tipos de soldadura

1. Rubén Martínez
C.I 21.078.274
Enderson Mendoza
C.I 24.376.887

2. Es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación
de calor o precisión. La integración de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble soldado.
La Soldadura

3. Soldadura por forja
Soldadura por arco
Soldadura de estado solido
Soldadura por gas
Soldadura por rayo laser
Soldadura por resistencia
Tipos de soldadura

4. Soldadura por arco
La soldadura de arco recibe este nombre debido a que se crea un arco voltaico
entre el metal que se está soldando con autógena durante el proceso y el
electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentación para soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:
•Arco blindado del metal
•Soldadura MIG
•Flujo tubular
•Gas inerte de Tungsteno
•Soldadura de arco sumergida

5. Equipos de trabajo
-Fuente de alimentacion
-Pinzas y electrodos
-Casco de proteccion
-Delantales de protección
contra las agresiones
mecánicas.
-Calzado de seguridad
-Guantes

6.  La soldadura de arco es muy popular por su bajo
costo.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos
comparados con el proceso de soldadura manual por
arco revestido (SMAW).
 El proceso es adecuado para trabajos de interior o al
aire libre.
 Distorsión mucho menor.
 Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes,
resistentes a la ductilidad y a la corrosión y tienen
muy buen valor frente a impacto.
 El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux,
por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de
soldadura
Ventajas

7.  Limitado a materiales férreos (acero o acero
inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel.
 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y
2F.
 Por lo general se limitan a cordones largos
rectos, tubos de rotatorios o barcos.
 Requiere relativas molestias en el manejo del
flujo.
 Los fluxes y la escoria puede presentar un
problema para la salud y la seguridad.
 Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post
operación.
Desventajas

8. Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un
haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,
obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. La
soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicación de presión entre estos puntos. De normal la soldadura láser se
efectúa bajo la acción de un gas protector, que suelen ser helio o argón.
Soldadura por rayo laser

9.  Máquina para soldar.
 Láser (corriente, medio
de ganancia, CO2,
resonador).
 Materiales a soldar.
 Suministro de gas
protector de la
soldadura (Helio o
Argón).
 Microscopio.
 Arreglo de prensado.
 Brazo mecánico.
 Mesa cruz x-y
motorizada.
Equipos de trabajo

10.  Se obtienen altas velocidades de soldadura.
 Se reduce considerablemente la distorsión y deformación
en el material.
 La soldadura láser es un proceso automatizado.
 Se puede obtener una alta precisión.
 Repetitibilidad de los parámetros de soldadura y
condiciones del proceso. Alto grado de control.
 El haz láser permite una gran flexibilidad mediante su
salida por fibra óptica.
 No hay contacto directo con la zona de soldadura. No hay
desgaste de herramienta.
 En general no se utiliza material de aporte.
 La soldadura por láser puede aplicarse para unir diferentes
materiales (bien a ellos mismos o materiales disimilares).
Ventajas

11.  Maquinas para soldar por láser son de
elevado costo.
 Tienden a consumir mucha potencia.
 No se pueden realizar cordones muy anchos.
 Difícil soldar en materiales con alta reflexión.
 Sino se controla la intensidad puede perforar
el material.
 Rayos reflejados o difusos pueden ser
perjudiciales para la vista.
Desventajas

12.  Series altas y medias de piezas en chapa, tubo o
redondo.
 Piezas de automoción (en chasis y piecerío vario).
 Piezas de electrodomésticos.
 Piezas aeronáuticas en aluminio, titanio,
superaleaciones base níquel
 Conjuntos tubo-brida.
 Ferrocarril (chapeado exterior del vagón, soldadura
de estructuras)
 Aerogeneradores (piezas de transmisión)
 Recipientes a presión.
 Industria de alimentación.
 Instrumental médico, quirúrgico y dental.
Aplicaciones

13. También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de los tipos de
soldadura más comunes y más viejos. Es utilizado para múltiples usos
industriales, la soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.
En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno…) en
función del tipo de aplicación.
Soldadura por Gas

15. A continuación se incluye una tabla con los distintos gases que se
pueden emplear como combustible y su rango de aplicación

16. Ventajas y Desventajas

17. También conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente eléctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente
producida va a derretir una sección muy pequeña o un punto de ambos metales
al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.
Soldadura por Resistencia

19. -Tiempo muy Corto
-Ahorro de Material
-Operación Seguras
-Altas Tasas de Producción
-Ideal para Mecanización y Automatización
-Menor Habilidad Necesaria
-Unión Fiable

20. -El costo inicial del equipo es alto.
-Los tipos de uniones que pueden soldarse se
limitan a las uniones sobrepuestas para
la mayoría de los procesos de RW.

21. La soldadura en estado sólido consigue ensamblar dos pedazos de metal
mediante vibración y presión, algo que resulta bastante interesante , al no
utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados. Una
alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre
ellos mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Soldadura de Estado Solido

22. Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos
son los siguientes:
 La soldadura ultrasónica
 Soldadura de la explosión
 Soldadura de la de fricción
 Soldadura del rodillo
 Soldadura de pulso electromagnético
 Soldadura de co-extrusión
 Soldadura en frío
 Soldadura de difusión
 Soldadura exotérmica
 Soldadura de alta frecuencia
 Soldadura de presión caliente
 Soldadura de inducción

24. En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura más antiguo,
ya que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentándolos a 1.800 grados Fahrenheit ( 982,22 ºC) y martillándolos
juntos.
Soldadura de Forja

27. Gracias por su
Atención!!!