Este documento trata sobre la soldabilidad de diferentes tipos de metales, incluyendo aceros al carbono, aceros especiales y aleaciones. Explica que la facilidad para soldar un metal depende de factores como el contenido de carbono, manganeso y silicio. Los aceros de bajo contenido de carbono son más soldables, mientras que los de alto contenido son menos soldables. También describe los procedimientos y electrodos apropiados para soldar aceros al molibdeno, manganeso e inoxidable, así como aleaciones de acero.

1. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
Menor Mayor
o
Facilidad para soldar un metal
Manufactura metálica o de infraestructura
Factores Importantes
de la soldadura
Electrodos apropiados para el
trabajo, secos y bien
conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco.
Apropiado ángulo de
inclinación del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de óxido,
aceite y grasa.Soldabilidad de
los aceros al
carbono.
Bajo carbono: Debido al contenido de carbono del acero
con bajo contenido de carbono, el contenido de
manganeso y silicio es menor, por lo que generalmente
no existe tejido o tejido endurecido por soldadura.
Medio carbono: Fracción de masa de carbono de
acero al carbono de 0.25% a 0.60%. Cuando el
contenido de carbono y manganeso es cercano al
0.25%, la fracción de masa no es alta, buena
soldabilidad. A medida que aumenta el contenido de
carbono, la soldabilidad se deteriora.
Alto carbono: Cuando el contenido de carbono del acero con alto
contenido de carbono es más de 0,60%, el agrietamiento de la soldadura
es más susceptible al endurecimiento después de ser endurecido, por lo
que la soldabilidad es baja y no puede utilizarse para la fabricación de
estructuras soldadas.
Soldabilidad de los
aceros especiales más
importantes
Soldadura del acero al molibdeno
El acero al molibdeno debe soldarse casi de la misma manera
que el acero de medio contenido de carbón. Deben usarse
electrodos para máxima resistencia. E-7010, E-7012, ó E-7020
Soldadura del acero al manganeso: La junta debe ser biselada y
completamente limpia.
Deposite soldaduras cortas de unas 2" y permita que cada una
se enfríe antes de hacer la segunda. La cantidad de calor radiado
desde la soldadura debería ser lo suficientemente pequeña
Soldadura de acero inoxidable: Se realizan soldadura de arco o
oxiacetilénica, dependiendo de grueso de la soldadura, Las juntas de
acero inoxidable deben espaciarse para permitir la expansión, y
deben fijarse a sujetadores con planchas de enfriamiento cerca de la
soldadura para disipar el calor.
Soldadura de aceros aleados: Los electrodos usados para
soldar aleaciones de acero son bajos en carbón para minimizar
la formación de grietas, y los fundentes del revestimiento
tienen bajo contenido de hidrógeno para reducir la posibilidad
de formación de grietas bajo el cordón de soldadura.
Bachilleres:
Leonardo Moreno 27.505.955
DanielMaraima 26.886.035
Luis Yauri 28.069.858