondientes como indica la figura.
En la siguiente
práctica
realizaremos la
soldadura de
cupones de 50x50
preparando
adecuadamente los
bordes en V.
Se utilizará una
desbardadora para
realizar los
chaflanes y las
pasadas de
soldadura para que
quede la pieza
dentro de la calidad
exigida
(horizontalidad,
penetración y
escuadra de los
diferentes cupones
que componen la
pieza).
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones
19
29. Simbología de soldadura
Recursos
Bibliografía
Técnica y práctica de la soldadura (editorial Reverté) de Joseph W Giachino y W.Weeks
Introducción a la soldadura eléctrica (ed. Paraninfo) de José M Rivas
INDICE
ESCOLA PROFESSIONAL SALESIANS JOAN XXIII - Alcoi
Realizado por Enric Serra (Marzo 99)
E.Serra